Фланец шестерни и масляное уплотнение
ПримечаниеЗамена фланца шестерни и масляного уплотнения влияет на предварительную нагрузку подшипника. Предварительная нагрузка должна быть тщательно сброшена во время повторной сборки.
Биение зубчатого венца
ПримечаниеПеред разборкой узла дифференциала следует проверить биение коронной шестерни, между венцом возбудителя и коронной шестерней предусмотрено пространство для замера биения коронной шестерни.
- Соберите циферблатный индикатор на корпусе оси в сборе с наконечником циферблатного индикатора, контактирующим с задней поверхностью коронной шестерни. Отрегулируйте циферблатный индикатор на ноль. Поверните коронную шестерню и отметьте биение коронной шестерни. Максимальное биение коронной шестерни составляет 0 004 " (0,10 мм).
- Если биение зубчатого венца превышает 004 дюйма (0,10 мм), проверьте правильность затяжки болтов зубчатого венца или наличие посторонних материалов между зубчатым венцом и картером дифференциала.
- Если биение зубчатого венца по-прежнему превышает 0 004 дюйма (0,10 мм), проверьте износ зубчатого венца, изношенные подшипники дифференциала или картер дифференциала путем проверки биения картера дифференциала. См. " БИЕНИЕ КАРТЕРА ДИФФЕРЕНЦИАЛА ". (ref-1382-S08532893012000031300000)
Дифференциальное биение
- Снимите картер дифференциала с картера моста в сборе. Снимите стопорные болты и коронную шестерню. Установить картер дифференциала с обоймами подшипников и регулировочными прокладками предварительного натяга в корпус моста в сборе.
- Установите крышки подшипников и крепежные болты. Затяните крепежные болты крышек подшипников в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". Поверните корпус дифференциала, чтобы убедиться, что подшипники правильно посажены. (ref-1382-S21095027122000031300000)
- Соберите циферблатный индикатор на корпусе моста в сборе с наконечником циферблатного индикатора, контактирующим с поверхностью коронной шестерни картера дифференциала. Отрегулируйте циферблатный индикатор на ноль.
- Повернуть корпус дифференциала и отметить биение корпуса дифференциала. Если биение картера дифференциала находится в пределах 0 003 "(0,08 мм), установите НОВОЕ зубчатое колесо и шестерню.
- Если биение картера дифференциала превышает 0 003 "(0,08 мм), коронная шестерня в порядке. Проблемный участок - поврежденный корпус моста в сборе или изношенные подшипники на корпусе дифференциала.
- Визуально проверьте наличие повреждений подшипников. Если подшипники в порядке, замените и подшипники, и картер дифференциала. Повторно проверьте биение корпуса дифференциала с помощью НОВЫХ компонентов.
- Если биение картера дифференциала теперь не превышает 0 003 " (0,08 мм), используйте компоненты для повторной сборки. Если биение картера дифференциала превышает 0 003 " (0,08 мм), корпус моста в сборе поврежден и должен быть заменен.
Кольцо возбудителя
Убедитесь, что кольцо возбудителя правильно надето на корпус дифференциала. Осмотрите кольцо на наличие сколов или отсутствующих зубьев.
Кольца подшипников
Проверьте кольца подшипника на наличие задиров или задиров. Если щуп a.0015 " (.038 мм) может быть вставлен между кольцом и нижней частью его отверстия в любой точке, кольцо должно быть переустановлено.
Фланец шестерни
Убедитесь, что полукруглые детали фланца и проушины не повреждены. Конец фланца, контактирующий с подшипником, цековкой и поверхностью уплотнения, должен быть гладким и без повреждений.
Механизмы
Осмотрите зубья шестерни и зубчатого венца на предмет задиров, чрезмерного износа и чрезмерного выкрашивания. Изношенные или поврежденные шестерни не могут быть восстановлены для исправления шумного состояния.
Корпус моста
Убедитесь, что отверстия в подшипниках дифференциала и шестерни гладкие. Удалите все забоины или заусенцы с посадочных поверхностей.
Дифференциальный вариант
Убедитесь, что ступицы, на которых смонтированы подшипники, гладкие. Проверьте заплечики подшипника корпуса дифференциала на наличие повреждений. Подшипниковые узлы выйдут из строя, если они не будут плотно прилегать к заплечикам. Убедитесь, что боковые шестерни дифференциала свободно вращаются в расточках.
- Смазать все детали смазкой оси. Поместите в корпус боковые шестерни и упорные шайбы. Установите шестерни и упорные шайбы напротив друг друга в отверстия корпуса и в зацепление с боковыми шестернями.
- Установите кольцевое зубчатое колесо с НОВЫМИ монтажными болтами. Если болты покрыты зеленым покрытием на 1 / 2 " резьбовой области, установите и затяните болты. Если НОВЫЕ болты не имеют зеленого покрытия, нанесите небольшое количество Loctite на резьбу болтов, затем затяните болты.
- Если кольца подшипников были заменены, следует установить НОВЫЕ подшипниковые и роликовые узлы. Обоймы должны быть установлены в отверстиях таким образом, чтобы щуп 0,0015 "(0 038 мм) не подходил между обоймой и дном отверстия.
Глубина шестерни
- Собрать набор глубиномеров для шестерен оси (T79P-4020-A) и установить выравнивающий адаптер, калибровочный диск, винт калибровочного блока и калибровочный блок.
- Поместите подшипник задней шестерни над центрирующим диском и в обойму подшипника корпуса моста, установите подшипник передней шестерни в обойму переднего подшипника, наверните ручку инструмента на винт и затяните пальцем.
- Убедитесь, что инструменты для измерения глубины шестерни правильно установлены и затянуты. Нанесите легкую пленку масла на подшипники шестерни. Поверните измерительный блок несколько раз для посадки подшипников.
- Затянуть рукоятку инструмента до 20 футов фунтов (27 Н.м). Конечное положение измерительного блока должно быть на 45 градусов выше осевой линии оси. Тщательно очистить отверстия дифференциального подшипника и установить измерительную трубку. Установить крышки подшипников и болты. Затянуть болты крышек подшипников в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-1382-S21095027122000031300000)
- Используя плоские прокладки шестерни в качестве шаблона для выбора прокладки, удерживайте измерительный блок в надлежащем положении и измеряйте зазор между измерительным блоком и трубкой. Правильный выбор прокладки выполняется, когда ощущается небольшое сопротивление, когда прокладка протягивается между измерительным блоком и трубкой.
Схема №9
Предварительная нагрузка на подшипник шестерни
- Установите предварительно выбранную прокладку на вал-шестерню. Надавите на подшипник вала до тех пор, пока подшипник и прокладка не упрутся в буртик вала. Установите НОВУЮ разборную проставку на вал-шестерню
- Смажьте подшипники смазкой оси. Установите передний подшипник шестерни в корпус. Установите НОВОЕ масляное уплотнение шестерни. Вставьте фланец шестерни в масляное уплотнение и прочно удерживайте на месте.
- С задней стороны корпуса оси вставьте вал-шестерню во фланец. Установите НОВУЮ гайку-шестерню на вал-шестерню и постепенно затягивайте гайку-шестерню, удерживая фланец.
- Часто проверяйте предварительную нагрузку на подшипник. Как только будет измерена предварительная нагрузка, поверните вал шестерни в обоих направлениях несколько раз, чтобы посадить подшипники. Удерживайте фланец шестерни с помощью держателя фланца шестерни (T78P-4851-A), затягивая гайку.
- Затяните гайку ведущей шестерни и продолжайте измерять предварительную нагрузку на подшипник ведущей шестерни до тех пор, пока не будет получен указанный крутящий момент. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ ДИФФЕРЕНЦИАЛА ". Если предварительная нагрузка на подшипник превышена до достижения спецификации крутящего момента, замените разборную проставку. Установите НОВУЮ гайку ведущей шестерни и повторите процедуры. НЕ ослабляйте гайку ведущей шестерни, чтобы уменьшить предварительную нагрузку на подшипник ведущей шестерни. (ref-1382-S14718776512000031300000)
Предварительная нагрузка на подшипник дифференциала и люфт зубчатого колеса
- После установки набора глубины шестерни и шестерни поместите картер дифференциала и узел шестерни с подшипниками и обоймами в корпус оси.
- Установите регулировочную прокладку а.265 " (6,73 мм) с левой стороны (со стороны кольцевого зубчатого колеса) дифференциала. Установите левую крышку подшипника и болты. Затяните болты. Выберите и установите самую большую регулировочную прокладку, которая будет подходить, с небольшим натягом, со стороны ведущей шестерни (с правой стороны) дифференциала. Установите правую крышку подшипника и болты и затяните все болты крышки в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-1382-S21095027122000031300000)
- Вращайте зубчатое колесо в сборе, чтобы обеспечить свободную работу. Проверьте люфт кольца и шестерни. (Таблица 3) Если люфт равен 008-.015 " (.20-.38 мм), перейдите к шагу 6. Если люфт равен нулю, добавьте 0.020 " (.51 мм) к размеру прокладки с правой стороны и вычтите 0.20 " (.51 мм) из размера прокладки с левой стороны.
- Если люфт меньше 0.008 " (.20 мм) или больше.015 " (.38 мм), увеличьте или уменьшите размер прокладки, где это необходимо для коррекции показаний. (Таблица 5) См. таблицу " ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЛЮФТА В ТОЛЩИНУ ПРОКЛАДКИ ". (ref-1382-S36120950932000031300000)
- Затяните болты крышки подшипника и поверните зубчатую передачу в сборе несколько раз. Перепроверить люфт и при необходимости исправить. Увеличьте размеры левой и правой регулировочных прокладок.006" (.15 мм) и переустановите для правильной предварительной нагрузки.
- Убедитесь, что регулировочные шайбы установлены и зубчатое колесо свободно вращается. Используя маркировочный компаунд, проверьте схему контакта зубьев зубчатого колеса. См. статью СХЕМЫ КОНТАКТА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА В ОБЩЕЙ ИНФОРМАЦИИ.
| Требуемое изменение зазора - дюйм (мм) | Изменение толщины прокладки - дюйм (мм) |
|---|---|
| .001 (.03) | .002 (.05) |
| .002 (.05) | .002 (.05) |
| .003 (.08) | .004 (.10) |
| .004 (.10) | .006 (.15) |
| .005 (.13) | .006 (.15) |
| .006 (.15) | .008 (.20) |
| .007 (.18) | .010 (.25) |
| .008 (.20) | .010 (.25) |
| .009 (.23) | .012 (.30) |
| .010 (.25) | .014 (.35) |
| .011 (.28) | .014 (.35) |
| .012 (.30) | .016 (.41) |
| .013 (.33) | .018 (.46) |
| .014 (.35) | .018 (.46) |
| .015 (.38) | .020 (.51) |
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗАЗОРА В ТОЛЩИНУ ПРОКЛАДКИ
