Содержание Электросхемы Раздел: Механическая и гидравлическая часть тормозной системы Все разделы

Основные тормоза - служебная информация: Диагностика Dodge Dart PF

Как продиагностировать и испытания - диагностические карты базовой тормозной системы

ПримечаниеНиже приведены три диагностические диаграммы, которые охватывают КРАСНЫЙ ИНДИКАТОР ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ О ТОРМОЖЕНИИ, ШУМ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ и ДРУГИЕ УСЛОВИЯ ТОРМОЖЕНИЯ.

Как продиагностировать и тестирование - главный цилиндр/усилитель мощности

  1. Запустите двигатель и проверьте соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
  2. Остановите двигатель и прокачайте педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
  3. Нажмите и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
  4. Запустите двигатель и запишите действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
  5. Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановите запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустите педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закройте дроссель и немедленно выключите зажигание, чтобы остановить двигатель.
  6. Подождите минимум 90 секунд и повторите попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.

Вакуумное испытание усилителя мощности

  1. Подсоедините вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
  2. Запустите и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
  3. Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
  4. Зажмите шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
  5. Остановите двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
  6. Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.

Испытание обратного клапана усилителя мощности

  1. Снимите обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
  2. С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
  3. Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.

Как проверить основные тормоза - служебных информация: диагностика

Осмотрите суппорт дискового тормоза на предмет следующего:

  1. Утечка тормозной жидкости в области башмака поршня и вокруг нее
  2. Разрывы, хрупкость или повреждение пыльника поршня

Если суппорт не прошел проверку, разберите и восстановите суппорт, заменив уплотнения и пыльники.

Как продиагностировать и тестирование - загрязнение тормозной жидкости

Признаками загрязнения жидкости являются вздутые или поврежденные резиновые детали. Разбухание указывает на наличие нефти в тормозной жидкости.

Чтобы проверить на загрязнение, поместите небольшое количество слитой тормозной жидкости в прозрачную стеклянную банку. Если жидкость разделяется на слои, то есть минеральное масло или другое жидкое загрязнение тормозной жидкости.

Если тормозная жидкость загрязнена, слейте воду и тщательно промойте тормозную систему. Замените все резиновые детали или компоненты, содержащие резину, соприкасающиеся с тормозной жидкостью, включая: главный цилиндр и резервуар; уплотнения суппорта; гидравлический блок управления ABS; и все шланги гидравлической жидкости.

  1. Запустите двигатель и проверьте соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
  2. Остановите двигатель и прокачайте педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
  3. Нажмите и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
  4. Запустите двигатель и запишите действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
  5. Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановите запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустите педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закройте дроссель и немедленно выключите зажигание, чтобы остановить двигатель.
  6. Подождите минимум 90 секунд и повторите попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.
  1. Подсоедините вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
  2. Запустите и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
  3. Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
  4. Зажмите шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
  5. Остановите двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
  6. Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.
  1. Снимите обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
  2. С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
  3. Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.
Схема №7
  1. Зажмите главный цилиндр в тисках с крышками с мягкими губками.
  2. Подсоедините специальные инструменты для стравливания давления из главного цилиндра следующим образом: Проденьте тормозную трубку (специальный инструмент № 8358-1, Спускная трубка) (2) в первичный и вторичный порты. Затяните гайки спускной трубки до 20 Н.м (177 фунт.). Согните каждую спускную трубку и поместите открытые концы в горловину резервуара главного цилиндра. Поместите открытые концы трубок в резервуар так, чтобы их выходы находились ниже поверхности жидкости тормоза.
  3. Заполните резервуар для тормозной жидкости свежим автомобилем Mopar ® тормозная жидкость DOT 3 или эквивалентным ему. См. " ЖИДКОСТЬ, СПЕЦИФИКАЦИИ ". (ref-646213-S09383871522014072800000)
  4. Используя деревянный штифт соответствующего размера в качестве штанги толкателя, медленно надавите на поршни внутрь, выпуская тормозную жидкость через спускные трубы, затем сбросьте давление, позволяя поршням вернуться в освобожденное положение. Повторите это несколько раз, пока все пузырьки воздуха не будут вытеснены из отверстия главного цилиндра и спускных труб.
  5. Извлеките выпускные трубки из главного цилиндра и заглушите выпускные отверстия главного цилиндра.
  6. Установите заливной колпачок на резервуар.
  7. Снимите главный цилиндр с тисков.
  8. Установите главный цилиндр на транспортное средство (см. раздел " ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР, ТОРМОЗ, УСТАНОВКА "). (ref-646213-S26022989642014072800000)

Визуально осмотрите тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотрите на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверьте зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.

Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снимите с автомобиля колодки дисковых тормозов.

Схема №8
1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ.
2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ
3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ

Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.

Если тормозная колодка не проходит проверку, замените обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.

Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установите тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.

ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.

Визуально осмотрите тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотрите на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверьте зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.

Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снимите с автомобиля колодки дисковых тормозов.

1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ.
2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ
3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ

Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.

Если тормозная колодка не проходит проверку, замените обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.

Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установите тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.

ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.

Как продиагностировать и испытания - ротор тормоза

Любое обслуживание ротора требует особой осторожности для поддержания ротора в пределах эксплуатационных допусков для обеспечения надлежащего действия тормоза.

Чрезмерное биение или колебание в роторе может увеличить ход педали из-за обратного удара поршня. Это увеличивает износ втулки направляющего штифта из-за тенденции суппорта следовать за качанием ротора.

При диагностике тормозного шума или пульсации следует осмотреть обработанную дисковую тормозную поверхность.

Как осмотреть тормозной поверхность

Допускается легкое задирание тормозной поверхности и износ. Если сильное задирание или коробление очевидно, ротор должен быть заменен или заменен.

Чрезмерный износ и задиры ротора могут стать причиной неправильного контакта накладки на тормозной поверхности ротора. Если гребни на роторе не снять до установки новых тормозных колодок, то это приведет к неправильному износу колодок.

Если транспортное средство не управлялось в течение определенного периода времени, тормозная поверхность ротора будет ржаветь на участках, не покрытых тормозными колодками в это время. После приведения транспортного средства в движение при приведении в действие тормозов могут возникать шум и дребезжание от дисковых тормозов.

Некоторое обесцвечивание или износ поверхности ротора является нормальным явлением и не требует повторной облицовки при замене накладок. Если видны трещины или обгоревшие места, ротор необходимо заменить.

Схема №9

Измерьте толщину ротора (1) в центре контактной поверхности тормозной колодки. Замените ротор, если он изношен ниже минимальной толщины или если механическая обработка ротора приведет к тому, что его толщина упадет ниже спецификаций.

ВниманиеНе обрабатывайте ротор, если это приведет к падению ротора ниже минимальной толщины.

На передних роторах спецификации минимальной толщины отлиты на необработанной поверхности ротора на Od тормозной пластины.

На задних роторах спецификации минимальной толщины отлиты в необработанную поверхность ротора со стороны монтажной поверхности ступицы. Эта область также показывает спецификации максимальной толщины для секции шляпки ротора.