Дифференциальный охладитель
Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) постоянно контролирует температуру смазки заднего дифференциала. Когда температура достигает заданного порога, блок управления силовым агрегатом активирует масляный насос с помощью реле. Масло перекачивается в охладитель, охлаждается и возвращается в дифференциал. блок управления силовым агрегатом поддерживает масляный насос в активном состоянии до тех пор, пока температура масла не будет восстановлена до нормальных рабочих параметров. Если блок управления силовым агрегатом не может снизить температуру масла, в IPC отправляется сообщение, чтобы предупредить водителя через центр о достижении верхнего порога.
PCM
Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует входы и любые сообщения Hs-CAN, которые относятся к системе дифференциального охладителя, и управляет включением масляного насоса.
При установке нового МУП необходимо запрограммировать модуль на информацию о конфигурации ТС. Дополнительная информация по программированию модуля приведена в разделе " КОНФИГУРАЦИЯ МОДУЛЯ ". (ref-574112)
Датчик температуры масла
Датчик температуры масла представляет собой термистор с отрицательным температурным коэффициентом, который жестко соединен с блоком управления силовым агрегатом. Электрическое сопротивление термистора уменьшается с увеличением температуры, а сопротивление увеличивается с уменьшением температуры. Изменяющееся сопротивление влияет на падение напряжения на клеммах датчика и подает электрические сигналы на блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом), соответствующие температуре.
Реле масляного насоса
Реле масляного насоса является 4-контактным, мини-реле ISO.
Масляный насос
Масляный насос использует односкоростной двигатель и крыльчатку для перемещения дифференциального масла через систему охладителя.
Маслоохладитель
Маслоохладитель представляет собой теплообменник воздух-жидкость, использующий охлаждающие ребра для рассеивания тепла от дифференциального масла, когда оно проходит через охладитель.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Зажимная планка, карданный вал 205-320 (T92L-4851-C) Циферблатный индикатор с зажимным приспособлением 100-D002 (D78P-4201-B) или эквивалентный Датчик, дифференциальный (Traction-Lok ®) 205-385 (T97T-4205-B) Датчик биения, фланец ведущей шестерни 205-319 (Xtagb) 48x51-485 T92L
Схема №20
Схема №21
Схема №22
| Пункт | Характеристика |
|---|---|
| Аддитивный модификатор трения XL-3 (US); CXL-3 (Канада) | EST-M2C118-A |
| Состав для маркировки высококонтрастных гипоидных зубчатых колес Motorcraft ® XG-14 | |
| 75W-140 синтетического смазочного материала для задней оси Motorcraft ® SAE XY-75W140-QL (США); CXY-75W140-1L (Канада) | WSL-M2C192-A и GL-5 |
| Смазка Xy-75W85-Ql для синтетической гипоидной зубчатой передачи класса Premium фирмы Motorcraft ® SAE 75W-85 | WSS-M2C942-A |
| Резьбовой замок 262 TA-26 | WSK-M2G351-A6 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ
Анализ утечки
Достаточно очистить место утечки, чтобы определить точный источник.
Засорение вентиляционного отверстия в корпусе моста может привести к чрезмерному износу манжеты уплотнения шестерни из-за повышения внутреннего давления.
Убедитесь, что уровень смазки соответствует спецификации.
Вентиляция оси
Засорение выпускного отверстия оси вызывает чрезмерный износ уплотнительной манжеты из-за повышения внутреннего давления. Если произошла утечка, проверьте вентиляционное отверстие оси. Если вентиляционное отверстие оси не может быть очищено, установите новое вентиляционное отверстие оси.
Уплотнение ведущей шестерни
Утечки на уплотнении ведущей шестерни происходят по следующим причинам:
- Повреждение уплотнения
- Изношенная поверхность шейки уплотнения
Любое повреждение канала уплотнения (вмятины, вмятины, вмятины или другие дефекты) деформирует корпус уплотнения и допускает утечку за наружный край уплотнения ведущей шестерни.
Уплотнение ведущей шестерни может быть разорвано, разрезано или выдавлено, если оно установлено неправильно. Пружина, которая удерживает уплотнение ведущей шестерни на фланце шестерни, может быть выбита и позволить жидкости проходить через выступ.
Металлическая стружка, захваченная на уплотнительной кромке, может вызвать утечку масла. Это может привести к износу канавки на фланце ведущей шестерни и износу уплотнения ведущей шестерни.
При утечке уплотнения ведущей шестерни установите новое уплотнение ведущей шестерни и проверьте вентиляционное отверстие оси, чтобы убедиться, что оно чистое и не содержит посторонних веществ.
Установите новый фланец ведущей шестерни, если существует какое-либо из этих условий.
Гайка ведущей шестерни
ПримечаниеУстановите гайку ведущей шестерни в соответствии с техническими требованиями к крутящему моменту, в противном случае может произойти повреждение компонентов дифференциала.
На некоторых транспортных средствах с большим пробегом масло может протекать через резьбу гайки ведущей шестерни. Это состояние может быть исправлено путем установки новой гайки ведущей шестерни и применения блокировки резьбы на резьбе и поверхности гайки.
Дифференциальные уплотнения
ПримечаниеПри установке валов не допускайте соприкосновения шлицев с уплотнениями при монтаже или может произойти повреждение уплотнений.
Уплотнения корпуса дифференциала подвержены тем же типам повреждений, что и уплотнения ведущей шестерни, если они неправильно установлены. Отверстие уплотнения должно быть чистым, а кромка тщательно обработана, чтобы избежать ее порезов или разрывов. Поверхность шейки уплотнения не должна иметь забоин, борозд и шероховатой текстуры поверхности.
Информацию о уплотнениях дифференциала см. в разделе " ЗАДНИЙ ВЕДУЩИЙ МОСТ / ДИФФЕРЕНЦИАЛ - 8,8-ДЮЙМОВАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ПЕРЕДАЧА FORD ". (ref-574144)
Как проверить работу дифференциала Traction-Lok®
Дифференциал Traction-Lok® можно проверить на правильность работы, не снимая его с корпуса заднего моста.
Поднимите и снимите только одно заднее колесо. Установите дифференциальный манометр на болты колеса.
Схема №23
Используйте динамометрический ключ мощностью не менее 271 Нм (200 фунтов-футов) для вращения полуоси. Убедитесь, что коробка передач находится в нейтральном положении, и что одно заднее колесо находится на полу, в то время как другое заднее колесо поднято с пола. Момент отрыва, необходимый для начала вращения, должен быть не менее 27 Нм (20 фунтов-футов). Начальный момент отрыва может быть выше, чем непрерывный вращающий момент.
Схема №24
Ось моста должна проворачиваться с равномерным давлением на протяжении всей проверки без проскальзывания или заедания. Если показание крутящего момента меньше указанного, проверьте картер дифференциала на предмет неправильной сборки.
Дорожное испытание с проверкой дифференциала Traction-Lok®
- Поместите одно колесо на сухую поверхность, а другое - на лед, грязь или снег.
- Постепенно открывайте дроссель для получения максимальной тяги перед отрывом. Способность двигать автомобиль демонстрирует правильную работу узла задней оси Traction-Lok®.
- При запуске с одним колесом на чрезмерно скользкой поверхности может потребоваться небольшое нажатие стояночного тормоза, чтобы помочь запитать функцию дифференциала Traction-Lok®. Отпустить тормоз при установлении тяги. Используйте легкий дроссель на запуске для обеспечения максимальной тяги.
- Если при неравном сцеплении оба колеса проскальзывают, задняя ось с ограниченным скольжением сделала все возможное.
- В крайних случаях различий в тяге колесо с наименьшей тягой может раскручиваться после того, как Traction-Lok® передаст как можно больший крутящий момент на нескользящее колесо.
Как проверить схему контакта зубьев - набор зубчатых колес
- Для проверки контакта зубьев шестерен необходимо окрасить зубья шестерен специальным маркировочным составом. Слишком влажная смесь будет протекать и размазываться; слишком сухую смесь нельзя выдавливать из-между зубов.
- Для вращения коронной шестерни на несколько полных оборотов в обе стороны или до получения четкой схемы контакта зубьев шестерни используйте в качестве рычага коробчатый ключ на болтах коронной шестерни.
- Определенные типы рисунков контакта зубьев шестерен на коронной шестерне указывают на неправильную регулировку. Неправильная регулировка может быть исправлена путем перенастройки зубчатого венца или шестерни.
Возможные причины
- Проводка, клеммы или разъемы
- Датчик перепада температуры масла
- PCM
- Ограничение расхода воздуха через маслоохладитель
- Ограничение расхода масла через систему охладителя
- Плавкий предохранитель
- Проводка, клеммы или разъемы
- Дифференциальное реле масляного насоса
- Датчик перепада температуры масла
- Дифференциальный масляный насос
- Плавкий предохранитель
- Проводка, клеммы или разъемы
- Дифференциальное реле масляного насоса
- PCM
- Плавкий предохранитель
- Проводка, клеммы или разъемы
- Дифференциальное реле масляного насоса
- PCM
Измерение угла привода
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Anglemaster II Приводной инклинометр / транспортир 164-R2402 или аналог
Схема №25
ПримечаниеЭта процедура не применяется к соединениям Cv, гибким муфтам или двойным соединениям Кардена, которые используются в некоторых приводных валах. Эта проверка проводится для односкатных и роликовых соединений, обнаруженных в приводных валах.
ПримечаниеПеред проверкой углового положения трансмиссии проверьте правильность работы U-образных соединений.
ПримечаниеНеправильный угол привода может вызвать вибрацию или дрожь. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу " ШУМ, ВИБРАЦИЯ И РЕЗКОСТЬ ". (ref-574120)
ПримечаниеУгловатость трансмиссии - угловое соотношение между коленчатым валом двигателя, карданным валом и шестерней заднего моста. Факторы, определяющие угловатость трансмиссии, включают в себя высоту езды, заднюю пружину и опоры двигателя.
Все транспортные средства
Диагностический тест D
- Транспортные средства с U-образными соединениями с плоским фланцем, разъемным пальцем или скользящим фланцем
- Составные приводные валы
- ПРИМЕЧАНИЕ: Повторите этот шаг для каждого центрального опорного подшипника на приводном валу.
- ПРИМЕЧАНИЕ: Для этих измерений нет необходимости снимать стопорное кольцо U-образного соединения, если оно оборудовано.
- Используя уклономер/транспортир привода Anglemaster II, измерьте наклон компонентов спереди и сзади U-образного соединения центрального опорного подшипника в указанной области. Записать передний компонент как угол А, а задний компонент - как угол В.
- Все транспортные средства
Биение и балансировка карданного вала
Циферблатный индикатор SPECIAL TOOLS с зажимным приспособлением 100-002 (TOOL-4201-C) или эквивалентным устройством Mastertech ® серии MTS 4000 для балансировки привода и анализатором Nvh (Vetronix) 257-00018 или эквивалентным устройством
Схема №26
Схема №27
Балансировка карданного вала - Использование трансмиссионного баланса серии Mastertech® MTS 4000 и анализатора NVH (Vetronix)
Все транспортные средства
Диагностический тест D
- Транспортные средства с фланцами шестерни с резьбой
- Транспортные средства без фланцев шестерни с резьбой
- Испытательный вес.
- Измерьте в этом направлении.
- Диаметр карданного вала.
- Направленное вращение.
- Сбалансированный вес относительно осевой линии тестового веса. Результаты отображаются с учетом местоположения, в которое был помещен тестовый вес.
Балансировка приводного вала - метод зажима шланга
Все транспортные средства
Диагностический тест D
- Автомобили с цельным карданным валом и автоматической коробкой передач