Механическая коробка передач - AISIN AR5: Прочее Pontiac Solstice I final

Сопротивление компонента

Схема №18

Войти

Схема №19

Войти

Схема №20

Войти

Схема №21

Войти

Схема №22

Войти

Справочная информация

Ссылка на схему

Схемы механической коробки передач

Ссылка на вид конца соединителя

Виды с торцов соединителей компонентов

Устройство и принцип работы

Описание и работа системы передачи

Справочная информация по электрической части

1. Тестирование цепи
2. Ремонт соединителя
3. Тестирование на прерывистые условия и плохое соединение
4. Ремонт электропроводки

Ссылка на тип расшифровка кода ошибки

Определения типа расшифровка кода ошибки силового агрегата (расшифровка кода ошибки)

Справочник по сканирующему инструменту

Ссылки на модуль управления

Специальный инструмент

J 35616 Одобренный GM набор для тестирования терминала

Как проверить цепи/систему

1. Поднимите и поддержите ведущие колеса.
2. Запустите двигатель на холостом ходу.
3. Переведите трансмиссию на вторую передачу и отпустите педаль сцепления.
4. Проконтролируйте параметр датчик скорости автомобиля (VSS) (датчик скорости автомобиля) на сканере. Параметр датчик скорости автомобиля должен увеличиваться с увеличением скорости ведущего колеса.
5. Эксплуатировать ТС в условиях эксплуатации ДКН. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые зафиксированы в списке стоп-кадра/записей о сбоях.

Процедуры ремонта

После завершения ремонта выполните Диагностическую верификацию ремонта.

1. Замена датчика скорости транспортного средства
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем.

Ссылка на схему

Схемы механической коробки передач

Ссылка на вид конца соединителя

Виды с торцов соединителей компонентов

Устройство и принцип работы

Описание и работа системы передачи

Справочная информация по электрической части

1. Тестирование цепи
2. Ремонт соединителя
3. Тестирование на прерывистые условия и плохое соединение
4. Ремонт электропроводки

Ссылка на тип расшифровка кода ошибки

Определения типа расшифровка кода ошибки силового агрегата (расшифровка кода ошибки)

Справочник по сканирующему инструменту

Ссылки на модуль управления

Специальный инструмент

J 35616 Одобренный GM набор для тестирования терминала

1. Поднимите и поддержите ведущие колеса.
2. Запустите двигатель на холостом ходу.
3. Переведите трансмиссию на вторую передачу и отпустите педаль сцепления.
4. Проконтролируйте параметр датчик скорости автомобиля (VSS) (датчик скорости автомобиля) на сканере. Параметр датчик скорости автомобиля должен увеличиваться с увеличением скорости ведущего колеса.
5. Эксплуатировать ТС в условиях эксплуатации ДКН. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые зафиксированы в списке стоп-кадра/записей о сбоях.

После завершения ремонта выполните Диагностическую верификацию ремонта.

1. Замена датчика скорости транспортного средства
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем.

1. Поднимите и поддержите ведущие колеса.
2. Поддержите нижние рычаги управления так, чтобы ведущие оси находились в горизонтальном положении.
3. Запустите двигатель на холостом ходу.
4. Переведите трансмиссию на вторую передачу и отпустите педаль сцепления.
5. Проконтролируйте параметр датчик скорости автомобиля (VSS) (датчик скорости автомобиля) на сканере. Параметр датчик скорости автомобиля должен увеличиваться с увеличением скорости ведущего колеса.
6. Эксплуатировать ТС в условиях эксплуатации ДКН. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые зафиксированы в списке стоп-кадра/записей о сбоях.

После завершения ремонта выполните Диагностическую верификацию ремонта.

1. Замена датчика скорости транспортного средства
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем.

Ссылка на схему

Схемы механической коробки передач

Ссылка на вид конца соединителя

Виды с торцов соединителей компонентов

Устройство и принцип работы

Описание и работа системы передачи

Справочная информация по электрической части

1. Тестирование цепи
2. Ремонт соединителя
3. Тестирование на прерывистые условия и плохое соединение
4. Ремонт электропроводки

Ссылка на тип расшифровка кода ошибки

Определения типа расшифровка кода ошибки силового агрегата (расшифровка кода ошибки)

Справочник по сканирующему инструменту

управление модуль References для получения информации о сканирующем устройстве

1. Зажигание ВКЛ., наблюдайте за процентным параметром датчика CPP сканирующего прибора. Процент должен варьироваться от 0 процентов, когда педаль сцепления отпущена, до 100 процентов, когда педаль сцепления находится в положении применения.
2. Выполните процедуру обучения CPP. См. Изучение датчика положения педали сцепления.
3. Эксплуатируйте транспортное средство в условиях эксплуатации расшифровка кода ошибки, чтобы убедиться, что расшифровка кода ошибки не сбрасывается. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из данных Freeze Frame/отказ Records.

Выполните Диагностическую верификацию ремонта после завершения процедуры диагностики.

1. Замена педали сцепления
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем

Ссылка на схему

Схемы механической коробки передач

Ссылка на вид конца соединителя

Виды с торцов соединителей компонентов

Устройство и принцип работы

Описание и работа системы передачи

Справочная информация по электрической части

1. Тестирование цепи
2. Ремонт соединителя
3. Тестирование на прерывистые условия и плохое соединение
4. Ремонт электропроводки

Ссылка на тип расшифровка кода ошибки

Определения типа расшифровка кода ошибки силового агрегата (расшифровка кода ошибки)

Справочник по сканирующему инструменту

управление модуль References для получения информации о сканирующем устройстве

1. Если установлен P0641 или P0651 расшифровка кода ошибки, обратитесь к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) - Транспортное средство.
2. Зажигание ВКЛ., наблюдайте за процентным параметром датчика CPP сканирующего прибора. Процент должен варьироваться от 0 процентов, когда педаль сцепления отпущена, до 100 процентов, когда педаль сцепления находится в положении применения.
3. Выполните процедуру обучения CPP. См. Изучение датчика положения педали сцепления.
4. Эксплуатируйте транспортное средство в условиях эксплуатации расшифровка кода ошибки, чтобы убедиться, что расшифровка кода ошибки не сбрасывается. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из данных Freeze Frame/отказ Records.

Выполните Диагностическую верификацию ремонта после завершения процедуры диагностики.

1. Замена педали сцепления
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем

Ссылка на схему

Схемы механической коробки передач

Ссылка на вид конца соединителя

Виды с торцов соединителей компонентов

Устройство и принцип работы

Описание и работа системы передачи

Справочная информация по электрической части

1. Тестирование цепи
2. Ремонт соединителя
3. Тестирование на прерывистые условия и плохое соединение
4. Ремонт электропроводки

Ссылка на тип расшифровка кода ошибки

Определения типа расшифровка кода ошибки силового агрегата (расшифровка кода ошибки)

Справочник по сканирующему инструменту

управление модуль References для получения информации о сканирующем устройстве.

Выполните процедуру изучения датчика положения педали сцепления.

Выполните Диагностическую верификацию ремонта после завершения процедуры диагностики.

1. Изучение датчика положения педали сцепления
2. Ссылки на модуль управления для замены, настройки и программирования блок управления двигателем

Опрос датчика положения педалей сцепления

1. Установите средство сканирования.
2. Контролируйте блок управления двигателем на наличие расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Если установлены другие расшифровка кода ошибки, за исключением расшифровка кода ошибки P080A, обратитесь к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) - Транспортное средство для соответствующего набора расшифровка кода ошибки.
3. С помощью сканирующего устройства выберите положение педали сцепления Learn (Узнать) в разделе модуль Setup (Настройка модуля) в Manual трансмиссия (Механическая коробка передач) и выполните следующие инструкции, отображаемые на экране сканирующего устройства.
4. Инструмент сканирования будет отображаться в разделе CPP Learn Status: Not Learned, In Process, Complete, Fail - низкий Volt, Fail - высокий Volt или Fail Moving. В случае успешного завершения процесса средство сканирования отобразится в разделе CPP Learn Status Complete.
5. Если сканирующее устройство показывает, что P080A расшифровка кода ошибки сработал и прошел через это зажигание, процедура изучения датчика CPP завершается. Если сканирующее устройство показывает, что P080A расшифровка кода ошибки отказал или не сработал, обратитесь к разделу P080A расшифровка кода ошибки. Если установлен любой другой расшифровка кода ошибки, обратитесь к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) - Транспортное средство для соответствующего расшифровка кода ошибки.
6. Выключите зажигание на 30 секунд после успешного завершения процедуры обучения, чтобы сохранить значения изменений датчика CPP в истории блок управления двигателем.

Неустойчивый

Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.

Процедура заполнения

1. Очистите всю грязь и мусор из области заправочной пробки трансмиссионной жидкости.
2. Снимите пробку для заливки трансмиссионной жидкости и шайбу. Шайбу утилизировать.
3. Заполните трансмиссию чуть ниже дна отверстия заливной пробки рекомендованной жидкостью. См. Технические условия на смазку.
4. Установите пробку для заливки трансмиссионной жидкости и НОВУЮ шайбу. Затянуть: Затянуть заливную пробку до 37 Н.м (27 фунтов футов).
5. Установите переднюю панель закрытия пола. См. Замена туннельной панели панели пола - передняя часть (механическая коробка передач).
6. Опустите автомобиль.

Схема №23

Войти

Схема №24

Войти

Схема №25

Войти

Синхронизатор 1-й/2-й передач

1. Снимите со ступицы синхронизатора 1/2-й передачи (215) следующие компоненты: Внутреннее блокировочное кольцо 2-й передачи (228) Внутреннее блокировочное кольцо 2-й передачи (227) Наружное блокировочное кольцо 2-й передачи (226) Наружное блокировочное кольцо 1-й передачи (216) Внутреннее блокировочное кольцо 1-й передачи (217) Внутреннее блокировочное кольцо 1-й передачи (218)
2. Снимите передачу заднего хода со ступицы синхронизатора 1-й/2-й передач.
3. Снимите вставку синхронизатора и пружину со ступицы синхронизатора. Надавите на пружину и выдвиньте вставку.

Синхронизатор 3-й/4-й передач

1. Снимите со ступицы синхронизатора 3/4-й передачи (235) следующие компоненты: Внешнее блокировочное кольцо 3-й передачи (236) Внутреннее блокировочное кольцо 3-й передачи (237) Внутреннее блокировочное кольцо 3-й передачи (238) Блокировочное кольцо 4-й передачи было снято с входного вала.
2. Снимите втулку синхронизатора 3/4-й передачи со ступицы 3/4-го синхронизатора.
3. Снимите вставку синхронизатора и пружину со ступицы синхронизатора. Надавите на пружину и выдвиньте вставку.

Схема №26

Войти

Снимите следующие компоненты с шестерни 5-го / заднего промежуточного вала (450)

1. Фиксатор пружины синхронизатора 5-й передачи/заднего хода (256)
2. Пружина синхронизатора 5-й передачи/заднего хода (249)
3. Пружина синхронизатора 5-й передачи (248)
4. Вставка синхронизатора 5-й передачи (247)
5. Муфта синхронизатора 5-го/заднего хода (254)

Выходной вал

1. Промойте выходной вал 4WD (195) или RWD (190) в подходящем растворителе.
2. Очистите и просушите на воздухе масляную галерею.
3. Осмотрите опорные поверхности выходного вала на предмет следующих условий: Износ Недостаток смазки Мусор, заделанный в масляные канавки Бринеллинг
4. Осмотрите шлицы выходного вала на предмет износа или повреждения.
5. При обнаружении любого из вышеперечисленных условий замените выходной вал.
6. С помощью J 8001-3 или J 26900-12 (1), J 26900-13 (2) и V-образных колодок осмотрите выходной вал на предмет биения. См. Специальные инструменты. Технические характеристики: Максимальное биение: 0,06 мм (0,0024 дюйма)
7. Если биение превышает максимальное, замените выходной вал.
8. С помощью микрометра измерьте диаметр шеек выходного вала. Технические характеристики: Минимальный диаметр 1-й передачи (а): 38 860 мм (1,5299 дюйма) Минимальный диаметр 2-й передачи (b): 46 860 мм (1,8449 дюйма) Минимальный диаметр 3-й передачи (с): 37 869 мм (1,4905 дюйма)
9. Если диаметр цапфы меньше минимального, замените выходной вал.
10. Измерить радиальный зазор для каждой из скоростных передач. Установите зубчатое колесо с игольчатым роликоподшипником на выходной вал в правильной шейке. Используйте J 8001-3 или J 26900-12 (1) и J 26900-13 (2). См. Специальные инструменты. Положение J 8001-3 или J 26900-12 на зубчатом колесе. См. Специальные инструменты. Перемещайте шестерню вверх и вниз. Технические характеристики: Стандартный зазор 1-я передача: 0,02-0 073 мм (0,0008-0,0029 дюйма) Стандартный зазор 2-я и 3-я передача: 0 015-0 068 мм (0,0006-0,0027 дюйма) Максимальный зазор 1-я передача: 0 160 мм (0,0063 дюйма) Максимальный зазор 2-я и 3-я передача: 0 160 мм (0,0063 дюйма)
11. Если зазор превышает максимальный, замените либо шестерню, либо игольчатый роликовый подшипник, либо выходной вал.
12. Измерьте с помощью микрометра толщину фланца выходного вала. Технические характеристики: Минимальная толщина: 4,70 мм (0,1859 дюйма)
13. Если толщина меньше минимальной, замените выходной вал.

Реверс паразитной шестерни и вала

1. Промойте промежуточную шестерню заднего хода и вал в подходящем растворителе и просушите все детали на воздухе.
2. Осмотрите втулку в промежуточном зубчатом колесе заднего хода на наличие следующих условий: Чрезмерный износ Задиры Питтинг
3. При неисправности втулки замените промежуточную шестерню заднего хода.
4. Осмотрите вал паразитной шестерни заднего хода на наличие следующих условий: Чрезмерный износ Задиры Питтинг
5. Замените вал промежуточной шестерни заднего хода, если он неисправен.
6. Измерить радиальный зазор паразитной шестерни заднего хода с помощью J 8001-3 или J 26900-12 (1) и J 26900-13 (2). См. Специальные инструменты. Спецификация: Стандартный зазор: 0 040-0 082 мм (0,0016-0,0032 дюйма) Максимальный зазор: 0 130 мм (0,0051 дюйма)
7. Если зазор превышает максимальный, замените промежуточную шестерню заднего хода или вал промежуточной шестерни заднего хода.

Промежуточный вал

1. Очистите промежуточный вал в подходящем растворителе и просушите все детали на воздухе.
2. Проверьте заднее кольцо подшипника (1) на промежуточном валу на наличие следующих условий:
3. Осмотрите дорожку качения (2) 5-го зубчатого подшипника промежуточного вала на предмет следующих условий:
4. Измерить радиальный зазор для шестерни 5-го промежуточного вала. Поставьте 5-ю шестерню промежуточного вала, с игольчатым роликоподшипником, на шейку промежуточного вала. Используйте J 8001-3 или J 26900-12 (1) и J 26900-13 (2). См. Специальные инструменты. Положение J 8001-3 или J 26900-12 на зубчатом колесе. См. Специальные инструменты. Перемещайте шестерню вверх и вниз. Спецификация: Стандартный зазор: 0 015-0 068 мм (0,0006-0,0027 дюйма) Максимальный зазор: 0 160 мм (0,0063 дюйма)
5. Если зазор превышает максимальный, замените шестерню, роликовый подшипник или промежуточный вал.
6. Измерьте с помощью микрометра наружный диаметр шейки промежуточного вала. Технические характеристики: Минимальный диаметр: 29 860 мм (1,1756 дюйма)
7. Проверьте все шестерни промежуточного вала на наличие неисправностей после выполнения этапов проверки шестерен.
8. Замените промежуточный вал, если он неисправен.

Первичный вал

1. Очистите входной вал в подходящем растворителе и просушите все детали на воздухе.
2. Осмотрите опорную шейку подшипника (а) на предмет износа или задиров.
3. Осмотрите шлицы диска сцепления (б) на предмет износа. Ступеньки в шлицах могут вызвать проблемы с работой сцепления.
4. Проверьте поверхность кольца блокировки синхронизатора (c) на наличие следующих условий: Канавки Чрезмерный износ Следы нагрева Задиры
5. Осмотрите цапфу (d) переднего опорного подшипника выходного вала на наличие следующих условий:
6. Осмотрите зубья шестерни и зубья селектора на наличие неисправностей, следуя этапам осмотра шестерни.
7. При обнаружении любого из вышеперечисленных условий замените входной вал.

Механизмы

1. Очистите 1-ю шестерню (110), 2-ю шестерню (120), 3-ю шестерню (130) и 5-ю шестерню промежуточного вала (450) в подходящем растворителе и просушите все детали на воздухе.
2. Осмотрите упорные поверхности (а) с обеих сторон зубчатых колес на предмет следующих условий:
3. Замените любые шестерни, которые имеют неисправные упорные поверхности. Изношенные упорные поверхности могут вызвать столкновение или жесткое переключение передач, не допуская полного зацепления блокировочных колец синхронизатора. Изношенные упорные поверхности могут также вызывать шум зубчатой передачи или звенеть во время ускорения или замедления.
4. Проверьте поверхность кольца блокировки синхронизатора (b) на наличие следующих условий: Канавки Чрезмерный износ Следы нагрева Задиры
5. Замените любую шестерню, которая имеет неисправную поверхность блокировочного кольца.
6. Осмотрите зубья селектора шестерен на предмет повреждений при смене передач. В случае повреждения при переключении передач края зубьев изнашиваются и скалываются и в некоторых случаях подвергаются пластической деформации из-за высоких нагрузок при переключении, которые напоминают рваные края. Такая сильная деформация кромок зубьев селектора вызывает жесткие изменения переключения передач. На боковых поверхностях шлица также могут наблюдаться признаки износа, напоминающие фреттинг-коррозию.
7. При наличии повреждений при смене передач замените или отремонтируйте поврежденные детали. Повреждение при переключении передач вызвано любым из следующих условий: Соответствующие скорости передач не соответствуют надлежащим образом Неправильно работает коробка передач Неправильно работает сцепление
8. Осмотрите зубчатые колеса на предмет бринелирования. Бринеллинг происходит на дорожках качения зубчатых колес и характеризуется тем, что представляется отпечатком роликов подшипника.
9. Замените все зубчатые колеса, показывающие бринелирование.
10. Осмотрите зубчатые колеса на предмет износа при приработке или приработке. Износ не считается повреждением, поскольку он обычно прекращается после истечения периода приработки без повреждения компонентов. Грубые пики, образующиеся при изготовлении, изнашиваются или, в какой-то степени, скатываются в поверхность. Следы шлифовки и бритья на поверхности еще видны.
11. Осмотрите зубья шестерни на наличие царапин. Царапины - это линейные углубления на фланге, идущие в направлении скольжения.
12. При наличии царапин замените пораженные детали. Царапины могут быть вызваны следующими условиями: Пыль и абразивные частицы, в том числе вызванные боковым контактом, в смазочном масле.
13. Осмотрите зубья шестерен на предмет абразивного износа. Метки, оставленные в процессе обработки, стираются с активной стороны. Вместо этого весь фланг приобретает матово-серый вид. Существенные изменения происходят в профиле зуба и зазоре, как только абразивный износ достиг продвинутой стадии. Это не только повышает уровень шума, но и может вызвать вторичные повреждения.
14. При наличии абразивного износа замените поврежденные детали. Абразивный износ вызывается следующими условиями: Загрязнение масла в результате износа или поверхностной усталости в других областях трансмиссии Песок, шлам и т.д., проникающие в трансмиссию извне
15. Осмотрите зубья зубчатого колеса на наличие пульсаций или морщин. Полированные боковые поверхности зубов имеют признаки пульсаций в структуре поверхности, которые проходят перпендикулярно направлению скольжения и могут напоминать стиральную доску.
16. При наличии ряби или бринеллинга замените поврежденные детали. Пульсация или бринеллинг вызваны следующими условиями: Сочетание неадекватной смазки, высоких боковых нагрузок и низких периферийных скоростей. Вибрация, вызванная трением.
17. Осмотрите зубья шестерни на предмет наличия легких задиров. Световую забивку идентифицируют как грубые, частично пористые линии или области, выровненные в направлении скольжения. Когда пленка смазки отрывается между боковыми поверхностями, это обеспечивает прямой контакт металла с металлом, вызывающий заедание или сварку. Эти сварные зоны немедленно разрываются снова, производя повреждения, связанные с забиванием. Забивание первоначально происходит в областях, подвергающихся напряжениям высокой частоты герц и высоким скоростям скольжения, обычно вдоль корня зуба и вершины зуба. Легкий надрез покрывает только часть всей поверхности борта, или не сильно развит и вызвал лишь незначительный износ после сглаживания.
18. При наличии легкой забивки замените пораженные детали. Легкий задир вызван следующими условиями: Неадекватная вязкость масла Неблагоприятная геометрия зубчатых колес Временное отсутствие смазки Шероховатость поверхности Неисправная термообработка зубчатых колес
19. Осмотрите зубья шестерни на предмет наличия серьезных задиров. Тяжелая оценка такая же, как легкая оценка, за исключением того, что поражаются большие площади бокового края зуба. На продвинутой стадии боковая поверхность может нагреваться до такой степени, что происходит локализованное обесцвечивание.
20. При наличии сильных задиров замените пораженные детали. Сильные задиры вызваны следующими условиями: Неадекватная вязкость масла Неблагоприятная геометрия зубчатых колес Временное отсутствие смазки Шероховатость поверхности Неисправная термообработка зубчатых колес
21. Осмотрите зубчатые колеса на наличие боковой усталости, вызывающей серые пятна. Серые пятна представляют собой локализованные питтинги на боковой поверхности, вызванные усталостью материала, и чрезвычайно мелкие питтинги, образованные на несущих нагрузку боковых поверхностях. Если они находятся в скоплении, то кажутся невооруженным глазом матовым серым окрашиванием. При большом увеличении на фланге становится видно большое количество микроскопических трещин. Питтинги, возникающие из этих трещин, могут создавать видимость локального износа боковой поверхности. Большая часть серых пятен расположена в корневой зоне зубьев шестерен.
22. При наличии серых пятен замените поврежденные детали. Серые пятна вызваны следующими условиями: Усталость материала Контактное давление Скользящее движение Композитное трение
23. Осмотрите зубья шестерни на наличие небольших питтингов. Небольшие питтинги идентифицируются как пористые области отдельных питтингов на борту, вызванные усталостью материала. Обычно небольшие питтинги присутствуют только в корневой зоне борта. Небольшие питтинги могут прекратиться после обкатки. Изменение рабочих условий может также остановить дальнейшее развитие незначительной точечной коррозии.
24. Осмотрите зубья шестерни на наличие питтингов. Питтинги - это усталость материала на боку. Общая питтинговая поверхность может стать настолько большой, что плавность хода значительно ухудшается, или оставшаяся боковая поверхность, все еще несущая нагрузку, вскоре будет разрушена износом.
25. При наличии питтинга замените поврежденные детали. Точечная коррозия вызвана следующими условиями: Превышение напряжений скольжения и качения для материала Неправильная вязкость масла Чрезмерная рабочая температура
26. Осмотрите зубчатые колеса на предмет отслоения. Растрескивание представляет собой обширные треугольные ямки на крыле, распространяющиеся от зоны серых пятен или тонкой линии ямок у корня. Глубина экспонируемой поверхности на всем протяжении относительно постоянна. Дальнейшие трещины могут выходить из ямок под углом. В некоторых случаях повреждение может даже прогрессировать в зону наконечника, вызывая повреждение наконечника.
27. При наличии растрескивания замените поврежденные детали. Растрескивание вызывается следующими условиями: Превышение напряжений скольжения и качения для материала Неправильная вязкость масла Чрезмерная рабочая температура
28. Осмотрите шестерни на предмет повреждений от перегрева. Повреждение от перегрева идентифицируется серовато-голубоватым черным обесцвечиванием зубчатого колеса, сгоревшим маслом и пониженной твердостью. Из-за уменьшения твердости имеет место износ боковой поверхности с насечками или канавками в направлении скольжения, в частности, в зонах вершины и основания. При наличии экстремального перегрева материал размягчается, вызывая искривление зубьев шестерни, изгиб зубьев от термического искривления.
29. При наличии повреждений от перегрева замените или отремонтируйте поврежденные детали. Перегрев вызван следующими условиями: Временное или полное отсутствие смазки - низкий уровень масла Очень высокие периферийные скорости Недостаточный зазор между зубьями
30. Осмотрите зубчатые колеса на предмет коррозии. Коррозия от коричневато-красной до черной, иногда с локальной потерей материала на фланге. Если коррозия не привела к потере материала на боковой поверхности, скольжение и качение боковой поверхности может помочь удалить часть коррозии.
31. Если коррозия сильная, замените поврежденные детали. Коррозия вызывается следующими условиями: Вода или соленая вода, поступающая в трансмиссию Образование конденсата при неблагоприятных условиях эксплуатации Старение масла и разложение ингибиторов коррозии

Корпус сцепления

1. Очистите корпус сцепления в подходящем растворителе и просушите на воздухе.
2. Осмотрите корпус сцепления на наличие следующих условий: Трещины Поврежденные монтажные фланцы Поврежденные отверстия под болты

Передний корпус

1. Очистите передний корпус в подходящем чистящем растворителе и высушите на воздухе.
2. Снимите уплотнитель с уплотнительных поверхностей корпуса.
3. Осмотрите корпус на наличие поломок или трещин.
4. Осмотрите отверстие подшипника входного вала (а) на наличие следующих условий: Трещины подшипника вращения
5. Осмотрите отверстие переднего подшипника промежуточного вала (b) для следующих условий:
6. Замените корпус в сборе, если обнаружено любое из вышеперечисленных условий. Передний корпус обслуживается только с промежуточным.
7. Осмотрите уплотнительные поверхности на предмет повреждений.
8. Мелкие царапины или забоины устраните мягким камнем.
9. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия корпуса на отсутствие повреждений.
10. Восстановите все поврежденные резьбы.
11. Проверьте наличие или отсутствие установочных штифтов (72).
12. Отремонтируйте или замените любые поврежденные установочные штифты.
13. Осмотрите втулки вала переключения передач (295) на предмет чрезмерного износа.
14. Замените корпус в сборе, если втулки вала переключения передач (295) неисправны.
15. Осмотрите заглушки втулок вала переключения передач (63 и 64) на предмет утечек или повреждений.
16. В случае неисправности замените заглушки. См. разделы Разборка коробки передач и Сборка коробки передач.

Корпус расширения RWD

1. Очистите удлиненный корпус в подходящем чистящем растворителе и высушите на воздухе.
2. Снимите герметик с уплотнительных поверхностей удлинителя.
3. Осмотрите удлинитель на наличие поломок или трещин.
4. Осмотрите заднюю втулку 6 на предмет износа или повреждений. Втулка обслуживается только с корпусом удлинителя.
5. Осмотрите втулки вала переключения передач (297) на предмет чрезмерного износа.
6. Замените расширение, если обнаружено какое-либо из вышеперечисленных условий.
7. Осмотрите уплотнительные поверхности на предмет повреждений.
8. Мелкие царапины или забоины устраните мягким камнем.
9. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия корпуса на отсутствие повреждений.
10. Восстановите все поврежденные резьбы.
11. Осмотрите узел ограничителя рычага управления (91) на отсутствие повреждений.
12. Проверьте работу ограничения рычага управления реверсом для следующих условий: Входит и выключается Поворачивается
13. В случае неисправности замените ограничитель рычага управления реверсом. См. разделы Разборка удлинителя коробки передач и Сборка удлинителя коробки передач.

Промежуточный вариант

1. Очистите промежуточный корпус в подходящем чистящем растворителе и высушите на воздухе.
2. Снимите уплотнитель с уплотнительных поверхностей корпуса.
3. Осмотрите корпус на наличие поломок или трещин.
4. Осмотрите отверстие подшипника выходного вала (а) на наличие следующих условий: Трещины подшипника вращения
5. Осмотрите отверстие в заднем подшипнике промежуточного вала (b) на наличие следующих условий:
6. Осмотрите втулки вала переключения передач (296) на предмет чрезмерного износа.
7. При обнаружении любого из вышеперечисленных условий замените промежуточный вариант. Промежуточный корпус обслуживается только вместе с передним.
8. Осмотрите уплотнительные поверхности на предмет повреждений.
9. Мелкие царапины или забоины устраните мягким камнем.
10. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия корпуса на отсутствие повреждений.
11. Восстановите все поврежденные резьбы.
12. Проверьте наличие или отсутствие установочных штифтов (71 и 72).
13. Отремонтируйте или замените любые поврежденные установочные штифты.

Фиксатор подшипника входного вала

1. Очистите фиксатор подшипника входного вала подходящим чистящим растворителем и высушите на воздухе.
2. Снимите уплотнитель с уплотнительных поверхностей фиксатора.
3. Осмотрите фиксатор подшипника на наличие поломок или трещин.
4. Замените фиксатор подшипника при обнаружении любого из вышеперечисленных условий.
5. Осмотрите уплотнительные поверхности на предмет повреждений.
6. Мелкие царапины или забоины устраните мягким камнем.

Синхронизатор Reverse/5th передач

1. Установите втулку 5-го/заднего синхронизатора (254) на 5-ю шестерню промежуточного вала скошенной стороной зубьев вверх.
2. Установите вкладыши синхронизатора 5-й передачи (247) в шестерню 5-го промежуточного вала (450) лапкой вниз, в широкий паз.
3. Установите пружину синхронизатора 5-й передачи (248) между вкладышами, при этом установочные лапки будут находиться в отверстии между вкладышами.
4. Установите пружину 5-го/заднего синхронизатора (249), удерживающую зажимы вниз, в широкие отверстия в шестерне 5-го промежуточного вала (450).
5. Сжать пружину 5-го/заднего синхронизатора (249) и установить стопорное кольцо (256) на шестерню 5-го промежуточного вала (450).

1. Установите пружину синхронизатора в отверстие новой ступицы синхронизатора 3/4-й передачи.
2. Вдвиньте вставку, надавливая на пружину.
3. Установите втулку 3-го/4-го синхронизатора на ступицу, одновременно проталкивая вкладыши. Плечо гильзы со ступенькой идет вперед, сторона 4-й передачи. Гладкой стороной ступицы, без отступов под лепестки синхронизатора, является сторона 4-й передачи. Совместите вкладыши с не имеющими зубьев участками втулки.
4. Установите следующие компоненты на ступицу синхронизатора 3/4-й передачи (235): Наружное блокировочное кольцо 3-й передачи (236) Убедитесь, что выступы выровнены в ступице. Кольцо блокировки внутреннего зацепления 3-й передачи (237) Кольцо блокировки внутреннего зацепления 3-й передачи (238) Обеспечить совмещение лепестков в ступице Кольцо блокировки 4-й передачи установлено с входной шестерней.

1. Установите пружину синхронизатора в отверстие ступицы синхронизатора 1-й/2-й передач.
2. Вдвиньте вставку, надавливая на пружину.
3. Установите шестерню заднего хода на ступицу, одновременно проталкивая вкладыши. Передняя, 2-я передача, сторона передачи заднего хода имеет канавку вилки переключения передач. Со стороны 2-й передачи ступица имеет внутренние шлицы, отступающие от упорной поверхности. Совместите вкладыши с не имеющими зубьев участками втулки.
4. Установите следующие компоненты на ступицу синхронизатора 1-й/2-й передачи (215). Убедитесь, что выступы на кольцах совмещены с пазами в ступице. Внутреннее блокировочное кольцо 2-й передачи (228) Внутреннее блокировочное кольцо 2-й передачи (227) Наружное блокировочное кольцо 2-й передачи (226) Наружное блокировочное кольцо 1-й передачи (216) Внутреннее блокировочное кольцо 1-й передачи (217) Внутреннее блокировочное кольцо 1-й передачи (218)