Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя
Все разделы

2.8L V6 30V (код двигателя: AHA, ATQ): Технические характеристики Audi A4 B5 рестайлинг

Вкладыш подшипника для гидротрансформатора

ПримечаниеУбедиться, что на готовом двигателе или коленчатом валу установлена втулка подшипника. Втулки должны быть установлены перед установкой приводной плиты. (Схема №72)

Процедура демонтажа и монтажа не предусмотрена заводом-изготовителем. Для получения доступа к втулке подшипника см. раздел ПЛАТА ПРИВОДА (АКПП).

Объем картера

Характеристики объема масла см. в таблице ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕМА КАРТЕРА.

Применение(1) Qts. (Л)
Audi A4 и A66.3 (6.0)
(1) Включает масляный фильтр.
(1)Включает масляный фильтр.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЩНОСТИ КАРТЕРА

Моменты затяжки

Применение (1)Фут. Фунтов. (Н.м)
Болт звездочки распределительного вала40 (55)
Шатунные болты (M8) (2)
Шаг 122 (30)
Шаг 2Дополнительный поворот на 1/4
Шатунные болты M8.5 (2)
Шаг 130 (40)
Шаг 2Дополнительный поворот на 1/4
Болты держателя заднего масляного уплотнения коленчатого вала14-18 (20-25)
Болты головки цилиндров (2)
Шаг 144 (60)
Шаг 2(4) Дополнительный поворот на 1/2
Болты приводной пластины (АКПП) (2)
Шаг 144 (60)
Шаг 2Дополнительный поворот на 1/4
Двухмассовые болты маховика (МКПП) (2)
Шаг 144 (60)
Шаг 2Дополнительный поворот на 1/2
Гайка крепления опоры двигателя к двигателю33 (45)
Болт крепления выпускного коллектора к головке цилиндра18 (25)
Гайка от выхлопной трубы к коллектору18 (25)
Болт натяжного шкива33 (45)
Болты крышки главного подшипника (2)
Шаг 144 (60)
Шаг 2Дополнительный поворот на 1/2
Боковые болты крышки главного подшипника (3)18 (25)
Масляные обратные клапаны18 (25)
Стопорные гайки маслоохладителя22 (30)
Болты масляного поддона (от верхнего до блока цилиндров) (5)
M67 (10)
M815 (20)
Болты масляного поддона (от верхней части коробки передач) (5)
M818 (25)
M1033 (45)
Гайка маслоохладителя22 (30)
Реле давления масла18 (25)
Болт звездочки цепи масляного насоса (6)18 (25)
Заглушка предохранительного клапана масляного насоса (6)30 (40)
Клапан впрыска масла30 (40)
Болты маховика прижимной пластины к двухмассовому маховику18 (25)
Винты и гайки
M815 (20)
M1033 (45)
M1244 (60)
Болты стартера
Верхний болт33 (45)
Нижний болт48 (65)
Центральный болт натяжного шкива зубчатого ремня33 (45)
Ролик натяжителя ремня ГРМ15 (20)
Натяжной болт ремня ГРМ15 (20)
Болты трансмиссии к двигателю
M1033 (45)
M1248 (65)
Крутящий момент между рычагом и двигателем18 (25)
Болт гидротрансформатора на приводную пластину63 (85)
Болт звездочки демпфера вибрации к ремню ГРМ
A4 И A615 (20)
Центральный болт виброгасителя (2), (4)
Шаг 1147 (200)
Шаг 2Плюс дополнительный поворот на 180 градусов
Вязкая гайка между вентилятором и шкивом
Использование динамометрического и гаечного ключа (3312)27 (37)
Использование динамометрического ключа без гаечного ключа (3312)52 (70)
Колесные болты89 (120)
ДЮЙМ ФУНТ. (Н.м)
Болт крышки подшипника распределительного вала89 (10)
Трубопровод охлаждающей жидкости к масляному поддону89 (10)
Гайки крышки головки цилиндров (клапана)89 (10)
Болты впускного коллектора89 (10)
Болты масляного поддона (от нижнего до верхнего поддона)
M689 (10)
Болты крепления масляного насоса к блоку двигателя (фланцевого типа) (6)89 (10)
Болты блока масляного насоса к двигателю (с цепным приводом) (6)177 (20)
Винты и гайки
M689 (10)
Болт корпуса термостата89 (10)
Болт натяжения ремня ГРМ к блоку двигателя89 (10)
Болты водяного насоса89 (10)
(1) После снятия заменить все самоконтрящиеся гайки. (2) Всегда использовать НОВЫЕ болты. Для шатунов, масляных резьб и контактных площадок. (3) Затянуть вручную болты крышки главного подшипника перед окончательной затяжкой на заданный момент. (4) Допускается два поворота на 90 градусов. (5) Масляный поддон требует специальной последовательности затяжки. Процедуру замены см. в разделе МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН (A4 и A6). (6) Для получения дополнительной информации о моментах затяжки масляного насоса (Схема №88) - (Схема №90).
(1)После снятия заменить все самоконтрящиеся гайки.
(2)Всегда использовать НОВЫЕ болты. Для шатунов, масляных резьб и контактных площадок.
(3)Затянуть вручную болты крышки главного подшипника перед окончательной затяжкой на заданный момент.
(4)Допускаются два поворота на 90 градусов.
(5)Масляный поддон требует особой последовательности затяжки. Процедуру замены см. в разделе МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН (A4 и A6).
(6)Для получения дополнительной информации о моментах затяжки масляного насоса (Схема №88) - (Схема №90).

Моменты затяжки

Общие технические характеристики

ПрименениеХарактеристика
Смещение169 Cu. В. (2.8L)
Скука3 248" (82,50 мм)
Удар3 402" (86,40 мм)
Давление сжатия
Новый131-203 фунт/кв. дюйм (9-14 бар)
Предел износа109 фунт/кв. дюйм (7,5 бар)
Максимальная разница между цилиндрами44 фунт/кв. дюйм (3 бар)
Степень сжатия10.6:1
Топливная системаБош Мотроник

Общие технические характеристики

Технические характеристики коленчатого вала, коренных подшипников и шатунных подшипников

ПрименениеВ. (мм)
Люфт конца коленчатого вала
Стандарт.0028-.0091 (.07-.23)
Лимит обслуживания.0098 (.25)
Основные подшипники
Диаметр цапфы
Стандарт2.5590 (65.00)
Максимум2.5599 (65.022)
Минимум2.5574 (64.958)
Первый неполный размер2.5492 (64.75)
Максимум2.5501 (64.77 2)
Минимум2.5476 (64.708)
Второй Undersize2.5394 (64.50)
Максимум2.5402 (64.522)
Минимум2.5377 (64.458)
Третий Undersize2.5296 (64.25)
Максимум2.5304 (64.272)
Минимум2.5279 (64.208)
Масляный зазор
Стандарт.0007-.0018 (.018-.045)
Лимит обслуживания.0039 (.10)
Шатунные подшипники
Диаметр цапфы
Стандарт2.12598 (54.00)
Максимум2.1268 (54.022)
Минимум2.1243 (53.958)
Первый неполный размер2.1170 (53.75)
Максимум2.1169 (53.772)
Минимум2.1144 (53.708)
Второй Undersize2.1060 (53.50)
Максимум2.1072 (53.522)
Минимум2.1046 (53.458)
Третий Undersize2.096 (53.25)
Максимум2.0973 (53.272)
Минимум2.0948 (53.208)
Масляный зазор (1)
Стандарт.0006-.0024 (.015-.062)
Лимит обслуживания.0047 (.12)
(1) При проверке масляного зазора подшипника шатуна затянуть болт шатуна до 15 футов фунтов (20 Н.м).
(1)При проверке масляного зазора шатунного подшипника затянуть болт шатуна до 15 футов фунтов (20 Н.м).

КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ

Характеристики поршней, поршневых пальцев и поршневых колец

ПрименениеВ. (мм)
Поршневой палец(1)
Диаметр поршня
Стандарт3.2472 (82.48)
Первый негабаритный3.2575 (82.74)
Второй негабаритный3.2671 (82.985)
Максимально допустимое отклонение от номинального размера.0016 (.04)
Кольца
Конечный зазор
Кольцо № 1
Стандарт.014-.020 (.35-.50)
Лимит обслуживания.039 (1.0)
Кольцо № 2
Стандарт.020-.028 (.50-.70)
Лимит обслуживания.043 (1.4)
Кольцо № 3
Стандарт.010-.020 (.25-.50)
Лимит обслуживания.031 (.80)
Боковой зазор
Стандарт.0008-.31 (.02-.08)
Лимит обслуживания.004 (.10)
(1) Информация о поршневом пальце отсутствует у производителя.
(1)Информация о поршневом пальце отсутствует у производителя.

ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА

Технические характеристики блока цилиндров

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия цилиндра
Стандарт3.248 (82.51)
Первый негабаритный3.258 (82.76)
Второй негабаритный3.268 (83.01)
Максимальная разница между фактическим и номинальным размером.0031 (.08)

Блок цилиндров

Технические характеристики клапанов и направляющих клапанов двигателя

ПрименениеХарактеристика
Впускной клапан
Угол наклона грани(1) 45°
Высота установки(2)
Диаметр штока.2346-.2350" (5,96-5,97 мм)
Боковой люфт направляющей клапана (3).032" (.8 мм)
Длина клапана4 128-4 147" (104,84-105,34 мм)
Выпускной клапан
Угол наклона грани(1) 45°
Высота установки(2)
Диаметр штока.2339-.2343" (5,94-5,95 мм)
Боковой люфт направляющей клапана (3).032" (.8 мм)
Длина клапана4 080-4 100" (103,64-104,14 мм)
(1) Клапаны не должны заменяться шлифованием. Допускается только притирка рукой. (2) Процедура клапан сиденье (СЕДЛО КЛАПАНА) дает информацию о высоте установки клапана. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ. (3) Обратитесь к разделу ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ за правильной процедурой проверки бокового люфта направляющей клапана.
(1)Клапаны не должны заменяться шлифовкой. Допускается только притирка рукой.
(2)Процедура СЕДЛО КЛАПАНА дает информацию об установленной высоте клапана. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.
(3)Правильная процедура проверки бокового люфта направляющей клапана приведена в разделе ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА раздела КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.

КЛАПАНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ КЛАПАНОВ

Технические характеристики головок цилиндров

ПрименениеХарактеристика
Высота головки цилиндров5.482" (139,25 мм)
Максимальное коробление.002" (.05 мм)
Направляющие клапана(1)
Высота седла и штока клапана(2)
(1) Процедура клапан GUIDES дает информацию о том, как определить, достаточно ли изношены направляющие клапана, чтобы потребовать замены. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ. (2) Процедура клапан сиденье предоставляет информацию о том, как определить, можно ли восстановить поверхность седел клапана. См. также СЕДЛО КЛАПАНА. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.
(1)Процедура клапан GUIDES дает информацию о том, как определить, достаточно ли изношены направляющие клапана, чтобы потребовать замены. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.
(2)Процедура клапан сиденье (СЕДЛО КЛАПАНА) дает информацию о том, как определить, можно ли восстановить поверхность седел клапана. См. также СЕДЛО КЛАПАНА. См. раздел ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА в разделе КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.

Головка блока цилиндров

Технические характеристики распределительного вала

Применение(1) В. (мм)
Окончание воспроизведения
Новый.002-.006 (.05-.15)
Лимит обслуживания.008 (.20)
Масляный зазор
Лимит обслуживания.004 (.10)
Боковое биение (максимум).0004 (.01)
(1) Сделайте все измерения со снятыми подъемниками.
(1)Все измерения производить со снятыми подъемниками.

Распределительный вал