3.2L двигатель - сервисная информация: Прочее Jeep Cherokee V рестайлинг

Утечка давления сжатия в цилиндре

1. Очистить углубления свечи зажигания сжатым воздухом.
2. Снять свечи зажигания и записать номер цилиндра каждой свечи зажигания для дальнейшего использования.
3. Проверить электроды свечи зажигания на наличие ненормальных индикаторов зажигания, таких как загрязненные, горячие, маслянистые и т.д.
4. Отключить топливную систему и выполнить процедуру стравливания давления в ней согласно " ПРОЦЕДУРЕ СТРАВЛИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЕ ". (ref-641462-S09651414102014071100000)
5. Вставить манометр давления сжатия и проверните двигатель со стартером двигателя на три оборота.
6. Зафиксировать давление сжатия на 3-м обороте. Продолжить испытание остальных баллонов. ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемые давления сжатия должны использоваться только как руководство по диагностике проблем двигателя. Двигатель не следует разбирать для определения причины низкого сжатия, если не присутствует какая-либо неисправность.
7. Сжатие не должно быть менее 689 кПа (100 фунт/кв. дюйм) и не должно изменяться более чем на 25 процентов от цилиндра к цилиндру.
8. Если один или несколько цилиндров имеют аномально низкое давление сжатия, повторить испытание на сжатие. ПРИМЕЧАНИЕ: Если один и тот же цилиндр или цилиндры повторяют чрезмерно низкие показания при втором испытании на сжатие, это может указывать на наличие проблемы в рассматриваемом цилиндре.
9. Если в одном или нескольких цилиндрах по-прежнему наблюдается аномально низкое давление сжатия, выполнить испытание на утечку давления сгорания из цилиндра. См. " УТЕЧКА ДАВЛЕНИЯ СГОРАНИЯ В ЦИЛИНДРЕ ". (ref-641418-S38661163002014071100000)

Утечка давления сгорания в цилиндре

Испытание на утечку давления сгорания обеспечивает точное средство для определения состояния двигателя.

Испытание на утечку при давлении сгорания обнаружит

1. Течь выпускных и впускных клапанов (неправильная посадка).
2. Протечки между соседними баллонами или в водяную рубашку.

1. Проверить уровень охлаждающей жидкости и долить по мере необходимости. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать крышка радиатора.
2. Запустить и проработайте двигатель до достижения им нормальной рабочей температуры.
3. Выключить двигатель.
4. Снять свечи зажигания.
5. Снять крышку заливной масляной горловины.
6. Снять шланг воздухоочистителя.
7. Откалибруйте тестер в соответствии с инструкциями производителя. Заводской источник воздуха для тестирования должен поддерживать регулируемое давление воздуха на уровне 552 к Па (80 фунтов на квадратный дюйм).
8. Выполнить испытательные процедуры на каждом цилиндре в соответствии с инструкциями изготовителя тестера. Установить поршень цилиндра, который должен быть проверен при ВМТ, на такте сжатия.
9. Поскольку каждый цилиндр находится под давлением, следить за воздухом, выходящим через корпус дросселя, выхлопную трубу и отверстие крышки заливной горловины. Проверить наличие пузырьков в хладагенте радиатора.

Все показания манометрического давления должны быть одинаковыми, с утечкой не более 25%. См. " КАРТУ ДИАГНОСТИКИ УТЕЧКИ ДАВЛЕНИЯ СГОРАНИЯ В ЦИЛИНДРЕ ". (ref-641418-S20736220962014071100000)

СХЕМА ДИАГНОСТИКИ УТЕЧКИ ДАВЛЕНИЯ СГОРАНИЯ В ЦИЛИНДРЕ

Топ 19 причин, которые могут привести к потреблению моторного масла

1. Конические и некруглые цилиндры Увеличенные зазоры поршней позволяют поршням качаться в изношенных цилиндрах. При мгновенном наклоне с одной стороны поршня может поступать аномально большой объем масла. Кольца, также наклоненные в цилиндре, позволяют маслу поступать с одной стороны. При реверсировании поршня на каждом такте часть этого масла пропускается в камеру сгорания.
2. Искаженные цилиндры Это может быть вызвано неравномерным распределением тепла или неравномерной затяжкой болтов головки цилиндров. Это состояние представляет собой поверхность, за которой кольца не могут полностью следовать. В этом случае могут быть участки, где кольца не будут удалять все лишнее масло. Когда происходит сгорание, это масло будет сжигаться и вызывать высокий расход масла.
3. Неправильная работа системы «принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) «Основной целью клапана принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера) является рециркуляция продувочных газов обратно из области картера через двигатель для потребления несгоревших углеводородов. Система принудительная вентиляция картера обычно имеет обратный клапан и источник добавочного воздуха. В системе используются резиновые шланги, которые направляют продувку картера газами во впускной коллектор. Разрежение внутри впускного коллектора двигателя вытягивает удар газами из картера в камеру сгорания вместе со штатной всасываемой воздушно-топливной смесью. Система принудительная вентиляция картера может засориться отложениями шлама и лака и засориться газами в картере. Это разрушает масло, способствуя дополнительному образованию осадочного материала. Если оставить неисправленными, результат - закупоренные масляные кольца, расход масла, быстрый износ колец из-за накопления шлама, разрыв прокладок и уплотнений из-за наддува картера.
4. Изношенные канавки поршневых колец Для того, чтобы поршневые кольца образовывали хорошее уплотнение, стороны канавок колец должны быть истинными и плоскими - не развальцованными и не наплечными. Поршневые кольца в конических или неправильных канавках не будут должным образом уплотняться и, следовательно, масло будет проходить вокруг за кольцами в камеру сгорания.
5. Изношенные, сломанные или застрявшие поршневые кольца Когда поршневые кольца сломаны, изношены или прилипли до такой степени, что не выдерживаются правильное натяжение и зазоры, это позволит всасывать масло в камеру сгорания на такте впуска и продувать горячие газы сгорания по цилиндру мимо поршня на рабочем такте. Все эти условия приведут к горению и накоплению углерода в масле на цилиндрах, поршнях и кольцах.
6. Треснувшие или сломанные кольцевые массы Треснувшие или сломанные кольцевые земли не позволяют кольцам полностью сидеть на их сторонах и вызывают перекачку масла. Это состояние приведет к серьезным повреждениям цилиндров, а также к полному разрушению поршней и колец. Треснувшие или сломанные кольцевые земли не могут быть исправлены никакими средствами, кроме замены поршня.
7. Изношенные штоки и направляющие клапанов При износе штоков и направляющих клапанов разрежение во впускном коллекторе будет втягивать масло и пары масла между штоками и направляющими впускных клапанов во впускной коллектор, а затем в цилиндр, где оно будет сжигаться.
8. Изогнутые или несоосные шатуны Изогнутые или несоосные шатуны не позволят поршням ехать прямо в цилиндрах. Это предотвратит образование поршнями и кольцами надлежащего уплотнения со стенками цилиндра и будет способствовать расходу масла. Кроме того, возможно, что подшипник в изогнутом соединительном стержне не будет иметь равномерного зазора на запястном пальце шатуна. В этих условиях подшипник будет быстро изнашиваться и сбрасывать в цилиндр избыточное количество масла.
9. Разбавление топлива Если допустить попадание сырого топлива в систему смазки, то масло станет тоньше и более летучим и приведет к более высокому расходу масла. Следующие условия приведут к более высокому расходу масла; Избыток топлива может попадать в масло и смешиваться с ним через протекающую топливную форсунку Бензин, загрязненный дизельным топливом Ограниченный забор воздуха Чрезмерный холостой ход
10. Загрязненные системы охлаждения Коррозия, ржавчина, окалина, осадок или другие образования в водяной рубашке и радиаторе будут препятствовать эффективному извлечению тепла системой охлаждения. Это, вероятно, вызовет деформацию цилиндра, что приведет к более высокому расходу масла.
11. Вязкость масла Использование масла со слишком низкой вязкостью может привести к высокому расходу масла. Обратитесь к Руководству владельца транспортного средства для определения надлежащей вязкости масла, которое будет использоваться при определенных условиях вождения и / или температурах окружающей среды.
12. Загрязненное моторное масло Отказ менять масло и фильтр через надлежащие промежутки времени может привести к загрязнению масла настолько, что это будет способствовать накоплению шлама и лака и ограничивать проходы масла в поршневых кольцах и поршнях. Это увеличит расход масла; грязная масло по своей природе также потребляется с большей скоростью, чем чистая масло.
13. Переполнение картера Из-за ошибки во вставке масляной масленки, чтобы она не приходила к седлу на его плече, можно получить низкое показание. Может быть добавлено дополнительное масло, чтобы показания выглядели нормально с палочкой в этом неправильном положении, что фактически сделает уровень масла слишком высоким. Если уровень масла настолько высок, что нижние концы шатунов касаются масла в поддоне картера, избыточное количество масла будет выброшено на стенки цилиндра, и часть его попадет в камеру сгорания.
14. Чрезмерно высокое давление масла Неисправный предохранительный клапан давления масла может привести к слишком высокому давлению масла. В результате двигатель будет заливаться аномально большим количеством масла аналогично тому, как это происходит с изношенными подшипниками. Это условие также может привести к разрыву масляного фильтра.
15. Повышение производительности путем использования продуктов для повышения производительности/мощности на складе или заводском двигателе увеличит вероятность чрезмерного потребления масла.
16. Затяжка двигателя Затяжка двигателя работает на более низких оборотах в условиях, когда должны быть реализованы более высокие обороты (большая мощность/крутящий момент). Особенно восприимчивы на автомобилях, оснащенных механической коробкой передач. Эта привычка вождения вызывает большую нагрузку на поршень и может привести к увеличению расхода моторного масла.
17. Двигатели с турбонаддувом Существует возможность «толкания» принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) из-за более высокого давления в картере (по сравнению с атмосферными двигателями), что является нормальным для двигателей с турбонаддувом. Это условие приводит к тому, что различные количества моторного масла поступают во впускной коллектор, охладитель наддувочного воздуха и связанную с ним магистраль к охладителю наддувочного воздуха и от него, а также протекающее уплотнение турбонагнетателя будет втягивать масло в камеру сгорания, где оно будет гореть. (может присутствовать синий дым из хвостовой трубы) и образуют углеродистые отложения, которые способствуют дальнейшему потреблению масла, поскольку они мешают правильной работе двигателя.
18. Ограничение воздухозаборника Чрезмерное ограничение в системе воздухозаборника приведет к увеличению разрежения в двигателе и может увеличить расход масла, чрезвычайно грязный воздушный фильтр был бы одним из примеров такой ситуации.
19. Уплотнения каналов впускного коллектора Двигатели, имеющие V-образную конфигурацию и «влажную впадину»(3.3/3.8L), могут втягивать масло во впускные каналы из-за неправильного уплотнения между каналами впускного коллектора и головкой цилиндров. Причины могут включать в себя неправильный крутящий момент болтов впускного коллектора, коррозию (алюминиевый впускной коллектор) и или деформированную уплотнительную поверхность.

Как отремонтировать поврежденной или изношенный резьбу

Поврежденные или изношенные нити могут быть отремонтированы. По сути, этот ремонт состоит из

1. Высверливание изношенных или поврежденных резьб.
2. Постукивание по отверстию с помощью специального крана Heli-Coil Tap, или аналогичного.
3. Установка вставки в резьбовое отверстие для возвращения отверстия к первоначальному размеру резьбы.

Фасонные прокладки и уплотнители

На двигателе есть много мест, где используются прокладки с формовкой на месте. Необходимо соблюдать осторожность при применении прокладок с формовкой на месте, чтобы обеспечить получение желаемых результатов. Не использовать материал прокладки с формовкой на месте, если не указано иное. Размер валика, непрерывность и расположение имеют большое значение. Слишком тонкий валик может привести к утечке, в то время как слишком большой может привести к переливу, который может сломаться и препятствовать линиям подачи жидкости. Непрерывный валик надлежащей ширины необходим для получения герметичных прокладок.

Существуют многочисленные типы прокладочных материалов, формуемых на месте, которые используются в области двигателей. Материалы прокладок Mopar® двигатель RTV генератор II, Mopar® ATF-RTV и Mopar® прокладка Maker имеют различные свойства и не могут использоваться вместо других.

MOPAR® двигатель RTV генератор II используется для герметизации компонентов, подвергающихся воздействию моторного масла. Этот материал представляет собой специально разработанный черный силиконовый каучук RTV, который сохраняет адгезионные и герметизирующие свойства при воздействии моторного масла. Влага в воздухе вызывает отверждение материала. Этот материал доступен в тюбиках по три унции и имеет срок годности один год. После одного года этот материал не будет должным образом вылечить. Всегда проверять упаковку на срок годности перед использованием.

MOPAR® ATF RTV - это специально разработанный черный силиконовый каучук RTV, который сохраняет адгезионные и уплотнительные свойства для уплотнения компонентов, подвергающихся воздействию жидкости автоматической коробки передач, охлаждающих жидкостей двигателя и влаги. Этот материал доступен в тюбиках по три унции и имеет срок годности один год. После одного года этот материал не будет должным образом вылечить. Всегда проверять упаковку на срок годности перед использованием.

MOPAR® прокладка MAKER - это прокладочный материал анаэробного типа. Материал отверждается в отсутствие воздуха при сжатии между двумя металлическими поверхностями. Он не отвердеет, если его оставить в незакрытой трубке. Анаэробный материал предназначен для использования между двумя обработанными поверхностями. Не использовать на гибких металлических фланцах.

MOPAR® BED PLATE Герметик - это уникальный (зеленый по цвету) прокладочный материал анаэробного типа, который специально изготовлен для уплотнения области между станиной и блоком цилиндров без нарушения зазора подшипников или центровки этих компонентов. Материал отверждается медленно в отсутствие воздуха при скручивании между двумя металлическими поверхностями и будет быстро отверждаться при приложении тепла.

MOPAR® THREEBOND двигатель RTV Герметик - это уникальный прокладочный материал, который специально изготовлен для сохранения адгезии и уплотняющих свойств при использовании для уплотнения компонентов, подвергающихся воздействию моторного масла.

Прокладка головок цилиндра

Утечка прокладки головки цилиндров может быть расположена между соседними цилиндрами или между цилиндром и соседней водяной рубашкой.

Возможные признаки утечки прокладки головки цилиндров между соседними цилиндрами:

1. Потеря мощности двигателя
2. Пропуски зажигания двигателя
3. Плохая экономия топлива

Возможные признаки утечки прокладки головки цилиндров между цилиндром и смежной водяной рубашкой:

1. Перегрев двигателя
2. Потеря охлаждающей жидкости
3. Избыточный пар (белый дым), выделяющийся из выхлопных газов
4. Вспенивание теплоносителя

Гидравлический регулятор зазора

Шум в виде толкателя может быть создан из нескольких предметов. Проверить следующие пункты.

1. Слишком высокий или слишком низкий уровень моторного масла. Это может привести к тому, что аэрированное масло попадет в регуляторы и сделает их губчатыми.
2. Недостаточное время работы после перестройки головки цилиндров. Может потребоваться работа на низкой скорости до 1 часа.
3. Выключить двигатель и дайте установиться в течение нескольких минут перед перезапуском. Повторить это несколько раз после достижения двигателем нормальной рабочей температуры.
4. Низкое давление масла.
5. Масляный дроссель в прокладке головки цилиндров или маслопровод к головке цилиндров заглушен мусором.
6. Попадание воздуха в масло из-за поломки или поломки маслонасоса.
7. Изношенные направляющие клапана.
8. Проушины коромысла контактируют с фиксатором пружины клапана.
9. Коромысло свободно, регулятор застрял или на максимальном удлинении и все еще оставляет ресницу в системе.
10. Утечка масла или чрезмерный износ отверстия кулачка в головке цилиндров.
11. Неисправный корректор ресниц.

1. Проверить рычажные регуляторы на «губчатость», когда они установлены в головке цилиндра и кулачке на распределительном валу по окружности основания. Отожмите часть коромысла над регулятором. Нормальные настройщики должны чувствовать себя твердо при быстром нажатии. При очень медленном нажатии регуляторы ресниц должны разрушаться.
2. Удалить подозрительные регулировочные приспособления и заменить их.
3. Перед установкой убедиться, что регуляторы заполнены маслом. Это можно проверить небольшим перемещением плунжера, когда регулятор зазора нажимается быстро.

Схема №638

Войти

Схема №639

Войти

Схема №640

Войти

Схема №641

Войти

Схема №642

Войти

Схема №643

Войти

Схема №644

Войти

Схема №645

Войти

Схема №646

Войти

Схема №647

Войти

Схема №648

Войти

1. Выполнить процедуру стравливания давления в топливной системе согласно " ПРОЦЕДУРЕ СТРАВЛИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЕ ". (ref-641462-S09651414102014071100000)
2. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
3. Снять лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641392-S07437538042014071100000)
4. Слить воду из системы охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)
5. Слить моторное масло в соответствии с указаниями раздела " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
6. Опустить автомобиль.
7. Снять крышку двигателя 1.
8. Извлечь хладагент из системы кондиционирования воздуха. См. " САНТЕХНИКА, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641403-S15807778772014071100000)
9. Снять корпус воздухоочистителя. См. раздел " КОРПУС, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S09906687732014071100000)
10. Снять резонатор воздухоочистителя (см. раздел " РЕЗОНАТОР, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S40653191772014071100000)
11. Снять верхний и нижний впускные коллекторы и изолятор (см. " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S01034026872014071100000)
12. Снять свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641457-S07846577042014071100000)
13. Снять МУП в соответствии с разделом " МОДУЛЬ, УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСМИССИЕЙ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641406-S03309281352014071100000)
14. Отсоединить разъем (2) жгута датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя.
15. Отсоединить разъем жгута конденсатора катушки зажигания (1).
16. Отсоединить главный жгут от жгута впрыска/зажигания двигателя (1) в задней части левой головки цилиндров.
17. Отсоединить главный жгут от жгута давления/температуры масла двигателя (2) сзади левой головки цилиндров.
18. Снять корпус термостата в сборе (см. раздел " ТЕРМОСТАТ, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641414-S09371137802014071100000)
19. Снять крышку газораспределения двигателя (см. " КРЫШКА (И), ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S01380078142014071100000)
20. Снять генератор. См. раздел " ГЕНЕРАТОР, ДЕМОНТАЖ ". ВНИМАНИЕ: При выравнивании меток синхронизации всегда вращайте двигатель, поворачивая коленчатый вал. Невыполнение этого требования приведет к повреждению клапана и / или поршня. (ref-641420-S41206983522014071100000)
21. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, чтобы поместить поршень номер один в ВМТ на такте выпуска, совместив углубление (4) на коленчатом валу с соединением цепи блок / крышка подшипника (5). Левосторонние фазерные стрелки кулачка (2) должны указывать друг на друга и быть параллельными уплотнительной поверхности крышки клапана (3). Правосторонние фазерные стрелки кулачка (7) должны указывать друг от друга, а линии разметки (9) должны быть предварительно параллельны поверхности уплотнения клапана (8).
22. Отметить направление вращения на цепи синхронизации с помощью ручки для краски или эквивалентного средства, чтобы облегчить повторную сборку. ВНИМАНИЕ: Когда цепи газораспределения сняты, а головки цилиндров все еще установлены, НЕ вращайте распределительные валы или коленчатый вал без предварительного определения правильного положения коленчатого вала. Несоблюдение этого требования приведет к повреждению клапана и/или поршня.
23. Переустановите механизм натяжения цепи левого кулачка, приподняв собачку (1), оттолкнув поршень (2) и установив палец механизма натяжения (специальный инструмент № 8514, штифты, устройство натяжения) (3). См. раздел " ФАЗЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Для установки фазера распределительного вала может потребоваться незначительный поворот на несколько градусов. (ref-641418-S20937327862014071100000)
24. Установить замок фазера левого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер) (4).
25. Ослабить впускной клапан (6) и выпускной клапан (2).
26. Снять замок фазера левого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер) (4).
27. Снять клапан регулировки масла (2) с левого фазера выпускного кулачка и оттяните фазер от распределительного вала.
28. Снять клапан регулирования масла (6) с левого впускного кулачкового фазера и оттяните фазер от распределительного вала.
29. Снять рычаг 1 натяжителя цепи левого кулачка.
30. Отвернуть два T30 болта 6 и снять устройство натяжения левой кулачковой цепи 5.
31. Отвернуть два T30 болта 4 и снять левую направляющую кулачковой цепи 2.
32. Снять левые распределительные валы. См. раздел " РАСПРЕДВАЛ, ДВИГАТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Если коромысла должны использоваться повторно, определить их положения, чтобы они могли быть собраны в исходное положение. (ref-641418-S09542750032014071100000)
33. Снять коромысла. См. " КОРОМЫСЛО, КЛАПАН, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Если гидравлические подъемники должны использоваться повторно, укажите их положения, чтобы они могли быть собраны в исходное положение. (ref-641418-S42488532722014071100000)
34. При необходимости снять гидроподъемники в соответствии с разделом " ПОДЪЕМНИК(ы), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S30280412242014071100000)
35. Используя последовательность, показанную на иллюстрации, удалить крепежные болты головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Прокладка правой головки, показанная на иллюстрации, прокладка левой головки аналогична. ВНИМАНИЕ: Многослойные стальные прокладки головки имеют очень острые края, которые могут привести к травмам, если с ними не обращаться осторожно. ПРИМЕЧАНИЕ: Прокладка головки (1) обжимает установочные штифты (2), и штифты могут вытянуть из блока двигателя, когда прокладка головки удалена. ВНИМАНИЕ: Не допускайте, чтобы уплотнительная прокладка не могла уложить крышку цилиндра на ее уплотняющую поверхность, из-за счет конструктивных протечек головки.
36. Снять головку цилиндров и прокладку 1, прокладку утилизируйте.
37. При необходимости снять датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) (4).
38. При необходимости снять болт (2) и конденсатор катушки зажигания (1).
39. При необходимости отвернуть болт 3 и снять кронштейн 5 фиксатора электропроводки двигателя.

Правая головка цилиндра

Схема №649

Войти

Схема №650

Войти

Схема №651

Войти

Схема №652

Войти

1. Выполнить процедуру стравливания давления в топливной системе согласно " ПРОЦЕДУРЕ СТРАВЛИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЕ ". (ref-641462-S09651414102014071100000)
2. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
3. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
4. Снять лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641392-S07437538042014071100000)
5. Слить воду из системы охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)
6. Слить моторное масло в соответствии с указаниями раздела " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
7. Снять правый каталитический нейтрализатор (см. раздел " КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР, УДАЛЕНИЕ "). (ref-641402-S39355425752014071100000)
8. Опустить автомобиль.
9. Снять крышку двигателя 1.
10. Извлечь хладагент из системы кондиционирования воздуха. См. " САНТЕХНИКА, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641403-S15807778772014071100000)
11. Снять корпус воздухоочистителя. См. раздел " КОРПУС, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S09906687732014071100000)
12. Снять резонатор воздухоочистителя (см. раздел " РЕЗОНАТОР, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S40653191772014071100000)
13. Снять верхний и нижний впускные коллекторы и изолятор (см. " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S01034026872014071100000)
14. Снять свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641457-S07846577042014071100000)
15. Отсоединить разъем жгута конденсатора катушки зажигания (1).
16. Снять крышку газораспределения двигателя. См. " КРЫШКА(ы), ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ, СНЯТИЕ ". ВНИМАНИЕ: При выравнивании меток газораспределений всегда вращайте двигатель поворотом коленчатого вала. Невыполнение этого требования приведет к повреждению клапана и / или поршня. (ref-641418-S01380078142014071100000)
17. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, чтобы поместить поршень номер один в ВМТ на такте выпуска, совместив углубление (4) на коленчатом валу с соединением цепи блок / крышка подшипника (5). Левосторонние фазерные стрелки кулачка (2) должны указывать друг на друга и быть параллельными уплотнительной поверхности крышки клапана (3). Правосторонние фазерные стрелки кулачка (7) должны указывать друг от друга, а линии разметки (9) должны быть предварительно параллельны поверхности уплотнения клапана (8).
18. Отметить направление вращения на цепи синхронизации с помощью ручки для краски или эквивалентного средства, чтобы облегчить повторную сборку. ВНИМАНИЕ: Когда цепи газораспределения сняты, а головки цилиндров все еще установлены, НЕ вращайте распределительные валы или коленчатый вал без предварительного определения правильного положения коленчатого вала. Несоблюдение этого требования приведет к повреждению клапана и/или поршня.
19. Верните в исходное положение устройство натяжения цепи правого кулачка, оттянув поршень устройства натяжения и установив штифт устройства натяжения (специальный инструмент # 8514, штифты, устройство натяжения) (1). ПРИМЕЧАНИЕ: Для установки фазерной блокировки распределительного вала может потребоваться незначительный поворот распределительного вала (на несколько градусов).
20. Установить замок фазера правого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер) (5).
21. Ослабить впускной клапан (2) и выпускной клапан (7).
22. Снять замок фазера правого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер) (5).
23. Снять клапан регулировки масла (2) с правого впускного кулачкового фазера и оттяните фазер от распределительного вала.
24. Снять клапан регулировки масла (7) с правого фазера выпускного кулачка и оттяните фазер от распределительного вала.
25. Снять рычаг натяжителя цепи правого кулачка (6).
26. Отвернуть два T30 болта 4 и снять устройство натяжения правой кулачковой цепи 3.
27. Отвернуть три T30 болта 2 и снять правую направляющую кулачковой цепи 1.
28. Снять правильные распределительные валы. См. раздел " РАСПРЕДВАЛ, ДВИГАТЕЛЬ, ДЕМОНТАЖ ".ПРИМЕЧАНИЕ: Если коромысла необходимо использовать повторно, определить их положения так, чтобы они могли быть собраны в исходное положение. (ref-641418-S09542750032014071100000)
29. Снять коромысла. См. " КОРОМЫСЛО, КЛАПАН, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Если гидравлические подъемники должны использоваться повторно, укажите их положения, чтобы они могли быть собраны в исходное положение. (ref-641418-S42488532722014071100000)
30. При необходимости снять гидроподъемники в соответствии с разделом " ПОДЪЕМНИК(ы), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S30280412242014071100000)
31. Используя последовательность, показанную на иллюстрации, снять болты крепления головки цилиндров. ВНИМАНИЕ: Многослойные стальные прокладки головки имеют очень острые края, которые могут привести к травме, если с ними не обращаться осторожно. ПРИМЕЧАНИЕ: Прокладка головки (1) обжимает установочные штифты (2), и штифты могут вытягиваться из блока двигателя при снятии прокладки головки.
32. Снять головку цилиндров и прокладку. Прокладку утилизировать. ВНИМАНИЕ: Не укладывайте головку цилиндров на уплотнительную поверхность ее прокладки, из-за конструкции прокладки головки цилиндров любое искажение уплотнительной поверхности головки цилиндров может помешать уплотнению прокладки, приводящему к утечкам.
33. При необходимости снять болт (2) и конденсатор катушки зажигания (1).

Как очистить 3.2L двигатель - сервисной информация: прочее

Для обеспечения герметичности прокладки двигателя необходимо выполнить надлежащую подготовку поверхности, особенно с алюминиевыми компонентами двигателя и многослойными стальными прокладками головки цилиндров.

1. Удалить весь прокладочный материал с головки цилиндров и блока. См. " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". Будьте осторожны, чтобы не выдавить или не поцарапать уплотнительную поверхность алюминиевой головки. (ref-641418-S25171906442014071100000)
2. Очистить все масляные каналы двигателя. ВНИМАНИЕ: Несжимаемый мусор, такой как масло, хладагент или герметики RTV, которые не удаляются из отверстий под болты, может вызвать растрескивание алюминиевой отливки при затяжке болтов.
3. Прочистите отверстия под болты головки цилиндров в блоке двигателя. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ клеи при установке прокладок головки MLS. Использование клеев может привести к неправильной герметизации прокладки и утечке. Прокладки MLS должны быть установлены на поверхности, свободной от мусора и масел.

Схема №653

Войти

1. Проверить головку цилиндров на коробление прямой кромкой (2) и щупом (1).
2. Головка цилиндров должна быть плоской в соответствии с техническими условиями (см. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДВИГАТЕЛЬ "). (ref-641418-S25048370032014071100000)
3. Убедиться, что толкатели клапанов свободно перемещаются в своих отверстиях и вращаются.
4. Осмотреть шейки подшипников распределительного вала на наличие задиров.
5. Удалить отложения углерода и лака изнутри направляющих клапанов надежным очистителем направляющих.
6. Осмотреть следующие компоненты и убедиться, что они соответствуют техническим требованиям. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Распределительные валы клапаны толкатели пружины седла клапана направляющие клапаны (ref-641418-S25048370032014071100000)

Левая головка цилиндра

Схема №654

Войти

Схема №655

Войти

Схема №656

Войти

Схема №657

Войти

Схема №658

Войти

Схема №659

Войти

Схема №660

Войти

1. После демонтажа установить датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) (4) и затянуть его в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
2. После демонтажа установить конденсатор катушки зажигания (1). Затянуть болт (2) в соответствии с техническими условиями, приведенными в разделе " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
3. В случае снятия установить кронштейн фиксатора жгута проводов двигателя (5). Затянуть болт (3) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". ВНИМАНИЕ: Болты головки цилиндров затягиваются с использованием процедуры крутящий момент плюс угол. ПЕРЕД повторным использованием болты должны быть осмотрены. Если резьба сужена, необходимо заменить болты. ПРИМЕЧАНИЕ: Типичный болт головки цилиндра показан на иллюстрации. (ref-641418-S13710027582014071100000)
4. Проверить болты головки цилиндров на шейку, удерживая шкалу или прямой край против резьбы. Если вся резьба не соприкасается со шкалой (2), болт должен быть заменен. ПРИМЕЧАНИЕ: Прокладка правой головки показана на иллюстрации, прокладка левой головки аналогична. ВНИМАНИЕ: При очистке поверхностей головки цилиндров и блока цилиндров ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать металлический скребок, так как поверхности могли бы быть срезаны или отшлифованы. Использовать ТОЛЬКО деревянный или пластиковый скребок.
5. Очистить и подготовьте уплотнительные поверхности прокладки головки цилиндров и блока. Обратитесь к разделу " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". ВНИМАНИЕ: Несжимаемый мусор, такой как масло, хладагент или герметики RTV, которые не удалены из отверстий под болты, может вызвать растрескивание алюминиевой отливки при затяжке болтов. (ref-641418-S25171906442014071100000)
6. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Многослойные стальные прокладки головки цилиндров имеют очень острые края, которые могут привести к травмам, если с ними не обращаться осторожно. ВНИМАНИЕ: Установка прокладок головки цилиндров не взаимозаменяема между левой и правой головками цилиндров. Они четко обозначены (3) " R " для правой и " L " для левой. Они должны быть нанесены на сухую поверхность, без использования каких-либо клеев.
7. Установить новую прокладку головки цилиндров (1) на установочные штифты (2).
8. Соблюдая осторожность, установить головку цилиндра на блок двигателя. ПРИМЕЧАНИЕ: Не наносите масло на резьбу болта.
9. Затянуть пальцами болты с восемью головками.
10. Затянуть болты головки цилиндра в последовательности, показанной на иллюстрации. Для этого 9-ступенчатого метода " крутящий момент + угол " необходимо повторно установить их на место. Затянуть в соответствии со следующими значениями крутящего момента: шаг 1 - все до 30 Н.м (22 фут фунт / кв. дюйм); шаг 2 - не все до 45 Н.м. (33 фута фунт / кв.дюйм). Шаг 3: Все + 75 ° Поворот Не использовать динамометрический ключ для данного шага.
11. В случае снятия установить гидроподъемники. См. " ПОДЪЕМНИК (С), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕНТР, УСТАНОВКА ".ПРИМЕЧАНИЕ: Если коромысла используются повторно, снова собрать их в исходное положение. ВНИМАНИЕ: Не поворачивайте распределительные валы более чем на несколько градусов независимо от коленчатого вала. Контакт клапана и поршня может привести к возможному повреждению клапана. Если кулачковые валы должны быть повернуты больше чем на пару градусов, сначала переместить поршни от головок цилиндров на угол против часовой стрелки. (ref-641418-S23537078222014071100000)
12. Установить коромысла и распределительные валы согласно " РАСПРЕДВАЛ, ДВИГАТЕЛЬ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S19317193402014071100000)
13. Установить направляющую цепи левого кулачка (2) с помощью двух болтов (4) и затянуть их в соответствии со спецификацией согласно " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
14. Установить устройство для натяжения цепи левого кулачка (5) на головку цилиндров с помощью двух болтов (6) и затянуть их в соответствии с техническими условиями согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
15. Верните в исходное положение механизм натяжения цепи левого кулачка (5), приподняв собачку (3), оттянув поршень и установив палец механизма натяжения (специальный инструмент № 8514, штифты, устройство натяжения) (7). См. раздел " СИНХРОНИЗАЦИЯ КЛАПАНА - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S20937327862014071100000)
16. Установить левый рычаг натяжителя 1.
17. Нажать фазер левого впускного кулачка на распределительный вал впуска. Установить и вручную затянуть масляный регулирующий клапан. ВНИМАНИЕ: Всегда переустанавливайте цепи ГРМ так, чтобы они сохраняли одинаковое направление вращения. Инвертирование ранее запущенной цепи на ранее запущенной звездочке приведет к чрезмерному износу как цепи, так и звездочки.
18. Натяните левую кулачковую цепь на левый впускной кулачковый фазер и на промежуточную звездочку (1) так, чтобы стрелка (3) была выровнена с пластинчатым звеном (2) на кулачковой цепи.
19. Соблюдая это выравнивание, направьте кулачковую цепь вокруг выпускного и впускного кулачковых фазеров так, чтобы пластинчатые звенья (2) были выровнены с отметками фаз газораспределения (1, 3). Расположить кулачковые фазеры таким образом, чтобы стрелки (4) были направлены навстречу друг другу и параллельны уплотняющей поверхности крышки клапана. Надавите на выпускной кулачок кулачка, установить и вручную затянуть клапан управления маслом. ПРИМЕЧАНИЕ: Для установки замка распределительного вала или фазера может потребоваться незначительное вращение кулачкового вала (несколько градусов).
20. Установить замок фазера распределительного вала Lh (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал / фазер) (1) и затянуть масляные регулирующие клапаны (2, 3) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
21. Снять замок фазера левого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер).
22. Снять штифт натяжного устройства (специальный инструмент № 8514, штифты, натяжное устройство) (1) с натяжного устройства левой кулачковой цепи.
23. Проверните коленчатый вал по часовой стрелке на два полных оборота, останавливаясь при совмещении лунки (4) на коленчатом валу с местом соединения блока и крышки подшипника (5).
24. Поддерживая это выравнивание, убедиться, что стрелки на левой стороне кулачковых фазеров (2) направлены друг к другу и параллельны уплотняющей поверхности (3) крышки клапана, и что правые стрелки кулачковых фазеров (7) направлены друг от друга, а разметочные линии (9) параллельны уплотняющей поверхности (8) крышки клапана.
25. Между маркировкой треугольника фазера выпускного кулачка (1) и маркировкой окружности фазера впускного кулачка (3) должно быть 12 штырей цепи (2).
26. Если синхронизация двигателя работает неправильно, ослабить цепь газораспределения путем сброса натяжителя кулачковой цепи и повторить процедуру центровки распределительного вала. См. раздел " ФАЗЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S20937327862014071100000)
27. Установить генератор согласно указаниям раздела " ГЕНЕРАТОР, МОНТАЖ ". (ref-641420-S12137249522014071100000)
28. Установить крышку ГРМ двигателя согласно указаниям раздела " КРЫШКА (И), ГРД ДВИГАТЕЛЯ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S34917169972014071100000)
29. Установить свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, МОНТАЖ ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
30. Подсоединить главный жгут к жгуту давления/температуры масла двигателя (2) сзади левой головки цилиндров.
31. Подсоединить главный жгут к жгуту впрыска/зажигания двигателя (1) сзади левой головки цилиндров.
32. Подсоединить разъем жгута конденсаторов катушки зажигания (1).
33. Подсоединить разъем жгута датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) (2).
34. Установить нижний и верхний впускные коллекторы и изолятор согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
35. Установить модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)). См. " МОДУЛЬ, УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСМИССИЕЙ, УСТАНОВКА ". (ref-641406-S26810492002014071100000)
36. Установить воздушный резонатор (см. раздел " РЕЗОНАТОР, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, УСТАНОВКА "). (ref-641418-S01363011412014071100000)
37. Установить корпус воздухоочистителя. Обратитесь к разделу " КОРПУС, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S33970000562014071100000)
38. Вакуумируйте и зарядите систему кондиционирования воздуха. См. " САНТЕХНИКА, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641403-S15807778772014071100000)
39. Установить крышку двигателя 1.
40. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
41. Заправить систему охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)
42. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
43. Установить лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S02420065032014071100000)
44. Опустить автомобиль.
45. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
46. Запустить двигатель до достижения нормальной рабочей температуры, проверить уровень жидкости в системе охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)

Схема №661

Войти

Схема №662

Войти

Схема №663

Войти

Схема №664

Войти

1. Если он снят, установить конденсатор катушки зажигания (1). Затянуть болт (2) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". ВНИМАНИЕ: болты головки цилиндров затягиваются с использованием процедуры крутящий момент плюс угол. Болты должны быть осмотрены ПЕРЕД повторным использованием. Если резьба сужена, необходимо заменить болты. ПРИМЕЧАНИЕ: Типичный болт головки цилиндра показан на иллюстрации. (ref-641418-S13710027582014071100000)
2. Проверить болты головки цилиндров на шейкообразование, придерживая к резьбе шкалу или прямой край. Если все резьбы не соприкасаются со шкалой (2), болт необходимо заменить. ВНИМАНИЕ: При очистке поверхностей головки цилиндров и блока цилиндров НЕ использовать металлический скребок, так как поверхности могли быть срезаны или отшлифованы. Использовать ТОЛЬКО деревянный или пластиковый скребок.
3. Очистить и подготовьте уплотнительные поверхности прокладки головки цилиндров и блока. Обратитесь к разделу " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". ВНИМАНИЕ: Несжимаемый мусор, такой как масло, хладагент или герметики RTV, которые не удалены из отверстий под болты, может вызвать растрескивание алюминиевой отливки при затяжке болтов. (ref-641418-S25171906442014071100000)
4. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Многослойные стальные прокладки головки цилиндров имеют очень острые края, которые могут привести к травмам, если с ними не обращаться осторожно. ВНИМАНИЕ: Установка прокладок головки цилиндров не взаимозаменяема между левой и правой головками цилиндров. Они четко обозначены (3) " R " для правой и " L " для левой. Они должны быть нанесены на сухую поверхность, без использования каких-либо клеев.
5. Установить новую прокладку головки цилиндров (1) на установочные штифты (2).
6. Установить головку цилиндра на блок цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: не наносите масло на резьбу болта.
7. Затянуть пальцами болты с восемью головками.
8. Затянуть болты головки цилиндра в последовательности, показанной на иллюстрации. Для этого 9-ступенчатого метода " крутящий момент + угол " необходимо повторно установить их на место. Затянуть в соответствии со следующими значениями крутящего момента: шаг 1 - все до 30 Н.м (22 фут фунт / кв. дюйм); шаг 2 - не все до 45 Н.м. (33 фута фунт / кв.дюйм). Шаг 3: Все + 75 ° Поворот Не использовать динамометрический ключ для данного шага.
9. В случае снятия установить гидроподъемники. См. " ПОДЪЕМНИК (С), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕНТР, УСТАНОВКА ".ПРИМЕЧАНИЕ: Если коромысла используются повторно, снова собрать их в исходное положение. ВНИМАНИЕ: Не поворачивайте распределительные валы более чем на несколько градусов независимо от коленчатого вала. Контакт клапана и поршня может привести к возможному повреждению клапана. Если кулачковые валы должны быть повернуты больше чем на пару градусов, сначала переместить поршни от головок цилиндров на угол против часовой стрелки. (ref-641418-S23537078222014071100000)
10. Установить коромысла и распределительные валы согласно " РАСПРЕДВАЛ, ДВИГАТЕЛЬ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S19317193402014071100000)
11. Установить правую направляющую кулачковой цепи (1) тремя болтами (2), затянуть их в соответствии с техническими условиями согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
12. Установить устройство натяжения правой кулачковой цепи (3) на блок двигателя двумя болтами (4) и затянуть их в соответствии с техническими условиями согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
13. Переустановите устройство натяжения цепи правого кулачка (3), оттянув поршень устройства натяжения и установив штифт устройства натяжения (специальный инструмент # 8514, штифты, устройство натяжения) (5).
14. Установить правый рычаг натяжителя 6.
15. Нажать фазер правого выпускного кулачка на распределительный вал выпуска. Установить и вручную затянуть масляный регулирующий клапан. ВНИМАНИЕ: Всегда переустанавливайте цепи ГРМ так, чтобы они сохраняли одинаковое направление вращения. Инвертирование ранее запущенной цепи на ранее запущенной звездочке приведет к чрезмерному износу как цепи, так и звездочки.
16. Натяните правую боковую кулачковую цепь на правый выпускной кулачковый фазер и на промежуточную звездочку (1) так, чтобы выемка (2) была выровнена с пластинчатым звеном (3) на кулачковой цепи.
17. Поддерживая это выравнивание, проложите кулачковую цепь вокруг выпускного и впускного кулачковых фазеров так, чтобы пластинчатые звенья были выровнены с отметками фаз газораспределения (2, 4). Расположить кулачковые фазеры таким образом, чтобы линии скрайбирования (3) были параллельны уплотняющей поверхности крышки клапана. Нажать на впускной кулачок фазера на впускном кулачке, установить и вручную затянуть масляный регулирующий клапан. ПРИМЕЧАНИЕ: для установки распределительного вала может потребоваться незначительный поворот (несколько градусов) кулачкового вала или замка фазера.
18. Установить замок фазера распределительного вала правого направления (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал / фазер) (1) и затянуть масляные регулирующие клапаны (2, 3) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
19. Снять замок фазера правого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, замки, распределительный вал/фазер).
20. Снять шпильку натяжного устройства (специальный инструмент № 8514, шпильки, натяжное устройство) (6) с правого кулачкового натяжного устройства цепи.
21. Проверните коленчатый вал по часовой стрелке на два полных оборота, останавливаясь при совмещении лунки (4) на коленчатом валу с местом соединения блока и крышки подшипника (5).
22. Поддерживая это выравнивание, убедиться, что стрелки на левой стороне кулачковых фазеров (2) направлены друг к другу и параллельны уплотняющей поверхности (3) крышки клапана, и что правые стрелки кулачковых фазеров (7) направлены друг от друга, а разметочные линии (9) параллельны уплотняющей поверхности (8) крышки клапана.
23. Между маркировкой треугольника фазера выпускного кулачка (1) и маркировкой окружности фазера впускного кулачка (3) должно быть 12 штырей цепи (2).
24. Если синхронизация двигателя выполнена неправильно, ослабить цепь газораспределения, сбросив правое устройство натяжения кулачковой цепи и повторить процедуру центровки распределительного вала.
25. Установить крышку ГРМ двигателя согласно указаниям раздела " КРЫШКА (И), ГРД ДВИГАТЕЛЯ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S34917169972014071100000)
26. Установить свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, МОНТАЖ ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
27. Установить опорный кронштейн 2 верхнего впускного коллектора, плотно прижав рукой шпильку 3.
28. Зацепите фиксатор электрожгута (3) за опорный кронштейн впускного коллектора.
29. Подсоединить разъем жгута конденсаторов катушки зажигания (1).
30. Установить верхний и нижний впускные коллекторы и изолятор согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
31. Установить резонатор (см. раздел " РЕЗОНАТОР, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, МОНТАЖ "). (ref-641418-S01363011412014071100000)
32. Установить корпус воздухоочистителя. Обратитесь к разделу " КОРПУС, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S33970000562014071100000)
33. Вакуумируйте и зарядите систему кондиционирования воздуха. См. " САНТЕХНИКА, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641403-S15807778772014071100000)
34. Установить крышку двигателя 1.
35. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
36. Заправить систему охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)
37. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
38. Установить лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S02420065032014071100000)
39. Опустить автомобиль.
40. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
41. Запустить двигатель до достижения нормальной рабочей температуры, проверить уровень жидкости в системе охлаждения согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641414-S29338595602014071100000)

Схема №665

Войти

Двигатель оснащен изменяемой фазой газораспределения (Vvt). Эта система регулирует синхронизацию всех четырех распределительных валов независимо, используя соленоиды и клапаны управления маслом для направления давления масла в распределительные валы phaser узлов. Распределительный вал узел выдвигается и / или замедляет распределение фаз вращения распределительного вала, чтобы улучшить работу двигателя, средний диапазон крутящего момента, качество холостого хода, экономия топлива и уменьшить выбросы. Четыре внутри phasers расположены на передней части кулачковых валов, за Vv

Двигатель имеет масляный регулирующий клапан (OCV) для каждого фазера. Ocv также действует как болт для крепления Phaser к распределительному валу. Золотниковый клапан ocvs подпружинен и должен свободно перемещаться внутри корпуса Oc. Четыре клапана идентичны, но должны быть установлены в том же месте, что и снятые.

Схема №666

Войти

Положение каждого фазера регулируется с помощью регулируемого давления масла через клапан управления маслом (OCV) (3). Чтобы начать перемещение фазера, на соленоид Vvt подается сигнал напряжения (1) для выдвижения или втягивания штифта электромагнита (4). Штифт прижимается к внутреннему золотниковому клапану (2) внутри клапана управления, перемещая клапан вперед и назад для направления потока масла.

Схема №667

Войти

При запуске двигателя давление масла в системе преодолевает давление пружины и разблокирует фазерный стопорный штифт (1), готовясь к фазированию. Фазеры остаются в этом положении до тех пор, пока не будет подан сигнал МУП на широтно-импульсную модуляцию соленоида ВВТ. При останове двигателя по мере снижения давления масла оба фазера возвращаются в свое положение стопорного штифта.

Поскольку выпускной фазер должен перемещаться в положение выше и за пределами стандартного вращения распределительного вала по часовой стрелке, требуется помощь контактное кольцо руля. С другой стороны, впускной фазер просто полагается на сопротивление кручению от клапанной коробки, чтобы подтолкнуть его обратно к положению фиксатора.

Схема №668

Войти

Положение золотникового клапана (1) внутри OCV (2) определяет, какие отверстия и камеры внутри фазера запитываются для продвижения (3), удержания (4) или замедления (5) синхронизации фазерной звездочки относительно распределительного вала. Золотниковый клапан также возвращает масло из камер в отстойник (6). Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) контролирует положение распределительного вала относительно коленчатого вала и обеспечивает обратную связь с блоком управления силовым агрегатом. Когда давление масла давит на лопатки (6) фазерного ротора, ротор начинает двигаться. Поскольку этот ротор физически прикреплен к распределительному валу, вращение ротора вызывает поворот положения распределительного вала относительно положения стандартной звездочки (7).

Левые масляные регулирующие клапаны

Доступно мультимедийное дополнение к инструкциям, содержащимся в этой статье. Для просмотра мультимедийного примера описанного условия перейдите по адресу; http: / / www.youtube.com / user / tips затем введите " A00641418.vid1 " в поле " Канал поиска "

Схема №669

Войти

Схема №670

Войти

Схема №671

Войти

Схема №672

Войти

Схема №673

Войти

Схема №674

Войти

Схема №675

Войти

1. Снять левую крышку головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА (И), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Снять правые катушки зажигания и все свечи зажигания. См. " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, СНЯТИЕ ". ВНИМАНИЕ: При выравнивании меток газораспределения всегда вращайте двигатель поворотом коленчатого вала. Невыполнение этого требования приведет к повреждению клапана и / или поршня. (ref-641457-S07846577042014071100000)
3. Установить набор циферблатных индикаторов (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) (1) в стационарную точку на двигателе, например, в левый держатель датчика положения распределительного вала (положение распредвала). Поместить щуп индикатора в цилиндр номер четыре, повернуть коленчатый вал по часовой стрелке (если смотреть спереди), чтобы разместить поршень цилиндра номер четыре в верхней мертвой точке на такте сжатия и установить циферблатный индикатор на ноль.
4. Левый кулачковый фазер SCRIBE LINES (3) должен быть обращен в сторону друг от друга, а СТРЕЛКИ (1) должны быть направлены навстречу друг другу и параллельны установочной поверхности крышки головки цилиндров (2), когда поршень номер четыре расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. ПРИМЕЧАНИЕ: маркировка фазера (1 и 3) может быть совмещена либо с внешним, либо с внутренним звеном цепи. Любое совмещение является приемлемым, если между маркировками имеется двенадцать штырей цепи.
5. Должно быть двенадцать штырей цепи (2) МЕЖДУ треугольной маркировкой фазера выпускного кулачка (3) и круговой маркировкой фазера впускного кулачка (1), если смотреть спереди или сзади кулачковых фазеров.
6. Отметить обе стороны кулачковой цепи на отметках синхронизации фазера (1 и 3), используя ручку для краски или эквивалент, чтобы помочь в повторной сборке. ПРИМЕЧАНИЕ: Может потребоваться слегка покачать распредвал (на несколько градусов) ключом (4) при установке фазерного замка распредвала.
7. Установить (специальный инструмент № 10202-2, замок, распределительный вал/фазер, левая сторона) (1) на монтажную поверхность крышки головки цилиндров так, чтобы номер инструмента был обращен вверх.
8. Ослабить, но не снимайте клапан регулирования выпускного масла (2) и клапан регулирования впускного масла (3).
9. Снять (специальный инструмент № 10202-2, замок, кулачковый вал/фазер, левая сторона) (1). ПРИМЕЧАНИЕ: На графике показана снятая для наглядности крышка ГРМ двигателя.
10. Вставить (специальный инструмент № 10200-3, штифт) (2) в отверстие, расположенное со стороны корпуса натяжного устройства, поднять собачку с рейки (3). Удерживая собачку от рейки, нажать (специальный механизм № 10200- 1, держатель, цепь ГРМ, левая сторона) (1) на место между бобышкой головки цилиндра и рычагом натяжителя для принудительного возврата рейки и поршня обратно в корпус натяжительного устройства.
11. При необходимости снять клапан управления маслом (4) и оттяните левый кулачок выпуска фазера от распределительного вала.
12. При необходимости снять масляный клапан (3) и снять фазер левого впускного кулачка с распределительного вала.

Правые масляные регулирующие клапаны

Мультимедийное дополнение к инструкциям, содержащимся в этой статье, доступно. Чтобы просмотреть пример мультимедиа с описанным условием, перейдите по адресу; http: / / www.youtube.com / user / tips и введите " A00641418.vid2 " в поле " Канал поиска "

Схема №676

Войти

Схема №677

Войти

Схема №678

Войти

Схема №679

Войти

Схема №680

Войти

Схема №681

Войти

1. Снять верхний впускной коллектор, правую катушку зажигания и правую крышку головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА(ы), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, СНЯТИЕ ". (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Снять левые катушки зажигания и все свечи зажигания. См. " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, СНЯТИЕ ". ВНИМАНИЕ: При выравнивании меток синхронизации всегда вращайте двигатель, поворачивая коленчатый вал. Невыполнение этого требования приведет к повреждению клапана и / или поршня. (ref-641457-S07846577042014071100000)
3. Установить набор циферблатного индикатора (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) (1) в стационарную точку на двигателе, например, крепление катушки зажигания цилиндра номер шесть. Поместить щуп индикатора в цилиндр номер четыре, повернуть коленчатый вал по часовой стрелке (если смотреть спереди), чтобы разместить поршень цилиндра номер четыре в верхней мертвой точке на такте сжатия и установить циферблат индикатора на ноль.
4. Правосторонний кулачковый фазер СТРЕЛКИ (2) должен быть направлен в сторону друг от друга, а РАЗМЕТОЧНЫЕ ЛИНИИ (1) должны быть параллельны установочной поверхности крышки головки цилиндров (3), когда левосторонний цилиндр номер четыре расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. ПРИМЕЧАНИЕ: Маркировка фазера (1 и 3) может быть совмещена либо с внешним, либо с внутренним звеном цепи. Любое совмещение является приемлемым, если между маркировками имеется двенадцать штырей цепи.
5. Должно быть двенадцать штырей цепи (2) МЕЖДУ треугольной маркировкой фазера выпускного кулачка (1) и круговой маркировкой фазера впускного кулачка (3), если смотреть спереди или сзади кулачковых фазеров.
6. Отметить обе стороны кулачковой цепи на отметках синхронизации фазера (1 и 3), используя ручку для краски или эквивалент, чтобы помочь в повторной сборке. ПРИМЕЧАНИЕ: Может потребоваться слегка покачать распредвал (на несколько градусов) ключом (4) при установке фазерного замка распредвала.
7. Установить (специальный инструмент № 10202-1, замок, распределительный вал/фазер, правая сторона) (1) на монтажную поверхность крышки головки цилиндров так, чтобы номер инструмента был обращен вверх.
8. Ослабить, но не снимайте клапан регулирования выпускного масла (3) и клапан регулирования впускного масла (2).
9. Снять (специальный инструмент # 10202-1, замок, распределительный вал / фазер, правая сторона) (1). ВНИМАНИЕ: Не вставляйте держатель цепи ГРМ в положение без предварительного сжатия натяжного устройства. Держатель цепи ГРМ не предназначен для сжатия натяжного устройства, и чрезмерное усилие может повредить рычаг натяжного устройства цепи ГРМ.
10. Использовать цепь ГРМ, чтобы сжать натяжное устройство, слегка повернув выпускной распределительный вал по часовой стрелке (4). Вставить (специальный инструмент № 10369, держатель, цепь ГРМ) (1) на место между бобышкой головки цилиндров и рычагом натяжного устройства, чтобы удерживать натяжное устройство в сжатом положении. Держатель цепи ГРМ остается на месте, пока фазеры удалены. ПРИМЕЧАНИЕ: Если держатель цепи ГРМ (1) не входит в зацепление с задним рычагом или не соскальзывает с него (2), а затем переклиняет с задней рукоятку (2).
11. При необходимости снять масляный клапан (3) и оттяните правый фазер выпускного кулачка от распределительного вала.
12. При необходимости снять масляный клапан (2) и оттяните правый впускной кулачковый фазер от распределительного вала.

Доступно мультимедийное дополнение к инструкциям, содержащимся в этой статье. Для получения примера мультимедиа описанного условия перейдите по адресу; http: / / www.youtube.com / user / tips затем введите " A00641418.vid3 " в поле " Канал поиска "

Схема №682

Войти

Схема №683

Войти

1. Убедиться, что циферблат индикатора (1) установлен на нуль, когда левый боковой поршень номер четыре расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия.
2. Убедиться, что распределительные валы установлены в верхней мертвой точке, расположив выравнивающие отверстия (1) вертикально. ПРИМЕЧАНИЕ: Держатель вала цепи ГРМ по-прежнему должен находиться на месте, как было вставлено во время процедуры демонтажа. При необходимости можно повторно вставить держатель кулачкового вала цепи синхронизации путем повторения шага 10 процедуры демонтажа. см. " СБОРКА, РЕГУЛИРУЕМЫЕ ФАЗЫ КЛАПАНОВ, ФАЗЕР / КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ МАСЛОМ, степень УДАЛЕНИЯ МОЖЕТ: небольшое вращение требуется несколько раз). (ref-641418-S33223530362014071100000)
3. Проложите кулачковую цепь вокруг левого впускного кулачкового фазера, совместив метку краски с меткой синхронизации фазера (1). Нажать левый фазер впускного кулачка на распределительный вал впуска. Установить и вручную затянуть клапан регулировки масла 7.
4. Поддерживая это выравнивание, проложите кулачковую цепь вокруг фазера выпускного кулачка так, чтобы метка краски была выровнена с меткой синхронизации фазера (3). Нажать фазер выпускного кулачка на выпускной кулачок, установить и вручную затянуть клапан регулирования масла (4).
5. ЛИНИИ РАЗМЕТКИ (5) на кулачковых фазерах должны быть обращены в сторону друг от друга, а СТРЕЛКИ (6) должны быть направлены навстречу друг другу и параллельны установочной поверхности крышки головки цилиндров. МЕЖДУ маркировкой треугольника фазера выпускного кулачка (3) и маркировкой окружности фазера впускного кулачка (1) должно быть двенадцать штырей цепи (2). ПРИМЕЧАНИЕ: Может потребоваться слегка покачать распредвал (на несколько градусов) ключом (4) при установке фазерного замка распредвала.
6. Установить фиксатор кулачкового вала (специальный инструмент № 10202-2, замок, кулачковый вал / фазер, левая сторона) (1) на монтажную поверхность крышки головки цилиндров с номером инструмента, обращенным вверх.
7. Затянуть масляные регулирующие клапаны (2, 3) в соответствии с техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
8. Снять фиксатор фазера распределительного вала (1) и держатель цепи синхронизации.
9. Вращать коленчатый вал по часовой стрелке на два полных оборота, останавливаясь, когда поршень левого цилиндра номер четыре снова расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. Чтобы обеспечить правильную синхронизацию двигателя, проверить следующее; Индикаторная шкала установлена на НОЛЬ, когда поршень левого цилиндра номер четыре расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. ЛИНИИ СКРАЙБИРОВАНИЯ (3) на левой стороне кулачки обращены друг от друга на двенадцать кулачков. СТРЕЛКИ (4) на левой стороне кулачка параллельны друг другу.
10. При неправильной синхронизации двигателя повторить эту процедуру.
11. Установить все свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, УСТАНОВКА ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
12. Установить правильные катушки зажигания (см. раздел " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, УСТАНОВКА "). (ref-641457-S17747786192014071100000)
13. Установить левую крышку головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА (И), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S11087926582014071100000)
14. Установить верхний впускной коллектор согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
15. Подключить отрицательный кабель аккумуляторной батареи и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
16. Запустить двигатель и выполнить следующие проверочные тесты силового агрегата. См. Соответствующую диагностическую информацию. Изменение кулачка / кривошипа

Доступно мультимедийное дополнение к инструкциям, содержащимся в этой статье. Для просмотра мультимедийного примера описанного условия перейдите по адресу; http: / / www.youtube.com / user / tips затем введите " A00641418.vid4 " в поле " Канал поиска "

Схема №684

Войти

Схема №685

Войти

1. Убедиться, что циферблат индикатора (1) установлен на нуль, когда левый боковой поршень номер четыре расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия.
2. Убедиться, что распределительные валы установлены в верхней мертвой точке, расположив выравнивающие отверстия (1) вертикально. ПРИМЕЧАНИЕ: держатель цепи газораспределения (2) все еще должен быть на месте, как вставлено во время процедуры удаления. Если требуется, держатель цепи циклона может быть повторно установлен путем установки фазера выпускного кулачка и повторения шага 10 процедуры извлечения. Обратитесь к разделу " СБОРКА, РЕГУЛИРУЕМЫЕ ФАЗЫ КЛАПАНА, КЛАПАН ФАЗИРОВОЧНОГО / МАСЛЯНОГО РЕГУЛЯТОРА, удаление ". (ref-641418-S33223530362014071100000)
3. Проложите кулачковую цепь вокруг правого выпускного кулачкового фазера, совместив при этом метку краски с меткой синхронизации фазера (1). Нажать правый фазер выпускного кулачка на распределительный вал выпуска. Установить и вручную затянуть клапан регулировки масла 7.
4. Поддерживая это выравнивание, проложите кулачковую цепь вокруг впускного кулачкового фазера так, чтобы метка краски была выровнена с меткой синхронизации фазера (3). Нажать фазер впускного кулачка на впускной кулачок, установить и вручную затянуть клапан регулирования масла (4).
5. СТРЕЛКИ (5) на кулачковых фазерах должны быть направлены в сторону друг от друга, а ЛИНИИ ПИСАНИЯ (6) должны быть параллельны установочной поверхности крышки головки цилиндров. МЕЖДУ маркировкой треугольника фазера выпускного кулачка (1) и маркировкой круга фазера впускного кулачка (3) должно быть двенадцать штырей цепи (2). ПРИМЕЧАНИЕ: Может потребоваться слегка покачать распредвал (на несколько градусов) ключом (4) при установке фазерного замка распредвала.
6. Установить фиксатор распределительного вала (специальный инструмент № 10202-1, замок, распредвал / фазер, правая сторона) (1) на монтажную поверхность крышки головки цилиндров так, чтобы номер инструмента был обращен вверх.
7. Затянуть масляные регулирующие клапаны (2) и (3) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
8. Снять фиксатор фазера распределительного вала (1) и держатель цепи синхронизации.
9. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке на два полных оборота, останавливаясь, когда поршень четвертого цилиндра с левой стороны снова расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. Чтобы обеспечить правильную синхронизацию двигателя, проверить следующее; Индикаторная шкала установлена на НОЛЬ, когда поршень четвертого цилиндра с левой стороны расположен в верхней мертвой точке на такте сжатия. СТРЕЛКИ (4) на правой стороне кулачковых фазеров указывают друг от друга. Кулачковые ЛИНИИ (5) на правой стороне кулачковых цилиндров расположены параллельно поверхности крепления головки.
10. При неправильной синхронизации двигателя повторить эту процедуру.
11. Установить все свечи зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, УСТАНОВКА ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
12. Установить левые катушки зажигания согласно разделу " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, УСТАНОВКА ". (ref-641457-S17747786192014071100000)
13. Установить правую крышку головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА (И), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S11087926582014071100000)
14. Установить верхний впускной коллектор согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
15. Подключить отрицательный кабель аккумуляторной батареи и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
16. Запустить двигатель и выполнить следующие проверочные тесты силового агрегата. См. Соответствующую диагностическую информацию. Изменение кулачка / кривошипа

Схема №686

Войти

Двигатель Pentastar использует конфигурацию двойного распределительного вала с головкой над головкой (Двойной верхний распредвал (Двойной верхний распредвал (DOHC))). Распределительные валы имеют шаровидную чугунную конструкцию. Каждый распределительный вал имеет запрессованное магнитное колесо синхронизации, которое магнитно кодируется. Два датчика положения кулачкового вала (положение распредвала) расположены между колесами синхронизации. К задней части правого выпускного распредвала прикреплена центрифуга, которая является частью системы вентиляции картера.

Центрифуга используется для отделения капель масла от картерных газов до того, как они попадут в клапан принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Четыре шейки подшипника обрабатываются на распределительном валу. Люфт конца распределительного вала контролируется двумя упорными стенками, которые граничат с шейкой носовой части.

Схема №687

Войти

Распределительный вал имеет точно обработанные (в форме яйца) лепестки для обеспечения точных фаз газораспределения и длительности. Привод распределительного вала осуществляется от коленчатого вала через ведущие звездочки и цепи.

Схема №688

Войти

1. Снять крышку головки цилиндров. Обратитесь к разделу " КРЫШКА(ы), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, СНЯТИЕ ".ПРИМЕЧАНИЕ: При проверке верхней мертвой точки (ВМТ) необходимо использовать цилиндр № 1 или № 4. ПРИМЕЧАНИЕ: распредвал правого впуска показан на иллюстрации, другие распределительные валы аналогичны. (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Установить набор циферблатного индикатора (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) (1) в стационарную точку спереди двигателя. Поместить щуп перпендикулярно к клапану управления маслом распределительного вала.
3. Переместить распределительный вал до задней части его хода.
4. Обнулить циферблатный индикатор.
5. Передвиньте распределительный вал вперед до предела хода и считать показания циферблатного индикатора, сравнить измеренный торцевой люфт со спецификацией в соответствии с " ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)

LEFT

Схема №689

Войти

Схема №690

Войти

1. Снять верхний впускной коллектор, все катушки зажигания, все свечи зажигания и левую крышку головки цилиндров. См. " КРЫШКА(ы), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, СНЯТИЕ ". (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Левый кулачковый фазер SCRIBE LINES (3) должен быть обращен в сторону друг от друга, а СТРЕЛКИ (1) должны быть направлены навстречу друг другу и параллельны установочной поверхности крышки головки цилиндров (2). Поршень цилиндра номер один расположен в верхней мертвой точке на такте выпуска.
3. Маркировать фазеры распределительного вала к цепи ГРМ пером краски или эквивалентным. ПРИМЕЧАНИЕ: На графике для наглядности показана снятая крышка ГРМ двигателя.
4. Используя (специальный инструмент № 10200-3, штырь) (2), поднять собачку с рейки (3). Удерживая собачку с рейки, нажать (специальный инструмент № 10200-1, держатель, цепь ГРМ, левая сторона) (1) на место между головкой цилиндра и направляющей кулачковой цепи, чтобы вернуть рейку и поршень обратно в корпус натяжного устройства. ПРИМЕЧАНИЕ: Держатель остается на месте, пока фазеры могут быть сняты.
5. Установить (спец. инструмент № 10202, Замки, Распредвал / Фазер) (4).
6. Снять клапан регулировки отработанного масла (2) и клапан регулировки впускного масла (6).ПРИМЕЧАНИЕ: Метки совмещения, расположенные на распределительном валу, указывают расположение приводного штифта по отношению к метке совмещения фазера.
7. Соблюдая осторожность. Снять оба клапана управления впускным и выпускным маслом одновременно. ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ СНИМАЙТЕ ФАЗЕРНЫЙ ЗАМОК. ПРИМЕЧАНИЕ: Крышки подшипников распределительного вала должны были быть помечены во время изготовления двигателя. Например, крышка подшипника распределительного вала номер один помечена " 1- > ". Крышки должны быть установлены с надрезом вперед.
8. Повернуть распределительные валы против часовой стрелки, чтобы расположить центрирующие отверстия (1) приблизительно на 30 ° перед верхней мертвой точкой. Это переводит распределительные валы в нейтральное положение (без нагрузки на клапан).
9. Ослабить болты крышки подшипника распределительного вала в последовательности, показанной на иллюстрации. ПРИМЕЧАНИЕ: При снятии распределительного вала коромысла могут скользить вниз, отметить коромысла перед снятием распределительного вала.
10. Снять крышки подшипников распределительного вала и распределительные валы.

Правильно

Схема №691

Войти

1. Снять верхний впускной коллектор, все катушки зажигания, все свечи зажигания, правую крышку головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА (И), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Правый кулачковый фазер СТРЕЛКИ (2) должен быть направлен в сторону друг от друга, а ЛИНИИ РАЗМЕТКИ (1) должны быть параллельны установочной поверхности (3) крышки головки цилиндров, когда правый поршень цилиндра номер один расположен в верхней мертвой точке на такте выпуска.
3. Маркировать фазеры распределительного вала к цепи ГРМ пером краски или эквивалентным ему.
4. Использовать цепь ГРМ, чтобы сжать натяжное устройство, слегка вращая распредвал выпуска по часовой стрелке (4). Вставить (специальный инструмент № 10369, держатель, цепь ГРМ) (1) на место между бобышкой головки цилиндров и рычагом натяжного устройства, чтобы удерживать натяжное устройство в сжатом положении. Держатель цепи ГРМ остается на месте, пока снимаются фазеры. ПРИМЕЧАНИЕ: При установке замка Rh CAMSHA может потребоваться незначительный поворот распредвала (на несколько градусов).
5. Установить (спец. инструмент № 10202-1, Замок, Распредвал / Фазер, Правая сторона) (1).
6. Снять как впускной (2), так и выпускной (3) масляные регулирующие клапаны. ПРИМЕЧАНИЕ: Левая сторона показана на иллюстрации. Правая сторона аналогична.
7. Соблюдая осторожность. Снять одновременно впускной и выпускной клапаны управления маслом. ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ СНИМАЙТЕ ФАЗЕРНЫЙ ЗАМОК
8. Крышки подшипников распределительного вала должны быть промаркированы во время изготовления двигателя. Например, крышка подшипника распределительного вала номер один помечена " 1- > ". Крышки должны быть установлены с выемкой вперед. ПРИМЕЧАНИЕ: Ослабить болты крышки подшипника распределительного вала в последовательности, показанной на иллюстрации. ПРИМЕЧАНИЕ: При снятии распределительного вала коромысла могут скользить вниз, отметить коромысла перед снятием распределительного вала.
9. Снять крышки подшипников распределительного вала и распределительные валы.

Схема №692

Войти

1. Осмотреть шейки подшипника распределительного вала 4 на предмет повреждений и заеданий. Если цапфы являются обвязочными, проверить головку цилиндров на наличие повреждений. Также проверить масляные отверстия головки цилиндров на предмет засорения.
2. Проверить поверхность кулачков 5 на предмет ненормального износа 3. Измерить и сравнить ненарушенную зону 1 с изношенной зоной 2. Заменить распределительные валы, которые не соответствуют техническим условиям согласно " СПЕЦИФИКАЦИИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)

Схема №693

Войти

Схема №694

Войти

1. Смазать шейки распределительного вала чистым моторным маслом. ВНИМАНИЕ: Не поворачивайте распределительные валы более чем на несколько градусов независимо от коленчатого вала. Контакт клапана с поршнем может привести к возможному повреждению клапана. Если распределительные валы необходимо повернуть более чем на несколько градусов, сначала переместить поршни в сторону от головок цилиндров, повернув коленчатый вал против часовой стрелки в положение 30 ° перед верхней мертвой точкой. Один раз распределительные валы возвращаются в положение " верх-мертвый центр ".
2. Установить распределительный вал (распределительные валы) с левой стороны с центровочными отверстиями (1), расположенными приблизительно за 30 ° до верхней мертвой точки. Это поставит распределительные валы в нейтральное положение (без нагрузки на клапан), облегчая установку крышек подшипников распределительного вала. Крышки идентифицируются численно (1-4), впускные или выпускные (I или E) и должны быть установлены спереди к задней части двигателя. Все крышки должны быть установлены с передним надрезом так, чтобы штампованные стрелки (<) на крышках устанавливались в направлении передней части двигателя.
3. Убедиться, что коромысла выровнены относительно кулачка. См. " КОРОМЫСЛО, КЛАПАН, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S26022726652014071100000)
4. Установить крышки подшипников распределительного вала и вручную затянуть стопорные болты в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
5. Затянуть стопорные болты крышки подшипника в последовательности, показанной на иллюстрации, согласно соответствующим техническим условиям. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
6. Повернуть распределительные валы по часовой стрелке к верхней мертвой точке, расположив выравнивающие отверстия (1) вертикально.
7. Установить держатель натяжителя цепи ГРМ. ПРИМЕЧАНИЕ: При установке распределительного вала LT / фазеров на центрирующие штифты распределительного вала может потребоваться незначительный поворот распределительного вала (на несколько градусов).
8. Убедиться, что кулачковые фазеры совмещены с метками (2) на цепи синхронизации.
9. Установить фазеры распределительного вала на распределительные валы.
10. Соблюдая осторожность, медленно вращайте двигатель на четыре оборота, чтобы проверить выравнивание клапана с зазором поршня и фазера распределительного вала (1).
11. Установить крышку головки блока цилиндров, свечи зажигания, катушки зажигания и верхний впускной коллектор. См. " СБОРКА, ПЕРЕМЕННЫЕ ФАЗЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ, ФАЗЕР / КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ МАСЛОМ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S17791930612014071100000)

Схема №695

Войти

Схема №696

Войти

1. Смазать шейки распределительного вала чистым моторным маслом. ВНИМАНИЕ: Не вращайте распределительные валы более чем на несколько градусов независимо от коленчатого вала. Контакт клапана с поршнем может привести к возможному повреждению клапана. Если распределительные валы необходимо вращать более чем на несколько градусов, сначала переместить поршни в сторону от головок цилиндров, вращая коленчатый вал против часовой стрелки в положение 30 ° перед верхней мертвой точкой. Как только распределительные валы возвращаются в положение " верх-мертвая точка-коленчатый вал ".
2. Установить правый распределительный вал(и) в верхней мертвой точке, расположив выравнивающие отверстия (1) вертикально. Это поставит распределительные валы в нейтральное положение (без нагрузки на клапан), облегчая установку крышек подшипников распределительного вала. ПРИМЕЧАНИЕ: Крышки идентифицируются численно (1-4), впускные или выпускные (I или E) и должны быть установлены спереди к задней части двигателя. Все крышки должны быть установлены с вырезом вперед, чтобы штампованные стрелки (<) на крышках передней точки двигателя.
3. Установить крышки подшипников распределительного вала и вручную затянуть стопорные болты в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
4. Убедиться, что качающиеся рычаги выровнены относительно кулачка. См. раздел " КАЧАЮЩИЙСЯ РЫЧАГ, КЛАПАН, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S26022726652014071100000)
5. Затянуть стопорные болты крышки подшипника в последовательности, показанной на иллюстрации, согласно соответствующим техническим условиям. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
6. Убедиться, что центрирующие отверстия расположены вертикально к поверхности головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: При установке распределительного вала RT / фазеров на центрирующие штифты распределительного вала может потребоваться незначительный поворот распределительного вала (на несколько градусов).
7. Убедиться, что кулачковые фазеры (3 и 4) совмещены с метками (2) на цепи синхронизации.
8. Установить фазеры (3 и 4) на распределительные валы.
9. Установить масляные регулирующие клапаны и затянуть их в соответствии с надлежащими техническими условиями (см. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ "). (ref-641418-S13710027582014071100000)
10. Соблюдая осторожность, медленно вращайте двигатель на четыре оборота, чтобы проверить выравнивание клапана с зазором поршня и фазера распределительного вала (1).
11. Установить крышку головки блока цилиндров, свечи зажигания, катушки зажигания и верхний впускной коллектор. См. " СБОРКА, ПЕРЕМЕННЫЕ ФАЗЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ, ФАЗЕР / КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ МАСЛОМ, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S17791930612014071100000)

Схема №697

Войти

Крышки головок цилиндров изготовлены из углеродного и стеклопластикового композита. Крышки крышек цилиндров не взаимозаменяемы сбоку-в-бок. Крышка головки цилиндров уплотнена запрессованной прокладкой, которая предназначена для изоляции крышки от головки цилиндров для улучшенной Nvh. На внешней стороне фланца крышки имеются два штифта для крепления крышки к отверстиям в головке цилиндра. RTV используется для уплотнения тройника у крышки ГРМ, цилиндра и крышки головки цилиндров.

Схема №698

Войти

Схема №699

Войти

Схема №700

Войти

Схема №701

Войти

Схема №702

Войти

Схема №703

Войти

Схема №704

Войти

Схема №705

Войти

Схема №706

Войти

Схема №707

Войти

Схема №708

Войти

Схема №709

Войти

Схема №710

Войти

Схема №711

Войти

Схема №712

Войти

1. Снять крышку двигателя.
2. Откачайте воздух из системы кондиционирования воздуха согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ". (ref-641403-S02960395992014071100000)
3. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
4. Слить воду из системы охлаждения.
5. Снять корпус воздухоочистителя, резонатор и верхний впускной коллектор (см. раздел " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S01034026872014071100000)
6. Закрыть открытые впускные отверстия (1) для предотвращения попадания мусора в двигатель.
7. Снять изолятор (2) с крышки головки левого цилиндра. ПРИМЕЧАНИЕ: Отметить разъемы соленоидов регулируемых фаз газораспределения (2) краской или эквивалентным способом, чтобы их можно было переустановить на прежнее место.
8. Отсоединить электрические соединители (2) от соленоидов регулируемых фаз газораспределения на левой крышке головки цилиндров.
9. Отсоединить три фиксатора жгута проводов (1) от левой крышки головки цилиндров.
10. Промаркируйте соленоиды регулируемых фаз газораспределения (2 и 4) краской или эквивалентной краской, чтобы их можно было установить на прежнее место.
11. Снять соленоиды регулируемых фаз газораспределения.
12. Отсоединить левый датчик положения распределительного вала (положение распредвала) (5).
13. Отсоединить один фиксатор главного жгута проводов (2) от крышки головки цилиндров и один фиксатор главного жгута проводов (4) от шпильки крепления крышки головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Правый датчик КМП показан на иллюстрации, левый датчик КМП аналогичен. При демонтаже правого и левого датчиков ОГТ отметить датчики, чтобы их можно было установить на прежнее место.
14. Снять датчик положения распределительного вала (см. раздел " ДАТЧИК, ПОЛОЖЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, СНЯТИЕ "). (ref-641457-S12247372212014071100000)
15. Отсоединить два фиксатора жгута впрыска/зажигания (1) от левой крышки головки цилиндров.
16. Снять катушки зажигания (2) согласно разделу " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, СНЯТИЕ ". (ref-641457-S09362057792014071100000)
17. Отвернуть гайку (3) и отсоединить впускной коллектор линии всасывания / жидкостной магистрали (2) от внутреннего теплообменника (1).
18. Отвинтить гайки крепления линий кондиционирования воздуха (1) к Ihx.
19. Снять опорные гайки (1) линии нагревателя (3).
20. Отсоединить жгут проводов (2) и расположить в сторону.
21. Отделите верхний шланг радиатора (2) от впускной трубы радиаторов (1).
22. Снять переднюю панель бампера (см. " FASCIA, передний, снятие "). (ref-641392-S17471547342014071100000)
23. Поднять автомобиль.
24. Снять лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641392-S07437538042014071100000)
25. Снять левый каталитический нейтрализатор (см. раздел " КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР, УДАЛЕНИЕ "). (ref-641402-S39355425752014071100000)
26. Снять гайку (1) опорной скобы линии кондиционирования воздуха и отведите скобу (2) в сторону.
27. Снять шпильку (2) левого / переднего опорного кронштейна впускного коллектора.
28. Снять шпильку левого / заднего опорного кронштейна впускного коллектора (2).
29. Снять линии кондиционирования воздуха (2) на компрессоре кондиционера (3).
30. Опустить транспортное средство. ПРИМЕЧАНИЕ: Опорные кронштейны впускного коллектора крепятся к линейному кронштейну кондиционера и снимаются в сборе.
31. Соблюдая осторожность, снять линию кондиционирования (1) с транспортного средства.
32. Расположить линию нагревателя и трубу системы охлаждения в сторону.
33. Ослабить десять болтов крепления крышки головки цилиндров (1) и два шпильки (2) и снять крышку головки цилиндров.
34. Снять и утилизируйте прокладку крышки головки цилиндров (1).
35. Уплотнения трубок свечи зажигания (2) можно использовать повторно, если они не повреждены. ВНИМАНИЕ: Не использовать жидкости на масляной основе, проволочные щетки, абразивные круги или металлические скребки для очистки поверхностей прокладок двигателя. Использовать только изопропиловый (втирающий) спирт, наряду с пластиковыми или деревянными скребками. Неправильная подготовка поверхности прокладки может привести к утечке жидкости двигателя.
36. Удалить все остатки герметика (1) с сопряженных поверхностей головки цилиндров, крышки цепи ГРМ и крышки головки цилиндров. См. раздел " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S25171906442014071100000)

Схема №713

Войти

Схема №714

Войти

Схема №715

Войти

Схема №716

Войти

Схема №717

Войти

Схема №718

Войти

Схема №719

Войти

Схема №720

Войти

Схема №721

Войти

Схема №722

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Снять корпус воздухоочистителя, резонатор и верхний впускной коллектор (2) согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S01034026872014071100000)
3. Закрыть открытые впускные отверстия (1) для предотвращения попадания мусора в двигатель. ПРИМЕЧАНИЕ: Маркировать разъемы соленоида регулируемых фаз газораспределения (2) ручкой для краски или эквивалентной краской, чтобы их можно было установить на прежнее место.
4. Отсоединить электрические разъемы (2) от соленоидов регулируемых фаз газораспределения на правой головке цилиндров.
5. Отсоединить два фиксатора жгута проводов (1) от правой крышки головки цилиндров.
6. Промаркируйте соленоиды регулируемых фаз газораспределения (2 и 4) краской или эквивалентной краской, чтобы их можно было установить на прежнее место.
7. Снять соленоиды регулируемых фаз газораспределения.
8. Отсоединить три фиксатора основного жгута проводов (1) от правой крышки головки цилиндров.
9. Отсоединить электрический соединитель (1) от правого датчика положения распределительного вала (положение распредвала). ПРИМЕЧАНИЕ. Если снимаются оба датчика, правый и левый, отметить датчики, чтобы они могли быть установлены в их исходных местах.
10. Снять датчик положения распределительного вала (см. раздел " ДАТЧИК, ПОЛОЖЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, СНЯТИЕ "). (ref-641457-S12247372212014071100000)
11. Отсоединить три фиксатора жгута впрыска/зажигания (1) от правой крышки головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Левые катушки зажигания показаны на иллюстрации, правые катушки зажигания аналогичны.
12. Снять катушки зажигания (2) согласно разделу " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, СНЯТИЕ ". (ref-641457-S09362057792014071100000)
13. Снять клапан принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) (1) согласно указаниям раздела " КЛАПАН, ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641419-S31307225342014071100000)
14. Снять две опоры резонатора (1) со шпилек.
15. Ослабить девять болтов крепления крышки головки цилиндров (1) и три шпильки (2) и снять крышку головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Крышка левой головки цилиндров показана на иллюстрации, крышка правой головки цилиндров аналогична.
16. Снять и утилизируйте прокладку крышки головки цилиндров (1).
17. Уплотнения трубок свечи зажигания (2) можно использовать повторно, если они не повреждены. ПРИМЕЧАНИЕ: Т-образные соединения крышки левой головки цилиндров показаны на иллюстрации, Т-образные соединения крышки правой головки цилиндров аналогичны. ВНИМАНИЕ: Не использовать жидкости на масляной основе, проволочные щетки, абразивные круги или металлические скребки для очистки поверхностей прокладок двигателя. Использовать только изопропиловый (втирающий) спирт, наряду с пластиковыми или деревянными скребками. Неправильная подготовка поверхности прокладки может привести к утечке жидкости двигателя.
18. Удалить все остатки герметика (1) с сопряженных поверхностей головки цилиндров, крышки цепи ГРМ и крышки головки цилиндров. См. раздел " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S25171906442014071100000)

Схема №723

Войти

Схема №724

Войти

1. Установить прокладку крышки головки цилиндров 1.
2. Уплотнения трубок свечи зажигания (2) можно использовать повторно, если они не повреждены.
3. При необходимости установить новые уплотнения трубок свечи зажигания (2) в крышке головки цилиндров: Смазать чистый моторным маслом внутренний и наружный диаметры уплотнений трубок свечи зажигания. Установить уплотнение трубок свечи зажигания (2) на установщик кулачковых датчиков / уплотнений трубок свечи зажигания (специальный инструмент № 10256, установщик, кулачковый установщик, кулачковый датчик / уплотнение трубок свечи зажигания) (1). Протолкнуть уплотнение в крышку головки цилиндров до посадки основания уплотнения. Снять инструмент.
4. Очистить сопрягаемые поверхности крышки ГРМ двигателя, головки цилиндров и крышки головки цилиндров изопропиловым спиртом при подготовке к нанесению герметика. ВНИМАНИЕ: Сборка двигателя требует использования уникального герметика, который совместим с моторным маслом. Использование герметика, отличного от Mopar® Threebond двигатель RTV Герметик, может привести к утечке жидкости из двигателя. ВНИМАНИЕ: После нанесения герметика Mopar® Threebond двигатель RTV на поверхности прокладки компоненты должны быть собраны в течение 20 минут, а крепежные детали должны быть затянуты до технических характеристик в течение 45 минут. Длительное воздействие воздуха перед сборкой может привести к утечке жидкости из двигателя.
5. Нанести уплотнитель Mopar® Threebond двигатель RTV Герметик (1) шириной 2-3 мм на две крышки ГРМ двигателя и Т-образные соединения головки цилиндров, как показано на рисунке.
6. Совместите установочные штифты (1) с головкой цилиндров и установить крышку головки цилиндров.
7. Затянуть болты крышки головки цилиндров и шпильки с двойными концами в последовательности, показанной на иллюстрации, до соответствующей спецификации. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
8. В случае демонтажа - установить свечи зажигания согласно " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, МОНТАЖ ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
9. Установить катушки зажигания согласно разделу " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, УСТАНОВКА ". (ref-641457-S17747786192014071100000)
10. Прикрепите два фиксатора жгута впрыска / зажигания (1) к левой крышке головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Если оба датчика положение распредвала правого и левого в снятом положении, установить их на прежнее место.
11. Установить датчик положения распределительного вала (см. раздел " ДАТЧИК, ПОЛОЖЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, УСТАНОВКА "). (ref-641457-S27139891892014071100000)
12. Подсоединить электрический соединитель (5) к левому датчику положения распределительного вала (положение распредвала).
13. Присоедините один фиксатор главного жгута проводов (2) к крышке головки цилиндров и один фиксатор главного жгута проводов (4) к крепежной шпильке крышки головки цилиндров.
14. Обратитесь к маркировке, сделанной при разборке и установить соленоиды регулируемых фаз газораспределения (2 и 4) в их исходное положение.
15. Подсоединить три фиксатора жгута проводов (1) к левой крышке головки цилиндров.
16. Подсоединить электрические соединители (2) к левым соленоидам регулируемых фаз газораспределения.
17. Поместить линию кондиционирования воздуха в транспортное средство.
18. Поднять автомобиль.
19. Установить линии кондиционирования воздуха (2) на компрессор (3) и затянуть болт (1) в соответствии с техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641403-S27821930302014071100000)
20. Установить шпильку (2) левого / заднего опорного кронштейна впускного коллектора.
21. Установить опорную скобу линии кондиционирования воздуха (2) на шпильку и затянуть гайку (1) в соответствии с техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641403-S27821930302014071100000)
22. Установить шпильку (2) левого / переднего опорного кронштейна впускного коллектора.
23. Установить левый каталитический нейтрализатор (см. " КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР, УСТАНОВКА "). (ref-641402-S22796666852014071100000)
24. Установить переднюю панель бампера (см. раздел " ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S35713371732014071100000)
25. Установить лоток для живота (см. раздел " ЛОТОК ДЛЯ ЖИВОТА, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S02420065032014071100000)
26. Опустить автомобиль.
27. Поместить трубу нагревателя (3) и трубу системы охлаждения на опорный кронштейн линии кондиционирования воздуха. Затянуть гайки (1) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641403-S27821930302014071100000)
28. Расположить жгут проводов (2) к шпилькам крышки головки цилиндров.
29. Установить верхний шланг радиатора (2) на трубу охлаждения (1).
30. Установить линии кондиционирования воздуха (1) к внутреннему теплообменнику (Ihx). Затянуть гайки (2) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641403-S27821930302014071100000)
31. Установить линии кондиционирования воздуха (2) к Ihx (1). Затянуть гайку (3) в соответствии с техническими условиями согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ". (ref-641403-S27821930302014071100000)
32. Установить изолятор (2) на две центрирующие стойки (3) сверху крышки левой головки цилиндров.
33. Установить верхний впускной коллектор, опорные кронштейны, резонатор и корпус воздухоочистителя. См. раздел " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
34. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
35. Установить крышку двигателя.

Схема №725

Войти

1. Установить прокладку крышки головки цилиндров 1.
2. Уплотнения трубок свечи зажигания (2) можно использовать повторно, если они не повреждены.
3. При необходимости установить в крышку головки цилиндров новые уплотнения трубок свечи зажигания (2): Смазать чистым моторным маслом внутренний и наружный диаметры уплотнений трубок свечи зажигания, поместить уплотнение трубок свечи зажигания (2) на кулачок-датчик / установщик уплотнений трубок свечи зажигания (специальный инструмент № 10256, установщик кулачков, датчик кулачка / уплотнение трубок свечи зажигания) (1). Протолкните уплотнение в крышку головки цилиндров до посадки основания уплотнения Т-образного соединения.
4. При подготовке к нанесению герметика очистить сопрягаемые поверхности крышки ГРМ двигателя, головки цилиндров и крышки головки цилиндров изопропиловым спиртом. ВНИМАНИЕ: Для сборки двигателя требуется использование уникального герметика, совместимого с моторным маслом. Использование герметика, отличного от Mopar ® Threebond двигатель RTV Герметик, может привести к утечке жидкости из двигателя. ВНИМАНИЕ: После нанесения герметика Mopar ® Threebond двигатель RTV в сборе необходимо затянуть герметик в пределах 20 минут, чтобы собрать компоненты в собранном виде.
5. Нанести уплотнитель Mopar® Threebond двигатель RTV Герметик (1) шириной 2-3 мм на две крышки ГРМ двигателя и Т-образные соединения головки цилиндров, как показано на рисунке.
6. Совместите установочные штифты (1) с головкой цилиндров и установить крышку головки цилиндров.
7. Затянуть болты крышки головки цилиндров и шпильки с двойным концом в последовательности, показанной на иллюстрации, до 12 Н.м (106 дюймов фунтов.).
8. Установить две опоры резонатора (1) на шпильки.
9. Установить клапан принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) (1). См. раздел " КЛАПАН, ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ КАРТЕРА (PCB), ДЕМОНТАЖ ".ПРИМЕЧАНИЕ: катушки зажигания левого двигателя показаны на иллюстрации, катушки зажигания правого двигателя аналогичны. (ref-641419-S31307225342014071100000)
10. В случае демонтажа - установить свечи зажигания согласно " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, МОНТАЖ ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
11. Установить катушки зажигания (2) согласно разделу " КАТУШКА, ЗАЖИГАНИЕ, УСТАНОВКА ". (ref-641457-S17747786192014071100000)
12. Установить три фиксатора жгута впрыска / зажигания (1) на правой крышке головки цилиндра. ПРИМЕЧАНИЕ: Если были сняты оба датчика положение распредвала, правый и левый, установить их в исходное положение.
13. Установить датчик положения распределительного вала (см. раздел " ДАТЧИК, ПОЛОЖЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, УСТАНОВКА "). (ref-641457-S27139891892014071100000)
14. Подсоединить электрический соединитель (1) к правому датчику положения распределительного вала (положение распредвала).
15. Подсоединить три фиксатора основного жгута проводов (1) к правой крышке головки цилиндров.
16. Обратитесь к маркировке, сделанной при разборке и установить соленоиды регулируемых фаз газораспределения (2 и 4) в их исходное положение.
17. Подсоединить электрические разъемы (2) к соленоидам регулируемых фаз газораспределения на правой головке цилиндров.
18. Подсоединить два фиксатора жгута проводов (1) к правой крышке головки цилиндров.
19. В случае снятия установить изолятор (2) на две выравнивающие стойки (3) сверху крышки левой головки цилиндров.
20. Установить верхний впускной коллектор (1), опорные кронштейны, резонатор и корпус воздухоочистителя согласно указаниям раздела " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
21. Подсоединить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку на 5 Н.м (45 дюймов. фунтов.).

на транспортном средстве

Схема №726

Войти

Схема №727

Войти

Схема №728

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Снять обе крышки головки цилиндров. См. раздел " КРЫШКА(ы), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, СНЯТИЕ ".ПРИМЕЧАНИЕ: Коромысла левой головки цилиндров показаны на иллюстрации, коромысла правой головки цилиндров аналогичны. ПРИМЕЧАНИЕ: Только снимайте кулачковые валы с одной головки за раз. Противоположная головка должна оставаться собранной для того, чтобы заблокировать коленчатый вал от вращения. ЗАМЕЧАНИЕ: При повторном использовании коромысел определить их положение так, чтобы они могли быть вновь собраны. (ref-641418-S21230423262014071100000)
3. Снять коромысло (-я) (1). См. " РЫЧАГИ КАЧАЛКИ, КЛАПАН, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Фазовый замок распределительного вала Rh показан на иллюстрации, аналогичный фазовый замок кулачкового вала Lh. ВНИМАНИЕ! Давление воздуха, приложенное к цилиндру, удерживает клапаны на месте. Это давление воздуха также имеет тенденцию заставлять поршень вниз и вращать коленчатый вал. Не допускайте вращения коленчатого вала. (ref-641418-S42488532722014071100000)
4. Если снимаются левые распределительные валы, установить замок фазера правого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, Замки, распределительный вал/фазер) (5), чтобы заблокировать коленчатый вал от вращения. Если снимаются правые распределительные валы, установить замок фазера левого распределительного вала (специальный инструмент № 10202, Замки, распределительный вал/фазер), чтобы заблокировать коленчатый вал от вращения. ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессия пружины впускного клапана цилиндра № 4 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
5. Снять свечу зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641457-S07846577042014071100000)
6. Установить компрессор с клапанной пружиной (специальный инструмент # MD998772A, рассухариватель клапанов) (2) на головку цилиндра. ВНИМАНИЕ: Давление воздуха должно поддерживаться до тех пор, пока пружины клапана сняты, чтобы предотвратить падение клапанов в цилиндры.
7. Установить переходник свечи зажигания, прикрепленный к регулируемой заводской подаче воздуха (1). Нагнетать давление в обслуживаемом цилиндре до 620,5-689 КП а (90-100 фунт / кв. дюйм) для удержания клапанов на месте.
8. Используя адаптер компрессора с клапанной пружиной (специальный инструмент № 10224, адаптер, клапанная пружина) (3), сжать клапанную пружину (4) и снять фиксирующие замки клапана (5). ПРИМЕЧАНИЕ: Если пружины подлежат повторному использованию, определить их положения, чтобы их можно было собрать в исходное положение. Пружина выпускного клапана цилиндра № 5 показана на иллюстрации, все остальные пружины клапана аналогичны.
9. Отпустить компрессор клапанной пружины и снять фиксатор клапанной рессоры 1 и клапанную пружину 2.
10. При необходимости снять уплотнение направляющей и пружинное седло клапана (см. раздел " УПЛОТНЕНИЕ, НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S32870547102014071100000)

Схема №729

Войти

Схема №730

Войти

1. Снять головку(и) цилиндров согласно разделу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ, СНЯТИЕ ". (ref-641418-S16462433412014071100000)
2. Поместить адаптер компрессора клапанной пружины (специальный инструмент № 10224, адаптер, клапанная пружина) (2) в компрессор клапанной пружины (специальный инструмент № C-3422-D, компрессор, клапанная пружина) (1). ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессия пружины впускного клапана цилиндра № 3 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
3. Сожмите пружину клапана 3 и снять стопорные замки клапана 4. ПРИМЕЧАНИЕ: Если пружины подлежат повторному использованию, определить их положения, чтобы их можно было собрать в исходное положение. Пружина выпускного клапана цилиндра № 5 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
4. Отпустить компрессор клапанной пружины и снять фиксатор клапанной рессоры 1 и клапанную пружину 2.
5. При необходимости снять клапан(ы). См. " КЛАПАНЫ, ВПУСК И ВЫПУСК, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S25376441932014071100000)
6. При необходимости снять уплотнение направляющей и пружинное седло клапана (см. раздел " УПЛОТНЕНИЕ, НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641418-S32870547102014071100000)

Схема №731

Войти

Когда клапаны сняты для осмотра, восстановления или замены, пружины клапанов должны быть проверены на соответствие спецификациям по свободной длине, усилию пружины и высоте установки пружин. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)

Силу пружины можно измерить с помощью испытательного приспособления (2). Следовать инструкциям производителя инструмента. Заменить пружины, не соответствующие техническим условиям.

Схема №732

Войти

Установленная высота пружины клапана должна быть проверена с клапаном, собранным в головку цилиндра. См. " ПРУЖИНА (Ы), КЛАПАН, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S21241982412014071100000)

Если клапаны или седла клапанов были подвергнуты повторной чистовой обработке, и установленная высота пружины клапана (4) превышает 40,0 мм (1 575 дюйма). Установить второе пружинное седло (8) в отверстие головки под исходным седлом пружины клапана для приведения высоты пружины в соответствие с техническими требованиями. Убедиться, что измерения проводятся от верхней части гнезда пружины (6) до нижней поверхности фиксатора пружины (1).

1. В случае снятия установить седло пружины и уплотнение направляющей клапана на направляющую клапана. См. " УПЛОТНЕНИЕ(ы), НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА, УСТАНОВКА ".ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться, что пружина клапана не повреждена вокруг верхней части уплотнения направляющей клапана. ПРИМЕЧАНИЕ: Если клапанные пружины используются повторно, снова собрать их в исходное положение. Номер 5 пружины выпускного клапана цилиндра показан на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны. (ref-641418-S28314754522014071100000)
2. Установить пружину клапана 2 и фиксатор пружины клапана 1. ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессия пружины впускного клапана цилиндра № 4 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
3. Сожмите пружины клапана (4) с помощью адаптера 10224 (3), установленного в компрессор C-3422-D (2).
4. Установить стопорные замки клапана 5 и отпустить пружинный компрессор клапана.
5. Стравите давление воздуха из камеры сгорания и снять переходник свечи зажигания 1.
6. Установить свечу зажигания в соответствии с разделом " УСТАНОВКА СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Если коромысла используются повторно, собрать их на прежнее место. (ref-641457-S37382766782014071100000)
7. Установить коромысло (-я) в соответствии с разделом " КОРОМЫСЛО, КЛАПАН, УСТАНОВКА ". (ref-641418-S26022726652014071100000)
8. Подсоединить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)

Вне транспортного средства

1. В случае снятия установить клапан(ы). См. раздел " КЛАПАНЫ, ВПУСК И ВЫПУСК, УСТАНОВКА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Собрать клапаны на прежнее место. Если клапаны или седла клапанов были заново отшлифованы, убедиться, что высота наконечника штока клапана соответствует техническим требованиям. См. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ (ref-641418-S25048370032014071100000)
2. В случае снятия установить седло пружины (3) и направляющее уплотнение клапана (1) поверх направляющей клапана. См. " УПЛОТНЕНИЕ (S), РУКОВОДСТВО ПО КЛАПАНУ, УСТАНОВКА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться, что пружина подвязки (2) не повреждена вокруг верхней части направляющего уплотнения клапана. Номер 5 показан на иллюстрации, все другие клапаны аналогичны. Примечание. Если пружины клапана используются повторно, собрать их в исходное положение. Количество 5 пружин выпускного клапана показано на рисунке для всех других клапанов. (ref-641418-S28314754522014071100000)
3. Установить пружину клапана 2 и фиксатор пружины клапана 1. ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессия пружины впускного клапана цилиндра № 3 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
4. Сжать пружины клапана (3) с помощью адаптера компрессора пружины клапана (специальный инструмент № 10224, адаптер, пружина клапана) (2), установленного в компрессоре пружины клапана (специальный инструмент № C-3422-D, компрессор, пружина клапана) (1). Установить стопорные замки 4 и отпустить пружину клапана.
5. Если клапаны или седла клапанов были доработаны, проверить установленную высоту клапанных пружин (4). Если установленная высота пружины клапана (4) превышает 40,0 мм (1 575 дюйма), установить дополнительное седло пружины (8) в расточке головки под первоначальное седло пружины клапана (8), чтобы вернуть высоту пружины в соответствие с техническими требованиями. Убедиться, что измерение производится от верхней части гнезда пружины (6) до нижней поверхности фиксатора пружины (1).
6. Установить головку(и) цилиндров согласно разделу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S27515065972014071100000)

Седла клапанов

1. Измерить концентричность седла клапана с помощью циферблатного индикатора. Общее биение не должно превышать 0 050 мм (0 002 дюйма). ПРИМЕЧАНИЕ: Седла клапанов, которые изношены или сгорели, могут быть доработаны при условии сохранения правильного угла и ширины седла. В противном случае головка цилиндра должна быть заменена.
2. Проверить герметичность клапана (клапанов) по отношению к клапанному камню (камням) на головке (головках) цилиндров: СЛЕГКА покрыть седло клапана (3) прусским синим. Установить клапан в головку цилиндра. Вращать клапан на седле клапана с помощью легкого давления. Соблюдая осторожность, чтобы не вытирать прусский синий. Удалить клапан из головки цилиндра. Если синий переносится в центр поверхности клапана (4), то контакт находится в пределах спецификаций.
3. При правильном положении сиденья Ширина впускного седла должна составлять 1,0-1,2 мм (0,04-0,05 дюйма), а выпускных - 1,41-1,61 мм (0 055-0 063 дюйма).

Высота установки клапана и пружины

1. Смазать штоки клапанов 2 чистым моторным маслом и установить клапаны на головку цилиндров.
2. Если клапаны или седла клапанов были заново отшлифованы, проверить высоту кончика клапана (5). Если высота наконечника клапана (2) превышает указанную спецификацию, зачистите кончик клапана до тех пор, пока он не будет соответствовать спецификации. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". Убедиться в том, что измерение произведено от поверхности головки цилиндра (7) до верхней части штока клапана (3). (ref-641418-S25048370032014071100000)
3. В случае снятия установить седло пружины и направляющее уплотнение клапана поверх направляющей клапана. См. " УПЛОТНИТЕЛЬ (Ы), НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА, УСТАНОВКА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться, что пружина подвязки не повреждена вокруг верхней части направляющего уплотнения клапана. ЗАМЕЧАНИЕ: Если клапанные пружины используются повторно, снова собрать их на прежнее место. Номер 5 пружины выпускного клапана цилиндра показан на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны. (ref-641418-S28314754522014071100000)
4. Установить пружину клапана 2 и фиксатор пружины клапана 1. ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессия пружины впускного клапана цилиндра № 3 показана на иллюстрации, все остальные клапаны аналогичны.
5. Сожмите пружину клапана (3) с помощью адаптера компрессора клапанной пружины (специальный инструмент № 10224, адаптер, клапанная пружина) (2), установленного в компрессор клапанной рессоры (специальный инструменты № C-3422-D, компрессор, клапанную рессору) (1). Установить стопорные замки (4) и отпустить компрессор клапанных пружин.
6. Если клапаны или седла клапанов были подвергнуты повторной чистовой обработке, и установленная высота пружины клапана (4) превышает 40,0 мм (1 575 дюйма). Установить второе пружинное седло (8) в отверстие головки под исходным седлом пружины клапана для приведения высоты пружины в соответствие с техническими требованиями. Убедиться, что измерения проводятся от верхней части гнезда пружины (6) до нижней поверхности фиксатора пружины (1).

Клапаны

1. Тщательно очистить и осмотреть клапаны. Заменить сгоревшие, деформированные и треснувшие клапаны.
2. Осмотреть стопорные канавки фиксатора на предмет износа или повреждений (2).
3. Осмотреть поверхность клапана (4) на предмет износа и точечной коррозии.
4. Замерить износ штоков клапанов 3 и полок 5 согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА ДВИГАТЕЛЬ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)

Схема №733

Войти

1. Удалить отложения углерода и лака изнутри направляющих клапана надежным очистителем направляющих.
2. Измерить зазор между штоком и направляющей клапана следующим образом
3. Установить клапан (2) в головку цилиндра так, чтобы он находился на расстоянии 15 мм (0 590 дюйма) от седла клапана. Для удержания клапана на месте можно использовать небольшой кусок шланга.
4. Прикрепите набор циферблатных индикаторов (специальный инструмент No C-3339A, Set, Dial Indicator) (1) к головке цилиндра и установить его под прямым углом к измеряемому штоку клапана.
5. Переместить клапан к индикатору и от него, сверьте это показание со спецификацией (см. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ "). (ref-641418-S25048370032014071100000)

Узел подшипника шатуна

Зазор масла в подшипнике также может быть определен с помощью Plastigage или его эквивалента. См. " БЛОК ДВИГАТЕЛЯ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S26606991102014071100000)

Схема №734

Войти

Шатунные подшипники «подобраны по посадке» для достижения надлежащего масляного зазора. В противовес переднего коленчатого вала впрессованы маркировки марки диаметра цапфы шатунного подшипника (2). Эти метки считываются слева направо, соответствуя номеру журнала 1, 2, 3, 4, 5, 6. Выбрать размер подшипника, соответствующий маркировке коленчатого вала для каждой шейки подшипника штока.

Маркировка класса диаметра цапфы шатунного подшипника соответствует конкретным диаметрам цапфы. В приведенной ниже таблице указаны три маркировки класса коленчатого вала и связанные с ними диаметры шеек.

Схема №735

Войти

Вкладыши шатунных подшипников (1) маркируются размером подшипника (2) на поверхности подкладки подшипника. Подшипники доступны в трех различных размерах для достижения желаемого масляного зазора.

Вкладыши стержневых подшипников выпускаются трех размеров. В приведенной ниже таблице указаны три размера подшипников.

Узел главного подшипника

Зазор масла в подшипнике также может быть определен с помощью Plastigage или его эквивалента. См. " БЛОК ДВИГАТЕЛЯ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S26606991102014071100000)

Верхний и нижний коренные подшипники «подобраны по посадке» для достижения надлежащих масляных зазоров. В противовес переднего коленчатого вала штампуют маркировку марки диаметра цапфы коренного вала (1). Эти метки считываются слева направо, что соответствует номеру журнала 1, 2, 3, 4.

Маркировки марки диаметров шеек коренных подшипников коленчатого вала соответствуют конкретным диаметрам шеек. В приведенной ниже таблице указаны пять маркировок класса коленчатого вала и связанные с ними диаметры шеек.

Схема №736

Войти

Маркировка класса диаметра цапфы коренного подшипника блока двигателя (2) штампуется в левой стороне блока двигателя. Эти метки считываются слева направо, что соответствует номеру журнала 1, 2, 3, 4.

Маркировка марки цапф коренных подшипников блока двигателя соответствует конкретным диаметрам цапф. На приведенной ниже диаграмме указаны пять маркировок класса блока цилиндров двигателя и соответствующие диаметры цапф.

Для выбора верхнего и нижнего коренных подшипников необходимо получить опознавательные знаки марки от коленчатого вала и блока двигателя. Основные подшипники доступны в пяти размерах. Верхний и нижний размеры могут быть смешаны на шейке для достижения желаемого масляного зазора. В приведенной ниже таблице указаны пять доступных размеров и то, как их следует выбирать на основе маркировки класса коленчатого вала и блока двигателя.

Верхняя основная подшипниковая обечайка (2) и нижняя основная подшипниковая обечайка (1) маркированы подшипниковым размером (3) на поверхности облицовки подшипника. Верхний и нижний подшипники доступны в пяти различных размерах и могут быть смешаны на шейке для достижения надлежащего масляного зазора.

Верхняя и нижняя основные вкладыши подшипников доступны в пяти размерах. В приведенной ниже таблице указаны пять типоразмеров подшипников.

Схема №737

Войти

Основные подшипники обслуживаются в автомобиле. Они должны быть заменены по одному за раз, чтобы правильно поддерживать коленчатый вал. Верхний и нижний вкладыши основных подшипников НЕ взаимозаменяемы. Верхние и нижние основные подшипники " выбирают посадку " для достижения надлежащих масляных зазоров. См. " ПОДШИПНИК(ы), КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S33699015132014071100000)

Схема №738

Войти

Схема №739

Войти

Схема №740

Войти

Схема №741

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Снять поддон картера, подборщик масляного насоса и маслонасос двигателя согласно указаниям раздела " НАСОС, МАСЛО ДВИГАТЕЛЯ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S38528938132014071100000)
3. Снять восемь болтов крышки коренного подшипника с поддона обмотки в последовательности, показанной на иллюстрации, и снять поддон обмотки (1). ПРИМЕЧАНИЕ: Типичная конфигурация двигателя V6 показана на иллюстрации.
4. Снять восемь стяжных болтов главного подшипника в последовательности, показанной на иллюстрации. ВНИМАНИЕ: НЕ использовать номерной штамп или пуансон для маркировки крышек коренных подшипников, так как это может привести к повреждению коренных подшипников. ПРИМЕЧАНИЕ: Крышки коренных подшипников не взаимозаменяемы и маркируются для обеспечения правильной сборки.
5. Отметить положение крышки основного подшипника с помощью нестираемого маркера или разметочного инструмента. ПРИМЕЧАНИЕ: Типичная конфигурация двигателя V6 показана на иллюстрации. ВНИМАНИЕ: Заменять одновременно только один основной подшипник, в то время как все остальные крышки основного подшипника остаются должным образом затянутыми. Если снять все крышки коренных подшипников, то вес неподдерживаемого коленчатого вала повредит масляные уплотнения коленчатого вала. ПРИМЕЧАНИЕ: Заменить коренные подшипники в следующем порядке; 2, 3, 1, 4.
6. Отвернуть два болта (2) и снять крышку основного подшипника (1).
7. При снятии крышки подшипника № 2 также снять упорные шайбы 5.
8. Выдвиньте верхнюю половину коренного подшипника (6) из зазора между коленчатым валом и блоком двигателя.
9. Проверить коленчатый вал и подшипники на предмет ненормального износа, задиров, канавок, усталости, точечной коррозии, а также металла или других посторонних материалов, внедренных в облицовку. См. " БЛОК ДВИГАТЕЛЯ, ПРОВЕРКА ". (ref-641418-S21646763092014071100000)
10. При необходимости проверить зазоры в подшипниках коленчатого вала с помощью Plastigage или аналогичного инструмента (см. раздел " БЛОК ДВИГАТЕЛЯ, ПРОВЕРКА "). (ref-641418-S21646763092014071100000)
11. При необходимости установить новые коренные подшипники на блок двигателя в соответствии с инструкцией " ПОДШИПНИК (И), КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S33699015132014071100000)
12. Смазать верхнюю половину коренного подшипника (6) чистым моторным маслом и сдвинуть подшипник в нужное положение. ПРИМЕЧАНИЕ: Типичная конфигурация двигателя V6 показана на иллюстрации.
13. При установке упорных шайб (1) в месте расположения главного подшипника № 2 необходимо использовать следующий порядок действий: передвинуть болты коленчатого вала вперед до предела хода. Смазать и установить переднюю упорную шайбу (1-), накрутив шайбу на обработанную полку между верхней основной головкой и опорной поверхностью коленвала. Сдвинуть коленчатый вал назад до предела перемещения.
14. Проверить болты крышки коренного подшипника на шейку, удерживая шкалу или прямой край против всех резьб. Если все резьбы не соприкасаются со шкалой (2), необходимо заменить болт. ПРИМЕЧАНИЕ: Типичная конфигурация двигателя V6 показана на иллюстрации.
15. Смазать и установить нижнюю половину подшипника (3) на основной колпачок (1).
16. Установить крышку главного подшипника (1) с помощью двух болтов крышки внутреннего главного подшипников (2). Затянуть в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
17. Повторить предыдущие шаги для коренных подшипников 3, 1 и 4.
18. Измерить люфт конца коленчатого вала согласно " СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЕ ДЛЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ". (ref-641418-S22337788132014071100000)
19. Установить поддон для ветроэнергетики на блок цилиндров двигателя.
20. Установить лоток для защиты от ветра с помощью восьми болтов крышки главного подшипника. Затянуть болты в последовательности, показанной на иллюстрации, согласно соответствующим техническим условиям. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Типовая конфигурация двигателя V6 показана на иллюстрации. (ref-641418-S13710027582014071100000)
21. Установить восемь стяжных болтов главного подшипника. Затянуть болты в последовательности, показанной на иллюстрации, согласно соответствующим техническим условиям. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
22. Установить маслонасос двигателя, подборщик маслонасоса и масляный поддон согласно указаниям раздела " НАСОС, МОТОРНОЕ МАСЛО, МОНТАЖ ". (ref-641418-S41200409562014071100000)
23. Установить свечи зажигания и катушки зажигания согласно указаниям раздела " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, МОНТАЖ ". (ref-641457-S37382766782014071100000)
24. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
25. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
26. Работайте с двигателем до тех пор, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры.

Схема №742

Войти

Коленчатый вал представляет собой литую конструкцию и сконструирован с использованием ковкого железа. Коленчатый вал представляет собой трехтактную конструкцию с разъемным пальцем с противовесами для целей балансировки. Коренные шейки поперечно высверлены для смазки стержневых подшипников. Коленчатый вал поддерживается четырьмя подобранными по посадке основными подшипниками с номером 2, служащими местом расположения упорной шайбы. Задний противовес имеет средства для установки датчика положения коленчатого вала на целевом колесе. Как переднее, так и заднее уплотнения имеют цельную конструкцию и крепятся к крышке ГРМ и блоку цилиндров.

Схема №743

Войти

1. Прикрепите набор циферблатных индикаторов (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) к стационарной точке в передней части двигателя. Расположить щуп перпендикулярно относительно носка коленчатого вала.
2. Переместить коленчатый вал до упора в заднюю часть его хода.
3. Обнулить циферблатный индикатор.
4. Передвиньте коленчатый вал вперед до предела хода и считать показания циферблатного индикатора. Сравнить измеренный торцевой люфт со спецификацией. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)

Фитинг поршня

Поршни «подобраны по посадке» для достижения надлежащего масляного зазора. Маркировка (1) класса диаметра отверстия цилиндра блока цилиндров двигателя выштампована в левой стороне блока двигателя. Эти метки считываются слева направо, соответствуя номеру цилиндра 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Маркировка класса диаметра канала цилиндра блока цилиндров двигателя соответствует конкретным диаметрам канала цилиндра. В приведенной ниже таблице указаны две маркировки класса блока цилиндров двигателя и связанные с ними диаметры отверстий цилиндров.

Схема №744

Войти

Поршень помечен размером поршня (1) на днище поршня. Поршни доступны в двух разных размерах для достижения желаемого масляного зазора. Выбрать размер поршня, который соответствует маркировке диаметра отверстия цилиндра блока двигателя для каждого цилиндра.

На приведенной ниже диаграмме показаны два размера поршней.

Поршни с покрытием обслуживаются при предварительно собранном поршневом пальце и шатуне. Материал покрытия (6) наносится на поршень после окончательного процесса механической обработки поршня. Установка поршня в отверстие цилиндра требует немного большего давления, чем требуется для поршней без покрытия. Связанное покрытие на поршне даст вид подгонки линии к линии с отверстием цилиндра.

Схема №745

Войти

1. Установить набор циферблатных индикаторов (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) в стационарную точку на двигателе. Расположить щуп перпендикулярно и упираясь в проверяемый колпачок шатуна.
2. Переместить шатун до конца в заднюю часть его хода.
3. Обнулить циферблатный индикатор.
4. Переместить шатун вперед до предела хода и считать показания циферблатного индикатора, сравнить измеренный боковой зазор с надлежащей спецификацией согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)
5. Повторить эту процедуру для каждого шатуна. Провернуть коленчатый вал для доступности шатуна.

Схема №746

Войти

1. Вставить щуп между шатуном и фланцем шейки коленчатого вала. Сравнить измеренный боковой зазор с надлежащей спецификацией. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-641418-S25048370032014071100000)
2. Повторить эту процедуру для каждого шатуна. Провернуть коленчатый вал для доступности шатуна.

1. С помощью подходящего чистящего растворителя очистить поршни в теплой воде и полотенце насухо.
2. Использовать деревянный или пластиковый скребок для очистки канавок кольцевой площадки.

Утечка масла из двигателя

Начать с тщательного визуального осмотра двигателя, особенно в районе предполагаемой утечки. Если источник утечки масла не легко определить, следует выполнить следующие шаги

1. Не очищайте и не обезжиривайте двигатель в это время, потому что некоторые растворители могут вызвать набухание резины, временно останавливая утечку.
2. Добавьте маслорастворимый краситель (использовать в соответствии с рекомендациями производителя). Запустить двигатель и дайте поработать на холостом ходу примерно 15 минут. Проверить масляный щуп, чтобы убедиться, что краситель тщательно перемешан, как указано ярко-желтым цветом под черным светом.
3. Используя черный свет, осмотреть весь двигатель на наличие флуоресцентного красителя, особенно в подозрительной области утечки масла. Если утечка масла обнаружена и идентифицирована, отремонтируйте в соответствии с сервисной информацией.
4. Если краситель не наблюдается, управляйте транспортным средством на различных скоростях в течение приблизительно 24 км и повторить осмотр. Если источник утечки масла в настоящее время не идентифицирован, перейдите к " МЕТОДУ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧКИ ВОЗДУХА ". (ref-641418-S12656239052014071100000)

Как обслужить моторный масло

Замену моторного масла и фильтра производите через интервалы пробега и времени, указанные в Регламенте технического обслуживания (см. " РЕГЛАМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОПИСАНИЕ "). (ref-641391-S03048798592014071100000)

Схема №747

Войти

1. Запустить двигатель до достижения нормальной рабочей температуры.
2. Расположить автомобиль на ровной поверхности и выключить двигатель.
3. Снять крышку двигателя. ВНИМАНИЕ: При выполнении замены масла в двигателе необходимо снять колпачок масляного фильтра. Снятие колпачка маслофильтра освобождает масло, удерживаемое внутри полости масляного фильтр и позволяет ему слиться в картер. Отказ от снятия колпачка перед повторной установкой сливной пробки не позволит полностью слить использованное моторное масло.
4. Поместить маслопоглощающую ткань вокруг корпуса масляного фильтра у основания крышки масляного фильтра. ПРИМЕЧАНИЕ: Масляный фильтр прикреплен к крышке масляного фильтров.
5. Повернуть крышку масляного фильтра (1) против часовой стрелки и снять.
6. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
7. Поместить подходящий сливной поддон под сливную пробку картера (1).
8. Извлечь сливную пробку (1) из масляного поддона и дайте маслу стечь в дренажный поддон. Осмотреть резьбу сливной пробки на предмет растяжения или других повреждений. Заменить сливную заглушку и прокладку, если они повреждены.
9. Установить сливную пробку (1) в масляный поддон и затянуть ее в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
10. Опустить автомобиль.
11. Снять масляный фильтр (3) с колпачка масляного фильтра (2).
12. Снять и утилизируйте уплотнительное кольцо (1). ПРИМЕЧАНИЕ: Нет необходимости предварительно смазывать масляный фильтр или заполнять корпус масляного фильтра.
13. Слегка смазать новое уплотнительное кольцо (1) чистым моторным маслом.
14. Установить уплотнительное кольцо (1) на крышку фильтра (2).
15. Установить новый масляный фильтр (3) в крышку масляного фильтра (2).
16. Завернуть колпачок масляного фильтра (1) в корпус и затянуть его в соответствии с надлежащими техническими требованиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
17. Снять колпачок заливки масла. Заполните картер указанным типом и количеством моторного масла. См. " ЕМКОСТИ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЖИДКОСТИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ". (ref-641391-S06601794702014071100000)
18. Установить колпачок заливки масла.
19. Запустить двигатель и осмотреть на предмет утечек.
20. Остановить двигатель и проверить уровень масла.
21. Установить крышку двигателя.

Утилизация отработанного моторного масла

Следует соблюдать осторожность при утилизации отработанного моторного масла после его слива из двигателя транспортного средства. См. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ в разделе " ОБСЛУЖИВАНИЕ МОТОРНОГО МАСЛА ". (ref-641418-S31383015712014071100000)

Схема №748

Войти

Масляный поддон (2) выполнен из литого алюминия и также служит в качестве опорной конструкции нижнего конца. Масляное поддон герметизируется с помощью герметика Mopar ® Threebond двигатель RTV.

Схема №749

Войти

Литой алюминиевый поддон высокого давления установлен на крышках коренных подшипников и предназначен для предотвращения попадания масла на шатуны при вращении коленчатого вала. Когда масло удерживается от шатунов, двигатель вращается легче, и вспенивание масла уменьшается. Как и поддон картера, поддон для намотки предназначен для придания жесткости нижнему концу двигателя. Тарелка является направляющей, и болты крышки главного подшипника удерживают ее на месте.

Схема №750

Войти

Имеется верхний и нижний масляный поддон. Верхний поддон картера выполнен из литого алюминия, а также служит нижней торцевой конструктивной опорой. Нижний поддон представляет собой штампованную стальную конструкцию. Верхний и нижний масляные поддоны герметизируются с помощью герметика Mopar® Threebond двигатель RTV. Необходимо снять нижний поддон картера, чтобы получить доступ ко всем болтам крепления верхнего поддона картера.

Литой алюминиевый поддон высокого давления установлен на крышках коренных подшипников и предназначен для предотвращения попадания масла на шатуны при вращении коленчатого вала. Когда масло удерживается от шатунов, двигатель вращается легче, и вспенивание масла уменьшается. Как и поддон картера, поддон для намотки предназначен для придания жесткости нижнему концу двигателя. Тарелка является направляющей, и болты крышки главного подшипника удерживают ее на месте.

Схема №751

Войти

Схема №752

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
3. Снять сковородку.
4. Слить моторное масло в соответствии с указаниями раздела " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
5. Демонтировать трубопровод перепуска согласно " ТРУБА, ПЕРЕПУСК ВЫХЛОПА, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641402-S40463050782014071100000)
6. Снять масляный поддон с болтов коробки передач.
7. Снять крышку доступа к болту гидротрансформатора (1).
8. Снять две резиновые заглушки (2), закрывающие болты заднего фланца фиксатора масляного уплотнения. ПРИМЕЧАНИЕ: Показано на иллюстрации со снятой трансмиссией для ясности. ВНИМАНИЕ: Есть два скрытых болта M6, которые должны быть удалены с задней стороны верхнего фланца масляного поддона. Если эти болты не будут сняты, задний фланец фиксатора масляного уплотнения будет серьезно поврежден.
9. Снять болты 1 с фланца заднего фиксатора масляного уплотнения.
10. Отвернуть гайку (2) крепления маслоуказательной трубки (1) к головке цилиндров.
11. Снять крепежные болты масляного поддона (1).
12. Используя точки с прихватами, осторожно снять верхний масляный поддон.
13. Удалить весь остаточный герметик (1) с верхнего и нижнего масляных поддонов, крышки цепи ГРМ, заднего фиксатора уплотнения и сопрягаемых поверхностей блока двигателя согласно " PAN, масло, очистка ". (ref-641418-S37844615042014071100000)

Схема №753

Войти

1. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
2. Слить моторное масло в соответствии с указаниями раздела " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
3. Снять переднюю опорную плиту. Обратитесь к разделу " ПЛИТА, РАМА, ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо снять нижний масляный поддон для доступа ко всем болтам крепления верхнего масляного поддона. (ref-641392-S13382552032014071100000)
4. Снять шестнадцать болтов (2), две гайки (3) и две шпильки (4) с фланца нижнего масляного поддона (1). ВНИМАНИЕ: Не давите на нижний фланец масляного противня. Там нет обозначенных точек для извлечения нижнего масленка. Подглядывание только в одном или нескольких местах может согнуть фланец и повредить противень.
5. Соблюдая осторожность, приложите боковое усилие к нижнему масляному поддону для того, чтобы срезать соединение герметика и снять поддон.
6. Удалить весь остаточный герметик с верхнего и нижнего масляных поддонов. См. " PAN, масло, очистка ". (ref-641418-S37844615042014071100000)

Схема №754

Войти

Схема №755

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Ослабить болт (2) крепления трубки указателя уровня масла (1) к головке цилиндров.
3. Поднять и поддерживайте транспортное средство, как описано в разделе " ПОДЪЕМ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641391-S07935623462014071100000)
4. Снять переднюю и среднюю плиты салазок (см. раздел " ПЛИТА, САЛАЗКИ, ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ, ДЕМОНТАЖ "). (ref-641392-S13382552032014071100000)
5. Слить моторное масло в соответствии с указаниями раздела " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
6. Отвинтить болты (4) крепления опорного кронштейна блока передачи мощности (Бзт) (2) к блоку двигателя и поддону картера (3).
7. Отвернуть болты (1) крепления кронштейна опоры к Бзт.
8. Снять опорный кронштейн Бзт с транспортного средства.
9. Снять переходную трубу. См. раздел " ТРУБА, ВЫПУСКНОЙ ПЕРЕВОДНИК, ДЕМОНТАЖ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Нижний масляный поддон должен быть снят для доступа ко всем верхним крепежным болтам масляного поддона. (ref-641402-S40463050782014071100000)
10. Снять нижний масляный поддон. См. раздел " PAN, масло, снятие ". ВНИМАНИЕ: Есть два скрытых болта M6, которые должны быть удалены с задней стороны верхнего фланца масляного поддона. Если эти болты не будут сняты, задний фланец фиксатора сальника будет серьезно поврежден. (ref-641418-S30221500182014071100000)
11. Снять крышку доступа к болту гидротрансформатора (1).
12. Снять две резиновые заглушки (2), закрывающие болты заднего фланца фиксатора масляного уплотнения. ПРИМЕЧАНИЕ: Показано на иллюстрации со снятой трансмиссией для наглядности.
13. Снять два болта (1) с заднего фланца фиксатора масляного уплотнения.
14. Снять пять масляных поддонов с болтов коробки передач (1).
15. Отвернуть болты (2, 3) крепления масляного поддона к блоку двигателя.
16. Используя точки с прихватами, осторожно снять верхний масляный поддон.
17. Удалить весь остаточный герметик (1) с верхнего и нижнего масляных поддонов, крышки цепи ГРМ, заднего фиксатора уплотнения и сопрягаемых поверхностей блока двигателя согласно " PAN, масло, очистка ". (ref-641418-S37844615042014071100000)

Схема №756

Войти

1. Очистить масляный поддон в растворителе и протереть насухо чистой тряпкой. ВНИМАНИЕ: Не использовать жидкости на масляной основе, проволочные щетки, абразивные круги или металлические скребки для очистки поверхностей прокладок двигателя. Использовать только изопропиловый (втирающий) спирт, наряду с пластиковыми или деревянными скребками. Неправильная подготовка поверхности прокладки может привести к утечке жидкости двигателя.
2. Удалить весь остаточный герметик (1) из масляного поддона, как описано в разделе " ДВИГАТЕЛЬ, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S25171906442014071100000)

Схема №757

Войти

1. Нанести на верхний масляный поддон валик герметика Mopar® Threebond двигатель RTV шириной 2-3 мм, как показано на иллюстрации, в следующих местах: Поддон картера к фланцу блока цилиндров (1) Две крышки ГРМ к тройникам блока цилиндров (2) Два задних фиксатора уплотнения к тройникам блока цилиндров (3) ВНИМАНИЕ: Перед затяжкой любого из крепежных болтов масляного поддона убедиться, что задняя поверхность масляного поддона находится заподлицо с корпусом раструба коробки передач. Зазор между поддоном картера и коробкой передач может привести к растрескиванию поддона картера или отливке коробки передач.
2. Установить масляный поддон (2) на блок двигателя и заподлицо с кожухом раструба коробки передач, закрепить его к блоку двигателя при помощи крепежных болтов масляного поддона (1).
3. Установить пять масляных поддонов на болты коробки передач и затянуть в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
4. Затянуть крепежные болты масляного поддона в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". ПРИМЕЧАНИЕ: Показано на иллюстрации со снятой трансмиссией для ясности. (ref-641418-S13710027582014071100000)
5. Установить два болта (1) на задний фланец фиксатора масляного уплотнения и затянуть их в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
6. Установить крышку доступа к болту гидротрансформатора (1).
7. Установить две резиновые пробки (2), закрывающие болты заднего фланца фиксатора масляного уплотнения.
8. Установить перепускной трубопровод согласно указаниям раздела " МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДА, ПЕРЕПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ". (ref-641402-S32003927552014071100000)
9. Установить противень для живота.
10. Опустить автомобиль.
11. Установить трубку указателя уровня масла (1) в масляный поддон.
12. Затянуть гайку (2) в соответствии с техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
13. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
14. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
15. Запустить двигатель, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры.

Ниже

1. Очистить верхнюю и нижнюю сопрягаемые поверхности масляного поддона изопропиловым спиртом при подготовке к нанесению герметика. ВНИМАНИЕ: Сборка двигателя требует использования уникального герметика, который совместим с моторным маслом. Использование герметика, отличного от Mopar® Threebond двигатель RTV Герметик, может привести к утечке жидкости из двигателя. ВНИМАНИЕ: После нанесения герметика Mopar® Threebond двигатель RTV на поверхности прокладки компоненты должны быть собраны в течение 20 минут, а крепежные детали должны быть затянуты до технических характеристик в течение 45 минут. Длительное воздействие воздуха перед сборкой может привести к утечке жидкости из двигателя.
2. Нанести на нижний поддон картера шарик герметика Mopar ® Threebond двигатель RTV шириной 2-3 мм.
3. Установить две шпильки (4) в верхний фланец масляного поддона.
4. Установить нижний масляный поддон на верхний с помощью шестнадцати болтов (2) и двух гаек (3). Затянуть в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". ВНИМАНИЕ: после сборки герметику Mopar ® Threebond двигатель RTV необходимо дать высохнуть в течение 45 минут до добавления масла и работы двигателя. Преждевременное воздействие масла перед сушкой может привести к утечке жидкости из двигателя. (ref-641418-S13710027582014071100000)
5. Установить переднюю опорную плиту (см. раздел " ПЛИТА, РАМА, ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S42929657072014071100000)
6. Опустить автомобиль.
7. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
8. Запустить двигатель, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры.
9. Проверить масляный поддон на наличие утечек.

Верхний

1. Нанести на верхний масляный поддон валик герметика Mopar® Threebond двигатель RTV шириной 2-3 мм, как показано на иллюстрации, в следующих местах: Поддон картера к фланцу блока цилиндров (1) Две крышки ГРМ к тройникам блока цилиндров (2) Два задних фиксатора уплотнения к тройникам блока цилиндров (3) ВНИМАНИЕ: Перед затяжкой любого из крепежных болтов масляного поддона убедиться, что задняя поверхность масляного поддона находится заподлицо с корпусом раструба коробки передач. Зазор между поддоном картера и коробкой передач может привести к растрескиванию поддона картера или отливке коробки передач.
2. Направьте трубку маслоуказателя в поддон картера, расположив его относительно двигателя и корпуса коробки передач.
3. Закрепить масляный поддон к блоку двигателя девятнадцатью крепежными болтами (2, 3) для масляного поддона.
4. Установить пять масляных поддонов на болты коробки передач (1) и затянуть в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
5. Затянуть девятнадцать ранее установленных болтов крепления масляного поддона (2, 3) в соответствии с надлежащими спецификациями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". ПРИМЕЧАНИЕ: Показано на иллюстрации со снятой коробкой передач для ясности. (ref-641418-S13710027582014071100000)
6. Установить два болта (1) на задний фланец фиксатора масляного уплотнения и затянуть их в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
7. Установить крышку доступа к болту гидротрансформатора (1).
8. Установить две резиновые пробки (2), закрывающие болты заднего фланца фиксатора масляного уплотнения.
9. Установить нижний масляный поддон согласно " PAN, масло, установка ". (ref-641418-S21212914332014071100000)
10. Установить опорный кронштейн (2) блока передачи мощности (Бзт) на блок двигателя и поддон картера (3), завернуть болты (4) от руки.
11. Подтянуть опорный кронштейн Бзт к сборочным болтам (1) в соответствии с техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ". (ref-641463-S35052481122014071100000)
12. Подтянуть опорный кронштейн Бзт к блоку двигателя и поддону картера в соответствии с техническими условиями (см. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ "). (ref-641463-S35052481122014071100000)
13. Установить трубопровод перепуска (2) согласно указаниям раздела " МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДА, ПЕРЕПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ". (ref-641402-S32003927552014071100000)
14. Установить переднюю опорную плиту (см. раздел " ПЛИТА, РАМА, ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ, УСТАНОВКА "). (ref-641392-S42929657072014071100000)
15. Опустить автомобиль.
16. Затянуть болт указателя уровня масла (2) в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
17. В случае снятия установить масляный фильтр и заполните картер двигателя надлежащим маслом до нужного уровня. См. " МАСЛО, СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-641418-S36156040962014071100000)
18. Подключить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
19. Запустить двигатель, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры.
20. Проверить масляный поддон на наличие утечек.

Схема №758

Войти

Схема №759

Войти

1. Отсоединить и изолируйте отрицательный кабель аккумулятора.
2. Снять масляный поддон (см. " PAN, масло, снятие "). (ref-641418-S30221500182014071100000)
3. Извлечь болт (3) и трубку (1) для забора масла из масляного насоса.
4. Снять и выбросьте уплотнительное кольцо (1) из маслосъемной трубки.

Верхний впускной впускной коллектор

Схема №760

Войти

Схема №761

Войти

1. Очистить и осмотреть уплотнительные поверхности. Установить новое верхнее - нижнее уплотнение впускного коллектора 1. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться, что топливные инжекторы и жгуты электропроводки находятся в правильном положении, чтобы они не мешали установке верхнего впускного коллектора.
2. В случае снятия установить изолятор (2) на две выравнивающие стойки (3) сверху крышки левой головки цилиндров.
3. Поднять и удерживайте семь болтов крепления верхнего заборника (1) на расстоянии от сопрягаемой поверхности. Слегка отогните болты или, если требуется, использовать эластичную ленту, чтобы держать болты подальше от сопрягаемой поверхности.
4. Установить верхний впускной коллектор (1) на нижний впускной коллектор так, чтобы две установочные стойки (2) на верхнем впускном коллекторе совпали с соответствующими отверстиями (3) в нижнем впускном коллекторе.
5. Установить болты крепления верхнего впускного коллектора. Затянуть болты в последовательности, показанной на иллюстрации, согласно соответствующим техническим условиям (см. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА "). (ref-641418-S13710027582014071100000)
6. Установить опорный кронштейн (5) на шпильки впускного коллектора.
7. Установить две гайки (1) на верхний опорный кронштейн впускного коллектора, затянуть их в соответствии с надлежащими техническими требованиями и затянуть шпильку (2) в соответствии со спецификациями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
8. Установить фиксатор электрожгута 3 на шпильку 2.
9. Установить фиксатор электрожгута 4 на верхний опорный кронштейн 5 впускного коллектора.
10. Установить гайки (1) двух верхних опорных кронштейнов впускного коллектора. Затянуть гайки в соответствии с техническими условиями согласно " ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
11. Подсоединить к верхнему впускному коллектору следующие шланги: Принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) (принудительная вентиляция картера) (3) продувка паром (6) усилитель тормозов (2)
12. Подключить электрические соединители к датчику абсолютного давления (абсолютное давление во впускном коллекторе) (1) и электронному регулятору дроссельной заслонки (ETC) (7).
13. Прикрепите жгут ETC к зажиму (7) на корпусе дроссельной заслонки и присоедините фиксаторы жгута проводов (4 и 5) к верхнему впускному коллектору рядом с датчиком абсолютное давление во впускном коллекторе.
14. Установить впускной резонатор согласно разделу " РЕЗОНАТОР, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ, МОНТАЖ ". (ref-641418-S01363011412014071100000)
15. Подсоединить отрицательный кабель аккумуляторной батареи и затянуть гайку в соответствии с " СПЕЦИФИКАЦИЯМИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
16. Установить крышку двигателя 1.

Схема №762

Войти

1. Очистить и осмотреть уплотнительные поверхности. Установить новый нижний впускной коллектор на уплотнения головки цилиндров 1.
2. В случае снятия установить топливные форсунки и топливную рейку на нижний впускной коллектор согласно указаниям раздела " МОНТАЖ, ТОПЛИВО, РЕЙКА ". (ref-641462-S18519793802014071100000)
3. Расположить нижний впускной коллектор (1) на поверхностях головки цилиндров.
4. Затянуть болты в соответствии с надлежащими техническими условиями в последовательности, показанной на иллюстрации. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". (ref-641418-S13710027582014071100000)
5. Вставить фиксатор основного жгута проводов (2) в заднюю часть нижнего впускного коллектора.
6. Вставить фиксатор жгута впрыска/зажигания (1) в заднюю часть нижнего впускного коллектора.
7. Подсоединить соединители жгута (1) топливного инжектора.
8. Подсоединить к топливной рейке шланг (2) подвода топлива согласно указаниям раздела " ШТУЦЕР БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЙ ". (ref-641462-S24812292942014071100000)
9. Установить изолятор (2) на две центрирующие стойки (3) сверху крышки левой головки цилиндров.
10. Установить верхний впускной коллектор, опорные кронштейны и резонатор согласно разделу " КОЛЛЕКТОР, ВПУСК, МОНТАЖ ". (ref-641418-S08756655252014071100000)
11. Подсоединить отрицательный кабель аккумулятора и затянуть гайку в соответствии с надлежащими техническими условиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641404-S14104520432014071100000)
12. Запустить двигатель и проверить наличие утечек.

Схема №763

Войти

В приводе ГРМ используются четыре бесшумные цепи. Бесшумная конструкция звена цепи улучшает зацепление со звездочкой и снижает шум, вибрацию и резкость (NVH). Одна цепь (5) приводит в движение масляный насос (4), а три цепи - распределительные валы в двухступенчатом исполнении. Левая вторичная цепь (1) распределительного вала использует устройство (9) натяжения цепи, управляемое давлением масла, с храповым устройством. В правой цепи (8) вторичного распределительного вала используется натяжное устройство (7), управляемое давлением масла, без храповика. Первичная цепь (2) также использует натяжное устройство (6), управляемое давлением масла, без храповика. Подпружиненное натяжное устройство (3) воспринимает слабину в цепи масляного насоса (5). Направляющие цепи и рычаги натяжного устройства выполнены из стеклонаполненного нейлона с нейлоновыми поверхностями износа.

Схема №764

Войти

Первичная цепь ГРМ - бесшумного типа. Первичная цепь приводит в движение звездочку холостого хода с 28 зубьями непосредственно от звездочки коленчатого вала с 21 зубьями. Это приводит к снижению скорости холостой звездочки на 75%. Узел промежуточной звездочки соединяет первичный цепной привод и вторичный цепной привод. Узел паразитной звездочки состоит из двух цельных 22-х зубчатых звездочек и 28-ти зубчатой звездочки. Узел промежуточной звездочки вращается на неподвижном промежуточном валу. Промежуточный вал легко запрессовывается в блок цилиндров. Большая шайба на болте промежуточного вала и задний фланец промежуточного вала используются для управления движением тяги звездочки. Масло под давлением проходит через центр промежуточного вала для смазки втулок, используемых в узле промежуточной звездочки. Первичное движение цепи регулируется с помощью гидравлического масла, демпфируемого натяжителем и неподвижной направляющей. Натяжное устройство и направляющая используют нейлоновые пластиковые изнашиваемые поверхности для низкого трения и длительного износа. Первичная цепь получает смазку разбрызгиванием масла.

Схема №765

Войти

Есть две идентичные цепи вторичного привода, обе бесшумного типа, по одной для привода распределительных валов в каждой головке цилиндра с двойным верхним кулачком (Двойной верхний распредвал (DOHC)). Вторичные цепи приводят в движение звездочки распределительного вала с 33 зубьями непосредственно от звездочек холостого хода с 22 зубьями. Это уменьшение частоты вращения в сочетании с уменьшением частоты вращения коленчатого вала до холостой звездочки дает требуемое передаточное отношение привода распределительного вала 2:1. Для поддержания натяжения в каждой системе вторичной цепи используется фиксированная направляющая цепи и гидравлическое масло, демпфируемое натяжным устройством. Левый гидравлический вторичный натяжитель цепи питается от главной масляной галереи через головку цилиндров. Правый гидравлический вторичный натяжитель цепи питается от коренной шейки подшипника номер один. Каждое натяжное устройство включает в себя управляемый путь утечки через устройство, известное как вентиляционный диск, расположенный в носовой части поршня, для управления нагрузками цепи. Только левое натяжное устройство имеет механическую храповую систему, которая ограничивает слабину цепи, если поршень натяжного устройства стравливается после выключения двигателя. В рычагах и направляющих натяжного устройства также используются поверхности износа из нейлона для низкого трения и длительного износа. Две вспомогательные цепи газораспределения смазываются отверстиями в натяжных устройствах, управляемых маслом, которые распыляют масло через отверстие в рычагах натяжного устройства. Отверстия защищены от засорения мелкоячеистой сеткой, которая расположена на задней стороне гидравлических натяжных устройств.

Схема №766

Войти

Натяжитель цепи левой стороны банки, используемый на двигателе 3.6L, оснащен храповиком. Храповик состоит из рейки (2) и собачки (1). При использовании рейка (2) выдвигается вместе с поршнем (3) из корпуса натяжителя. Собачка (1) не позволит рейке (2) убираться обратно в корпус натяжителя. Для того, чтобы сбросить натяжитель, собачка (1) должна быть выведена из зацепления с рейкой (2).

Схема №767

Войти

СО СНЯТОЙ КРЫШКОЙ ГРМ ДВИГАТЕЛЯ

Схема №768

Войти

1. Используя подходящий инструмент, например, шестигранный ключ (1), поднять собачку со стойки.
2. Придерживая собачку от рейки, вдвиньте рейку и поршень в корпус натяжного устройства.
3. После совмещения паза с отверстием в корпусе натяжного устройства вставить штифт натяжного устройства (специальный инструмент № 8514, штифты, натяжное устройство) (1) для удержания рейки и поршня во втянутом положении.

С УСТАНОВЛЕННОЙ КРЫШКОЙ ГРМ ДВИГАТЕЛЯ

Схема №769

Войти

1. С помощью (специального инструмента № 10200-3, Штырь) (2) приподнимите собачку со штатива (3).
2. Удерживая собачку на стойке, нажать (специальный инструмент № 10200-1, держатель, цепь газораспределения, левая сторона) (1) на место между головкой цилиндра и направляющей кулачковой цепи, чтобы заставить стойку и поршень вернуться в корпус натяжного устройства. Держатель должен оставаться на месте во время обслуживания, чтобы удерживать рейку и поршень во втянутом положении.

Схема №770

Войти

1. Снять крышку цепи ГРМ двигателя, смотри " КРЫШКА (И), ГРД ДВИГАТЕЛЯ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S01380078142014071100000)
2. Чтобы определить, изношены ли цепи ГРМ, повернуть коленчатый вал по часовой стрелке до получения максимального удлинения поршня натяжного устройства (1) на натяжном устройстве цепи правого кулачка (2). Измерить расстояние между корпусом натяжного устройства вспомогательной цепи ГРМ и уступом на поршне натяжного устройства (1). Удлинение поршня (1) должно быть менее 16 мм (0 630 дюйма).
3. Удлинение поршня более 16 мм (0 630 дюйма) указывает на то, что все цепи ГРМ изношены и требуют замены. См. " ЦЕПЬ И ЗВЕЗДОЧКИ, СИНХРОНИЗАЦИЯ, СНЯТИЕ ". (ref-641418-S07949976392014071100000)

Как проверить синхронизацию двигателя

Правильная синхронизация имеет решающее значение для двигателя 3.6L без свободного хода. Синхронизация двигателя может быть проверена с помощью следующих процедур

Схема №771

Войти

1. Снять верхний впускной коллектор и обе крышки головки цилиндров. Обратитесь к разделу " КРЫШКА(ы), ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА, ДЕМОНТАЖ ". (ref-641418-S21230423262014071100000)
2. Извлечь свечи зажигания. См. " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ, СНЯТИЕ ". ВНИМАНИЕ: При выравнивании меток синхронизации всегда вращайте двигатель, поворачивая коленчатый вал. Невыполнение этого требования приведет к повреждению клапана и / или поршня. (ref-641457-S07846577042014071100000)
3. Установить набор циферблатных индикаторов (специальный инструмент # C-3339A, Set, Dial Indicator) (1) в стационарную точку на двигателе, например, в левый держатель датчика положения распределительного вала (положение распредвала). Поместить щуп индикатора в цилиндр номер четыре, повернуть коленчатый вал по часовой стрелке (если смотреть спереди), чтобы поместить поршень цилиндра номер четыре в верхней мертвой точке на такте сжатия и установить циферблатный индикатор на НОЛЬ.
4. Поддерживая это выравнивание, убедиться, что СТРЕЛКИ (1) на левых кулачковых фазерах направлены друг к другу и параллельны установочной поверхности (2) крышки головки цилиндров, и что правые кулачковые фазеры СТРЕЛКИ (3) направлены друг от друга, а ЛИНИИ РАЗМЕТКИ (5) параллельны установочной поверхности (4) крышки головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Маркировка фазера (1 и 3) может совмещаться либо с внешним, либо с внутренним звеном цепи. Любое выравнивание допустимо, если между маркировками имеется двенадцать штырей цепи.
5. Должно быть двенадцать штырей цепи (2) МЕЖДУ треугольной маркировкой фазера выпускного кулачка (1) и круговой маркировкой фазера впускного кулачка (3), если смотреть спереди или сзади кулачковых фазеров.
6. Если синхронизация двигателя выполнена неправильно, перейдите к разделу Цепь синхронизации и звездочки для получения информации о процедурах обслуживания. См. раздел " ЦЕПОЧКА И ЗВЕЗДОЧКИ, СИНХРОНИЗАЦИЯ, СНЯТИЕ ". (ref-641418-S07949976392014071100000)