<<A>> демонтаж рулевого колеса
| Внимание | Не молотите по рулю, чтобы снять его; это повредит складной механизм. |
|---|
Снять рулевое колесо специальным инструментом MB990803.
Схема №29
Схема №30
< < A > > кронштейн замка рулевого управления / демонтаж цилиндра блокировки руля
При необходимости демонтажа цилиндра рулевого замка с помощью ножовки вырежьте специальные болты со стороны кронштейна рулевой блокировки.
Схема №31
> > A < < цилиндр замка рулевого управления / кронштейн блокировки руля / установка специального болта
| Внимание | Кронштейн рулевого замка и болты необходимо заменить новыми при установке рулевого замка. |
|---|
Схема №32
- При установке цилиндра замка рулевого управления и кронштейна замка рулевого управления в трубку колонки временно установить замок рулевого управления соосно с бобышкой колонки.
- Проверив правильность работы замка, затянуть специальные болты до откручивания головки.
Как снять и установить усилитель рулевого управления: снятия и установки
| Предупреждение | Перед снятием коробки передач рулевого управления, обратитесь к " МЕРАМ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ПОДУШЕК БЕЗОПАСНОСТИ НА СТОРОНЕ ВОДИТЕЛЯ И ЧАСОВОЙ ПРУЖИНЫ ". Отцентрируйте передние колеса. Невыполнение этого требования может повредить контактное кольцо руля SRS и привести в нерабочее состояние систему SRS, рискуя получить серьезную травму. (ref-150637-S27264879452002112000000)(ref-150637-S24921339182002112000000) |
|---|
Схема №33
Схема №34
< < B > > демонтаж редуктора в сборе
| Внимание | При снятии коробки передач не повредите сильфон и пылезащитную крышку на конце соединительной тяги. |
|---|
< < A > > демонтаж стяжной тяги / шайбы с отгибом
Снять стопорное кольцо, закрепляющее тягу и стойку долотом.
Схема №35
< < C > > снятие крышки опоры статива
С помощью специального инструмента MB991204 снять крышку опоры штатива с коробки приводов.
Схема №36
< < C > > снятие масляного уплотнения / шестерни и клапана в сборе
Используя пластиковый молоток, аккуратно постучите по шестерне, чтобы снять ее.
Схема №37
< < D > > демонтаж уплотнительного кольца
| Внимание | При обрезке уплотнительного кольца соблюдать осторожность, чтобы не повредить шестерню и клапан в сборе или рейку. |
|---|
Отрежьте уплотнительное кольцо и снять его с шестерни и клапана в сборе и рейки.
Схема №38
< < E > > демонтаж шарикоподшипника / масляного уплотнения
С помощью розетки снять одновременно сальник и шарикоподшипник с корпуса клапана.
Схема №39
< < F > > снятие стопорного кольца
| Внимание | Если сначала повернуть стопор штатива против часовой стрелки, то стопорное кольцо зацепится за прорезь в корпусе и стопор не повернется. |
|---|
Схема №40
- Повернуть стопор штатива по часовой стрелке до тех пор, пока конец стопорного кольца не выйдет из гнезда в корпусе штатива.
- Повернуть стопор штатива против часовой стрелки, чтобы снять стопорное кольцо.
< < G > > демонтаж держателя
Медленно вытянуть штатив, одновременно вынув стопор и втулку штатива.
Схема №41
< < H > > снятие масляного уплотнения
| Внимание | Не повреждайте поверхность пресс-фитинга масляного уплотнения. |
|---|
Частично отогнуть сальник и снять с втулки держателя.
Схема №42
< < I > > демонтаж шарикоподшипника
Извлечь шарикоподшипник из корпуса редуктора с помощью латунной штанги или специального инструмента MB990939.
Схема №43
< < J > > демонтаж игольчатого роликоподшипника
| Внимание | Не допускайте чрезмерного открытия MB991120 специального инструмента во избежание повреждения внутренней части корпуса. |
|---|
С помощью специального инструмента MB991120 извлечь игольчатый роликоподшипник из корпуса держателя.
Схема №44
< < K > > демонтаж масляного уплотнения
| Внимание | Соблюдать осторожность, чтобы не повредить внутреннюю поверхность цилиндра рейки корпуса зубчатой передачи. |
|---|
С помощью отрезка трубы или аналогичного инструмента снять масляное уплотнение с корпуса редуктора.
Схема №45
Схема №46
- Нанести покрытие DIAMOND ATF на обе стороны масляного уплотнения.
- С помощью специальных инструментов MB991199 и MB991197 запрессуйте масляное уплотнение в корпус штатива.
> > B < < монтаж игольчатого роликового / шарикового подшипника
| Внимание | Запрессовка прямая. Корпус клапана алюминиевый, и может деформироваться при запрессовке под углом. |
|---|
Схема №47
- Нанести DIAMOND ATF на корпус, подшипник и поверхность пресс-посадки сальника.
- Запрессовать игольчатый роликоподшипник специальными инструментами MB990938 и MB991202.
Схема №48
- Нанести покрытие DIAMOND ATF на наружную поверхность масляного уплотнения и уплотнительного кольца.
- Использовать специальный инструмент MB990927 для запрессовки сальника до тех пор, пока он не коснется торца втулки штатива.
> > D < < монтаж стойки
| Внимание | Не закрывайте вентиляционное отверстие в стойке смазкой. |
|---|
Схема №49
Схема №50
- Нанести на лицевую поверхность зубьев рейки покрытие из универсальной смазки.
- Закрыть зубчатые рейки специальным инструментом MB991213.
- Нанести DIAMOND ATF на специальный инструмент MB991213.
- Совместите центр масляного уплотнения с рейкой, чтобы предотвратить соскальзывание пружины фиксатора. Медленно вставить рейку со стороны силового цилиндра.
> > E < < монтаж втулки статива
| Внимание | Не допускайте выскальзывания пружины фиксатора сальника. |
|---|
Оберните конец штатива виниловой лентой, нанести покрытие из материала DIAMOND ATF, после чего установить втулку и стопор.
Схема №51
> > F < < цирклип монтажа
| Внимание | Вставить стопорное кольцо в отверстие стопора штатива, поворачивая его по часовой стрелке. |
|---|
Вставить стопорное кольцо в отверстие для стопора штатива через отверстие цилиндра. Повернуть стопор по часовой стрелке и плотно вставить стопорное колесо.
Схема №52
> > G < < монтаж масляного уплотнения / шарикоподшипника
Нанести покрытие DIAMOND ATF на наружную поверхность масляного уплотнения / шарикоподшипника. С помощью специальных инструментов MB990938 и MB991203 запрессовать масляное уплотнение / шариковый подшипник в корпус клапана.
Схема №53
> > H < < монтаж уплотнительного кольца
Поскольку после установки уплотнительные кольца расширяются, после установки затянуть их с помощью специального инструмента, MB991317 для сжатия колец, или прижмите рукой.
Схема №54
> > I < < монтаж масляного уплотнения
| Внимание | Для устранения неисправности уплотнения на центрирующей поверхности корпуса клапана верхняя поверхность масляного уплотнения должна выступать наружу приблизительно на 1 мм (0,04 дюйма) от краевой поверхности корпуса. |
|---|
С помощью специального инструмента MB991152 запрессовать масляное уплотнение в корпус клапана.
Схема №55
Схема №56
- Нанести на резьбовую часть торцевой заглушки 3m AAD номер детали 8672, 8679, 8678, 8661, 8663 или аналог.
- Закрепить резьбовую часть торцевой заглушки в двух местах с помощью пуансона.
Схема №57
- Расположить штатив в его центре.
- Нанести на резьбовую часть крышки опоры штатива маркировку 3m AAD номер детали 8672, 8679, 8678, 8661, 8663 или эквивалентную.
- С помощью специального инструмента MB991204 затянуть крышку опоры статива до 13 + / -2 Н.м (109 + / -21 дюйм-фунт).
- Повернуть опорную крышку штатива на 10 градусов против часовой стрелки.
- С помощью специального инструмента MB991204 удерживайте крышку опоры статива, а затем затянуть зажимную гайку до 59 + / - 10 Н.м (44 + / -7 фут-фунт).
>> M <<установка нажимной шайбы/анкерной тяги
После установки тяги в стойку отогните конец шайбы язычка (два места) в паз тяги.
Схема №58
Схема №59
Схема №60
Схема №61
- Повернуть регулировочный болт специального инструмента MB991561, чтобы отрегулировать размер отверстия (W) до стандартного значения. ПРИМЕЧАНИЕ: Стопорный инструмент (ВТ) регулируется приблизительно на 0,7 мм (0,03 дюйма) за один оборот. ЗАМЕЧАНИЕ: Не поворачивайте регулировочный винт более чем на один виток. Стандартное значение (Ш): 1,9 мм (0.07 дюйма) < Когда больше 1.9 мм (.07 дюйма) >: Ввинтите регулирующий болт. < Если меньше 1.9 мм. (0.07дюйм) > MB991561 MB991561
- Обжать сильфонную ленту специальным инструментом MB991561.
- Проверить, чтобы гофрированная ширина (A) находилась в пределах стандартного значения. Стандартное значение (А): 1,4-1,8 мм (0,06-0,07 дюйма) < Если больше чем 1,8 мм. (0,07 дюймов) >: Отрегулировать размер (W) шага (1) до значения, рассчитанного по следующему уравнению, и повторить шаг (2). W = 5,5 мм (0.22 дюйма) - А [Пример: если (a) удалить 1,9 мм (1.07 дюйма), то (Ш) составляет 3,6 мм.
> > O < < установка зажимной гайки на конце анкерной тяги /
Завинтите конец соединительной тяги, чтобы получить правую и левую длину, как показано на рисунке. Законтрите контргайкой.
Схема №62
Как заменить пылезащитный крышку шарового шарнира конца стяжной тяги
Если пылезащитная крышка случайно повреждена во время выполнения работ по техническому обслуживанию, заменить пылезащитную крышку следующим образом
Схема №63
- Нанести смазку на губку и внутрь пылезащитного чехла.
- Установить пылезащитную крышку с помощью специального инструмента MB990776 пока она не будет полностью установлена.
- Проверить пылезащитный чехол на наличие трещин или повреждений, протолкнув его пальцем.
Схема №64
> > A < < монтаж трубки давления в сборе
Совместите метки на нагнетательной трубке в сборе и рулевой коробке передач, а затем установить нагнетательную трубку в сборе.
Схема №65
Схема №66
Схема №67
- Совместите метки на обратном шланге в сборе и рулевой коробке передач, а также установить обратный шланг в сборе.
- Установить возвратный шланг в сборе таким образом, чтобы маркировка расположилась так, как показано на иллюстрации.
Схема №68
Схема №69
Схема №70
- Установить напорный шланг со стороны редуктора таким образом, чтобы маркировка расположилась так, как показано на иллюстрации.
- Установить напорный шланг со стороны масляного насоса усилителя рулевого управления, как показано на иллюстрации.
> > D < < монтаж обратного шланга
Установить обратный шланг так, чтобы разметка расположилась так, как показано на иллюстрации.
Схема №71
> > E < < монтаж всасывающего шланга
Установить всасывающий шланг таким образом, чтобы разметка расположилась так, как показано на иллюстрации.
Схема №72
Схема №73
> > Монтаж обратного шланга
Установить обратный шланг так, чтобы разметка расположилась так, как показано на иллюстрации.