Главная/Honda/X-NV/Honda X-NV I (2004-2009)/Руководство по ремонту/Механическая часть двигателя/Двигатель механический - 2.5л 4-цилиндровый - SOHC: Диагнос…
Содержание Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический - 2.5л 4-цилиндровый - SOHC: Диагностика Honda X-NV I

Механическая часть двигателя 1 иллюстрация ~3 мин чтения

Поиск неисправностей двигателя механического - 2.5л 4-цилиндрового - SOHC: диагностики

Для поиска и устранения неисправностей механических компонентов двигателя см. соответствующую таблицу в статье ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ в разделе ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Как проверить двигатель механического - 2.5л 4-цилиндрового - SOHC: диагностики

Используя прямую кромку и щуп, проверьте головку цилиндра на коробление. Если коробления превышают технические характеристики, снова установите поверхность головки цилиндра. См. Таблицу " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА " в разделе СПЕЦИФИКАЦИИ ДВИГАТЕЛЯ. Проверьте высоту головки цилиндров. Замените головку блока цилиндров, если она не соответствует техническим характеристикам. Убедитесь в наличии трещин с помощью красного свинца. (ref-138363-S15625706452002040800000)

Схема №9
  1. Убедитесь, что сопрягаемые поверхности головки цилиндров и блока двигателя чистые и сухие. Установите НОВУЮ прокладку головки. Смажьте маслом шайбы и резьбу болтов головки. Последовательно установите головку цилиндров и затяните болты в соответствии с техническими требованиями. (Приложение 4) См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-138363-S36974333952002040800000)
  2. Чтобы завершить установку, выполните процедуру обратного демонтажа. Затяните болты в соответствии с техническими условиями (см. раздел " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ "). (ref-138363-S36974333952002040800000)
  1. Осмотрите ремень ГРМ на предмет износа или трещин, проверьте ремень на наличие следов загрязнения маслом и замените его в случае повреждения или загрязнения маслом.
  2. Осмотрите регулятор натяжения на предмет протекания масляных уплотнений. Проверьте натяжение ремня, отрегулируйте конец штока на наличие износа или повреждений. Осмотреть шкив натяжного устройства ремня на предмет утечки смазки и плавности вращения. Проверить ролики холостого хода на предмет плавности поворота. При необходимости заменить компоненты.
  3. Измерьте величину выступания штока доводчика из корпуса на 204-244 " (5,2-6,2 мм), при его несоответствии замените автоматический регулятор натяжения ремня.
  4. Убедитесь, что движение штока регулятора является жестким. С помощью пресса медленно приложите усилие 66 фунтов (30 кг) для проталкивания штока вниз. Если шток регулятора не жесткий и свободно перемещается, медленно толкайте шток вниз до тех пор, пока конец штока не вровень с верхней частью цилиндра, и повторите процедуру 3 раза. В случае, если перемещение штока регулировщика все еще не жесткое и свободно движется вниз, замените узел регулировочного устройства. ПРИМЕЧАНИЕ: Для жесткого движения штока требуется более 3 минут, чтобы всегда толкать шток, прилагая усилие 66 литров (30 кг.).
  1. Измерьте внутренним и наружным микрометрами внутренний диаметр плеч коромысла, наружный диаметр валов коромысел для определения величины масляного зазора между плечами коромышек, внутренний диаметр опоры вала коромычки и наружный диаметр вала кулисы для определения размера масляного просвета между опорами коромыслов. При необходимости замените составные части для получения надлежащего масляного зазор (см. таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СБОРКУ ПЛЕЧА КОРОМЫСЕЛ "). (ref-138363-S24169376652002040800000)
  2. Визуально осмотрите маслоотводные клапаны вала коромысла на наличие дефектов в корпусе контрольного шарика, посторонних частиц в клапане или подтекания масла по контрольному шарику. При необходимости отремонтируйте или замените вал кулисы и соберите компоненты кулисы в порядке, обратном разборке.
  1. Визуально осмотрите распределительный вал на предмет царапин, повреждений и износа. Поместите переднюю и заднюю шейки распределительного вала на V-образные колодки. Измерьте биение кулачкового вала в центральной шейке с помощью циферблатного индикатора. Если биение не соответствует спецификации, замените кулачковый вал (см. раздел " РАСПРЕДВАЛ "). (ref-138363-S39528972612002040800000)
  2. С помощью внешнего микрометра измерьте диаметр цапфы и высоту выступа. Замените распределительный вал, если измерения не соответствуют техническим требованиям. См. Таблицу " РАСПРЕДВАЛ " в разделе ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ. Визуально осмотрите опорный колпачок распределительного вала на наличие царапин, повреждений и износа. Проверьте вилку распредвала на предмет повреждения и замените при необходимости. (ref-138363-S39528972612002040800000)
  3. Внешним микрометром измерьте и запишите наружный диаметр шеек распределительного вала. Внутренним микроометром замерьте и отметьте внутренний диаметр шейек кулачкового вала головки цилиндров и опорного колпачка распределительного вала. По двум замерам определите масляный зазор шейки распределительного вала. См. таблицу " РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ " в разделе ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ. Если масляный просвет превышает спецификацию, замените кулачковый вал. При необходимости замените опорный колпачок кулачкового валаи головку цилиндра как комплект. (ref-138363-S39528972612002040800000)