Главная/GMC/Sierra 1500 HD/GMC Sierra 1500 HD (2001-2006)/Руководство по ремонту/Механическая часть двигателя/Двигатель механический - 6,6 л V8 дизельный двигатель: Диаг…
Содержание Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический - 6,6 л V8 дизельный двигатель: Диагностика GMC Sierra 1500 HD

Механическая часть двигателя 1 иллюстрация ~4 мин чтения

Поиск неисправностей двигателя механического - 6,6 л V8 дизельного двигатель: диагностики

ПримечаниеДля поиска и устранения неисправностей механических компонентов двигателя см. соответствующую таблицу в статье ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ в разделе ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Как проверить двигатель механического - 6,6 л V8 дизельного двигатель: диагностики

Очистите герметик с уплотнительной поверхности впускного коллектора и головки цилиндров. Очистите впускной коллектор в чистящем растворителе и высушите на воздухе. Осмотрите впускной коллектор на наличие трещин, перекосов и любых повреждений. Замените впускной коллектор, если есть какие-либо условия.

Очистите герметик с уплотнительной поверхности впускного коллектора и головки цилиндров. Очистите впускной коллектор в чистящем растворителе и высушите на воздухе. Осмотрите впускной коллектор на наличие трещин, перекосов и любых повреждений. Замените впускной коллектор, если есть какие-либо условия.

Очистить маховик в сборе. Проверить маховик в сборе на наличие трещин или чрезмерного износа зубьев. Заменить маховик в сборе, если есть какие-либо проблемы.

  1. Проверьте маховик на отсутствие или повреждение штифтов диска сцепления, чрезмерный износ зубьев зубчатого венца, сломанные пружины демпфера, ослабленные заклепки или поверхность сцепления на наличие трещин, участков перегрева, канавок или чрезмерного износа.
  2. Замените маховик в сборе, если обнаружено какое-либо из условий. Замените коронную шестерню на маховике, если зубья изношены или повреждены.
  3. Равномерно нагрейте коронную шестерню факелом. Не перегревайте. С помощью молотка и пробойника снимите коронную шестерню.
  1. При необходимости отверните болты крышки термостата, снимите крышку термостата, снимите термостаты с уплотнениями, снимите уплотнения термостата, при замене кроссовера корпуса термостата снимите датчик ЭСТ.
  2. Пересечение чистой воды. Очистите сопрягаемые поверхности корпуса термостата. Осмотрите пересечение корпуса термостата на наличие трещин. Осмотрите сопрягаемые поверхности корпуса термостата на наличие повреждений. При обнаружении повреждений замените пересечение корпуса термостата.
  3. Установите термостаты с уплотнениями так, чтобы термостат с вентиляционными клапанами шел в сторону задней части двигателя. Установите вентиляционными клапанами в сторону задней части двигателя. Установите крышку термостата и прокладку. Установите болты крышки термостата. В случае снятия установите датчик ЭСТ.
  1. Измерьте с помощью микрометра наружный диаметр вала коромысла в местах расположения коромысла. Величина выработки 0,8653-0,8661 " (21 979-22 мм) и эксплуатационный предел 0,8602 " (21,85 мм). Если измеренное значение меньше эксплуатационного предела, замените вал коромысла. Измерьте внутренний диаметр коромысла. Величина выработки 0,8665-0,8675 " (22,01-22 035 мм).
  2. Замените коромысло, если измерение превышает эксплуатационный предел. Осмотрите регулировочный винт зазора клапана на наличие повреждений. При обнаружении повреждений замените регулировочный винт зазора клапана. Осмотрите перемычку клапана и штифт перемычки клапана на наличие повреждений. При обнаружении повреждений замените перемычку клапана или штифт перемычки клапана.
  3. Замерьте величину коробления толкателя, при превышении величины коробления 0 031 " (0,8 мм) замените толкатель.
  1. Проверьте наличие забоин, заусенцев или задиров на деталях. Убедитесь, что подъемный ролик работает плавно без чрезмерного люфта и не содержит плоских пятен.
  2. Очистить подъемник клапана в подходящем чистящем растворителе и просушить на воздухе. Измерить выступание ролика из корпуса подъемника клапана. Эксплуатационный клапан выступа ролика - 0389-.0394 " (.989-1,00 мм) и эксплуатационный предел - 0354 " (.90 мм). Заменить узел подъемника клапана, если измеренное значение меньше эксплуатационного предела. Проверить корпус подъемника клапана на предмет задиров и износа, ролик подъемника клапана на предмет износа и ролик подъемника клапана на предмет плавности вращения. Проверить расточку отверстия подъемника клапана в блоке цилиндра на предмет задиров и износа.
  1. Снять уплотнительное кольцо с водяного насоса. Снять болты крепления водяного насоса к корпусу водяного насоса. Снять водяной насос с корпуса водяного насоса. (Рисунок 17) Снять уплотнительное кольцо с корпуса водяного насоса.
  2. Чистый водяной насос в сборе. Чистый водяной насос сопрягаемые поверхности. Осмотрите шестерни водяного насоса на предмет повреждений. Осмотрите сопрягаемые поверхности водяного насоса на предмет повреждений.
  3. Осмотрите вал водяного насоса на предмет неплотности. Осмотрите водяной насос в сборе на предмет повреждений. При обнаружении повреждений замените водяной насос. Установите новое уплотнительное кольцо на корпус водяного насоса. Смажьте уплотнительное кольцо охлаждающей жидкостью двигателя. Установите водяной насос на корпус водяного насоса.
  4. Установить болты корпуса водяного насоса на водяной насос. Установить новое уплотнительное кольцо на водяной насос.
Схема №29
  1. Снимите болты крышки шестерни масляного насоса. Снимите крышку шестерни масляного насоса. Измерьте щупом зазор между зубьями шестерни и корпусом масляного насоса. Производственный зазор 0,0049-0,0087 " (0 125-0 221 мм) и эксплуатационный предел 0,0087 " (0 221 мм). Замените узел масляного насоса, если зазор превышает эксплуатационный предел.
  2. Измерьте щупом и прямой кромкой зазор между стороной шестерни и крышкой. Производственный зазор 0,0025-0,0043 " (0 064-0 109 мм) и эксплуатационный предел 0,0043 " (0 109 мм). Если зазор превышает эксплуатационный предел, замените масляный насос в сборе.
  3. Рассчитать зазор между валом ведомой шестерни и втулкой. Измерить наружный диаметр вала ведомой шестерни. Производственная спецификация составляет 0,7853-0,7858 " (19 947-19 960 мм) и эксплуатационный предел составляет 0,7819 " (19,86 мм). Измерить внутренний диаметр втулки ведомой шестерни. Производственный показатель составляет 0,7874 " (20 мм). Рассчитать зазор между валом ведомой шестерни и втулкой. Эксплуатационный предел составляет 0,0055 " (0,14 мм).
  4. Замените узел масляного насоса, если зазор превышает эксплуатационный предел. Установите крышку редуктора масляного насоса на узел масляного насоса. Установите болты крышки редуктора масляного насоса.