Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

4,0 л V8: Капитальный ремонт Jaguar S-type I

Механическая часть двигателя 19 иллюстраций ~3 мин чтения

Как выполнить капитальный ремонт 4,0 л V8: капитального ремонта

ПримечаниеОграниченная информация предоставляется производителем. См. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ.

Как разобрать 4,0 л V8: капитального ремонта

ВниманиеНе используйте магнит для удаления прокладок. Несоблюдение этих инструкций может привести к повреждению транспортного средства. Если компоненты клапана головки цилиндров должны использоваться повторно, отметьте положение компонентов клапана, чтобы убедиться, что они собраны в одном и том же положении.

ПримечаниеТребуется специальный инструмент: Компрессор клапанной пружины (303-252). (Выпуск 220)

  1. Если не были сняты ранее, снимите распределительные валы, подъемник и регулировочные прокладки в сборе. (Таблица 161)
  2. Снимите болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала) и снимите положение распредвала. Снимите и утилизируйте уплотнительное кольцо. (Таблица 162)
  3. С помощью компрессора клапанных пружин (303-252) сжать клапанные пружины и снять цанги клапанов. (Рисунок 163)
  4. Снимите с головки цилиндров фиксаторы пружины клапана, пружины клапана, масляные уплотнения штока клапана и клапаны. (Рисунок 161)
  5. При необходимости удалите заглушки трубопроводов и центрирующие штифты для очистки головок цилиндров.

Как собрать 4,0 л V8: капитального ремонта

  1. Установите заглушки трубопроводов и центрирующие штифты по мере необходимости на головку цилиндров.
  2. Установить клапаны в головку цилиндров, установить седла пружин клапанов, фиксаторы и пружины (поз.161)
  3. С помощью компрессора с клапанной пружиной сжать клапанные пружины и установить цанги клапана. (Рисунок 163)
  4. Используя НОВОЕ уплотнительное кольцо, установите датчик положение распредвала. (Рисунок 162) Установите болт датчика положение распредвала и затяните его в соответствии со спецификацией. См. " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-161157-S07430046262004032200000)
  5. Смазать каждый толкатель в сборе, установив каждый толкатель и регулировочную прокладку в ранее отмеченное положение в головке цилиндров. (Рисунок 116)
  6. Смажьте распределительный вал и опорные поверхности маслом (EP-90) в следующей последовательности: Верхнюю грань каждой опорной поверхности (2 места) в головке цилиндров, верхнюю грань каждой опорной поверхности (2 места) в крышке каждого подшипника, ТОЛЬКО на лепестках кулачка, а не на площади окружности основания. (Рисунок 117)
  7. Установить распределительные валы в головку цилиндра так, чтобы лыски ГРМ находились в крайнем верхнем положении. Установить крышки подшипников распределительных валов в соответствующие места (впуск 0-4 и выпуск 5-9 спереди) и в правильной ориентации (стрелка к передней части двигателя). Установить и затянуть болты крышек подшипников равномерно и поэтапно в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-161157-S07430046262004032200000)
Схема №184
Схема №185
Схема №186
Схема №187
Схема №188
Схема №189
Схема №190
Схема №191
Схема №192
Схема №193
Схема №194
Схема №195

Блок цилиндров в сборе

ПримечаниеПометьте поршни к оригинальным шатунам, чтобы убедиться в правильной установке в те же цилиндры, из которых они были удалены.

ПримечаниеТребуются специальные инструменты: Устройство для удаления / установки заднего сальника коленчатого вала (303-538), протекторы канала цилиндра (303-538) и компрессор поршневого кольца (303-372). (Рис. 218), (Рис. 221) и (Рис. 222).

Поршень и шток в сборе

ПредупреждениеСтопорные кольца имеют тенденцию пружинить во время удаления. Прикройте конец отверстия под штифт рукой или тряпкой при удалении стопорного кольца. Следует носить средства защиты глаз. Несоблюдение этих инструкций может привести к травме.
  1. Снять стопорные зажимы поршневого пальца. (Штамп 173)
  2. Демонтировать поршневой палец и шатун с поршня. (Штамп 174)
  3. Очистите юбку поршня, втулку пальца, кольцевые канавки и коронку и проверьте на износ или трещины. (Рисунок 175) Если на юбке поршня есть признаки износа, проверьте, скручен или погнут шатун.
  4. Измерить отверстие подшипника шатуна в 2-х направлениях. (Рис. 176) Разница заключается в том, что отверстие шатуна некруглое. Проверьте, что некруглое соответствует техническим условиям. См. Таблицу " ШАТУНЫ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-161157-S28498361132004040500000)
  5. С помощью микрометра измерьте диаметр поршня на высоте отверстия под поршневой палец, но со смещением на 90 градусов. (Таблица 177) Убедитесь, что измерения соответствуют техническим требованиям. См. Таблицу " ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Если измерения не соответствуют техническим требованиям, установите новый поршень и новый поршневой палец. (ref-161157-S18731105492004040500000)
  6. Измерить диаметр отверстия под поршневой палец в 2-х направлениях. (Рис. 178) Проверить соответствие измерений техническим условиям. См. таблицу " ШАТУНЫ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Если измерения не соответствуют техническим условиям, установить как новый поршень, так и новый поршневой палец. (ref-161157-S28498361132004040500000)
  7. Измерьте с помощью микрометра диаметр поршневого пальца в двух направлениях. (Таблица 179) Убедитесь, что измерения соответствуют спецификации. См. таблицу " ШАТУНЫ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Если измерения не соответствуют спецификации, установите как новый поршень, так и новый поршневой палец. (ref-161157-S28498361132004040500000)
  8. Смажьте поршневой палец и расточку поршня и установите шатун и поршневой палец на поршень. (Таблица 174)
  9. Установить стопорные зажимы поршневого пальца. (Штамп 173)
Схема №196
Схема №197
Схема №198
Схема №199
Схема №200
Схема №201
Схема №202