Главная/Chrysler/Sebring/Chrysler Sebring II рестайлинг (2003-2006)/Руководство по ремонту/Рулевое управление/Система рулевого управления - кроме купе: Диагностика
Содержание Раздел: Рулевое управление Все разделы

Система рулевого управления - кроме купе: Диагностика Chrysler Sebring II рестайлинг

Рулевое управление 2 иллюстрации ~2 мин чтения

Как продиагностировать и испытания - испытание на поток и давление в рулевом управлении с усилителем

Следующая процедура должна быть использована для проверки работы системы усилителя рулевого управления на этом транспортном средстве. Этот тест обеспечит расход насоса гидроусилителя руля вместе с максимальным давлением сброса. Это испытание должно проводиться каждый раз, когда присутствует проблема в системе усилителя руля, чтобы определить, работает ли должным образом насос или усилитель рулевого механизма. Следующее испытание потока и давления выполняется с использованием набора анализатора усилителя рулевой колонки, специального инструмента 6815 ( 1), шлангов, специальных инструментов 6905 и 6959.

Схема №91
Схема №92
  1. Смонтировать шланги на анализаторе рулевого управления с усилителем, специальный инструмент 6815, как показано на рисунке. Установить напорный шланг специального инструмента 6905 (в комплекте 6893) во впускной патрубок анализатора рулевого механизма с гидроусилителем.
  2. Установить на концы шланга анализатора переходники из набора переходников, Специальный инструмент 6893 (Рис. 2): Установить переходник, Специальный инструмент 6844, на напорный шланг, Специальный инструмент 6713. Установить переходник, Специальный инструмент 6826, на напорный шланг, Специальный инструмент 6959.
  3. Отсоединить напорный шланг жидкости гидроусилителя руля от насоса ГУР.
  4. Подсоединить переходник, специальный инструмент 6844, прикрепленный к напорному шлангу от входа (конец манометра) анализатора усилителя рулевого управления к напорному штуцеру насоса усилителя рулевого управления.
  5. Подсоединить напорный шланг жидкости гидроусилителя руля транспортного средства к переходному фитингу, специальному инструменту 6826, который уже должен быть установлен в выпускной шланг (конец клапана) анализатора гидроусилителя руля.
  6. Выполнить следующую процедуру тестирования.

Процедура испытаний

  1. Проверить натяжение ремня и при необходимости отрегулировать.
  2. Полностью открытый клапан на анализаторе усилителя рулевого управления.
  3. Запустить двигатель и дайте поработать на холостом ходу достаточно долго, чтобы прокачать жидкость гидроусилителя рулевого управления через анализатор и шланги до тех пор, пока воздух не будет полностью выпущен из жидкости. Выключить двигатель.
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе руля и добавьте жидкость по мере необходимости. Запустить двигатель снова и дайте поработать на холостом ходу.
  5. Показания манометра анализатора должны быть ниже 862 к Па (125 фунт / кв. дюйм). Если указано выше, проверить шланги на наличие ограничений и отремонтируйте их по мере необходимости. Начальное давление должно находиться в диапазоне 345-552 КП а (50-80 фунт / кв.дюйм). Расходомер должен показывать от 1,3 до 1,6 галлонов / мин. ВНИМАНИЕ: следующая процедура испытаний включает проверку максимальной производительности насоса и работы клапана регулирования потока. Не оставляйте клапан закрытым более чем на пять секунд, поскольку насос может быть поврежден.
  6. Полностью закрыть клапан три раза и записать максимальное давление, указанное каждый раз. Все три показания должны быть выше спецификаций и в пределах 345 к Па (50 фунт / кв. дюйм) друг от друга. ПРИМЕЧАНИЕ: Максимальное давление сброса насоса усилителя рулевого управления составляет от 8240 до 8920 КП а (1195-1293 фунт / кв.дюйм.). Давление насоса гидроусилителя руля превышает спецификации, но не находится внутри 345 КП относительно друг друга; заменить насос на время не более чем на 345 кпа (50 фунтов / кв.), а ниже технических характеристик насоса.
  7. Полностью открыть клапан на анализаторе усилителя рулевого управления. Повернуть руль в крайнее левое положение до упора в рулевой механизм, затем повернуть руль вправо до достижения правого упора. Записать самое высокое индикаторное давление в каждом положении. Сравнить записанные показания со спецификациями. Если самые высокие выходные давления не совпадают ни с одной из остановок, рулевый механизм протекает внутри и должен быть заменен.