Специальные инструменты
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 12-вольтовый контрольный комплект для УФ-диагностики 164-R0756 или эквивалентный (течеискатель) циферблатный индикатор с зажимным приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или эквивалентный EngineEAR 107-R21003 или эквивалентный EngineEAR/ChassisEAR 107-R2102 или эквивалентный масляный манометр 303-088 (T73L-6600-A) Тестер вакуума/давления 164-R0253 или эквивалентный автомобиль Программное обеспечение коммуникационного модуля (VCM) и интегрированной диагностической системы (IDS) с соответствующим оборудованием или эквивалентным средством сканирования.
Схема №414
Схема №415
Схема №416
Схема №417
Схема №418
Схема №419
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или аналог
Схема №420
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №421
- Измерьте люфт конца распределительного вала с помощью индикатора с фиксирующим приспособлением.
- Расположите распределительный вал сзади головки цилиндров.
- Обнулите индикатор циферблата.
- Передвиньте распределительный вал к передней части головки цилиндров. Обратите внимание и запишите люфт конца распределительного вала. Если люфт распределительного вала превышает технические характеристики, установите новый распределительный вал и повторно проверьте люфт. Если после установки распределительного вала люфт конца распределительного вала превышает спецификации, установите новую головку цилиндров.
Схема №422
- Осмотрите выступы распределительного вала на наличие точечной коррозии или повреждений в зоне контакта. Допускается незначительная точечная коррозия за пределами зоны контакта.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или аналог
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №423
- Используйте циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением для измерения подъема кулачка на впуске/выпуске распределительного вала. Поверните распределительный вал и вычесть самое низкое показание шкалы индикатора из самого высокого показания шкалы индикатора, чтобы определить подъем кулачка распределительного вала.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или аналог
Схема №424
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
- Измерьте биение распределительного вала с помощью индикатора с фиксирующим приспособлением. Распределительный вал должен опираться на первую и последнюю цапфы подшипника распределительного вала. Поверните распределительный вал и вычесть наименьшее показание шкалы индикатора из наибольшего показания шкалы индикатора.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или аналог
Схема №425
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №426
- Установите циферблатный индикатор с фиксирующим приспособлением.
- Расположите коленчатый вал сзади блока цилиндров.
- Обнулите индикатор циферблата.
- Переместите коленчатый вал в переднюю часть блока цилиндров. Обратите внимание и запишите люфт конца коленчатого вала.
Схема №427
ПримечаниеНе используйте щелочной чистящий раствор или проволочную щетку для очистки поршней, иначе может произойти повреждение.
Схема №428
Схема №429
- Очистите и осмотрите (1) кольцевые площадки, (2) юбки, (3) бобышки пальцев и (4) верхние части поршней. При обнаружении следов износа, задиров или остекления на юбке поршня проверьте наличие погнутого или закрученного шатуна.
- Очистите канавки поршневого кольца с помощью скребка. Убедитесь, что отверстия масляных колец чистые.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №430
ПримечаниеСоблюдайте осторожность при установке поршневых колец, чтобы избежать возможного повреждения поршневого кольца или расточки цилиндра.
ПримечаниеПоршневые кольца не следует переносить с одного поршня на другой.
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
ПримечаниеОтверстие цилиндра должно быть в пределах технических условий на конусность и некруглость.
Схема №431
Схема №432
- Используйте поршень без колец для проталкивания поршневого кольца в цилиндре до низа хода кольца.
- Используйте набор щупов для измерения зазора между верхним поршневым кольцом и вторым поршневым кольцом.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №433
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующем документе ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 Л.
Схема №434
Схема №435
- Осмотрите поршень на предмет повреждения кольцевой площадки или ускоренного износа.
- Используя набор щупов, измерьте зазор между поршневым кольцом и канавкой.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №436
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №437
- Используя набор щупов, измерьте изгиб шатуна на подходящем выравнивающем приспособлении. Следуйте инструкциям изготовителя приспособления. Убедитесь, что измерение изгиба соответствует спецификации.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №438
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №439
- Используя набор щупов, измерьте крутку шатуна на подходящем выравнивающем приспособлении. Следуйте инструкциям изготовителя приспособления. Убедитесь, что результаты измерений соответствуют спецификации.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №440
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
Схема №441
- С помощью набора щупов измерьте зазор между шатуном и коленчатым валом. Убедитесь, что результаты измерений соответствуют спецификации.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Манометр зазора, направляющая клапана 303-004 (TOOL-6505-E) или эквивалентный манометр циферблатного индикатора с фиксирующим приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или эквивалентный
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
ПримечаниеДиаметр штока клапана должен быть в пределах технических требований перед проверкой зазора между штоком и направляющей клапана.
- Установить на шток клапана манометр зазора направляющей клапана и установить манометр циферблатного индикатора с фиксирующим приспособлением. Опустите клапан до соприкосновения датчика зазора с верхней поверхностью направляющей клапана.
- Переместите манометр направляющего зазора клапана к манометру циферблатного индикатора с удерживающим приспособлением и обнулите манометр циферблатного индикатора. Переместите манометр направляющего зазора клапана в сторону от манометра циферблатного индикатора с фиксирующим приспособлением и запишите показания. Показание будет равно УДВОЕННОМУ направляющему зазору между штоком клапана и клапаном.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Манометр, пружина клапана/сцепления 303-006 (TOOL-6513-DD) или аналог
Схема №442
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующем документе ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 Л.
Схема №443
- С помощью манометра пружины клапана/сцепления проверьте правильность прочности пружины клапана при заданной длине пружины клапана.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №444
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
- С помощью инструментов «Прямая кромка»(Straightedge) и «Набор щупов»(Feeler Указатель Set) проверьте головку цилиндра на плоскостность в последовательности, показанной на рисунке.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №445
ПримечаниеСпецификацию см. в соответствующей статье ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ - 2,0 л.
- Для проверки блока цилиндров на плоскостность используйте набор прямолинейных ребер и щупов.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Набор щупов 303-D027 (D81L-4201-A) или аналог
Схема №446
- Очистите выпускной коллектор с помощью подходящего растворителя. Используйте пластиковый скребковый инструмент для очистки уплотнительных поверхностей прокладки.
- С помощью инструмента Straightedge и a Feeler Указатель Set проверьте поверхность уплотнения выпускного коллектора на предмет коробления. Если коробление превышает 0,76 мм (0,0299 дюйма), установите новый выпускной коллектор.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, Скользящий молоток 100-001 (T50T-100-A)