Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

1,8 л 4-ЦИЛ. 16-клапанный - VIN [C]: Диагностика Nissan Pulsar N13

Механическая часть двигателя 3 иллюстрации ~5 мин чтения

Как проверить 1,8 л 4-цил. 16-клапанного - VIN [C]: диагностики

  1. Проверьте деформацию головки цилиндров и измерьте толщину головки. (Рисунок 2) Установите головку на поверхность, если она не соответствует спецификации. См. Таблицу " СПЕЦИФИКАЦИИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ И КОМПОНЕНТОВ ". (ref-25544-S03217987592001011500000)
  2. Определите масляный зазор распределительного вала. Обратите внимание на букву, номер и направление стрелки на центре крышки подшипника. Крышки подшипника содержат букву " I " или " E " для обозначения установки на впускном или выпускном кулачке и номер позиции.
  3. Установите крышки подшипников распределительного вала стрелкой в сторону передней части двигателя, заверните болты на 84-108 ДЮЙМ фунт. (10-12 Н.м), замерьте посадочные диаметры головок цилиндров и шеек распределительного вала, определите масляный зазор.
  4. Замените компоненты для получения правильного масляного зазора. Измерьте наружный диаметр подъемного устройства и внутренний диаметр отверстия головки цилиндров. Замените компоненты, если они не соответствуют спецификации. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ И КОМПОНЕНТОВ ". (ref-25544-S03217987592001011500000)
ПрименениеВ. (мм)
Распределительный вал
Диаметр цапфы1.0998-1.1006 (27.935-27.955)
Масляный зазор.0059 (.150)
Головка блока цилиндров
Отверстие подшипника распределительного вала1.1024-1.1033 (28.000-28.024)
Предел механической обработки (блок + головка).008 (.20)
Толщина4.957-4.965 (125.91-126.11)
Внутренний диаметр отверстия подъемника клапана1.2205-1.2210 (31.000-30.013)
Наружный диаметр подъемника клапана1.2187-1.2191 (30.955-30.965)
КороблениеМенее 004 (.10)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРА И КОМПОНЕНТОВ

Схема №13
  1. Осмотрите зубчатый ремень на предмет износа на закругленных кромках зубьев привода. Осмотрите ремень на наличие следов загрязнения маслом. Замените ремень, если он поврежден или загрязнен.
  2. Проверить натяжное устройство и натяжные шкивы на плавность вращения. Осмотреть возвратную пружину шкива натяжного устройства на предмет перекоса или коррозии.
  1. Очистите шейки распределительного вала и поверхности шейки головки цилиндров. Осмотрите шейки на наличие повреждений. Измерьте высоту выступа распределительного вала и диаметр шейки. Замените распределительный вал, если он не соответствует спецификации. См. Таблицу " СПЕЦИФИКАЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА И КОМПОНЕНТОВ ". (ref-25544-S14157549392001011500000)
  2. Определите масляный зазор распределительного вала. Установите крышки подшипников распределительного вала со стрелкой в сторону передней части двигателя. Убедитесь, что на стороне впуска и выпуска установлена надлежащая крышка. Затяните болты до 84-108 дюймовых фунтов (10-12 Н.м). Измерьте диаметры отверстий распределительного вала головки цилиндров и шеек распределительного вала.
  3. Определите масляный зазор. Замените компоненты для получения правильного масляного зазора. Измерьте наружный диаметр подъемника и внутренний диаметр отверстия головки цилиндров.
ПрименениеВ. (мм)
Распределительный вал
Диаметр цапфы1.0998-1.1006 (27.935-27.955)
Высота лепестка(1) 1.5939-1.5951 (40.485-40.515)
Масляный зазор.0059 (.150)
Выход.0020 (.050)
Головка блока цилиндров
Отверстие подшипника распределительного вала1.1024-1.1033 (28.000-28.024)
Внутренний диаметр отверстия подъемника клапана1.2205-1.2210 (31.000-31.013)
Наружный диаметр подъемника клапана1.2187-1.2191 (30.955-30.965)
(1) Предел износа составляет 0.008 " (.20 мм).
(1)Предел износа - 0 008 " (0,20 мм).

СПЕЦИФИКАЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА И КОМПОНЕНТОВ

Измерьте свободную длину клапанных пружин. Проверьте натяжение пружины на указанной высоте. Замените пружины, если они не соответствуют техническим требованиям. См. Таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАПАННЫХ ПРУЖИН ". Проверьте пружину клапана на прямоугольность. Замените пружину, если превышено отклонение от квадрата 0 071 " (1,80 мм). (ref-25544-S11447752572001011500000)

  1. Осмотрите блок цилиндров на наличие трещин, коробления, сужения канала цилиндра и некруглости и высоту блока. Замените или отремонтируйте блок цилиндров, если он не соответствует техническим требованиям. См. Таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ". (ref-25544-S03769162562001011500000)
  2. Заводские двигатели собираются с блоком цилиндров и поршнями, классифицированными по размерному допуску. Марка цилиндра штампуется сверху блока с правой стороны. Поршни штампуются сверху рядом с передней индексной меткой. (Примечание 8) ВНИМАНИЕ: Если блок цилиндров или поршень заменяется, убедитесь, что номер марки на поршне и блоке цилиндров совпадают.
  3. Измерить диаметр расточки цилиндра и юбки поршня, измерив диаметр юбки поршня под углом 90 градусов к поршневому пальцу, и приблизительно.550 " (13,97 мм) от дна юбки поршня.
  4. Зазор между поршнем и отверстием цилиндра должен быть в пределах спецификации. См. таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ". Отремонтируйте или замените компоненты для получения правильного зазора. (ref-25544-S03769162562001011500000)
ВниманиеЗазор поршня должен быть проверен соответствующим цилиндром, так как в каждом цилиндре используются поршни разного диаметра.
ПрименениеВ. (мм)
Блок цилиндров
Высота8.0610-8.0649 (204.749-204.848)
Максимальный предел обработки (блок + головка).008 (.20)
Диаметр отверстия цилиндра (1)
Сорт № 13.2677-3.2681 (82.999-83.010)
Класс № 23.2681-3.2685 (83.010-83.020)
Класс № 33.2685-3.2689 (83.020-83.030)
Класс № 43.2689-3.2693 (83.030-83.040)
Класс № 53.2693-3.2697 (83.040-83.050)
Максимальное отклонение от круглой формы.0006 (.015)
Максимальная конусность.0004 (.010)
Максимальное коробление.004 (.10)
Зазор поршня.0006-.0014 (.015-.035)
(1) Максимальный предел износа составляет 0.008 " (.20 мм).
(1)Максимальный предел износа - 0 008 " (0,20 мм).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

Схема №14
  1. Осмотрите поршень на наличие трещин или повреждений в кольцевых зонах. Проверьте зазор со стороны кольца. Замените поршень, если он не соответствует спецификации. См. Таблицу " ПОРШНИ, ШТИФТЫ И КОЛЬЦА ". (ref-25544-S35798737812001011500000)
  2. Обратите внимание на маркировку класса поршня в верхней части поршня. (Рисунок 8) Измерьте диаметр юбки поршня под углом 90 градусов к поршневому пальцу приблизительно на расстоянии 550 " (13,97 мм) от нижней части юбки поршня. Замените поршень, если он не соответствует техническим условиям. См. Таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРШНЯ И ШАТУНА ". (ref-25544-S25837456242001011500000)
  3. Измерить наружный диаметр поршневого пальца и отверстие для поршневого пальца. Проверить шатун на изгиб или скручивание. Заменить шатун, если скручивание или изгиб превышают 004 " (10 мм) на 3,94 " (100,1 мм). Измерить внутренний диаметр поршневого пальца и шатунного пальца. Заменить компоненты, если они не соответствуют спецификации. См. таблицу " ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРШНЯ И ШАТУНА ". (ref-25544-S25837456242001011500000)
ПрименениеВ. (мм)
Шатун
Внутренний диаметр отверстия шатунного пальца1.8898-1.8903 (48.000-48.013)
Внутренний диаметр отверстия поршневого пальца (1).9050-.9055 (22.987-23.000)
Диаметр поршня
Сорт № 13.2667-3.2687 (82.974-83.025)
Класс № 23.2687-3.2707 (83.025-83.075)
Класс № 33.2707-3.2726 (83.075-83.124)
Класс № 43.2726-3.2746 (83.124-83.175)
Класс № 53.2746-3.2766 (83.175-83.225)
Внутренний диаметр отверстия поршневого пальца.7869-.7874 (19.989-19.999)
Наружный диаметр поршневого пальца.7869-.7874 (19.989-19.999)
(1) Диаметр без установленного подшипника.
(1)Диаметр без установленного подшипника.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРШНЕЙ И ШАТУНОВ

Проверьте коленчатый вал на наличие трещин, поврежденной шестерни или резьбы. Проверьте коленчатый вал на биение в центральной шейке, некруглый и конический. Отремонтируйте или замените коленчатый вал, если он не соответствует спецификации. См. " ОСНОВНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ ПОДШИПНИКИ " таблица. (ref-25544-S42850015022001011500000)

Схема №15
  1. Двигатели линии заводского производства используют маркировку класса для контроля допусков. Отверстия коренных подшипников сортированы (0-2) и отмечены на нижней поверхности блока цилиндров. Марка коленчатого вала отмечена на конце переднего противовеса в соответствии с расположением штока и цапфы коренного подшипника. (Таблица 11)
  2. Определить правильный номер марки подшипника, который будет использоваться, в соответствии с номерами коленчатого вала и блока цилиндров желтого цвета. См. таблицу " ВЫБОР ОСНОВНОГО ПОДШИПНИКА ". Подшипники имеют цветовую кодировку в соответствии с маркой. См. таблицу " КОДЫ ЦВЕТА ПОДШИПНИКОВ " 4. ВЫБОР ОСНОВНОГО ПОДШИПНИКА Цил. № блока Коленчатый вал No Номер подшипника Используется 0 0 1 0 1 2 0 2 0 1 1 1 1 1 2 2 1 3 2 2 2 2 4 ПОДШИПНИКИ ЦВЕТА ЧЕРНОГО ЦВЕТА 1 Основные подшипники (ref-25544-S33604564812001011500000)(ref-25544-S41489050712001011500000)
  3. Установите верхние коренные подшипники в блок цилиндров. Убедитесь, что смазочное отверстие выровнено и подшипник правильно установлен. Смазать подшипники моторным маслом.
  4. Установите коленчатый вал в блок. Установите крышку коренного подшипника с номером места в сторону передней части двигателя. Переместите коленчатый вал вперед и назад к центральному упорному подшипнику. ВНИМАНИЕ: Крышка коренного подшипника должна быть установлена в исходное место с номером места, обращенным в сторону передней части двигателя.
  5. Затяните болты крышки подшипника в соответствии с техническими требованиями в правильной последовательности, используя 2 шага. (Таблица 10) Убедитесь, что коленчатый вал вращается свободно с установленной крышкой основного подшипника. Проверьте люфт конца коленчатого вала. См. " Люфт конца коленчатого вала ". (ref-25544-S05056290692001011500000)
  6. Установите крышки шатунов и подшипники. Убедитесь, что компоненты установлены в оригинальном месте. Затяните в соответствии с техническими требованиями. Убедитесь, что шатуны свободно перемещаются на коленчатом валу.

Как разобрать и осмотр

  1. Разберите насос. Обратите внимание на положение и длину болтов задней крышки. Разберите насос. С помощью щупа проверьте зазоры насоса. Замените шестерни и / или насос в сборе, если они не соответствуют спецификации. См. Таблицу " ЗАЗОР МАСЛЯНОГО НАСОСА ". (ref-25544-S12279613622001011500000)
  2. Покройте клапан регулятора давления маслом и установите в отверстие корпуса насоса. Клапан должен свободно скользить в корпусе насоса. Замените компоненты, если клапан не скользит свободно.
ПрименениеВ. (мм)
Зубчатая передача " корпус-внутренняя ".0020-.0035 (.050-.090)
Зубчатая передача «корпус-наружная».002-.004 (.05-.11)
Внутреннее зубчатое колесо на полумесяце.006-.010 (.15-.26)
Внешнее зубчатое колесо к полумесяцу.008-.013 (.21-.33)
Шестерня от корпуса насоса до внешней шестерни.0043-.0079 (.109-.201)

ЗАЗОР МАСЛЯНОГО НАСОСА