Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический: Прочее Kia Rio I рестайлинг

Механическая часть двигателя 26 иллюстраций ~9 мин чтения

Как проверить компрессию

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: SA9127E Набор калибровочных стержней

При недостатке мощности, чрезмерном расходе масла или плохой экономии топлива и т.д. измерьте давление сжатия.

ВниманиеПРОВЕРКА КОМПРЕССИИ ДОЛЖНА ПРОВОДИТЬСЯ НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ, НАХОДЯЩЕМСЯ В СТОЯНОЧНОМ ИЛИ НЕЙТРАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ И С ВКЛЮЧЕННЫМ ПАРКОВОЧНЫМ ТОРМОЗОМ.
Схема №406
Схема №407
Схема №408
Схема №409
Схема №410
Схема №411
Схема №412
Схема №413
Схема №414
Схема №415
  1. Запустите двигатель и дайте ему достичь нормальной рабочей температуры.
  2. Выключите двигатель и отсоедините разъем модуля зажигания.
  3. Отсоедините провода свечи зажигания и снимите все четыре свечи.
  4. В отверстие свечи зажигания вставить компримированный набор калибровочных стержней SA9127E.
  5. Полностью открытый дроссель. ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда используйте полностью заряженный аккумулятор для получения оборотов двигателя минимум 250 об / мин. Не проворачивайте двигатель более 15 секунд.
  6. При прокрутке двигателя измерьте компрессию. Цилиндр должен дуть или игла манометра сжатия должна отскакивать минимум 10 раз. ПРИМЕЧАНИЕ: Все измерения должны быть завершены за как можно более короткое время. Проверьте низкие цилиндры и убедитесь, что получено не менее 10 затяжек перед считыванием датчика.
  7. Повторите предыдущие шаги для каждого цилиндра. ПРИМЕЧАНИЕ: Отсутствие сжатия в двух или более цилиндрах является указанием на поврежденные звездочки цепи газораспределения, распределительный вал (ы), ключ коленчатого вала или штифты. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нормальное давление сжатия: 1276-1344 к Па (185-205 фунт / кв. дюйм) Минимальное давление компрессии: 1241 КП а (180 фунт / кв.
  8. Если компрессия цилиндра в одном или нескольких цилиндрах низкая, залейте небольшое количество (одну чайную ложку) моторного масла в цилиндр через отверстие свечи зажигания.
  9. Поместите торговое полотенце над пробочными отверстиями для улавливания масляного тумана / брызг.
  10. Проверните двигатель на несколько секунд без установленного манометра сжатия или свечей зажигания.
  11. Повторите предыдущие шаги 4-7 для измерения компрессии.
  12. Если добавление масла увеличивает показания сжатия: Кольца поршней протекают: Низкое сжатие при первом ходе (первая затяжка манометра) и имеет тенденцию накапливаться при последующих ходах, но не достигает нормального давления сжатия. Значительно улучшается с маслом. Проверьте изношенное или сломанное кольцо (я) и износ земли поршневого кольца (фунт наружу).
  13. Если добавление масла не увеличивает компрессию: Клапаны или прокладка головки Утечка: Низкое сжатие при первом такте. Не имеет тенденции к нарастанию на следующих ходах. С добавлением масла в цилиндр не улучшается. Прокладка головки: Два соседних цилиндра имеют более низкую, чем обычно, компрессию и добавление масла в баллон не улучшает компрессию.
  14. Снять тестер компрессии и установить свечи зажигания. Крутящий момент: свеча зажигания с головкой: 27 Н.м (20 футов фунтов)
  15. Подсоедините провода свечи зажигания, убедитесь в том, что сапоги свечи зажигания прочно посажены.
  16. Подсоедините разъем модуля зажигания.
  17. Отпустите дроссель, если ранее он был установлен в полностью открытое положение.

Как проверить давление картера

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: SA9127E Набор калибровочных стержней

Высокое давление картера указывает на чрезмерное количество воздуха, проходящего между кольцами и стенками цилиндра в картер. Потеря смазочного масла двигателя во впускную трубку / корпус фильтра или из отверстия измерительного стержня свидетельствует о чрезмерном давлении в картере. Высокое отрицательное давление или вакуум могут быть вызваны закупоркой элемента воздушного фильтра или ограничением впуска воздуха.

ВниманиеПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ В КАРТЕРЕ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДОЛЖНА ПРОВОДИТЬСЯ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ СТОЯНОЧНОМ ИЛИ НЕЙТРАЛЬНОМ ТОРМОЗЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА.

Метод испытания

Схема №416
  1. Извлеките измерительный стержень и подсоедините манометр 0-15 к Па (0-16 дюймов H2o или magnahelix в наборе измерительных стержней SA9127E) к трубке измерительного стержня.
  2. Эксплуатируйте двигатель до тех пор, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры и наблюдайте за давлением в картере с двигателем при 4000 об / мин.
  3. Давление в картере не должно превышать: Давление картера (новый двигатель): Положительное: 1,0 к Па (4,0 дюйма) Н 2 О Максимальное отрицательное: 3,0 к Пa (12,0 дюймов) H 2 O Макс. давление в картерах (использованный двигатель); положительное: 2,5 КП а (10,0 дюйм) Ч 2о Макс. Отрицательное: 3,5 к П (14,0 дюйма.) Х 2- О Максимум.
  4. Если давление в картере превышает технические характеристики, убедитесь, что система принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) функционирует должным образом. ПРИМЕЧАНИЕ: Может потребоваться завершить проверку компрессии и утечки из цилиндра для оценки поршневых колец и стенок цилиндра при высоком (положительном) давлении в картерах. Низкое (отрицательное) давление в картер указывает на возможное ограничение системы впуска воздуха.

Поиск ТЕЧИ

  1. Идентифицируйте жидкость, определите, идет ли речь о моторном масле, жидкости для автоматической коробки передач, жидкости гидроусилителя руля и т. Д.
  2. В какой момент происходит утечка жидкости? После запуска автомобиля при нормальной рабочей температуре припарковать автомобиль на большом листе бумаги. Через несколько минут вы сможете найти приблизительное место утечки по каплям на бумаге.
  3. Визуально проверьте вокруг подозреваемого компонента. Проверьте все сопрягаемые поверхности прокладки на наличие утечек. Зеркало полезно для поиска протечек в труднодоступных местах. ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте растворители или обезжириватели для очистки области. Эти химические вещества могут вызвать набухание уплотнений и затруднить обнаружение утечки.
  4. Если утечка все еще не может быть найдена, очистите и высушите область с помощью торгового полотенца. Эксплуатируйте транспортное средство в течение нескольких миль при нормальной рабочей температуре и изменяющихся скоростях. После эксплуатации транспортного средства визуально проверьте подозрительный компонент. Если вы по-прежнему не можете обнаружить утечку, попробуйте использовать метод порошка или черного света и красителя.

Порошковый способ.

  1. Очистите подозрительную область.
  2. Нанесите порошок аэрозольного типа (например, ножной) на подозрительную область.
  3. Эксплуатировать автомобиль в нормальных условиях эксплуатации.
  4. Визуально осмотрите подозрительный компонент. Вы должны быть в состоянии проследить путь утечки по поверхности белого порошка к источнику.

Черный свет и способ окрашивания.

Для поиска утечек доступен набор Black фонарь Kit SA9175NE и масло Dye SA9176NE или эквивалент. При использовании набора следуйте инструкциям производителя.

  1. Залить в протекающий компонент заданное количество красителя.
  2. Эксплуатировать автомобиль в нормальных условиях эксплуатации, как указано в комплекте.
  3. Направьте свет к подозреваемой области. Жидкость с красителем появится в виде желтого пути, ведущего к источнику.

Устранение ТЕЧИ

Как только утечка была точно определена и прослежена до ее источника, причина утечки должна быть установлена для того, чтобы она была исправлена должным образом. Если прокладка заменена, но уплотнительный фланец изогнут, новая прокладка не устранит утечку. Изогнутый фланец также должен быть отремонтирован. Прежде чем пытаться устранить течь, проверьте, чтобы убедиться, что следующие условия являются правильными, поскольку они могут привести к утечке.

Негерметичность прокладки

Проверить наличие

  1. Высокий уровень жидкости или высокое давление масла.
  2. Заглушенный вентиляционный фильтр или клапан.
  3. Неправильно затянутые крепежные детали или грязная / поврежденная резьба.
  4. Деформированные фланцы или уплотнительная поверхность.
  5. Царапины, заусенцы или другие повреждения уплотнительной поверхности.
  6. Поврежденный или поцарапанный болт / шайба крепления гасителя вибрации.
  7. Поврежденная или изношенная прокладка.

Утечки из уплотнений

Проверить наличие

  1. Высокий уровень жидкости или высокое давление масла.
  2. Повреждение отверстия уплотнения (царапина, заусенец или надрез)
  3. Поврежденное или изношенное уплотнение.
  4. Неправильная установка.
  5. Трещины в компоненте.
  6. Поверхность вала поцарапана, забита или повреждена (см. рисунок ниже).
  7. Незакрепленный или изношенный подшипник, вызывающий чрезмерный износ уплотнения.

Течи по наружному диаметра направляющей клапана

Проверить наличие

Утечка масла между внешним диаметром направляющей клапана и отливкой головки цилиндра. (Чтобы помочь идентифицировать утечку масла между наружным диаметром направляющей и литьем головки цилиндров, нанесите несколько капель краски для моторного масла [SA8176NE] вокруг внешнего диаметра направляющего элемента клапана и оставьте как минимум на 3 минуты. Используйте Black фонарь Kit [SA8175NE] для определения места утечки масла).

Утечка масла между наружным диаметром направляющей клапана и отливкой головки цилиндра может быть вызвана поврежденным направляющим отверстием клапана для литья головки цилиндра. Если масло протекает между внешним диаметром направляющей вентиля и литьем головки цилиндра, установите направляющую клапана увеличенного размера.

Схема №417
Схема №418

Процедура двигателя механический: прочее

  1. При снятой с двигателя головке цилиндра и извлеченном из направляющей клапане тщательно очистите направляющую клапана, используя приводимую в движение сверлом направляющую щетку и растворитель. ПРИМЕЧАНИЕ: Go (зеленый) конец манометра должен проходить по всей длине направляющей легким и равномерным давлением. Использование чрезмерного усилия приведет к повреждению инструмента.
  2. Вставьте конец Go (зеленого цвета) соответствующего манометра (P / N J43120 или J43481) в направляющую либо со стороны инструмента камеры сгорания, либо с стороны распределительного вала: Если манометр проходит через манометры с легким и равномерным давлением, переходите к шагу 3. Если измерительный прибор не будет проходить через направляющие со светлым и однородным усилием, очистите снова направляющую как на шаге 1 и повторите измерение направляющей Если уровнемер все еще не пройдет через направляющую со светом и одинаковым давлением, обратитесь к инструкциям по замене направляющей и ремонту клапана.
  3. Попытайтесь вставить непроходной (красный) конец датчика в оба конца направляющей клапана: Если датчик НЕ входит ни в один из концов датчика, направляющая находится в пределах правильных спецификаций для диаметра, прямолинейности и округлости.

Ремень привода вспомогательных агрегатов и натяжное устройство

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: SA9181NE Калиброванный датчик натяжения ремня

Головка цилиндра SOHC (L24)

Головка клапана SOHC (L24) выполнена из алюминия и отлита с использованием процесса потерянной пены. Наружный диаметр распределительного вала расположен в головке цилиндра и приводится цепью от передней звездочки коленчатого вала. Цепь имеет гидравлическое натяжение и храповой механизм для обеспечения герметичности цепи. Движение от распредвала передается на восемь клапанов гидравлическими подъемниками и коромыслами. Направляющие клапана прижаты к головке цилиндров и исправны.

Схема №419

Головка цилиндра Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)) (LL0)

Головка клапана Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)) (LL0) изготовлена из алюминия и отлита с использованием процесса вспенивания. Наружные распределительные валы 10 удерживаются в головке цилиндра крышками подшипников и приводятся в действие цепью от звездочки переднего коленчатого вала. Цепь гидравлическая натянута и имеет храповой механизм для обеспечения герметичности цепи. Движение от распределительного вала передается 16 клапанам непосредственно действующими гидравлическими подъемниками. Направляющие клапанов прижимаются к головке цилиндров и исправным уплотнениям.

Схема №420

Хонингование и расточка цилиндра

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: SA9171E Flex Hone

Схема №421
Схема №422
Схема №423
Схема №424
  1. Стенка цилиндра Flex Hone SA9171E должна использоваться для зачистки всякий раз, когда поршни или комплекты колец требуют замены и отверстия цилиндров находятся в пределах спецификаций. Обратитесь к шагу 7 за процедурами чистового хонингования.
  2. Если одно или несколько отверстий цилиндра повреждены или превышают круглое, потребуется хонингование и / или расточка цилиндра. Рекомендуется получить поршень (ы) перед повторной обработкой отверстия цилиндра. Выберите негабаритный поршень. Доступны увеличенные диаметры поршня: 0 125 мм (0 005 дюйма) 0 400 мм (0,0157 дюйма) ПРИМЕЧАНИЕ: Диаметр отверстия цилиндра определяется путем измерения по двум осям (поперечной и продольной) 63,5 мм (2 1 / 2 дюйма) вместе с верхним блоком.
  3. Рассчитайте количество для хонингования или расточки цилиндра. Используя микрометр, измерьте диаметр поршня под прямым углом к центральной линии отверстия поршневого пальца на расстоянии 5 мм (0 200 дюйма) от нижней части поршня. Вычислите количество каждого цилиндра, которое должно быть хонковано или растачено следующим образом: Размер, который нужно отточить или просверлить = P + C - H, где P = диаметр поршня, С = зазор поршня 0 006 мм (0,0002 дюйма) до 0 044 мм (0 017 дюйма), и чистовой припуск = 4 мм.
  4. Отверстие или отделка хон цилиндры до следующих расчетных размеров: Поршень / расточенный цилиндр O.s. Размер: 0 125 мм (0 005 дюйма) Диаметр отверстия O.s.s Размеры: 82 115-82 140 мм (цилиндр № 2 и 3). 3.2328-3.2336 дюйм) (Цилиндр № 1 и 4) 82 125-81 145мм (3,2333- 3.2340дюйм) Размер поршня Os.s.
  5. Следуйте инструкциям производителя и обработайте отверстие цилиндра на 0 038-0 062 мм (0,0015-0,0025 дюйма) меньше требуемого конечного размера, чтобы обеспечить хонингование. ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЙТЕ ВЫХОДА ХОНА ИЗ ОТВЕРСТИЯ ЦИЛИНДРА ВО ВРЕМЯ ЕГО ПОВОРОТА. КАМНИ МОГУТ ОСВОБОДИТЬСЯ И ПРИВЕСТИ К ТРАВМЕ.
  6. Отверстия для хонов должны быть в пределах 0 005 мм (0,0002 дюйма) от желаемого размера с использованием 120-150 камней.
  7. Тщательная очистка цилиндра от износа. Чистка цилиндра до желаемого размера; Чистота цилиндра: 0,0020 мм (0,0002 дюйма), остаточное давление должно оставаться на втором этапе с использованием 320 камней для горячей очистки. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что шкив коленчатого вала / демпферная шпоночная канавка находится в положении 3 или 9 часов, чтобы предотвратить повреждение шатунных шеек коленвала во время хонингования. Очистите цилиндр, используя 10W-30 вес моторного масла и flex hone. 5W SA9171E

2000-01

ПрименениеФут. Фунтов. (Н.м)
Болт натяжного шкива приводного ремня аксессуара20 (27)
Болт натяжного шкива приводного ремня аксессуара22 (30)
Болт шкива натяжного устройства вспомогательного привода Bellt22 (30)
Болт звездочки распределительного вала74 (100)
Нажимной диск сцепления19 (25)
Гайка крышки шатуна(1)
Болт крепления люльки к корпусу151 (205)
Шкив коленчатого вала/болт балансира159 (215)
Болт головки цилиндра (2)
Шаг 122 (30)
Шаг 2
DOHC33 (45)
SOHC37 (50)
Шаг 3Затянуть дополнительные 90 °
Опоры двигателя
Фронтальное крепление к блоку52 (71)
Крепление передней панели к передней крышке37 (50)
Задние опоры35 (48)
Гайка выпускного коллектора
DOHC13 (18)
SOHC16 (22)
Гайка от выхлопной трубы к коллектору23 (31)
Гибкий диск - коленчатый вал44 (60)
Болт преобразователя Flexplate в крутящий момент52 (70)
Маховик - коленчатый вал59 (80)
Передняя крышка
Кроме нижнего центрального болта22 (30)
Нижний центральный болт(3)
Гайка впускного коллектора
DOHC9.5 (13)
SOHC22 (30)
Болты крышки главного подшипника37 (50)
Сливная пробка масляного поддона27 (37)
Болт насоса усилителя рулевого управления22 (30)
Болт вала коромысла19 (25)
Свеча зажигания20 (27)
Болт стартерного двигателя27 (37)
Болт поворотного кулака стойки к рулевому колесу148 (200)
Болт корпуса дроссельной заслонки
DOHC9 (12)
SOHC23 (31)
Направляющие цепи синхронизации19 (26)
Болт натяжителя цепи ГРМ14 (19)
Крепление оси крутящего момента37 (50)
Болт, соединяющий ось с блоком
Ниже96 (130)
Верхний66 (90)
Болт шкива водяного насоса19 (25)
Болт крепления водяного насоса к колодке22 (30)
Гайка проушины колеса103 (140)
ДЮЙМ ФУНТ. (Н.м)
Болт крышки подшипника распределительного вала (Двойной верхний распредвал (DOHC))124 (14)
Болт корпуса заднего уплотнения коленчатого вала97 (11)
Болт крышки головки цилиндров89 (10)
Болт масляного поддона80 (9)
Винты крышки масляного насоса97 (11)
(1) Затянуть шатунные болты за несколько проходов до 19 фут-фунтов (25 н.м), затем подтянуть дополнительные 75 градусов. (2) Сначала установить и затянуть болты головки цилиндров до 48 футов-фунта (65 Н · м). Затем снять болты и резьбу масляных болтов. Установите болты на место и затяните в соответствии со спецификацией. (3) Подтянуть болт до 89 ДЮЙМ-фунт (10 Н • м)
(1)Затянуть болты шатуна за несколько проходов до 19 футов фунтов (25 н.м), затем подтянуть дополнительные 75 градусов.
(2)Сначала установите и затяните болты головки цилиндров до 48 футов фунтов (65 н.м), затем снимите болты и резьбу масляного болта. Снова установите болты на место и подтяните в соответствии со спецификацией.
(3)Затянуть болт до 89 ДЮЙМ фунтов (10 Н.м).

Моменты затяжки

Схема №425
Схема №426
Схема №427
Схема №428
Схема №429
Схема №430
Схема №431

2002

ПрименениеФут. Фунтов. (Н.м)
Кронштейны компрессора кондиционирования воздуха для соединения с головкой / блоком19 (25)
Кронштейн для соединения компрессора переменного тока с передней панелью40 (54)
Кронштейн для соединения компрессора переменного тока с задней панелью19 (25)
Компрессор кондиционирования воздуха - задний кронштейн22 (30)
Кронштейн кабеля управления акселератора к впускному коллектору (SOHC)22 (30)
Промежуточный кронштейн полуоси к блоку41 (55)
Клеммные болты аккумуляторной батареи13 (17)
Натяжной шкив ремня - передняя крышка20 (27)
Болт натяжного шкива натяжителя ремня20 (27)
Натяжитель ремня к блоку22 (30)
Натяжитель ремня к передней крышке20 (27)
Болт тормозного суппорта81 (110)
Подшипник распределительного вала с головкой под ключ (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))10 (14)
Звездочка распределительного вала к кулачковым валам74 (100)
Упорный подшипник распределительного вала с головкой (SOHC)19 (25)
Соленоид продувки канистр к блоку16 (22)
Нажимной диск сцепления с маховиком19 (25)
Шатун с головкой на стержень
Шаг 119 (25)
Шаг 2Затянуть дополнительные 75 градусов
Слив хладагента в пробку / блок22 (30)
Соединение крышки подшипника коленчатого вала с блоком37 (50)
Анкерные плиты подшипников коленчатого вала18 (25)
Анкерная плита подшипника коленчатого вала к рейке масляного поддона41 (55)
Болт шкива коленчатого вала (SOHC)159 (215)
Гаситель колебаний коленчатого вала / соединение шкива с коленчатым валом159 (215)
Сливные пробки блока цилиндров26 (35)
Болты головки цилиндров (1)
Первый проход22 (30)
Второй проход
DOHC33 (45)
SOHC37 (50)
Заключительный проходДополнительные 90 градусов
Рециркуляция отработавших газов клапан к головке22 (30)
Рециркуляция отработавших газов клапан к головке19 (25)
Болт нагревателя блока цилиндров двигателя18 (25)
Гайки крепления двигателя к передней крышке37 (50)
Гайки крепления двигателя к кронштейну мидрейла37 (50)
Кронштейн жесткости двигателя35 (47)
Кронштейн для крепления стойки двигателя к раме и кронштейн для соединения стойки двигателя с двигателем52 (70)
Масса двигателя / коробки передач19 (25)
Шпильки на головке выпускного коллектора9.5 (13)
Соединение выпускного коллектора с оголовком (SOHC) (2)16 (22)
Соединение выпускного коллектора с головкой (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))13 (18)
Кронштейн выхлопной трубы к кронштейну элемента жесткости35 (47)
Выхлопная труба-каталитический нейтрализатор35 (45)
Выхлопная труба-коллектор23 (31)
Кронштейн для крепления выхлопной трубы к опоре23 (31)
Flexplate-to-Converter52 (70)
Между гибкими пластинами и коленчатым валом44 (60)
Маховик - коленчатый вал59 (80)
Корпус к корпусу151 (205)
Кронштейн для соединения передней панели с блоком35 (47)
Болты параметра передней крышки (3)22 (30)
Блок крепления передней панели к двигателю41 (55)
Болты генератора24 (32)
Соединение шпилек впускного коллектора с головкой9.5 (13)
Опорный кронштейн впускного коллектора (SOHC) - на блок и впуск22 (30)
Соединение впускного коллектора с головкой (SOHC) (4)22 (30)
Соединение впускного коллектора с головкой (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))9.5 (13)
Датчик детонации19 (25)
Болты крепления поворотного кулака к стойке148 (200)
Нижние болты трансмиссия96 (130)
Заглушка масляной галереи на блок22 (30)
Индикатор уровня масла от трубы к блоку22 (30)
Сливная пробка масляного поддона27 (37)
Кронштейн маслоприемной трубки к стяжной пластине11 (15)
Труба для забора масла - блок22 (30)
Блок подачи давления масла33 (45)
Крышка масляного насоса - передняя крышка8 (11)
Датчик кислорода (лямбда-зонд)19 (25)
Датчик кислорода (лямбда-зонд)33 (45)
Подкос насоса усилителя рулевого управления22 (30)
Кронштейн насоса усилителя рулевого управления - блок22 (30)
Насос гидроусилителя рулевого управления - кронштейн22 (30)
Соединительная крышка качающегося рычага (SOHC)22 (30)
Соединение вала коромысла с головкой19 (25)
Свеча зажигания с головкой20 (27)
Привод стартера от двигателя к блоку27 (37)
Кронштейн опоры стартера к кронштейну вала оси22 (30)
U-образный болт рулевого вала35 (47)
Кронштейн жесткости для трансмиссии двигателя40 (54)
Гайки крепления кронштейна стойки к раме37 (50)
Опорный кронштейн для крепления промежуточного вала (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))22 (30)
Дроссельный коллектор между корпусом и воздухозаборником (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))9 (12)
Цепь ГРМ с фиксированным соединением болта и головки19 (26)
Фиксированная направляющая цепи синхронизации к блоку19 (26)
Направляющая шарнира цепи синхронизации к головке19 (26)
Натяжитель цепи ГРМ-блок14 (19)
Верхнее крепление двигателя к передней крышке37 (50)
Верхний кронштейн крепления двигателя к передней направляющей37 (50)
Кронштейн верхней направляющей для монтажа на раме37 (50)
Верхние болты трансмиссия66 (90)
Блок водяного насоса к ступице водяного насоса19 (25)
Насос перекачки воды к блоку (5)22 (30)
Колесные гайки103 (140)
Жгут проводов к корпусу / блоку двигателя трансмиссия18 (25)
ДЮЙМ ФУНТ. (Н.м)
Прижимная гайка аккумулятора80 (9)
Крышка распределительного вала с головкой (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))89 (10)
Датчик температуры ОЖ71 (8)
Вкладыш стяжной пластины подшипника коленчатого вала31 (3.5)
Датчик положения коленвала80 (9)
Задний сальник коленчатого вала в сборе с блоком97 (11)
Зажимы линии деаэрации к кронштейну двигателя (SOHC)97 (11)
Линия деаэрации, соединенная с головкой цилиндра (SOHC)80 (9)
Болт нижней центральной части передней крышки (номер 14)89 (10)
Фиксатор топливопровода35 (4)
Положительный вывод батареи генератора / стартера89 (10)
Соединение впускного коллектора с блоком (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))89 (10)
Масляный поддон-блок80 (9)
Клемма соленоида стартера44 (5)
Опорный кронштейн к впускному коллектору (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))89 (10)
Натяжитель цепи ГРМ-блок168 (19)
Трансмиссия пылезащитный чехол89 (10)
Жгут проводов (масса блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))89 (10)
(1) Сначала установить и затянуть болты головки блока цилиндров на 48 фут фунтов (65 Н.м), затем снять болты и резьбу масляного болта. Вновь установить болты с затяжкой в соответствии со спецификацией. (См. п 432) или (См 433) (2) Затянуть последовательно. (Рис. 434) (3) Затягивать поочередно. (СМ 435) Или (см. П 438) (4) Подтянуть последовательно В.
(1)Сначала установите и затяните болты головки блока цилиндров на 48 футов фунтов (65 Н.м), затем снимите болты и резьбу масляного болта. Снова установите винты и заверните их в соответствии со спецификацией.
(2)Затянуть последовательно. (Таблица 434)
(3)Произвести последовательную затяжку. (Стык 435) или (Стык 436).
(4)Произвести последовательную затяжку. (Таблица 437)
(5)Произвести последовательную затяжку. (Таблица 438)

Моменты затяжки

ПрименениеХарактеристика
Смещение1,9 л (116 куб. дюймов)
Скука3,2" (82 мм)
Удар3,5" (90 мм)
Степень сжатия
DOHC9.5:1
SOHC9.3:1
Топливная системаMFI

Общие технические характеристики

ПрименениеВ. (мм)
Коленчатый вал
Окончание воспроизведения
Стандарт.002-.008 (.05-.20)
Максимум.010 (.25)
Выход.002 (.05)
Основные подшипники
Диаметр цапфы
Стандарт2.2438-2.2444 (56.993-57.007)
Минимум2.2437 (56.990)
Журнал вне цикла.0004 (.010)
Конусность цапфы.0004 (.010)
Масляный зазор
Стандарт.0002-.0020 (.006-.050)
Максимум.0022 (.055)
Шатунные подшипники
Диаметр цапфы1.8500-1.8508 (46.990-47.010)
Журнал вне цикла.0004 (.010)
Конусность цапфы.0004 (.010)
Масляный зазор
Стандарт.0001-.0021 (.003-.053)
Максимум.0022 (.055)

КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия штифта (втулка)
Стандарт.7679-.7683 (19.505-19.517)
Максимум.7685 (19.520)
Диаметр отверстия шатунной шейки1.9761-1.9767 (50.193-50.207)
Максимальный изгиб (1).0126 (.320)
Максимальная крутка (1).0063 (.160)
Боковой зазор
Стандарт.0065-.0171 (.165-.435)
Максимум.0185 (.470)
(1) На 4 " длины стержня.
(1)На 4 " длины стержня.

ШАТУНЫ

ПрименениеВ. (мм)
Поршни
Диаметр(1) 3.2270-3.2280 (81.966-81 992)
Масляный зазор
Баллоны № 2 и 3
Стандарт.0000-.0017 (.000-.044)
Максимум.0028 (.070)
Баллоны № 1 и 4
Стандарт.0003-.0021 (.008-.054)
Максимум.0028 (.070)
Диаметр отверстия штифта.7678-.7680 (19.502-19.507)
Контакты
Диаметр.7676-.7677 (19.496-19.500)
Масляный зазор
Соединение штифта с поршнем.0001-.0004 (.002-.011)
Соединение штифта со стержнем.002-.008 (.006-.021)
Кольца
№ 1
Конечный зазор
Стандарт.0071-.0130 (.180-.330)
Максимум.0177 (.450)
Боковой зазор.0016-.0028 (.040-.070)
№ 2
Конечный зазор
Стандарт.0138-.0216 (.350-.550)
Максимум.0256 (.650)
Боковой зазор.0012-.0031 (.030-.080)
№ 3 (масло)
Конечный зазор
Стандарт.0039-.0197 (0.100 -.500)
Максимум.0256 (.650)
(1) Измеряется под прямым углом к отверстию поршневого пальца, 0,20 "(5 мм) от дна поршня.
(1)Измеряется под прямым углом к отверстию поршневого пальца, 0,20 "(5 мм) от дна поршня.

ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА

ПрименениеВ. (мм)
Отверстие цилиндра
Диаметр
Баллоны № 2 и 3
Стандарт3.2280-3.2287 (81.990-82.010)
Максимальный износ3.2297 (82.035)
Цилиндры № 1 и 4
Стандарт3.2283-3.2291 (82.000-82.020)
Максимальный износ3.2301 (82.045)
Максимальная конусность.0020 (.050)
Максимальное отклонение от круглой формы.0020 (.050)
Выступ гильзы цилиндра
СтандартЗаподлицо с палубой
Максимум(1).0005 (.013)
Выступ поршня
Поверхность над палубой
Стандарт.0118 (.300)
Максимум0149 (.379)
Поверхность под палубой
Стандарт.0026 (.066)
Максимум.0057 (.145)
Минимальная высота палубы (2)7.4512 (189.26)
Максимальное коробление деки
Продольный (по длине)
Стандарт.0031 (.080)
Максимум.0040 (.100)
Поперечный (поперек)
Стандарт0009 (.024)
Максимум.0020 (.050)
(1) Выше или ниже поверхности палубы. (2) Расстояние между верхом отверстия основного подшипника и поверхностью палубы
(1)Над или под поверхностью палубы.
(2)Расстояние между верхом отверстия основного подшипника и поверхностью палубы.

Блок цилиндров

ПрименениеХарактеристика
Угол наклона торца клапана45-45.5°
Минимальный запас головки клапана.030" (.75 мм)
Высота установки клапана
Стандарт1 548-1 567 " (39,31-39,98 мм)
Минимум1 548 " (39,31 мм)
Максимум1 586 " (40,28 мм)
Длина клапана
Впуск
Стандарт3 793-3 817 (96,28-96,74 мм)
Минимум3 787 " (96,20 мм)
Максимум3 812 " (96,74 мм)
Выпускная система
Стандарт3 766-3 784 " (95,58-96,04 мм)
Минимум3 760 " (95,50 мм)
Максимум3 784 " (96,04 мм)
Диаметр штока клапана
Впуск
Стандарт.2347-.2363 " (5.958-5.977 мм)
Минимум.2342 " (5 945 мм)
Выпускная система
Стандарт.2342-2349 " (5.944-5.963 мм)
Минимум.2336 " (5.930 мм)
Пружины клапана
Свободная длина1,56 " (40,1 мм)
Вне квадрата
Стандарт.08" (2,0 мм)
Максимум10 " (2,5 мм)
Фунтов. @ Вход. (кг @ мм)
Давление (минимальное)
Клапан закрыт40 @ 1,22 (18 @ 31,0)
Клапан открыт94 @.85 (42 @ 21.5)

КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеХарактеристика
Угол наклона торца клапана45.0-45.5°
Длина клапана
Впуск
Стандарт5.4539-5.4744 " (138,53-139,05 мм)
Минимум5.4520 " (138,48 мм)
Максимум5.4764 " (139,10 мм)
Выпускная система
Стандарт5.4618-5.4823 " (138,73-139,25 мм)
Минимум5.4598 " (138,68 мм)
Максимум5.4843 " (139,30 мм)
Диаметр штока клапана
Впуск
Стандарт.2736-.2741" (6.949-6.962 мм)
Минимум.2730" (6 935 мм)
Выпускная система
Стандарт.2726-.2736 " (6 931-6 950 мм)
Минимум.2722 " (6 919 мм)
Запас по головке клапана
Впуск
Стандарт.038-.050 " (0,96-1,11 мм)
Минимум0 035 " (0,90 мм)
Выпускная система
Стандарт.044-.056 " (1,12-1,27 мм)
Минимум0 039 "(1,00 мм)
Высота установки клапана
Стандарт1 900-1 919" (48,25-48,75 мм)
Максимум1 921" (48,80 мм)
Пружины клапана
Свободная длина1,89-1,91" (48,0-48,6 мм)
Вне квадрата
Стандарт.08" (2,0 мм)
Максимум10 " (2,5 мм)
Фунтов. @ Вход. (кг @ мм)
Давление (минимальное)
Клапан закрыт75 @ 1,61 (33 @ 41,0)
Клапан открыт196 @ 1,28 (87 @ 30,0)

КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ (SOHC)

ПрименениеХарактеристика
Максимальное коробление
Поверхность прокладки головки
Продольный (по длине).0028" (.07 мм)
Поперечный (поперек).0012 " (.03 мм)
Поверхности впускной коллектор.004" (.10 мм)
Угол наклона седла клапана44.5-45.0°
Ширина седла клапана
Впуск
Стандарт.031-.048" (.79-1.23 мм)
Максимум0 065 " (1,66 мм)
Выпускная система
Стандарт.041-.058 (1,05-1,49 мм)
Максимум0 076 " (1,92 мм)
Диаметр отверстия седла клапана
Впуск1 315-1 316 " (33,40-33,42 мм)
Выпускная система1 118-1 119 " (28,40-28,42 мм)
Диаметр вставки седла клапана
Впуск1 319 " (33,50 мм)
Выпускная система1 122 " (28,50 мм)
Направляющие клапана
Диаметр отверстия головки цилиндра
Стандарт.4463-.4474 " (11 337-11 363 мм)
Максимум.4476 " (11 368 мм)
Внутренний диаметр направляющей
Стандарт.2364-.2372 (6.000-6.020)
Максимум.239 (6.06)
Высота установки направляющей.327-.357 " (8.30-8.55 мм)
Масляный зазор между штоком клапана и направляющей
Впуск
Стандарт.0010-.0025 " (.023-.064 мм)
Максимум.0045 " (.113 мм)
Выпускная система
Стандарт.0015-.0030 " (.037-.076 мм)
Максимум.0052 " (.131 мм)

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеХарактеристика
Максимальное коробление
Поверхность прокладки головки
Продольный (по длине).0028" (.07 мм)
Поперечный (поперек).0012 " (.03 мм)
Поверхности впускной коллектор.004" (.10 мм)
Угол наклона седла клапана44,5-45,5 °
Ширина седла клапана
Впуск
Стандарт.039-.051 " (1,00-1,30 мм)
Максимум0 063 "(1,60 мм)
Выпускная система
Стандарт.051-.063 " (1,30-1,60 мм)
Максимум0 075 "(1,90 мм)
Диаметр отверстия седла клапана
Впуск1,6333-1,6344 " (41 487-41 513 мм)
Выпускная система1.377-1.3785 " (34.987-35.013 мм)
Диаметр вставки седла клапана
Впуск1.6367-1.6378 " (41.573-41.599 мм)
Выпускная система1.3808-1,3819 " (35.073-35.099 мм)
Направляющие клапана
Диаметр отверстия головки цилиндра
Руководство по заводским размерам
Стандарт.4463-.4474 " (11 337-11 363 мм)
Максимум.4476 " (11 368 мм)
Руководство по негабаритному оборудованию.4562-.4572 " (11 587-11 613 мм)
Внутренний диаметр направляющей
Стандарт.2751-.2761 " (6 987-7 013 мм)
Максимум.2776 " (7 050 мм)
Высота установки направляющей.404-.413 " (10,25-10,50 мм)
Масляный зазор между штоком клапана и направляющей
Впуск
Стандарт.0010-.0025" (.025-.064 мм)
Максимум.0045" (.115 мм)
Выпускная система
Стандарт.0015-.0032" (.037-.082 мм)
Максимум.0053" (.135 мм)

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА (SOHC)

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт1.0638-1.0648 (27.000-27.026)
Максимум1.0658 (27.050)
Искривление ствола (1)
Стандарт.0020 (.050)
Максимум.0025 (.064)
Окончание воспроизведения
Стандарт.0002-.0156 (.006--.396
Максимум.018 (.45)
Биение распределительного вала
Стандарт.003 (.080
Максимум.0047 (.120)
Диаметр цапфы
Стандарт1.0618-1.0626 (268.950-26.970)
Минимум1.0608 (26.925)
Подъем лопастей
Впуск
Стандарт2042-.2074 (5.183-5.263)
Минимум2020 (5.133)
Выпускная система
Стандарт2042-.2074 (5.183-5.263)
Минимум2020 (5.133)
Масляный зазор
Стандарт.0021-.0030 (.030-.076)
Максимум.0049 (.125)
Цепь ГРМ
Максимальный внутренний диаметр(2)
Ход плунжера натяжного устройства цепи (3)
Стандарт.045-.388 (1.16-9.85)
Максимум.709 (18.00)
(1) Чтобы измерить коробление отверстия, поместите прямую кромку в седло подшипника. Сдвиньте щуп между прямой кромкой и каждым подшипником. (2) Информация не доступна от производителя. (3) С установленной цепью газораспределения и направляющими.
(1)Для измерения коробления расточки поместите прямую кромку в седло подшипника и проведите щуп между прямой кромкой и каждым подшипником.
(2)Информация от производителя отсутствует.
(3)С установленной цепью ГРМ и направляющими.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ И ПРИВОД РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт1,7510-1,7520 (44 475-44 500)
Максимум1,7525 (44 513)
Искривление ствола (1)
Стандарт.0020 (.050)
Максимум.0025 (.064)
Окончание воспроизведения
Стандарт.003-.008 (.07-.20)
Максимум.010 (.25)
Биение распределительного вала
Стандарт.002 (.05)
Максимум.003 (.07)
Диаметр цапфы
Стандарт1.7480-1,7490 (44.399-44.424)
Минимум1.7470 (44.375)
Подъем лопастей
Стандарт.2531-.2556 (6.428-6.493)
Минимум.2520 (6.400)
Расчистка цапф от масла
Стандарт.0020-.0040 (.051-.101)
Максимум.0054 (.138)
Цепь ГРМ
Внутренний диаметр (2)
Стандарт16,50-16,61 (419,0-422,0)
Максимум16,73 (425,0)
Ход плунжера натяжного устройства цепи (3)
Стандарт.045-.388 (1.16-9.85)
Максимум.7092 (18.0)
(1) Чтобы измерить коробление отверстия, вставьте прямую кромку в отверстия подшипника распределительного вала. Сдвиньте щуп между прямой кромкой и подшипником на каждом конце головки. (2) Информация недоступна от производителя. (3) С установленной цепью газораспределения и направляющими.
(1)Для измерения коробления расточки в отверстия подшипников распределительного вала вставляется прямая кромка, между прямой кромкой и подшипником на каждом конце головки скользит щуп.
(2)Информация от производителя отсутствует.
(3)С установленной цепью ГРМ и направляющими.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ И ПРИВОД РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА (SOHC)

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт.4727-.4736 (12.008-12.030)
Максимум.4744 (12.040)
Диаметр корпуса регулятора ресниц
Стандарт.4719-.4724 (11.986-12.000)
Минимум.4716 (11.980)
Масляный зазор
Стандарт.003-.0017 (.008-.044)
Максимум.0024 (.060)

РЕГУЛЯТОРЫ НАТЯЖЕНИЯ КЛАПАНОВ (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт.8434-.8444 (21.422-21.448)
Максимум.8445 (21.450)
Диаметр подъемника
Стандарт.8420-.8427 (21.387-21.405)
Минимум.8417 (21.380)
Масляный зазор
Стандарт.0007-.0024 (.017-.061)
Максимум.0028 (.070)
Длина подъемника
Стандарт2.0563-2.0697 (52.230-52.570)
Минимум2.0531 (52.150)
Ширина подъемника (на плоской поверхности)
Стандарт.7551-.7598 (19.180-19.300)
Минимум.7539 (19.150)
Ширина направляющей пластины подъемника
Стандарт.764-.7685 (19.390-19.520)
Максимум.7632 (19.385)

ПОДЪЕМНИКИ КЛАПАНОВ (SOHC)

ПрименениеХарактеристика
Смещение1,9 л (116 куб. дюймов)
Скука3,2" (82 мм)
Удар3,5" (90 мм)
Степень сжатия
DOHC9.5:1
SOHC9.3:1
Топливная системаMFI

Общие технические характеристики

ПрименениеВ. (мм)
Коленчатый вал
Окончание воспроизведения
Стандарт.002-.008 (.05-.20)
Максимум.010 (.25)
Выход.002 (.05)
Основные подшипники
Диаметр цапфы
Стандарт2.2438-2.2444 (56.993-57.007)
Минимум2.2437 (56.990)
Журнал вне цикла.0004 (.010)
Конусность цапфы.0004 (.010)
Масляный зазор
Стандарт.0002-.0020 (.006-.050)
Максимум.0022 (.055)
Шатунные подшипники
Диаметр цапфы1.8500-1.8508 (46.990-47.010)
Журнал вне цикла.0004 (.010)
Конусность цапфы.0004 (.010)
Масляный зазор
Стандарт.0001-.0021 (.003-.053)
Максимум.0022 (.055)

КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия штифта (втулка)
Стандарт.7679-.7683 (19.505-19.517)
Максимум.7685 (19.520)
Диаметр отверстия шатунной шейки1.9761-1.9767 (50.193-50.207)
Максимальный изгиб (1).0126 (.320)
Максимальная крутка (1).0063 (.160)
Боковой зазор
Стандарт.0065-.0171 (.165-.435)
Максимум.0185 (.470)
(1) На 4 " длины стержня.
(1)На 4 " длины стержня.

ШАТУНЫ

ПрименениеВ. (мм)
Поршни
Диаметр(1) 3.2270-3.2280 (81.966-81 992)
Масляный зазор
Баллоны № 2 и 3
Стандарт.0000-.0017 (.000-.044)
Максимум.0028 (.070)
Баллоны № 1 и 4
Стандарт.0003-.0021 (.008-.054)
Максимум.0028 (.070)
Диаметр отверстия штифта.7678-.7680 (19.502-19.507)
Контакты
Диаметр.7676-.7677 (19.496-19.500)
Масляный зазор
Соединение штифта с поршнем.0001-.0004 (.002-.011)
Соединение штифта со стержнем.002-.008 (.006-.021)
Кольца
№ 1
Конечный зазор
Стандарт.0071-.0130 (.180-.330)
Максимум.0177 (.450)
Боковой зазор.0016-.0028 (.040-.070)
№ 2
Конечный зазор
Стандарт.0138-.0216 (.350-.550)
Максимум.0256 (.650)
Боковой зазор.0012-.0031 (.030-.080)
№ 3 (масло)
Конечный зазор
Стандарт.0039-.0197 (0.100 -.500)
Максимум.0256 (.650)
(1) Измеряется под прямым углом к отверстию поршневого пальца, 0,20 "(5 мм) от дна поршня.
(1)Измеряется под прямым углом к отверстию поршневого пальца, 0,20 "(5 мм) от дна поршня.

ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА

ПрименениеВ. (мм)
Отверстие цилиндра
Диаметр
Баллоны № 2 и 3
Стандарт3.2280-3.2287 (81.990-82.010)
Максимальный износ3.2297 (82.035)
Цилиндры № 1 и 4
Стандарт3.2283-3.2291 (82.000-82.020)
Максимальный износ3.2301 (82.045)
Максимальная конусность.0020 (.050)
Максимальное отклонение от круглой формы.0020 (.050)
Выступ гильзы цилиндра
СтандартЗаподлицо с палубой
Максимум(1).0005 (.013)
Выступ поршня
Поверхность над палубой
Стандарт.0118 (.300)
Максимум0149 (.379)
Поверхность под палубой
Стандарт.0026 (.066)
Максимум.0057 (.145)
Минимальная высота палубы (2)7.4512 (189.26)
Максимальное коробление деки
Продольный (по длине)
Стандарт.0031 (.080)
Максимум.0040 (.100)
Поперечный (поперек)
Стандарт0009 (.024)
Максимум.0020 (.050)
(1) Выше или ниже поверхности палубы. (2) Расстояние между верхом отверстия основного подшипника и поверхностью палубы
(1)Над или под поверхностью палубы.
(2)Расстояние между верхом отверстия основного подшипника и поверхностью палубы.

Блок цилиндров

ПрименениеХарактеристика
Угол наклона торца клапана45-45.5°
Минимальный запас головки клапана.030" (.75 мм)
Высота установки клапана
Стандарт1 548-1 567 " (39,31-39,98 мм)
Минимум1 548 " (39,31 мм)
Максимум1 586 " (40,28 мм)
Длина клапана
Впуск
Стандарт3 793-3 817 (96,28-96,74 мм)
Минимум3 787 " (96,20 мм)
Максимум3 812 " (96,74 мм)
Выпускная система
Стандарт3 766-3 784 " (95,58-96,04 мм)
Минимум3 760 " (95,50 мм)
Максимум3 784 " (96,04 мм)
Диаметр штока клапана
Впуск
Стандарт.2347-.2363 " (5.958-5.977 мм)
Минимум.2342 " (5 945 мм)
Выпускная система
Стандарт.2342-2349 " (5.944-5.963 мм)
Минимум.2336 " (5.930 мм)
Пружины клапана
Свободная длина1,56 " (40,1 мм)
Вне квадрата
Стандарт.08" (2,0 мм)
Максимум10 " (2,5 мм)
Фунтов. @ Вход. (кг @ мм)
Давление (минимальное)
Клапан закрыт40 @ 1,22 (18 @ 31,0)
Клапан открыт94 @.85 (42 @ 21.5)

КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеХарактеристика
Угол наклона торца клапана45.0-45.5°
Длина клапана
Впуск
Стандарт5.4539-5.4744 " (138,53-139,05 мм)
Минимум5.4520 " (138,48 мм)
Максимум5.4764 " (139,10 мм)
Выпускная система
Стандарт5.4618-5.4823 " (138,73-139,25 мм)
Минимум5.4598 " (138,68 мм)
Максимум5.4843 " (139,30 мм)
Диаметр штока клапана
Впуск
Стандарт.2736-.2741" (6.949-6.962 мм)
Минимум.2730" (6 935 мм)
Выпускная система
Стандарт.2726-.2736 " (6 931-6 950 мм)
Минимум.2722 " (6 919 мм)
Запас по головке клапана
Впуск
Стандарт.038-.050 " (0,96-1,11 мм)
Минимум0 035 " (0,90 мм)
Выпускная система
Стандарт.044-.056 " (1,12-1,27 мм)
Минимум0 039 "(1,00 мм)
Высота установки клапана
Стандарт1 900-1 919" (48,25-48,75 мм)
Максимум1 921" (48,80 мм)
Пружины клапана
Свободная длина1,89-1,91" (48,0-48,6 мм)
Вне квадрата
Стандарт.08" (2,0 мм)
Максимум10 " (2,5 мм)
Фунтов. @ Вход. (кг @ мм)
Давление (минимальное)
Клапан закрыт75 @ 1,61 (33 @ 41,0)
Клапан открыт196 @ 1,28 (87 @ 30,0)

КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ (SOHC)

ПрименениеХарактеристика
Максимальное коробление
Поверхность прокладки головки
Продольный (по длине).0028" (.07 мм)
Поперечный (поперек).0012 " (.03 мм)
Поверхности впускной коллектор.004" (.10 мм)
Угол наклона седла клапана44.5-45.0°
Ширина седла клапана
Впуск
Стандарт.031-.048" (.79-1.23 мм)
Максимум0 065 " (1,66 мм)
Выпускная система
Стандарт.041-.058 (1,05-1,49 мм)
Максимум0 076 " (1,92 мм)
Диаметр отверстия седла клапана
Впуск1 315-1 316 " (33,40-33,42 мм)
Выпускная система1 118-1 119 " (28,40-28,42 мм)
Диаметр вставки седла клапана
Впуск1 319 " (33,50 мм)
Выпускная система1 122 " (28,50 мм)
Направляющие клапана
Диаметр отверстия головки цилиндра
Стандарт.4463-.4474 " (11 337-11 363 мм)
Максимум.4476 " (11 368 мм)
Внутренний диаметр направляющей
Стандарт.2364-.2372 (6.000-6.020)
Максимум.239 (6.06)
Высота установки направляющей.327-.357 " (8.30-8.55 мм)
Масляный зазор между штоком клапана и направляющей
Впуск
Стандарт.0010-.0025 " (.023-.064 мм)
Максимум.0045 " (.113 мм)
Выпускная система
Стандарт.0015-.0030 " (.037-.076 мм)
Максимум.0052 " (.131 мм)

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеХарактеристика
Максимальное коробление
Поверхность прокладки головки
Продольный (по длине).0028" (.07 мм)
Поперечный (поперек).0012 " (.03 мм)
Поверхности впускной коллектор.004" (.10 мм)
Угол наклона седла клапана44,5-45,5 °
Ширина седла клапана
Впуск
Стандарт.039-.051 " (1,00-1,30 мм)
Максимум0 063 "(1,60 мм)
Выпускная система
Стандарт.051-.063 " (1,30-1,60 мм)
Максимум0 075 "(1,90 мм)
Диаметр отверстия седла клапана
Впуск1,6333-1,6344 " (41 487-41 513 мм)
Выпускная система1.377-1.3785 " (34.987-35.013 мм)
Диаметр вставки седла клапана
Впуск1.6367-1.6378 " (41.573-41.599 мм)
Выпускная система1.3808-1,3819 " (35.073-35.099 мм)
Направляющие клапана
Диаметр отверстия головки цилиндра
Руководство по заводским размерам
Стандарт.4463-.4474 " (11 337-11 363 мм)
Максимум.4476 " (11 368 мм)
Руководство по негабаритному оборудованию.4562-.4572 " (11 587-11 613 мм)
Внутренний диаметр направляющей
Стандарт.2751-.2761 " (6 987-7 013 мм)
Максимум.2776 " (7 050 мм)
Высота установки направляющей.404-.413 " (10,25-10,50 мм)
Масляный зазор между штоком клапана и направляющей
Впуск
Стандарт.0010-.0025" (.025-.064 мм)
Максимум.0045" (.115 мм)
Выпускная система
Стандарт.0015-.0032" (.037-.082 мм)
Максимум.0053" (.135 мм)

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА (SOHC)

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт1.0638-1.0648 (27.000-27.026)
Максимум1.0658 (27.050)
Искривление ствола (1)
Стандарт.0020 (.050)
Максимум.0025 (.064)
Окончание воспроизведения
Стандарт.0002-.0156 (.006--.396
Максимум.018 (.45)
Биение распределительного вала
Стандарт.003 (.080
Максимум.0047 (.120)
Диаметр цапфы
Стандарт1.0618-1.0626 (268.950-26.970)
Минимум1.0608 (26.925)
Подъем лопастей
Впуск
Стандарт2042-.2074 (5.183-5.263)
Минимум2020 (5.133)
Выпускная система
Стандарт2042-.2074 (5.183-5.263)
Минимум2020 (5.133)
Масляный зазор
Стандарт.0021-.0030 (.030-.076)
Максимум.0049 (.125)
Цепь ГРМ
Максимальный внутренний диаметр(2)
Ход плунжера натяжного устройства цепи (3)
Стандарт.045-.388 (1.16-9.85)
Максимум.709 (18.00)
(1) Чтобы измерить коробление отверстия, поместите прямую кромку в седло подшипника. Сдвиньте щуп между прямой кромкой и каждым подшипником. (2) Информация не доступна от производителя. (3) С установленной цепью газораспределения и направляющими.
(1)Для измерения коробления расточки поместите прямую кромку в седло подшипника и проведите щуп между прямой кромкой и каждым подшипником.
(2)Информация от производителя отсутствует.
(3)С установленной цепью ГРМ и направляющими.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ И ПРИВОД РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт1,7510-1,7520 (44 475-44 500)
Максимум1,7525 (44 513)
Искривление ствола (1)
Стандарт.0020 (.050)
Максимум.0025 (.064)
Окончание воспроизведения
Стандарт.003-.008 (.07-.20)
Максимум.010 (.25)
Биение распределительного вала
Стандарт.002 (.05)
Максимум.003 (.07)
Диаметр цапфы
Стандарт1.7480-1,7490 (44.399-44.424)
Минимум1.7470 (44.375)
Подъем лопастей
Стандарт.2531-.2556 (6.428-6.493)
Минимум.2520 (6.400)
Расчистка цапф от масла
Стандарт.0020-.0040 (.051-.101)
Максимум.0054 (.138)
Цепь ГРМ
Внутренний диаметр (2)
Стандарт16,50-16,61 (419,0-422,0)
Максимум16,73 (425,0)
Ход плунжера натяжного устройства цепи (3)
Стандарт.045-.388 (1.16-9.85)
Максимум.7092 (18.0)
(1) Чтобы измерить коробление отверстия, вставьте прямую кромку в отверстия подшипника распределительного вала. Сдвиньте щуп между прямой кромкой и подшипником на каждом конце головки. (2) Информация недоступна от производителя. (3) С установленной цепью газораспределения и направляющими.
(1)Для измерения коробления расточки в отверстия подшипников распределительного вала вставляется прямая кромка, между прямой кромкой и подшипником на каждом конце головки скользит щуп.
(2)Информация от производителя отсутствует.
(3)С установленной цепью ГРМ и направляющими.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ И ПРИВОД РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА (SOHC)

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт.4727-.4736 (12.008-12.030)
Максимум.4744 (12.040)
Диаметр корпуса регулятора ресниц
Стандарт.4719-.4724 (11.986-12.000)
Минимум.4716 (11.980)
Масляный зазор
Стандарт.003-.0017 (.008-.044)
Максимум.0024 (.060)

РЕГУЛЯТОРЫ НАТЯЖЕНИЯ КЛАПАНОВ (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC)))

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Стандарт.8434-.8444 (21.422-21.448)
Максимум.8445 (21.450)
Диаметр подъемника
Стандарт.8420-.8427 (21.387-21.405)
Минимум.8417 (21.380)
Масляный зазор
Стандарт.0007-.0024 (.017-.061)
Максимум.0028 (.070)
Длина подъемника
Стандарт2.0563-2.0697 (52.230-52.570)
Минимум2.0531 (52.150)
Ширина подъемника (на плоской поверхности)
Стандарт.7551-.7598 (19.180-19.300)
Минимум.7539 (19.150)
Ширина направляющей пластины подъемника
Стандарт.764-.7685 (19.390-19.520)
Максимум.7632 (19.385)

ПОДЪЕМНИКИ КЛАПАНОВ (SOHC)