Главная/Audi/A4/Audi A4 B7 (2004-2009)/Руководство по ремонту/Вентилятор охлаждения двигателя/3.2L V6 4V зажигание впрыска топлива, кода (ы) двигателя: B…
Содержание Электросхемы Раздел: Вентилятор охлаждения двигателя Все разделы

3.2L V6 4V зажигание впрыска топлива, кода (ы) двигателя: BKH Audi A4 B7

Вентилятор охлаждения двигателя 95 иллюстраций ~34 мин чтения

Меры безопасности

Для снижения риска травмирования персонала и/или повреждения системы впрыска топлива и зажигания всегда соблюдайте следующее:

Внимание:Топливная система находится под высоким давлением! Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
  1. Зажигание должно быть выключено перед подключением или отключением проводки системы впрыска и зажигания или кабелей тестера.
  2. Возможно, что модуль управления распознает неисправность и сохранит расшифровка кода ошибки во время некоторых тестов. Поэтому, когда все тесты и ремонты завершены, память расшифровка кода ошибки должна быть проверена и, при необходимости, стерта. После стирания памяти расшифровка кода ошибки должен быть сформирован код готовности для модуля управления двигателем с использованием режима работы «Guided неисправность-Finding».
  3. Чистку двигателя производите только при выключенном зажигании.
Внимание:Батарея должна быть отсоединена и подключена только при выключенном зажигании, поскольку в противном случае модуль управления двигателем (блок управления двигателем) может быть поврежден. Соблюдайте меры безопасности при отключении аккумуляторной батареи --> 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ для ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ.

Соблюдайте следующее, если во время тест-драйва требуются испытательные и измерительные приборы:

Внимание:Испытательное и измерительное оборудование должно всегда закрепляться на заднем сиденье и управляться оттуда вторым человеком. Если испытательные и измерительные приборы приводятся в действие с сиденья переднего пассажира и транспортное средство попадает в аварию, существует вероятность того, что человек, сидящий на этом сиденье, может получить серьезные травмы при срабатывании подушки безопасности.

Правила чистоты для выполнения работ по системе впрыска топлива

Даже незначительные загрязнения могут привести к сбоям в работе системы впрыска топлива. Поэтому при работе над системой подачи/впрыска топлива внимательно следите за следующими правилами чистоты:

  1. Перед ослаблением соединения и окружающие участки должны быть тщательно очищены с помощью очистителя двигателя или тормоза, а затем очищенный участок должен быть полностью высушен.
  2. Немедленно закройте открытые линии и соединения соответствующими защитными колпачками.
  3. Поместите детали, которые были удалены, на чистую поверхность и покройте их. Не используйте пушистые тряпки!
  4. Устанавливайте только чистые компоненты: Только распаковывайте запасные части непосредственно перед установкой. Не используйте детали, которые хранились без упаковки (например, в ящиках для инструментов и т.д.).
  1. При открытой системе: Не работайте со сжатым воздухом. Не перемещайте транспортное средство без крайней необходимости.

Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Будьте внимательны!

  1. Система впрыска топлива разделена на секцию высокого давления (макс. ок. 110 бар) и секцию низкого давления (ок. 6 бар).
  2. Перед открытием секции высокого давления - например, удаление насоса высокого давления, топливопровода, топливных инжекторов, двигателя для клапана управления рабочим колесом впускного коллектора или любого другого компонента или топливопровода, который расположен в секции высокого давления системы впрыска топлива - давление топлива в секции высокого давления должно быть снижено до остаточного давления приблизительно 8 бар. Процедура для этого следующая.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №893
  1. Диагностическая, испытательная и информационная система VAS 505 с диагностическим кабелем VAS 5051/5A (версия VAS 5051 B показана только в качестве примера)

Порядок выполнения работ

  1. Запустите двигатель и работайте на холостых оборотах.
Схема №894
  1. Подключите диагностическую, испытательную и информационную систему VAS 5051 к диагностическому кабелю VAS 5051/5A.
Схема №895

Отображение на VAS 5051:

  1. Нажмите кнопку Vehicle Self-Diagnosis (Самодиагностика транспортного средства).
Схема №896

Отображение на VAS 5051:

  1. В выборе - 1 -, нажать систему автомобиля «01 - Электроника двигателя».
  2. Дождитесь появления следующего экрана.
Схема №897

Отображение на VAS 5051:

1 - Обозначение модуля управления двигателем (МУД)

  1. Нажмите кнопку -->.
Схема №898

Отображение на VAS 5051:

1 - Выбор диагностических функций

  1. При выборе - 1 - нажмите диагностическую функцию «04- Basic Setting».
Схема №899

Отображение на VAS 5051:

  1. Выберите «140» в поле кнопки - 2 - для «дисплейной группы 140» и подтвердите ввод нажатием кнопки Q.
Схема №900

Отображение на VAS 5051:

Пример:

  1. 42%
  2. 39,76 бар
  3. 40,63 бар
  4. Неактивный
Схема №901
  1. Активируйте базовую настройку, нажав кнопку A.

Отображение на VAS 5051:

Пример:

  1. 0%
  2. 0 бар
  3. 5,46 бар
  4. Ниже

Топливная рейка будет продолжать заполняться топливом, но она больше не будет находиться под высоким давлением.

Теперь можно открывать компоненты или линии. Вокруг точек соединения необходимо поместить чистую тряпку. Выделяющееся топливо должно поглощаться.

  1. В рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» сформируйте код готовности модуля управления двигателем (МУД).

Технические данные

Код двигателяBKH (двигатель 3,2 l/4V/188 кВт)
Частота вращения на холостом ходу 1)От 650 до 750/мин
Давление топлива перед насосом высокого давленияОколо 6 бар избыточного давления
Давление топлива после насоса высокого давленияОколо 35 бар избыточного давления
1) Не регулируется.
Схема №902

1 - электромагнитный клапан для монтажа правого электрогидравлического двигателя N145

2 - датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 3 G300

3 - клапан регулировки распределительного вала 1 N205

4 - Датчик кислорода G39

5 - Датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G130

6 - Правый держатель для разъемов

  1. Расположение разъемов Державка для разъемов на переборке

7 - Датчик низкого давления топлива G410

8 - Клапан регулировки распределительного вала 1 (выпуск) N318

9 - модуль управления дроссельной заслонкой J338

  1. После замены выполните адаптацию в рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» в «Adapting throught клапан управление модуль»

10 - Электромагнитный клапан продувки канистры EVAP 1 N80

11 - Датчик температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) G42/коллектор датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (абсолютное давление во впускном коллекторе) G71

12 - Клапан управления литником впускного коллектора (IMRC) N316

13 - Датчик детонации 1 G61

14 - Датчик положения клапана настройки впускного коллектора (IMT) G513

15 - Клапан переключения заслонки впускного коллектора N239

16 - Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) G62

17 - Привод переключения впускного коллектора

18 - Датчик положения рабочего колеса впускного коллектора G336

  1. Расположение компонентов Расположение компонентов под впускным коллектором, блок цилиндров 1 (справа)
  2. После замены выполните адаптацию в рабочем режиме «Guided неисправность Finding» в разделе «Adapting including runner датчик положения»

19 - Топливные форсунки, Блок цилиндров 1

  1. Цилиндр 1 топливной форсункой N30
  2. Цилиндр 2 топливной форсункой N31
  3. Топливный инжектор цилиндра 3 N32
  4. Демонтаж и монтаж --> Топливные форсунки, демонтаж и монтаж

20 - Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) G40

21 - Катушки зажигания, Блок цилиндров 1

  1. Катушка зажигания 1 с выходным каскадом мощности N70
  2. Катушка зажигания 2 с выходным каскадом мощности N127
  3. Катушка зажигания 3 с выходным каскадом мощности N291
  4. Снятие и установка --> Катушки зажигания, снятие и установка
Схема №903

1 - Топливные форсунки, Блок цилиндров 2

  1. Топливный инжектор цилиндра 4 N33
  2. Топливный инжектор цилиндра 5 N83
  3. Топливная форсунка цилиндра 6 N84
  4. Демонтаж и монтаж --> Топливные форсунки, демонтаж и монтаж

2 - Датчик положения рабочего колеса впускного коллектора 2 G512

  1. Расположение компонентов Расположение компонентов под впускным коллектором, блок цилиндров 2 (слева)
  2. После замены выполните адаптацию в рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» в разделе «Adapting including runner датчик положения»

3 - датчик частоты вращения двигателя (об/мин) G28

  1. Расположение компонентов --> «Location двигатель скорость (обороты в минуту) датчик G28»(«Расположение датчика частоты вращения двигателя (об/мин)») (/audi/a4/b7-2004-2009/remont/ventiliator-okhlazhdeniia-dvigatelia/#32l-v6-4v-zazhiganie-vpryska-topliva-koda-y-dvigatelia-bkh)

4 - Левый держатель для разъемов

5 - Приборная панель

  1. С индикаторной лампой неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) K83 и индикаторной лампой электронного управления мощностью (EPC) K132

6 - Датчик положения дроссельной заслонки (положение дроссельной заслонки) G79/Accelerator Датчик положения педали 2 G185

7 - Переключатель стоп-сигнала F/Переключатель педали тормоза F47 и Переключатель педали сцепления F36

8 - Переключатель блокировки стартера педали сцепления F194

9 - Модуль управления SIMOS J361

  1. Расположение компонентов --> Расположение компонентов Модуль управления SIMOS J361
  2. Демонтаж и монтаж --> Модуль управления двигателем (блок управления двигателем), демонтаж и монтаж
  3. После замены адаптируйте модуль управления дроссельной заслонкой в рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» в «Adapting throught клапан управление модуль»
  4. После замены на автомобилях с автоматическими коробками передач также выполните адаптацию kick-down в рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» в «Kick-down adaptation»

10 - датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) 2 за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G131

11 - Клапан регулировки распределительного вала 2 N208

12 - датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 G108

13 - Клапан регулировки распределительного вала 2 (выпуск) N319

14 - Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 4 G301

15 - Левый электромагнитный клапан крепления электрогидравлического двигателя N144

16 - Катушки зажигания, Блок цилиндров 2

  1. Катушка зажигания 4 с выходным каскадом мощности N292
  2. Катушка зажигания 5 с выходным каскадом мощности N323
  3. Катушка зажигания 6 с выходным каскадом мощности N324
  4. Снятие и установка --> Катушки зажигания, снятие и установка

17 - Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 2 G163

18 - Насос высокого давления

  1. С дозирующим клапаном N290
  2. Расположение компонентов расположение компонента on the высокий давление насос

19 - Датчик давления топлива G247

20 - Датчик детонации 2 G66

Схема №904
  1. В Е-боксе, приточной камере.
Схема №905
  1. В модуле педали акселератора - стрелка -.

ПримечаниеДатчик положения дроссельной заслонки (положение дроссельной заслонки) G79 и датчик положения педали акселератора 2 G185 интегрированы в модуль педали газа и не могут быть заменены по отдельности.

Схема №906
  1. На кронштейне педали.
  1. Выключатель тормозной лампы F, педальный выключатель тормоза F47
  2. Педальный переключатель сцепления F36

ПримечаниеЧтобы убедиться, что они абсолютно надежно установлены, выключатели могут быть установлены только один раз.

Схема №907

2 - Переключатель блокировки стартера педали сцепления F194

Схема №908
  1. К датчику нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) G39
  2. К датчику кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G130
Схема №909
  1. К датчику кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) 2 за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G131
  2. К датчику нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 G108
Схема №910
  1. Датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G130
  2. Датчик кислорода G39
Схема №911
  1. Датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 G108
  2. Датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) 2 за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G131
Схема №912
  1. К топливным форсункам, блок цилиндров 1

Примечание- Стрелка - указывает на точку заземления (масса)

Схема №913
  1. Зеленый; к датчику детонации (датчик детонации) 1 G61
  2. Серый; к датчику детонации (КС) 2 G66
  3. К блоку цилиндров 2 топливным форсункам и датчику давления топлива G247

Примечание- Стрелка - указывает на точку заземления (масса)

Схема №914
  1. Клапан регулировки распределительного вала 1 (выпуск) N318
  2. Клапан 1 регулировки распределительного вала N205
  3. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) G40
  4. Датчик положения рабочего колеса впускного коллектора G336
  5. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 3 G300

ПримечаниеИгнорировать - стрелки -.

Схема №915
  1. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 2 G163
  2. Клапан регулировки распределительного вала 2 N208
  3. Клапан регулировки распределительного вала 2 (выпуск) N319
  4. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 4 G301

ПримечаниеИгнорировать - стрелки -.

Схема №916
  1. На правой головке цилиндров - стрелка -.
Схема №917
  1. Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) G62
  2. Клапан переключения N239 заслонки впускного коллектора
  3. Датчик положения клапана настройки впускного коллектора (IMT) G513
Схема №918
  1. Клапан регулировки распределительного вала N205
  2. Модуль управления дроссельной заслонкой J338
  3. Электромагнитный клапан продувки канистры EVAP N80
  4. Датчик температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) G42/коллектор датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (абсолютное давление во впускном коллекторе) G71
  5. Клапан управления литником впускного коллектора (IMRC) N316
Схема №919

2 - клапан дозирования топлива N290

Примечание- 1 - не установлен. Игнорировать - стрелки -.

Схема №920
  1. Только для автомобилей с автоматической коробкой передач: На левой и правой опорах двигателя - стрелка -.
Схема №921
  1. Датчик положения рабочего колеса впускного коллектора G336
  2. Цилиндр 1 топливной форсункой N30
  3. Датчик детонации 1 G61
  4. Цилиндр 2 топливной форсункой N31
  5. Топливный инжектор цилиндра 3 N32
Схема №922
  1. Датчик 2 положения рабочего колеса впускного коллектора G512
  2. Топливная форсунка цилиндра 6 N84
  3. Топливный инжектор цилиндра 5 N83
  4. Топливный инжектор цилиндра 4 N33
  5. Датчик давления топлива G247
  6. Датчик детонации 2 G66
Схема №923
  1. У левой передней части корпуса трансмиссии - стрелка -.
Схема №924

1-1,5 Нм

2 - Воздуховод

  1. Зажат в нижней части корпуса воздушного фильтра
  2. Очистить воздуховод от грязи и листьев

3-1,5 Нм

4 - Воздуховод

  1. Для блокировки каретки
  2. Очистить воздуховод от грязи и листьев

5 - Воздуховод

  1. Очистить воздуховод от грязи и листьев

6 - Сито

7 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

8 - шланг воздуховода к модулю управления дроссельной заслонкой J338

9 - Резиновая втулка

10 - Зажим разбрасывателя

11-1,5 Нм

12 - Верхняя часть корпуса воздушного фильтра

  1. Очистите корпус воздушного фильтра-верхнюю часть от остатков соли, грязи и листьев

13 - Элемент воздушного фильтра

  1. Всегда используйте подлинный элемент воздушного фильтра
  2. Демонтаж и монтаж --> Воздушный фильтрующий элемент, демонтаж и монтаж
  3. Периодичность технического обслуживания

14 - Резиновая втулка

15 - Нижняя часть корпуса воздушного фильтра

  1. Очистите корпус воздушного фильтра-нижнюю часть от остатков соли, грязи и листьев

Элемент воздушного фильтра, снятия и установка

Удаление

Схема №925
  1. Снимите болты - стрелки -.
  2. Снимите воздуховод - 1 - и - 2 -.
Схема №926
  1. Отсоедините обратный клапан - 1 - от шланга воздуховода.
  2. Снимите шланг воздуховода, тем самым ослабив хомут шланга - 2 - и открыв зажимы - стрелки -.
Схема №927
  1. Отверните болты верхней части корпуса воздушного фильтра.
  2. Снимите верхнюю часть корпуса воздушного фильтра.

ПримечаниеПренебрежение - стрелка -.

  1. Снимите элемент воздушного фильтра.

Установка

ПримечаниеВсегда используйте оригинальный элемент воздушного фильтра оборудования. Шланговые соединения и шланги в зоне забора перед установкой не должны содержать масла и смазки. При установке не используйте никаких смазок, содержащих силикон. Корпус воздушного фильтра всегда должен быть чистым. Закрепите все соединения шлангов с помощью хомутов для шлангов, соответствующих типу модели. Обратите внимание на следующее при продувке корпуса воздушного фильтра сжатым воздухом: Для предотвращения неисправностей накройте важные компоненты двигателя с воздушным потоком, такие как трубы воздуховодов и т. Д., Чистой тканью. Соблюдайте правила утилизации!

  1. Очистите корпус воздушного фильтра (верхнюю и нижнюю секции) от остатков соли, грязи или листьев (при необходимости используйте пылесос).
  2. Проверьте шланг воздуховода (сторона чистого воздуха) на наличие остатков соли, грязи и листьев.
  3. Проверить впускной воздуховод до элемента воздушного фильтра на наличие грязи.
  4. Убедитесь, что элемент воздушного фильтра правильно отцентрирован при размещении в монтажной нижней части корпуса воздушного фильтра.
  1. Установите верхнюю часть корпуса воздушного фильтра на нижнюю часть корпуса воздушного фильтра, не прилагая большого усилия. При этом следите за тем, чтобы верхняя часть корпуса воздушного фильтра не ставилась криво на элемент воздушного фильтра. Обратите внимание на уплотнительную губку элемента воздушного фильтра (ложный воздух).
  2. Затем прикрепите верхнюю часть корпуса воздушного фильтра к нижней части корпуса воздушного фильтра.
  3. Дальнейший монтаж производится в обратном порядке.
Схема №928

1 - Датчик положения клапана настройки впускного коллектора (IMT) G513

2-2,5 Нм

3-2,5 Нм

4 - Привод переключения впускного коллектора

  1. Место установки зубчатых сегментов переменного впускного коллектора Место установки зубчатых сегментов переменного впускного коллектора
  2. В качестве сменной детали вместе с - 24 -

5 - Печать

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Поднять отверткой для замены
  3. Нажать вручную

6 - Шаровой палец, 2,5 Нм

7 - Верхняя часть впускного коллектора

8 - модуль управления дроссельной заслонкой J338

9-5 Нм

10 - Фиксатор жгута проводов

11 - Печать

  1. Заменить

12 - Клапан управления литником впускного коллектора (IMRC) N316

13-2,5 Нм

14 - Датчик температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) G42/коллектор датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (абсолютное давление во впускном коллекторе) G71

15 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

16-2,5 Нм

17 - Клапан регулятора давления вентиляции картерного корпуса

18 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

19-6 Нм

20 - Моечный аппарат

21 - Рукав

22 - Печати

  1. Заменить

23 - Печать

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Поднять отверткой для замены
  3. Нажать вручную

24 - Рычаг с зубчатым сегментом

  1. Для регулируемого впускного коллектора
  2. Место установки зубчатых сегментов Место установки зубчатых сегментов для регулируемого впускного коллектора
  3. В качестве сменной детали вместе с - 4 -

25 - Печать

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Поднять отверткой для замены
  3. Нажать вручную

26 - Клапан переключения заслонки впускного коллектора N239

Схема №929
  1. Нижние края сегментов зуба должны быть заподлицо друг с другом - стрелки -.

Верхняя часть впускного коллектора, снятия и установка

Удаление

ПримечаниеВсе кабельные стяжки, которые открываются или разрезаются при снятии, должны быть заменены в том же положении при установке.

Схема №930
  1. Оттяните заднюю крышку двигателя - стрелки -.
Схема №931
  1. Оттяните переднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Отсоедините обратный клапан - 1 - от соединения у шланга воздуховода.
  2. Снимите шланг воздуховода, тем самым ослабив хомут шланга - 2 - и открыв зажимы - стрелки -.
Схема №932
  1. Отсоедините соединители электрожгутов.
  1. Клапан переключения заслонок впускного коллектора N239
  2. Датчик положения клапана настройки впускного коллектора (IMT) G513
  1. Снимите вакуумные линии - стрелка А - и - стрелка В -.
  2. Отсоединить вакуумный шланг - стрелка С - у насоса обнаружения течи.
  1. Отсоедините соединители электрожгутов.
  1. Клапан регулировки распределительного вала 1 N205
  2. Модуль управления дроссельной заслонкой J338
  3. Электромагнитный клапан продувки канистры EVAP N80
  4. Датчик температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) G42/коллектор датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (абсолютное давление во впускном коллекторе) G71
  5. Клапан управления литником впускного коллектора (IMRC) N316
  1. Освободите жгут проводов.
Схема №933
  1. Отсоединить вакуумные шланги - стрелки -.
  2. Удалить клапан N80-1 регулятора продувки канистры EVAP из модуля J338 управления дроссельным клапаном.
Схема №934
  1. Отсоедините шланг суфлера картера у клапана регулятора давления - стрелка -.

ПримечаниеДля улучшения четкости снятый двигатель показан сзади.

Схема №935
  1. Отверните болты - стрелки - и снимите верхнюю часть впускного коллектора.

ПримечаниеЗаглушите впускные окна головки цилиндров чистой ветошью.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените прокладки и уплотнительные кольца. При монтаже все кабельные стяжки должны быть вновь установлены в одном и том же месте. Закрепите все соединения шлангов с помощью хомутов для шлангов, соответствующих типу модели.

Моменты затяжки

КомпонентНм
От верхней части впускного коллектора до нижней части впускного коллектора6 1)
Хомуты для шлангов шириной 9 мм3
1) Затягивать по диагонали поэтапно.
Схема №936

1 - Нижняя часть впускного коллектора

  1. Демонтаж и монтаж --> Нижняя часть впускного коллектора с топливопроводом, демонтаж и монтаж
  2. После установки адаптируйте оба датчика положения рабочего колеса впускного коллектора в рабочем режиме «Guided неисправность-Finding» в разделе «Адаптация датчика положения рабочего колеса впускного коллектора»

2 - Топливная рейка

3 - Датчик давления топлива G247

4 - Линии высокого давления

Внимание:Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
  1. Не изменять форму изгиба
  2. Для крепления линии высокого давления (14 мм) на топливной рампе используйте в разделе Нижняя часть впускного коллектора с топливной рамой, снятие и установка

5-10 Нм

6 - Рукав

7-10 Нм

8-2,5 Нм

9-10 Нм

10 - Стопорный кронштейн для топливной рейки

11 - Вакуумный привод для управления литником впускного коллектора

12 - Вакуумный шланг

  1. К клапану управления литником впускного коллектора (IMRC) N316

13-2,5 Нм

14 - Датчик положения литника впускного коллектора

  1. Датчик положения рабочего колеса левого впускного коллектора 2 G512, датчик положения рабочего колеса правого впускного коллектора G336

15-2,5 Нм

16 - Печать

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Поднять отверткой для замены
  3. Нажать вручную

17 - Печать

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Поднять отверткой для замены
  3. Нажать вручную

18 - Печати

  1. Заменить

19 - Опорное кольцо

  1. Убедитесь, что он правильно установлен
  2. Топливная рейка через опорное кольцо с усилием плотно удерживает топливную форсунку в головке цилиндра.

20 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить
  2. Смочить чистым моторным маслом

21 - Кольцо распорное

  1. Заменить в случае повреждения

22 - Радиальная регулировка

  1. Заменить в случае повреждения
  2. Клипса с опорным кольцом - 19 -

23 - Уплотнение камеры сгорания

24 - Топливная форсунка

Схема №937

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Розетка 14 мм 3150
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Храповик V.A.G 1331/1
  4. Гнездо под ключ с открытым концом 17 мм V.A.G 1331/2
  1. Разъем SW 14, разомкнутое кольцо V.A.G 1331/8
  2. Розетка T40055

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №938
  1. Ручной вакуумный насос VAS 6213

Удаление

ПримечаниеСледующая процедура демонтажа и монтажа относится к нижней части левого впускного коллектора. Процедура для другой стороны идентична.

Внимание:Топливная система находится под высоким давлением! Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
  1. Снять верхнюю часть впускного коллектора --> Верхняя часть впускного коллектора, снятие и установка.
Схема №939
  1. Снимите линию высокого давления, сняв тем самым болты и накидные гайки - с 1 по 7 -.
Схема №940
  1. Отсоедините соединители электрожгутов:
  1. Датчик 2 положения рабочего колеса впускного коллектора G512
  2. Датчик давления топлива G247
  1. Отверните болты и гайки - стрелки - и снимите нижнюю часть впускного коллектора с топливной рейкой.

ПримечаниеЗаглушите впускные окна головки цилиндров чистой ветошью.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените прокладки и уплотнительные кольца. Слегка смочите уплотнительные кольца топливного инжектора чистым моторным маслом.

Схема №941
  1. Подключите ручной вакуумный насос VAS 6213 к приводу вакуума управления литником впускного коллектора, как показано на иллюстрации.
  2. Создание вакуума с помощью ручного вакуумного насоса.
  1. Створки забора открыты.

ПримечаниеЕсли впускные створки не открыть, то они могли заедать при установке нижней части впускного коллектора в головку цилиндров.

  1. Установите нижнюю часть впускного коллектора и равномерно надавите топливной рейкой на топливные форсунки.
  1. Закрепить болты - стрелки - для нижней части впускного коллектора в диагональной последовательности и поэтапно.
  2. Снимите ручной вакуумный насос с привода вакуума управления литником впускного коллектора.
  3. Соедините разъемы электрожгутов - 1 - и - 2 -.
  1. Затянуть вручную накидные гайки - 1 -, - 4 - и - 7 - линий высокого давления, а затем для линий - 2 -, - 3 -, - 5 - и - 6 -.
  2. Убедитесь, что линии высокого давления не подвергаются нагрузкам.
Схема №942
  1. Для крепления линии высокого давления (14 мм) на топливной рейке используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с гнездовой вставкой AF 14 V.A.G 1331/8.
Схема №943
  1. Для крепления линии высокого давления (17 мм) к топливной рейке используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с гнездовой вставкой AF 17 V.A.G 1331/2.
Схема №944
  1. Для крепления линии высокого давления (14 мм) на насосе высокого давления используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с трещоткой V.A.G 1331/1 и гнездом 14 мм 3150.
Схема №945
  1. Для крепления линии высокого давления (17 мм) к насосу высокого давления используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с реверсивным храповиком V.A.G 1331/1 и гнездом T40055.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Нижняя часть впускного коллектора к головке цилиндров9
Линии высокого давления кНасос высокого давления25
Топливная рампа25

Топливные форсунки, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №946
  1. Набор инструментов T10133
Схема №947

Топливная форсунка высокого давления - обзор компонентов

  1. Радиальная регулировка - Заменить в случае повреждения
  2. Уплотнение камеры сгорания (тефлоновое уплотнение) - заменить, уплотнение не должно смазываться или обрабатываться любой другой смазкой во время установки
  3. Канавка на топливной форсунке
  4. Разделительное кольцо - Заменить при повреждении
  5. Уплотнительное кольцо - замените, слегка покройте чистым моторным маслом во время установки
  6. Опорное кольцо - топливная рейка испытывает усилие через опорное кольцо, чтобы плотно удерживать топливную форсунку в головке цилиндра

Удаление

Внимание:Топливная система находится под высоким давлением! Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
  1. Снять верхнюю часть впускного коллектора --> Верхняя часть впускного коллектора, снятие и установка.
  2. Демонтировать соответствующую нижнюю часть впускного коллектора --> Нижняя часть впускного коллектора с топливной рейкой, снятие и установка.

Если топливные форсунки невозможно извлечь из головки цилиндра вручную, выполните следующие действия:

Схема №948
  1. С помощью отвертки отогните удерживающие лепестки - 1 - радиальной регулировки в сторону - стрелка - и вытяните опорное кольцо - 2 - из топливной форсунки.
Схема №949
  1. Закрепите T10133/3 ключа-ползуна переходником T10133/2.
  2. Направляющий съемник T10133/2 в канавку на топливной форсунке и осторожно выталкивает топливную форсунку.

ПримечаниеПри установке съемника на место радиальная регулировка может быть разрушена, так как разрушаются удерживающие лапки.

Схема №950
  1. Осторожно снимите старое уплотнение камеры сгорания - стрелку -, тем самым разрезая уплотнение, открытое ножом, или раздвигая уплотнение, открытое небольшой отверткой, и вытягивая его вперед и назад.
  2. Убедитесь, что канавка топливного инжектора не повреждена. Если канавка повреждена, топливный инжектор необходимо заменить.

Установка

ПримечаниеЗамените уплотнение камеры сгорания и уплотнительное кольцо. В случае повреждения замените распорное кольцо. Слегка смочите уплотнительные кольца топливного инжектора чистым моторным маслом. Установите инжекторные линии на том же цилиндре.

Схема №951
  1. Прочистите отверстие в головке цилиндра нейлоновой цилиндрической щеточной T10133/4.
Схема №952
  1. Радиальная регулировка клипсы - 1 - до опорного кольца - 2 -.
  2. При повторной установке топливной форсунки используйте чистую тряпку для очистки от остатков сгорания канавки под уплотнение камеры сгорания и вала топливной форсунки.
Схема №953
  1. Установите конусную T10133/5 сборки с новым уплотнением КС - 1 - на топливную форсунку - 2 -.
Схема №954
  1. Сдвинуть, насколько это возможно, уплотнение камеры сгорания на конусную T10133/5 узла с помощью T10133/6 втулки узла.
  2. Поверните втулку T10133/6 узла и вдвиньте уплотнение камеры сгорания в канавку.

ПримечаниеПри надавливании уплотнения камеры сгорания на топливную форсунку уплотнение растекается в открытом состоянии. Поэтому после надвигания его необходимо снова затянуть в 2 шага, следующим образом.

Схема №955
  1. Надавите на топливную форсунку T10133/7 калибровочной втулки легким поворотом (приблизительно на 180 °) до упора.
  2. Снова вытяните калибровочный рукав T10133/7, повернув его в противоположном направлении.
Схема №956
  1. Надавите на топливную форсунку T10133/8 калибровочной втулки легким поворотом (приблизительно на 180 °) до упора.
  2. Снова вытяните калибровочный рукав T10133/8, повернув его в противоположном направлении.
  3. Перед установкой смочите новое уплотнительное кольцо 3 чистым моторным маслом.

ПримечаниеЗапрещается смазывать уплотнение камеры сгорания.

Схема №957
  1. Вдвиньте топливную форсунку в головку цилиндра до упора с помощью сборочного T10133/9.

ПримечаниеТопливный инжектор не должен быть сложным в установке. При необходимости подождите, пока уплотнение камеры сгорания продолжит стягиваться.

  1. Убедитесь, что топливные инжекторы правильно расположены в головке цилиндров.
  1. Электрическое соединение топливной форсунки должно входить в предполагаемое углубление головки цилиндров.

Дальнейшая установка выполняется в обратном порядке, обратите внимание на следующее:

  1. Установить нижнюю часть впускного коллектора --> Нижняя часть впускного коллектора с топливной рейкой, снятие и установка.
  2. Установить верхнюю часть впускного коллектора --> Верхняя часть впускного коллектора, снятие и установка.

Давление топлива и остаточное давление перед насосом высокого давления, проверки

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №958
  1. Манометр K-Jetronic V.A.G 1318
  2. Переходник манометра V.A.G 1318/10-12
Схема №959
  1. Пульт дистанционного управления V.A.G 1348/3A с переходным кабелем V.A.G 1348/3-3
  2. Контейнер измерительный, топливостойкий

Условия испытаний

  1. Напряжение батареи не менее 12,5 В.
  2. Топливный фильтр исправен.
  3. Топливный бак как минимум на 1/4 заполнен.
  4. Модуль управления топливным насосом (ТН) J538 исправен; проверка --> 20 - СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА.
  1. Зажигание выключено.

Проверка давления топлива

Седан с передним приводом:

  1. Удалите ковровое покрытие в багажном отделении.
  2. При необходимости сложите вперед правую спинку заднего сиденья.

Вагон с передним приводом:

  1. Снять левую 1/3 спинки --> 72 - сиденье - FRAMES 72 - сиденье - FRAMES для кузов INTERIOR - CABRIOLET.
  2. Снять левую боковую отделку в багажном отделении и грязевом поддоне --> 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА для САЛОНА КУЗОВА - CABRIOLET.

Все с передним приводом:

  1. При необходимости сложите вперед правую спинку заднего сиденья.
  2. Снимите отделку пола багажного отделения.
Схема №960
  1. Снимите крышку для запирающего фланца - стрелки -.
Схема №961
  1. Осторожно отпустите и отсоедините разъем электрожгута - стрелка - на фланце контровки.

Транспортные средства с полным приводом:

  1. Снять скамью заднего сиденья --> 72 - сиденье - FRAMES 72 - сиденье - FRAMES для интерьера кузова - CABRIOLET
Схема №962
  1. Снимите крышку для правого запирающего фланца - стрелки -.
Схема №963
  1. Осторожно отпустите и отсоедините разъем электрожгута - стрелка - на фланце контровки.

Все:

Схема №964
  1. Подключите 1348/3A дистанционного управления V.A.G с помощью кабеля адаптера V.A.G 1348/3-3 с помощью кабеля адаптера из набора для тестирования разъемов V.A.G 1594C на клемме - 1 -.
  2. Закройте 2-ю клемму разъема кабеля адаптера V.A.G 1348/3-3 изоляционной лентой для предотвращения короткого замыкания - стрелка -.
  3. Маршрутизация дистанционного управления V.A.G 1348/3A переключателем вперед в моторном отсеке.
  4. Подключите контакт - 4 - к земле транспортного средства (масса) с помощью кабеля-адаптера.
  1. Подключить зажим аллигатора к батарее «+».
  1. Оттяните заднюю крышку двигателя - стрелки -.
Внимание:Топливная система находится под высоким давлением! Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
Схема №965
  1. Отсоединить топливопровод - стрелка -.
Схема №966
  1. Подключить впрыск топлива. Манометр-CIS V.A.G 1318 с адаптером V.A.G 1318/11 и V.A.G 1318/12 в топливопроводе.
  2. Подсоедините помогающий шланг - стрелку - к манометру и удерживайте его в мерной емкости.
  3. Откройте запорный вентиль манометра. Рычаг направлен в направлении потока.
  4. Стравите давление в топливной системе, нажав на пульт дистанционного управления.
Схема №967
  1. Закройте запорный вентиль манометра. Рычаг стоит перпендикулярно направлению потока - стрелка -.
  2. Удерживайте выключатель дистанционного управления до тех пор, пока на манометре давления топлива больше не будет наблюдаться повышения давления.
  1. Указанное значение: приблизительно 6 бар положительного давления

Если спецификация не получена:

  1. Проверить количество подаваемого топливного насоса (ТН) --> 20 - СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА.

Проверка остаточного давления

  1. Проверьте наличие утечек и остаточного давления, наблюдая за потерей давления по манометру.
  1. Через 10 минут должно быть остаточное давление не менее 3,75 бар.

Давление удержания падает ниже 3,75 бар:

  1. Проверьте соединение между манометром топлива и топливопроводом на наличие утечек.
  2. Проверьте манометр на наличие утечек.
  3. Проверьте топливопроводы и их соединения на наличие утечек.
  4. Замените топливный фильтр со встроенным регулятором давления топлива --> 20 - СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА.
  1. Заменить топливный насос --> 20 - СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА.

Сборка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеПеред отключением манометра стравите давление, открыв запорный клапан. Для этого держите контейнер перед соединением.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Топливопровод к топливопроводу28
Схема №968

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Розетка 14 мм 3150
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Храповик V.A.G 1331/1
  4. Розетка T40055

Удаление

Внимание:Топливная система находится под высоким давлением! Перед открытием компонентов высокого давления системы впрыска топлива необходимо сбросить давление до остаточного давления --> Процедура, которую необходимо выполнить перед открытием системы впрыска топлива высокого давления. Обратите пристальное внимание!. Затем оберните чистую тряпку вокруг соединения и сбросьте остаточное давление, осторожно ослабив соединение.
  1. Слить охлаждающую жидкость --> 19 - ДВИГАТЕЛЬ - СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ.
  2. Демонтировать передний трубопровод охлаждающей жидкости --> 19 - ДВИГАТЕЛЬ - СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ.
  3. Снять верхнюю часть впускного коллектора --> Верхняя часть впускного коллектора, снятие и установка.
Схема №969
  1. Отверните болты - с 1 по 4 - и - 7 -.
  2. Ослабьте накидные гайки - 5 - и - 6 -.
Схема №970
  1. Если оборудован, снимите большую подъемную проушину - стрелки -.
  1. Отсоедините электрический соединитель - 2 -.

ПримечаниеИгнорировать - 1 -.

  1. Снимите болты - стрелки -.
  2. Осторожно поднимите линии высокого давления.

ПримечаниеНе изменяйте форму изгиба.

  1. Снимите насос высокого давления с приводом.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените уплотнительное кольцо.

  1. Чтобы установить насос высокого давления на место, поднимите линии высокого давления лишь незначительно.

ПримечаниеСоединения линии высокого давления не должны иметь никаких признаков повреждения. Не изменяйте форму изгиба линий высокого давления.

  1. Поместите насос высокого давления с приводом в головку цилиндра и закрепите.
  2. Затянуть вручную накидные гайки для линий высокого давления.
  3. Убедитесь, что линии высокого давления не подвергаются нагрузкам.
  1. Для крепления линии высокого давления (14 мм) на насосе высокого давления используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с трещоткой V.A.G 1331/1 и гнездом 14 мм 3150.
  1. Для крепления линии высокого давления (17 мм) к насосу высокого давления используйте динамометрический ключ V.A.G 1331 с реверсивным храповиком V.A.G 1331/1 и гнездом T40055.
  2. Установить верхнюю часть впускного коллектора --> Верхняя часть впускного коллектора, снятие и установка.
  3. Установить передний трубопровод охлаждающей жидкости --> 19 - ДВИГАТЕЛЬ - СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ.
  4. Заполнить охлаждающей жидкостью --> 19 - ДВИГАТЕЛЬ - СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Насос высокого давления к головке цилиндров10
Линии высокого давления к насосу высокого давления25

Топливная система, стравливания

Во избежание повреждения каталитического нейтрализатора после проведения ремонтных работ на топливопроводах или топливном фильтре необходимо стравить топливо из топливной системы.

Порядок выполнения работ

  1. Запустите двигатель и дайте ему поработать несколько минут на средних оборотах, а затем снова выключите.

ПримечаниеВ начале двигатель может работать грубо из-за воздуха в системе подачи топлива.

  1. Проверьте систему подачи топлива на наличие утечек.
  2. Проверьте память расшифровка кода ошибки и, при необходимости, сотрите.
  3. Затем выполните дорожное испытание хотя бы с одним ускорением при широко открытой дроссельной заслонке (полностью открытая дроссельная заслонка), затем систему подачи топлива необходимо снова проверить на предмет утечек.
  4. Проверьте память расшифровка кода ошибки и при необходимости сотрите ее. После стирания памяти расшифровка кода ошибки должен быть сформирован код готовности для модуля управления двигателем с использованием режима работы «Guided неисправность-Finding».

Проводка и компоненты, проверки с помощью тестовой коробки V.A.G 1598/42

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №971
  1. Кабель-переходник V.A.G 1598/39
Схема №972
  1. Испытательная коробка V.A.G 1598/42
Схема №973

ПримечаниеИспытательная коробка V.A.G 1598/42 имеет 105 клемм. Он может быть подключен к модулю управления двигателем (блок управления двигателем) через 2 различных кабеля адаптера. Модуль управления двигателем (блок управления двигателем) подключается к электрическому жгуту автомобиля через 60-контактный разъем и 94-контактный разъем. Для тестирования 60-контактного разъема кабель адаптера V.A.G 1598/39-1 подключается к тестовой коробке с помощью разъема «A». Компоненты 60-контактного кабельного жгута --> Схемы электропроводки, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов. Для тестирования на 94-контактном разъеме кабель адаптера V.A.G 1598/39-2 подключается к тестовой коробке с помощью разъемов «A» и «B». Компоненты 94-контактного кабельного соединения --> Схемы электропроводки, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов. Испытательная коробка V.A.G 1598/42 сконструирована таким образом, чтобы ее можно было одновременно подсоединить к жгуту модуля управления двигателем и к самому модулю управления двигателем. Это выгодно, потому что электронное управление двигателем остается полностью функциональным (например, измерение сигналов при работающем двигателе), когда испытательная коробка прикреплена. Процедура покажет, должен ли модуль управления двигателем оставаться подключенным к испытательной коробке или нет. Для подключения измерительных приборов (например, тестера напряжения V.A.G 1527B, мультиметра V.A.G 1526C и т.д.) всегда используйте тестовый набор разъемов V.A.G 1594C.

Модуль управления двигателем (блок управления двигателем) должен быть удален для отсоединения разъемов жгута блок управления двигателем --> Модуль управления двигателем (блок управления двигателем), снятие и установка.

Внимание:Чтобы избежать повреждения электронных компонентов, установите диапазон измерения перед подключением тестовых выводов и соблюдайте все требования к испытаниям.
  1. Подключите испытательную коробку V.A.G 1598/42 к кабельному жгуту с помощью вывода адаптера V.A.G 1598/39-1 или вывода адаптера V.A.G 1598/39-2. Зажим тестовой коробки Заземляющий зажим (масса) к отрицательной клемме батареи. Процедура будет указывать, должен ли модуль управления двигателем быть подключен к испытательной коробке или нет.
  2. Выполните проверку, как описано в соответствующей процедуре ремонта.
  3. После завершения теста установите модуль управления двигателем (блок управления двигателем) --> Модуль управления двигателем (блок управления двигателем), снятие и установка.

После установки модуля управления двигателем (блок управления двигателем) необходимо выполнить следующие действия:

  1. Проверьте память расшифровка кода ошибки и при необходимости сотрите ее. После стирания памяти расшифровка кода ошибки должен быть сформирован код готовности для модуля управления двигателем с использованием режима работы «Guided неисправность-Finding».

Модуль управления двигателем (блок управления двигателем), демонтаж и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №974
  1. Тепловая пушка 220 V/50 Гц VAS 1978/14-1 - с насадкой - 2 - из комплекта для ремонта электрожгутов VAS 1978A
  2. Щипцы запорные - 3 - (имеются в продаже)
Схема №975

ПримечаниеМодуль управления двигателем (блок управления двигателем) 1 крепится болтами к защитному корпусу 5. Чтобы снятие срезных болтов - 4 - для удерживающих лепестков - 2 - было сложнее, резьбу покрывают замковым составом. Для отсоединения разъемов от модуля управления двигателем (блок управления двигателем) (например, для подключения испытательной коробки или для замены блок управления двигателем) необходимо снять защитный кожух.

Удаление

  1. В случае замены модуля управления двигателем (МУД) выберите объект диагностики «Замена модуля управления двигателем (МУД)» в «Guided неисправность-Finding».
  2. Поверните зажигание и выньте ключ зажигания.
Схема №976
  1. Снимите резиновое уплотнение крышки приточной камеры по направлению - стрелка -.
  2. Снимите крышку приточной камеры - 1 - в сторону фронта.
Схема №977
  1. Снять обе крышки - 3 - с помощью отвертки.
  2. Ослабьте шестигранные гайки - 4 - на несколько оборотов.
  3. Слегка наклонить рычаги стеклоочистителя - 2 - от оси стеклоочистителя.
  4. Полностью отверните гайки и снимите рычаги стеклоочистителя.

ПримечаниеЕсли рычаг стеклоочистителя не может быть снят таким образом, используйте стандартный съемник.

  1. Отсоедините фиксирующие зажимы - 1 - и снимите решетку капота - 5 -.
Схема №978
  1. Снять крышку для Е-бокса в приточной камере - стрелки -.
Схема №979
  1. С помощью отвертки осторожно снимите монтажный кронштейн - стрелки - и извлеките модуль управления двигателем (блок управления двигателем) из E-Box.

ПримечаниеМодуль управления двигателем (блок управления двигателем) остается подключенным к кабельному жгуту.

Внимание:Во избежание повреждения (обгорания) соединений проводов и соединителей жгутов, изоляции и модулей управления необходимо строго придерживаться следующих рабочих шагов! Следуйте инструкциям по эксплуатации тепловой пушки.
Схема №980
  1. Установите регулировку на тепловой пушке, как показано на иллюстрации, с температурным потенциометром - 2 - установите на максимум тепла и двухступенчатым переключателем потока воздуха - 3 - установите на уровень «3».

ПримечаниеДалее с помощью тепловой пушки разогревается резьба защитного корпуса, в который ввинчены срезные болты. Этот этап уменьшает блокирующее действие замкового соединения на резьбу срезаемого болта, таким образом, позволяя легче удалять срезаемые болты.

Внимание:Нагревая срезные болты, детали защитного корпуса станут чрезвычайно горячими. Не сжигайте себя на этом! Убедитесь, что нагреваются только срезные болты, а не какие-либо из окружающих деталей. Возможно, покрыть эти части.
  1. Выполните следующие шаги по порядку на обоих срезных болтах - 4 -.
Схема №981
  1. Сопло тепловой пушки прямого действия на срезных болтах защитного корпуса.
  2. Включите тепловую пушку и нагрейте болт приблизительно на 20-25 секунд.
Схема №982
  1. Снимите срезные болты стопорными плоскогубцами - стрелка -.

ПримечаниеРезьба обоих срезных болтов - 3 - которые установлены в ЭСУД, не покрыта замковым составом. Резьба в корпусе ЭСУД не должна нагреваться и не требует подогрева (непреднамеренный нагрев ЭСУД).

  1. Снимите оба срезных болта - 3 -.
  2. Отдельный фиксирующий язычок - 2 - разъема модуля управления.
  3. Освободите и отсоедините соединители от модуля управления двигателем (МУП).

ПримечаниеЗначения адаптации стираются, когда разъемы отсоединяются от модуля управления двигателем (блок управления двигателем), содержимое памяти расшифровка кода ошибки остается неизменным.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

  1. ЭСУД должен быть снова оснащен защитным кожухом.
  2. Очистить резьбовые отверстия срезного болта от остатков замкового соединения. Очистку можно производить резьборезом (метчиком).
  3. Используйте новые срезные болты.

После установки нового модуля управления двигателем (блок управления двигателем) необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Включите модуль управления двигателем (блок управления двигателем) в «Guided неисправность-Finding» в разделе «Replacing двигатель управление модуль (блок управления двигателем)».

Датчик кислорода перед каталитическим нейтрализатором, блока 1 (правая сторона), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №983
  1. Кольцевой гаечный ключ из 7 частей для датчика кислорода 3337

Удаление

  1. Снимите заднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Снимите переднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Снимите болты - стрелки -.
  2. Снимите воздуховод - 1 - и - 2 -.
  1. Отсоедините обратный клапан - 1 - от шланга воздуховода.
  2. Снимите шланг воздуховода, тем самым ослабив хомут шланга - 2 - и открыв зажимы - стрелки -.
  1. Выньте штифт из зажимов траверсы - стрелка -.
  2. Снимите корпус воздушного фильтра.
  1. Отсоедините разъем электрического жгута - 1 - для G39 датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) и освободите провод.

ПримечаниеИгнорировать - 2 -.

  1. Снимите датчик кислорода - 2 - с помощью комплекта кольцевого гаечного ключа 3337.

ПримечаниеДля улучшения четкости двигатель снят.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеНовые кислородные датчики покрыты монтажной пастой; паста не должна попадать в пазы корпуса датчика кислорода. При переустановке ранее использованного кислородного датчика нанесите на резьбу горячую болтовую пасту. Паста не должна попадать в щели корпуса датчика. Электрический провод датчика кислорода всегда должен быть закреплен в одном и том же положении при установке, чтобы избежать контакта с выхлопной трубой.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Датчик кислорода в передней выхлопной трубе55

Датчик кислорода перед каталитическим нейтрализатором, блока 2 (левая сторона), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Кольцевой гаечный ключ из 7 частей для датчика кислорода 3337

Удаление

ПримечаниеВсе кабельные стяжки, открытые или разрезанные при демонтаже двигателя, при монтаже должны быть переустановлены в тех же местах.

  1. Снимите заднюю крышку двигателя - стрелки -.
Схема №984
  1. Снимите расширительный бачок охлаждающей жидкости - стрелка -.
  2. Отсоедините электрическое соединение от сигнализатора уровня охлаждающей жидкости двигателя (ECL), F66 на дне резервуара охлаждающей жидкости, и отложите резервуар охлаждающей жидкости с подсоединенными шлангами охлаждающей жидкости - 1 - и - 2 -.
  1. Отсоедините разъем электрического жгута - 2 - для датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 G108 и освободите провод.

ПримечаниеИгнорировать - 1 -.

  1. Снимите датчик кислорода - 1 с помощью комплекта кольцевого гаечного ключа 3337.

ПримечаниеДля улучшения четкости двигатель снят.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеНовые кислородные датчики покрыты монтажной пастой; паста не должна попадать в пазы корпуса датчика кислорода. При переустановке ранее использованного кислородного датчика нанесите на резьбу горячую болтовую пасту. Паста не должна попадать в щели корпуса датчика. При монтаже все кабельные стяжки должны быть вновь установлены в одном и том же месте. Провода кислородных датчиков при установке всегда должны быть закреплены в одном и том же положении, чтобы избежать контакта с выхлопной трубой.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Датчик кислорода в передней выхлопной трубе55

Датчик кислорода за каталитическим нейтрализатором, блока 1 (справа), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Кольцевой гаечный ключ из 7 частей для датчика кислорода 3337

Удаление

ПримечаниеВсе кабельные стяжки, которые открываются или разрезаются при снятии, должны быть заменены в том же положении при установке.

  1. Снимите заднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Отсоедините обратный клапан - 1 - от соединения у шланга воздуховода.
  2. Снимите шланг воздуховода, тем самым ослабив хомут шланга - 2 - и открыв зажимы - стрелки -.
  1. Отсоедините разъем электрического жгута - 2 - для датчика кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G130 и освободите проводку.

ПримечаниеИгнорировать - 1 -.

  1. Снимите датчик кислорода - 1 с помощью комплекта кольцевого гаечного ключа 3337.

ПримечаниеДля улучшения четкости двигатель снят.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените уплотнительное кольцо. Новые кислородные датчики покрыты монтажной пастой; паста не должна попадать в пазы корпуса датчика кислорода. При переустановке ранее использованного кислородного датчика нанесите на резьбу горячую болтовую пасту. Паста не должна попадать в щели корпуса датчика. При монтаже все кабельные стяжки должны быть вновь установлены в одном и том же месте. Электрический провод датчика кислорода всегда должен быть закреплен в одном и том же положении при установке, чтобы избежать контакта с выхлопной трубой.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Датчик кислорода в передней выхлопной трубе55

Датчик кислорода за каталитическим нейтрализатором, блока 2 (слева), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Кольцевой гаечный ключ из 7 частей для датчика кислорода 3337

Удаление

ПримечаниеВсе кабельные стяжки, которые открываются или разрезаются при снятии, должны быть заменены в том же положении при установке.

  1. Снимите заднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Снимите расширительный бачок охлаждающей жидкости - стрелка -.
  2. Отсоедините электрическое соединение от сигнализатора уровня охлаждающей жидкости двигателя (ECL), F66 на дне резервуара охлаждающей жидкости, и отложите резервуар охлаждающей жидкости с подсоединенными шлангами охлаждающей жидкости - 1 - и - 2 -.
  1. Отсоедините разъем электрического жгута - 1 - для датчика кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) 2 за трехходовым каталитическим преобразователем (TWC) G131 и освободите проводку.

ПримечаниеИгнорировать - 2 -.

  1. Снимите датчик кислорода - 2 - с помощью комплекта кольцевого гаечного ключа 3337.

ПримечаниеДля улучшения четкости двигатель снят.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию, обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените уплотнительное кольцо. Новые кислородные датчики покрыты монтажной пастой; паста не должна попадать в пазы корпуса датчика кислорода. При переустановке ранее использованного кислородного датчика нанесите на резьбу горячую болтовую пасту. Паста не должна попадать в щели корпуса датчика. При монтаже все кабельные стяжки должны быть вновь установлены в одном и том же месте. Электрический провод датчика кислорода всегда должен быть закреплен в одном и том же положении при установке, чтобы избежать контакта с выхлопной трубой.

Моменты затяжки

КомпонентНм
Датчик кислорода в передней выхлопной трубе55

Система зажигания, общая информация

  1. Для бесперебойной работы электрических компонентов необходимо напряжение не менее 12,5 В.
  2. Возможно, что модуль управления распознает неисправность и сохранит расшифровка кода ошибки во время некоторых тестов. Поэтому после завершения всех проверок и ремонтов память расшифровка кода ошибки должна быть проверена и при необходимости стерта.
  3. Если двигатель запускается только на короткое время, а затем снова выключается после устранения неполадок, ремонта или проверки компонентов, возможно, иммобилайзер блокирует модуль управления двигателем (блок управления двигателем). Затем необходимо проверить память расшифровка кода ошибки и, при необходимости, настроить модуль управления.

Если во время дорожного испытания требуется специальное испытательное оборудование, следует отметить следующее:

Внимание:Испытательное и измерительное оборудование должно всегда закрепляться на заднем сиденье и управляться оттуда вторым человеком. Если испытательные и измерительные приборы приводятся в действие с сиденья переднего пассажира и транспортное средство попадает в аварию, существует вероятность того, что человек, сидящий на этом сиденье, может получить серьезные травмы при срабатывании подушки безопасности. Запрещается прикасаться или отсоединять провода системы зажигания при работающем двигателе или вращении на стартовых оборотах. Всегда выключайте зажигание перед отсоединением или повторным подключением проводов для системы впрыска и зажигания, включая высоковольтную проводку и контрольные выводы.
Внимание:Чтобы снизить риск повреждения системы впрыска топлива и зажигания, всегда соблюдайте следующее: Если двигатель должен проворачиваться на стартовых оборотах без запуска (например, во время испытания на сжатие), отсоедините электрические разъемы на катушках зажигания и на топливных инжекторах. После выполнения работы проверьте и сотрите память расшифровка кода ошибки. Очищайте двигатель только при выключенном зажигании. Аккумулятор должен быть отсоединен и подключен только при выключенном зажигании, поскольку в противном случае модуль управления двигателем (блок управления двигателем) может быть поврежден. Соблюдайте меры безопасности при отключении аккумуляторной батареи --> 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ для ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ.
Код двигателяBKH (двигатель 3,2 l/4V/188 кВт)
Частота вращения двигателя на холостом ходу650-750 об/мин (нерегулируемый)
Угол опережения зажиганияНерегулируемый, регулируется модулем управления
Система зажиганияСистема зажигания с одной катушкой с 6 катушками зажигания (ступени выдачи мощности интегрированы), которые вставляются непосредственно на свечи зажигания.
Свечи зажиганияСпецификации крутящего момента
Последовательность розжига1-5-3-6-2-4

Катушки зажигания, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №985
  1. Съемник T40039

Удаление

  1. Снимите переднюю крышку двигателя - стрелки -.
  1. Снимите заднюю крышку двигателя - стрелки -.

Блок цилиндров 1 (правый):

  1. Снимите болты - стрелки -.
  2. Снимите воздуховод - 1 - и - 2 -.
  1. Отсоедините обратный клапан - 1 - от шланга воздуховода.
  2. Снимите шланг воздуховода, тем самым ослабив хомут шланга - 2 - и открыв зажимы - стрелки -.
  1. Отсоедините электрические разъемы на датчике температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) G62-1 - и клапане переключения заслонок впускного коллектора N239-2 -.

ПримечаниеИгнорировать - 3 -.

  1. Отсоедините соединители электрожгутов.
  1. Клапан регулировки распределительного вала 1 (выпуск) N318
  2. Клапан регулировки распределительного вала 1 N205
  3. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) G40
  4. Датчик положения рабочего колеса впускного коллектора G336
  5. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 3 G300
  1. Отверните болты - стрелки - и отсоедините электрические соединения у катушек зажигания.
  2. Отложите жгут электропроводки в сторону.

Блок цилиндров 2 (слева):

  1. Снимите расширительный бачок охлаждающей жидкости - стрелка -.
  2. Отсоедините электрическое соединение от сигнализатора уровня охлаждающей жидкости двигателя (ECL), F66 на дне резервуара охлаждающей жидкости, и отложите резервуар охлаждающей жидкости с подсоединенными шлангами охлаждающей жидкости - 1 - и - 2 -.
Схема №986
  1. Отсоедините электрические разъемы на датчике положения клапана настройки впускного коллектора (IMT) G513-1 -.

ПримечаниеИгнорировать - 2 -.

  1. Отсоедините соединители электрожгутов.
  1. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 2 G163
  2. Клапан регулировки распределительного вала 2 N208
  3. Клапан регулировки распределительного вала 2 (выпуск) N319
  4. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 4 G301
  1. Отверните болты - стрелки - и отсоедините электрические соединения у катушек зажигания.
  2. Отложите жгут электропроводки в сторону.

Продолжение для обеих сторон:

Схема №987
  1. Снимите катушки зажигания с помощью съемника T40039.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Примечание