Двигатель - 2.5L V6 - VINS L и G: Прочее Ford Contour I рестайлинг

Отклонение цепи синхронизации

Прогиб цепи ГРМ автоматически регулируется автоматическими натяжителями цепи ГРМ. Регулировка не требуется.

Сброс давления топлива и соединения топливопровода

1. Снимите воздухоочиститель в сборе. Снимите топливный колпачок для сброса давления в топливном баке. Используя электронный манометр впрыска топлива (электронный впрыск топлива) (T80L-9974-B), сбросьте давление топлива с клапана сброса давления на топливной рейке. Перед отсоединением топливных линий отсоедините отрицательный кабель аккумулятора.
2. Чтобы отсоединить топливопроводы, снимите стопорный зажим с муфты топливопровода. Используйте съемник муфты пружинного замка (D87L-9280-A) для линии 3 / 8 " и (D87L-9280-B) для линии 1 / 2 ". Установите съемник муфты пружинного замка на муфту топливопровода так, чтобы он вошел в отверстие клетки. (Таблица 1)
3. Вставьте съемник замковой муфты пружины в отверстие клетки, чтобы освободить охватывающий фитинг от охватывающей пружины. Развести муфты. Снять съемник муфты пружинного замка.
4. При монтаже топливопроводов установите НОВЫЕ уплотнительные кольца на топливопроводы. Используйте только указанные топливостойкие уплотнительные кольца. Перед установкой слегка покройте уплотнительные кольца чистым моторным маслом. Очистите фитинги и замените пружину подвязки (при необходимости).
5. Установите охватывающий фитинг на охватываемый фитинг и нажимайте до тех пор, пока охватывающая пружина не защелкнется на развальцованном конце охватывающего фитинга. Убедитесь, что линии зафиксированы вместе, а охватывающая пружина находится на развальцованном конце охватывающего фитинга. Установите стопорный зажим. Убедитесь, что подковообразная часть зажима находится над муфтой. НЕ устанавливайте стопорный зажим над резиновой топливной линией. ПРИМЕЧАНИЕ: Установите черный стопорный зажим на линию подачи топлива и серый зажим на линию возврата топлива.

Схема №66

Войти

Головка блока цилиндров

Убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые. Измерьте головку цилиндра на коробление. Если коробление превышает спецификацию, установите на место головку цилиндра. Проверьте контактную поверхность коллектора на предмет коробления. Установите на место поверхность коллектора или замените головку, если необходимо.

Пружины клапана

Измерьте свободную длину клапанных пружин. Проверьте пружины на наличие трещин и отклонений от квадрата. Если какие-либо измерения не соответствуют спецификациям, при необходимости замените клапанные пружины. См. Таблицу " КЛАПАНЫ И КЛАПАННЫЕ ПРУЖИНЫ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S25618053512000031300000)

Уплотнения штока клапана

Для удаления уплотнений используйте съемник уплотнений штока клапана (T94P-6510-Ah). Для установки уплотнений используйте заменитель уплотнений штока клапана (T94P-6510-Ch).

Направляющие клапана

1. Измерьте высоту направляющей клапана от седла пружины до верхнего края направляющей, если высота не соответствует указанной, замените направляющую клапана, см. таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S34838722812000031300000)
2. Измерьте зазор между штоком клапана и направляющей. С помощью телескопического манометра измерьте и запишите внутренний диаметр направляющей клапана вверху, в середине и внизу направляющей. Измерьте направляющую клапана в 2 точках на расстоянии 90 градусов друг от друга. Измерьте и запишите диаметр штока клапана.
3. Вычитание измерения штока клапана из внутреннего диаметра направляющей клапана. Если зазор между штоком клапана и направляющей не соответствует спецификации, замените клапан и / или направляющую клапана. См. Таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Замените седло клапана после замены направляющей клапана. (ref-1326-S34838722812000031300000)
4. Для удаления направляющих клапанов используйте молоток и съемник / заменитель направляющих клапанов (T89P-6510-A), чтобы вывести направляющую клапана со стороны распределительного вала головки. Для установки направляющих клапанов используйте молоток и съемник / заменитель направляющих клапанов. Установите направляющие клапанов со стороны распределительного вала головки. Установите направляющую клапана в соответствии со спецификацией высоты направляющей клапана.

Седло клапана

1. Осмотрите седло клапана на наличие следов шероховатости или точечной коррозии на контактной поверхности клапана. При необходимости замените седло. Перед заменой седел клапана проверьте зазор между клапаном и направляющей. Если зазор не соответствует техническим требованиям, замените компоненты при необходимости. См. Таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S34838722812000031300000)
2. Измерьте ширину седла клапана. См. таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". При обслуживании седел клапанов клапаны должны быть обслужены или заменены. Информация о замене седла клапана от производителя отсутствует. (ref-1326-S34838722812000031300000)

Клапаны

1. Измерьте диаметр штока клапана в верхней, средней и нижней части штока клапана. Если шток клапана не соответствует спецификации, замените клапан. Измерьте головку клапана, запас и длину повторной очистки. Замените клапан, если не соответствует спецификации. См. Таблицы " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " и " КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S34838722812000031300000)(ref-1326-S25618053512000031300000)
2. Чтобы проверить установленную высоту штока клапана, убедитесь, что клапан находится в пределах минимальной длины повторной отделки. См. Таблицу " КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Установите клапан в головку цилиндра. Используя суппорт, измерьте выступ штока клапана от верхней части штока клапана до седла пружины. (ref-1326-S25618053512000031300000)
3. Если выступ штока клапана находится в пределах спецификации, клапан и головка цилиндра могут использоваться без установки шайбы на седло пружины клапана. Если выступ штока клапана больше, чем указано в спецификации, установите шайбу на седло пружины клапана, чтобы расстояние было в пределах спецификации.

Толкатель гидравлического клапана

Проверьте контактные и скользящие поверхности толкателя клапана на предмет износа и царапин. Измерьте диаметр толкателя клапана и диаметр отверстия толкателя клапана, и рассчитайте масляный зазор. См. таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ. Удерживая толкатель клапана в руках, плунжер должен опуститься на дно корпуса под действием собственного веса. Если плунжер не двигается свободно при сухой сборке, замените толкатель клапана. (ref-1326-S34838722812000031300000)

Как установить поршни

1. Чтобы определить, соответствует ли зазор между поршнем и цилиндром спецификации, измерьте диаметр юбки поршня на расстоянии 1,62 " (41 мм) от верхней части поршня под углом 90 градусов к поршневому пальцу.
2. Убедитесь, что диаметр поршня соответствует спецификации. См. Таблицу " ПОРШНИ, ШТИФТЫ И КОЛЬЦА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Измерьте диаметр отверстия цилиндра чуть ниже верхней части отверстия и чуть выше нижней части отверстия цилиндра. (ref-1326-S12972096832000031300000)
3. Убедитесь, что диаметр отверстия цилиндра соответствует спецификации. См. таблицу " БЛОК ЦИЛИНДРОВ " в разделе ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ. Определите зазор поршня. Замените поршень или блок цилиндра, если зазор не соответствует указанным. См. Таблицу " ПОРШНИ, ШТИФТЫ И КОЛЬЦА " в разделе ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ. Блок цилиндра может быть расточен для 0 010 " (0,25 мм) или 0 020 " (0,51 мм) негабаритных поршней. (ref-1326-S23524953192000031300000)(ref-1326-S12972096832000031300000)

Поршневые кольца

Убедитесь, что зазор между торцами поршневых колец и боковой зазор соответствуют техническим требованиям. См. таблицу " ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Расположите зазоры между поршневыми кольцами в соответствующих зонах. (Таблица 71) (ref-1326-S12972096832000031300000)

Схема №67

Войти

Стержневые подшипники

1. Убедитесь, что шатун и крышка шатуна помечены соответствующим номером цилиндра для повторной сборки. Поршень должен быть установлен со стрелкой в сторону передней части двигателя.
2. Если зазор не может быть отрегулирован в соответствии со стандартной спецификацией какого-либо подшипника, отшлифуйте коленчатый вал и используйте подшипники меньшего размера. Затяните гайки крышки шатунного подшипника в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-1326-S35064639242000031300000)

Схема №68

Войти

1. Последовательно ослабьте болты нижнего блока цилиндров в 2 этапа. (Рисунок 72) Снимите и утилизируйте болты крепления нижнего блока цилиндров под номерами 1-16. Снимите нижний блок цилиндров с верхнего блока цилиндров.
2. Удалите подшипники коленчатого вала и коленчатый вал. Убедитесь, что диаметр шейки коленчатого вала, конусность и некруглость соответствуют техническим требованиям. См. Таблицу " КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S32883489452000031300000)

Как установить основные подшипники

1. Проверьте основные поверхности подшипника на износ и повреждение. Используйте метод Plastigage для проверки зазора подшипника. Проверьте все подшипники одновременно. Если зазор не соответствует спецификации, замените подшипники до достижения надлежащего зазора.

Схема №69

Войти

Схема №70

Войти

1. Смажьте и установите верхние коренные подшипники коленчатого вала в верхний блок цилиндров. Смажьте и установите коленчатый вал. Притрите коленчатый вал назад и установите смазанную верхнюю упорную шайбу, закатав шайбу в обработанную канавку между коленчатым валом и блоком цилиндров. Совместите сборочный язычок на упорном подшипнике с соответствующей точечной гранью на блоке цилиндров.
2. Смажьте и установите нижние коренные подшипники коленчатого вала и упорные коренные подшипники коленчатого вала на нижний блок цилиндров. Очистите верхнюю и нижнюю сопрягаемые поверхности блока цилиндров. Нанесите на указанные места на нижнем блоке цилиндров черную силиконовую резину (F4az-19562-B). (Рисунок 73)
3. Установите нижний блок цилиндров поверх установочных штифтов и на верхний блок цилиндров. Установите НОВЫЕ болты крепления нижнего блока цилиндров к верхнему блоку цилиндров под номерами 1-16. Установите остальные болты крепления нижнего блока цилиндров к верхнему блоку цилиндров.
4. Убедитесь, что шпильки используются в правильных местах для повторной сборки дефлектора масляного поддона. Затяните болты нижнего блока цилиндров к верхнему блоку цилиндров в соответствии с последовательностью, показанной на фиг.27-44 INCH lbs. (3-5 Н.м). (Рисунок 74)
5. Поверните коленчатый вал назад и установите упорную шайбу коленчатого вала вперед. Затяните фиксаторы 1-8-16-21 фут. Фунт. (22-28 Н.м), в следующей последовательности, показанной на рисунке. (Рис. 74) Затяните фиксаторы 9-16-27-32 фут. Фунт. (37-43 Н.м) последовательно. Затяните фиксаторы 1-16 дополнительно на 85-95 градусов последовательно. Затяните фиксаторы 17-22 Н.м. последовательно до 15-20 фут.
6. Убедитесь, что коленчатый вал вращается свободно. Убедитесь, что люфт конца коленчатого вала соответствует техническим требованиям. См. Таблицу " КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Проверьте упорную поверхность коленчатого вала или замените упорный подшипник, если люфт конца не соответствует техническим требованиям. (ref-1326-S32883489452000031300000)

Блок цилиндров

1. Используя щуп и прямую кромку, осмотрите коробление поверхности палубы блока цилиндров. Восстановите поверхность блока цилиндров, если коробление палубы превышает спецификацию.
2. Проверьте диаметр отверстия цилиндра, некруглый и конический. Отверстие цилиндра измеряется на 1 / 2 " ниже верхней части поверхности головки блока цилиндров и на 1 / 2 " выше поршня, когда он находится в нижней части отверстия цилиндра.
3. Отверстие блока цилиндров, если диаметр отверстия цилиндра, конус или некруглый превышает спецификации. См. таблицу " БЛОК ЦИЛИНДРОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-1326-S23524953192000031300000)

Давление масла

При нормальной рабочей температуре двигателя давление масла должно составлять 20-45 фунтов на квадратный дюйм (1,4-3,2 кг / см 2) при 1500 об / мин.