Как проверить разрежение в двигателе
Разрежение двигателя, которое развивается во впускной магистрали, является хорошим индикатором состояния двигателя. Процедура проверки вакуума заключается в следующем
Схема №125
Схема №126
- Разогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры. ПРИМЕЧАНИЕ: После прогрева двигателя обязательно переведите рычаг переключения передач трансмиссии в положение " Нейтраль " (для модели A / T переключите селекторный рычаг в диапазон " P "), а также установить стояночный тормоз и заблокируйте ведущие колеса.
- Остановить двигатель и выключить все электрические выключатели.
- Снять воздухоочиститель в сборе, обратившись к разделу " ДЕМОНТАЖ ". (ref-283524-S20646916912008042500000)
- Снять шланг 1 с клапана 2 КПВ.
- Подсоединить специальный инструмент (вакуумметр) к шлангу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) (1). Специальный инструмент (A): 09915-67311
- Глухой клапан принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) (2) с использованием ленты (3) или тому подобного.
- Установить воздухоочиститель в сборе, обратившись к разделу " УСТАНОВКА ". (ref-283524-S24683138062008042500000)
- Запустить двигатель на указанных оборотах холостого хода и прочитать показания вакуумметра. Вакуум должен быть в пределах спецификации. Спецификация вакуума (на уровне моря) 59-73 к Па (45-55 см рт.ст., 17,7-21,6 дюймов рт.ст) при определенных оборотах малого газа
- После проверки снять воздухоочиститель в сборе.
- Отсоединить специальный инструмент (вакуумметр) от клапана принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Снять заглушку с клапана ПКВ.
- Подсоединить шланг ПК к клапану ПК.
- Установить воздухоочиститель в сборе.
Схема №127
Схема №128
- Снять отрицательный (-) кабель на батарее.
- Снять крышку головки цилиндров, обратившись к разделу " ДЕМОНТАЖ ". (ref-283524-S23154706082008042500000)
- Вращая ключом 17 мм шкив 1 коленчатого вала по часовой стрелке, добейтесь совмещения индекса 2 блока цилиндров и индекса 3 шкива 1 коленвала.
- Проверить, находится ли положение кулачка (1) цилиндра No1 в заданном положении [А] (Положение кулачка 8) Если положением кулачка является [В], то позиционировать положение кулачков на [A] поворотом коленчатого вала на один оборот.
- Проверить притирку клапанов толщиномером 1 по следующей методике, проворачивая шкив коленчатого вала на 180 ° по часовой стрелке и аналогично b и c, притирка клапанов цилиндра 4 затем цилиндра 2.
Если запорная арматура не соответствует спецификации, записать запорную арматуру и отрегулировать ее в соответствии со спецификацией, заменив регулировочную прокладку.
Спецификация зазора клапана
| В холодном состоянии (температура охлаждающей жидкости 15-25 ° C (59-61°C)) | В горячем состоянии (температура охлаждающей жидкости 60-68 ° C (140-103°C)) | |
|---|---|---|
| Впуск | 0,18-0,22 мм (0 007-0 009 дюйма) | 0,21-0,27 мм (0 008-0 011 дюйма) |
| Выпускная система | 0,28-0,32 мм (0 011-0 013 дюйма) | 0,30-0,36 мм (0 012-0 014 дюйма) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАЗОР КЛАПАНА
Схема №129
Схема №130
Схема №131
Схема №132
Схема №133
Схема №134
Схема №135
Схема №136
Схема №137
- Закрыть клапан, регулировочную прокладку (2) которого необходимо заменить путем поворота коленчатого вала, затем повернуть толкатель (3) до тех пор, пока его срезанная часть (1) не будет обращена внутрь.
- Поднять клапан вниз, повернув коленчатый вал на 360 °.
- Удерживайте толкатель в этом положении с помощью специального инструмента следующим образом. Вывернуть болты его корпуса. Проверить номер корпуса и выбрать специальный инструмент, соответствующий номеру корпуса, обратившись к " ТАБЛИЦЕ ВЫБОРА СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ".ТАБЛЯ ПОДБОРА СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА No на корпусе распределительного вала 16 Тисненая метка на специальном инструменте I2, I3, И4, I 5 IN E2 (ref-283524-S23898023722008042500000)
- Повернуть распределительный вал приблизительно на 90 ° по часовой стрелке и снять регулировочную прокладку (3). ВНИМАНИЕ: Никогда не кладите руку между распределительным валом и толкателем.
- Используя микрометр (2), измерить толщину снятой прокладки (1) = 0,01мм и определить заменяемую прокладку путем расчета толщины новой прокладки по следующей формуле: 2,4,6 ТОЛЩИНА ПРОКЛАДКИ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ". Толщина прокладки Спецификация Сторона впуска: А = В + С - 0,20 мм (0 008 дюйма) Сторона выпуска: A = B + C -0,30 мм (0 012 дюйма) Толщина новой прокладки Толщина снимаемой прокладки Измеряемый зазор на стороне впуска составляет (ref-283524-S13224899672008042500000)
- Выбрать новую прокладку № 2.525 0.275 0.250 0.081 (1) с максимально приближенной к расчетной величиной 2.55 0.200 0.98 (2.450 0.270 0.285 (0.240 0.283) 292 0.273 (0.372 0.276) 273 0.280 (0.160 0.230 0.263 (0.1043) 265 2.210 0.68
- Установить новую прокладку, обращенную к стороне регулировочной прокладки с толкателем.
- Поднять клапан, повернув коленчатый вал против часовой стрелки (в противоположном направлении по отношению к указанному выше шагу 4) и снять специальный инструмент. Специальный инструмент (A): 09916-66510
- Установить корпус распределительного вала 1 и затянуть болты на заданный момент. Момент затяжки болта а корпуса распределительного вала: 11 Н.м (1,1 кг-м, 8,0 фунт-фут)
- Поворот шкива коленчатого вала более 4 оборотов.
- Проверить зазор клапана еще раз.
- После проверки и регулировки всех клапанов установить крышку головки цилиндров, обратившись к разделу " УСТАНОВКА ". (ref-283524-S40486051342008042500000)