Повышение эффективности торможения
- Тандемный усилитель тормозов 8 + 9 дюймов обеспечивает достаточную тормозную силу в диапазоне внезапного торможения.
- 15-дюймовые передние вентилируемые дисковые тормоза обеспечивают стабильное тормозное усилие и улучшенное ощущение торможения < 2.4L двигатель >.
- 16-дюймовые передние вентилируемые дисковые тормоза обеспечивают стабильное тормозное усилие и улучшенное ощущение торможения < 3.8L двигатель >.
- Используются 14-дюймовые задние сплошные дисковые тормоза.
Улучшенная стабильность
- Антиблокировочная тормозная система с четырьмя колесами (4ABS) предотвращает проскальзывание, вызванное блокировкой колес транспортного средства, для поддержания стабильного положения транспортного средства и эффективности рулевого управления.
- Электронное распределение тормозной силы (EBD) позволяет поддерживать максимальную величину тормозного усилия даже при неравномерном распределении нагрузки транспортного средства < Транспортные средства с ABS >.
- Используется дозирующий клапан, предотвращающий блокировку заднего колеса на ранней стадии < транспортные средства без АБС >.
- Используется компоновка тормозной магистрали передних и задних колес Х-типа.
- Вентилируемые диски на передних тормозах улучшают характеристики против запотевания.
Повышение удобства обслуживания
- Функция диагностики для системы АБС облегчает осмотр.
- Внешний диск, разделенный ступицей и ротором, облегчает демонтаж и установку.
- Крышка резервуара главного цилиндра окрашена в белый цвет для облегчения идентификации.
- ABS-ECU и гидравлический блок интегрированы, чтобы сделать их более компактными и легкими.
Строительная схема
<ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО С АБС>
Схема №35
<ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО БЕЗ АБС>
Схема №36
Гидравлические тормоза состоят из педали тормоза, главного цилиндра, усилителя тормозов и дисковых тормозов. Такие неисправности, как недостаточная мощность торможения или образование шума, могут возникнуть из-за износа, повреждения или неправильной регулировки этих компонентов.
Эти шаги используются для планирования стратегии диагностики. Если внимательно следовать им, то вы будете уверены, что исчерпали большинство возможных способов найти основную неисправность тормозной системы.
- Сбор информации от заказчика.
- Проверить, что условие, описанное клиентом, существует.
- Найдите неисправность, следуя диаграмме симптомов.
- Убедиться, что неисправность устранена.
Прокачка
| Внимание | Использовать только тормозную жидкость DOT 3 или DOT 4. Никогда не смешивайте указанную тормозную жидкость с другой жидкостью, так как это значительно повлияет на эффективность торможения. |
|---|
Стравливание главного цилиндра
Используемый главный цилиндр не имеет обратного клапана, поэтому если стравливание осуществляется с помощью следующей процедуры, стравливания воздуха из тормозного трубопровода станет легче. (Когда тормозная жидкость не содержится в главном цилиндре).
Схема №37
- Заполните запасной бачок тормозной жидкостью.
- Удерживайте педаль тормоза в нажатом состоянии.
- Попросите другого человека закрыть выход главного цилиндра пальцем.
- При все еще закрытой розетке отпустить педаль тормоза.
- Повторить шаги 2-4 три или четыре раза, чтобы заполнить внутреннюю часть главного цилиндра тормозной жидкостью.
Стравливание тормозной магистрали
Запустить двигатель и выпустите воздух в последовательности, показанной на рисунке.
Схема №38
Как проверить ротор дискового тормоза
| Внимание | Для поддержания нормальной работы дисковых тормозов они должны поддерживаться в допустимых рабочих пределах. |
|---|
Перед проворачиванием тормозного диска следует проверить следующие условия.
| ПУНКТ ПРОВЕРКИ | ЗАМЕЧАНИЕ |
|---|---|
| Царапины, ржавчина, насыщенные облицовочные материалы и износ | Если транспортное средство не приводится в движение в течение длительного периода времени, участки дисков, которые не соприкасаются с колодками, станут ржавыми, вызывая шум и дрожь. Если канавки и царапины, возникающие в результате чрезмерного износа диска, не будут удалены до установки нового комплекта прокладок, то будет иметь место неадекватный контакт между диском и подкладкой (прокладкой) до тех пор, пока прокладки не будут соответствовать диску. |
| Выход | Чрезмерное биение дисков увеличит сопротивление нажатия на педаль из-за отката поршня. |
| Изменение толщины (параллельность) | При изменении толщины диска это вызовет пульсацию педали, дрожание и помпаж. |
| Вставка или деформация (плоскостность) | Перегрев и неправильное обращение во время обслуживания вызовут коробление или искажение. |
ОСМОТР РОТОРА ДИСКОВОГО ТОРМОЗА
Схема №39
Схема №40
- С помощью микрометра, измерить толщину диска в восьми положениях, примерно на расстоянии 45 градусов друг от друга и 10 мм от внешнего края тормозного диска. ДИАГОНАЛЬНЫЙ ТОРМОЗ ДИСК Стандартное значение: 26,0 мм (1,02 дюйма) Минимальный предел: 24,4 мм (0,96 дюйма) Задний тормоз Стандартный показатель: 10.0 мм (0.39 дюйма) Минимальное ограничение: 8.4 мм (.33 дюйма) ПРИМЕЧАНИЕ: изменение толщины (по крайней мере 8 позиций) не должно превышать 0 015 мм (0,0006 дюйма). M12 M12
- Если толщина диска меньше предельной, заменить его новым. Если разброс по толщине превышает спецификацию, повернуть ротор на токарно-тормозном станке автомобильного типа (" Accuturn-8750 " или эквивалентный).если рассчитанная окончательная толщина после поворота ротора меньше нормативного значения, заменить диск.
Схема №41
Схема №42
Схема №43
Схема №44
- Снять тормоз в сборе, а затем придерживайте его проволокой.
- Временно установить диск вместе с гайкой ступицы.
- Установить шкальный измерительный прибор на расстоянии приблизительно 5 мм (0,2 дюйма) от внешней окружности тормозного диска и измерить биение этого диска.
- Если заточка тормозного диска не превышает предел, исправить это следующим образом: Зажать тормозной диск колесом и тормозным диском как показано. Удалить тормоз дисковый. Затем установить циферблат, как показано, и измерить конечный люфт при перемещении ступицы в осевом направлении. Предел: 0,05 мм (0 002 дюйма) Если концевой люфт превосходит предел, заменить ступицу в сборе. Если торцевой люфт не превышает предела, дефазировать диск и закрепить его. M12 M12
- Если износ не может быть исправлен путем изменения фазы тормозного диска, то следует заменить тормозной диск или зачистить его с помощью токарного станка для тормозов, установленного на автомобиле («MAD, DL-8700PF» или аналогичного).
Как проверить работу главного цилиндра
- Снять крышку резервуара.
- Во время наблюдения за открытым резервуаром с расстояния 50 см (20 дюймов), у помощника нажать на педаль тормоза. Если из резервуара поднимается поток тормозной жидкости, перейдите к шагу 3. Если не было струи тормозной жидкости, поднимающейся из резервуара, отремонтируйте или заменить главный цилиндр.
- Наблюдая за открытым резервуаром с расстояния 50 см (20 дюймов), попросите помощника отпустить педаль тормоза. Если было небольшое количество пузырьков воздуха, поднимающихся через тормозную жидкость, работа главного цилиндра нормальная. Если пузырьков, поднимающихся через тормозную жидкость, не было, отремонтируйте или заменить главный цилиндр.
Схема №45
Схема №46
- Подключить омметр между клеммами разъема выключателя стоп-сигнала.
- Не должно быть непрерывности между выводами, когда плунжер вталкивается, как показано на рисунке. Должна быть непрерывность, когда он освобождается.
Схема №47
Требуемый специальный инструмент
- MB991568: гнездо регулировки толкателя
>> A <<соединение вакуумного шланга усилителя тормозов
Вставить вакуумный шланг краской вверх.
Схема №48
Схема №49
Схема №50
- Использовать вакуумный насос для измерения размера " А ", прикладывая отрицательное давление 66,7 к Па (19,7 дюйма рт.ст.) к усилителю тормозов. Стандартное значение (А): 10,28-10,52 мм (0 405-0 414 дюймов) ПРИМЕЧАНИЕ: Когда отрицательное давление в 66,7 КП а (19.7 дюйма рт.
- Если величина выступа выходит за пределы диапазона стандартных значений, отрегулировать длину толкателя поворотом толкателя. Вращая штангу специальным инструментом MB991568, придерживая шлиц штанги плоскогубцами-угольниками.
Схема №51
Схема №52
Схема №53
Схема №54
- Чтобы измерить силу торможения, измерить крутящий момент ступицы со снятыми колодками с помощью следующей процедуры. Использовать пружинную шкалу для измерения крутящего момента ступицы в прямом направлении. Записать вращающий момент ступице со снятой колодкой. ВНИМАНИЕ: Не допускайте попадания масла, смазки или других загрязнений на трущиеся поверхности колодок и тормозных дисков.
- После переустановки суппорта на цапфу, установить зажимы колодок и колодки на суппорт.
- Очистить поршень и вставить его в цилиндр с помощью специального инструмента MB990520.
- Будьте осторожны, чтобы кожух поршня не зацепился при опускании суппорта в сборе и установке болта стопорного пальца.
- Проверить силу торможения следующим образом. Запустить двигатель и удерживайте педаль тормоза нажатой в течение 5 секунд. [Усилие нажатия на педаль: приблизительно 200 Н (45 фунтов)] Остановить двигатель. Повернуть тормозной диск вперед 10 раз. Использовать шкалу пружин, чтобы измерить крутящий момент ступицы с колодками, установленными в том же направлении, что и ранее. Рассчитайте силу сопротивления дискового тормоза [разница между крутящим моментом ступицы при установленных колодках и крутящего момента ступицы со снятыми колодками]. Стандартное значение: < Спереди-2.4L > 54 N (12 фунтов) или < Передний-Менее
- Если сила торможения превышает нормативное значение, разобрать и прочистите поршень. Проверить наличие коррозии или изношенное уплотнение поршня, а также состояние скольжения стопорного штифта и направляющего штифта.
Как проверить тормозной диск
- Износ диска (см. " ПРОВЕРКА РОТОРА ДИСКОВОГО ТОРМОЗА "). (ref-265883-S32656468772007092600000)
- Биение диска (см. " ПРОВЕРКА РОТОРА ДИСКОВОГО ТОРМОЗА "). (ref-265883-S32656468772007092600000)
Схема №55
Схема №56
Как проверить износ башмака
| Предупреждение | Всегда заменять обе тормозные колодки на каждом колесе в комплекте (оба передних колеса или оба задних). Невыполнение этого требования приведет к неравномерному торможению, что может стать причиной ненадежной работы тормоза. Если имеется значительная разница в толщине колодок с левой и правой стороны, проверить состояние скольжения поршня и штифтов скольжения. |
|---|
Схема №57
- Измерить толщину в самой тонкой и наиболее изношенной области накладки. Стандартное значение: 10 мм (0,39 дюйма) Минимальный предел: 2,0 мм (0.08 дюйма)
- Заменить колодку в сборе, если толщина колодки меньше предельного значения.
Смазки
| ITEM | УКАЗАННАЯ СМАЗКА |
|---|---|
| Тормозная жидкость | DOT3 или DOT4 |
| Кожух поршня, уплотнение поршня | Смазка ремонтного комплекта |
| Палец переднего тормоза, палец заднего тормоза (направляющий штифт, стопорный штифт) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ