Чистка и проверка блока цилиндров
Необходимые инструменты
J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы
Схема №35
- Очистка следующих участков: ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте едкий раствор 107 для очистки алюминиевых полостей двигателя. ВАЖНО: При очистке блока двигателя в термической печи не превышайте 232°C. В блоке двигателя используются отверстия для растворителя, чтобы удалить весь шлам, грязь или мусор. См. " Чистота и уход ". ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ВНИМАНИЕ ЗА ЗАЩИТНЫМИ ОЧКАМИ " в разделах " Предостережения и примечания ". Высушите блок сжатым воздухом.
- Осмотрите следующие области: Стенки цилиндра на наличие чрезмерных царапин, борозд или гребня кольца Отверстия цилиндра на наличие чрезмерных гребней кольца в верхней части цилиндра Рубашка охлаждающей жидкости на наличие трещин Отверстия подъемника клапана на наличие чрезмерных задиров или износа Полотна подшипников коленчатого вала на наличие трещин Уплотняющие поверхности прокладок на наличие чрезмерных царапин или борозд См. раздел " Замена прокладок двигателя ". Масляные галереи на наличие ограничений Все резьбовые отверстия под болты на наличие повреждений
- Измерьте следующие площади: Отверстия цилиндра для конусности Отверстия цилиндра для чрезмерного кольцевого гребня в верхней части цилиндра
Схема №36
- Отрегулируйте микрометр до размера немного меньшего, чем размер отверстия. Отрегулируйте микрометр до 96,0 мм (3,78 дюйма) для двигателей 4,8/5,3 литра. Отрегулируйте микрометр на 101,62 мм (4,0 дюйма) для двигателей объемом 6,0 литра.
- Вставить датчик отверстия в микрометр и обнулить лимб датчика отверстия.
- Используйте датчик отверстия и измерьте отверстие цилиндра для конического, некруглого и негабаритного цилиндра. Сдвиньте датчик отверстия вверх и вниз по всей длине отверстия цилиндра. Проверьте отверстие как параллельно, так и перпендикулярно осевой линии коленчатого вала в верхней, центральной и нижней части отверстия. 4.8 / 5.3 L отверстие цилиндра, которое имеет размеры 96.000-96.018 мм (3.779-3.78 in), может быть отточено и обслужено поршнем стандартного размера A-10.66.
Как очистить и проверить коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 6125-1B Скользящий молоток
- J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- J 36660-A Измеритель угла крутящего момента
- J 41818 Съемник крышки подшипника коленчатого вала
Процедура проверки
| Важно | Зубья кольца реактивного сопротивления не должны иметь дефектов на восходящей или нисходящей кромках. |
|---|
Дефекты зубьев дроссельного кольца могут влиять на характеристики системы бортовая система диагностики II.
Схема №37
Схема №38
Схема №39
Схема №40
Схема №41
Схема №42
Схема №43
Схема №44
Схема №45
- Проведите визуальный осмотр коленчатого вала на наличие повреждений.
- Осмотрите лепестки реактивного кольца положения коленчатого вала на предмет повреждений.
- Осмотрите шейки коленчатого вала на предмет износа (1). Цапфы должны быть гладкими без признаков забивания, износа или повреждений.
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие канавок или задиров (2).
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие царапин или износа (3).
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие точечной коррозии или внедренного материала подшипника (4).
- Осмотрите шпонку коленчатого вала (1), шпоночную канавку (2) и резьбовое отверстие (3) на предмет повреждений.
- Измерить шатунные шейки для некруглых.
- Замерьте шатунные шейки на конусность.
- Измерьте ширину упорной стенки коленчатого вала. Коленчатый вал с шириной упорной стенки более 26,2 мм (1,0315 дюйма) подлежит замене.
- Измерить биение коленчатого вала. Используйте деревянные V-образные колодки или приспособление для поддержки коленчатого вала на передней и задней шейках.
- Используйте J 7872 для измерения биения коленчатого вала на передней и задней промежуточных шейках.
- Используйте J 7872 для измерения биения заднего фланца коленчатого вала.
- Используйте J 7872 для измерения биения реактивного кольца положения коленчатого вала. Биение реактивного кольца должно измеряться на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже зубцов кольца. Если биение реактивного кольца превышает 0,7 мм (0 028 дюйма), замените коленчатый вал.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на наличие кратеров или карманов. Уплощенные участки на половинах подшипника также указывают на усталость.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет чрезмерного задирания или обесцвечивания.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет попадания грязи или мусора в материал подшипника.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет неправильной посадки, на которую указывают яркие, полированные участки подшипника. При износе или повреждении нижней половины подшипника следует заменить как верхнюю, так и нижнюю половины. Как правило, если нижняя половина пригодна для использования, верхняя половина также должна быть пригодна для использования.
Как очистить и проверить маховик двигателя
| Важно | Для поддержания надлежащего баланса компонентов, конусности контактной поверхности и теплопередачи маховики с ручной коробкой передач НЕ подлежат механической обработке. |
|---|
Схема №46
Схема №47
- Очистить маховик в растворителе.
- Просушите маховик сжатым воздухом.
- Проверьте маховик механической коробки передач на наличие следующих признаков: Неровные поверхности (1) Канавки или задиры (2) Ржавая поверхность (3) Поврежденные зубья зубчатого венца (4) Ослабленный или неправильно расположенный зубчатый венец Зубчатый венец имеет посадку с натягом на маховик и должен быть полностью расположен против фланца маховика. Отсутствие, изгиб или повреждение установочных штифтов прижимной пластины Два установочных штифта установлены в маховике и расположены на расстоянии 170 градусов друг от друга.
- Осмотрите маховик автоматической коробки передач на наличие следующего: Поврежденные зубья коронной шестерни Трещины напряжения вокруг мест расположения болтовых отверстий маховика к коленчатому валу ВАЖНО: Не пытайтесь ремонтировать сварные участки, которые удерживают коронную шестерню к пластине маховика. Установите новый маховик. Сварные участки, удерживающие зубчатый венец на маховике для образования трещин
Как очистить и проверить распределительный вал и подшипники
| Внимание | См. раздел " ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ О ЗАЩИТНЫХ ОЧКАХ " в разделе " Предостережения и уведомления ". |
|---|
Необходимые инструменты
- J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- J 8520 Индикатор подъема кулачка распределительного вала
Схема №48
Схема №49
Схема №50
Схема №51
Схема №52
Схема №53
- Очистите компоненты в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите шейки подшипника распределительного вала (1) на предмет задиров или чрезмерного износа.
- Осмотрите кулачки подъемника распределительного вала (2) на предмет задиров или чрезмерного износа.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия (3) в передней части распределительного вала на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите палец звездочки распределительного вала (4) на предмет повреждений.
- Осмотрите положение реактивного кольца распределительного вала на наличие забоин или повреждений.
- Осмотрите фиксирующую пластину распределительного вала на предмет износа или повреждения уплотнительной прокладки. Если уплотнительная прокладка фиксирующей пластины распределительного вала не разрезана или не повреждена, ее можно использовать повторно.
- Осмотрите подшипники распределительного вала на предмет правильной посадки в блоке двигателя. Подшипники распределительного вала имеют посадку с натягом на блок двигателя и не должны быть свободными в своих отверстиях подшипников блока двигателя.
- Осмотрите подшипники распределительного вала на предмет чрезмерного износа или задиров. Подшипники с чрезмерным задиранием или износом должны быть заменены.
- Измерьте микрометром шейки распределительного вала на предмет износа и некруглости. Если шейки подшипника распределительного вала имеют некруглость более 0 025 мм (0 001 дюйма), замените распределительный вал. Если диаметр шейки подшипника распределительного вала меньше 54,99 мм (2 164 дюйма), замените распределительный вал.
- Измерьте микрометром выступы распределительного вала на износ. Необходимо заменить выпускной вал 4,8 / 5,3 л с впускным выступом, который имеет размер 46 169 мм (1 817 дюйма) или менее. Необходимо заменить распределительный вал 4,8 / 5,3 л с выпускным выступом, который имеет размер 46 199 мм (1 818 дюйма) или менее. Необходимо заменить кулачковый вал 6,0 л с впускным выступом, который имеет размер 46,31 мм (1 823 дюйма) или менее. Необходимо заменить кулачковый вал с выпускным выступом.
- Замерьте биение распределительного вала. 13.1 Установите распределительный вал в деревянные V-образные блоки или между центрами на приспособление. 13.2. Проверьте биение промежуточных шеек подшипников распределительного вала с помощью J 7872. 13.3. Если биение распределительного вала превышает 0,05 мм (0 002 дюйма), распределительный вал изогнут и должен быть заменен.
Как очистить и проверить коромысло клапана и толкателей
| Важно | Детали, подлежащие повторному использованию, должны быть промаркированы, отсортированы или организованы для сборки |
|---|
Схема №54
Схема №55
Схема №56
- Отметьте, отсортируйте или систематизируйте компоненты для сборки. См. раздел " Разделение деталей ".
- Очистите компоненты чистящим растворителем. ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ОСТОРОЖНО, ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ " в разделе " Предостережения и примечания ".
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите подшипники коромысел клапанов (2) на наличие задиров или шероховатостей.
- Осмотрите гнезда толкателя коромысла клапана (3) и сопрягаемые поверхности штока клапана (1). Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите штанги толкателей на наличие изношенных или забитых концов. Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите штанги толкателей на наличие изгибов. Прокатайте штангу толкателя по плоской поверхности, чтобы определить, не изогнута ли штанга толкателя.
- Осмотрите маслопроводы толкателя на наличие ограничений.
- Осмотрите опоры шкворня на наличие трещин, износа или других повреждений.
Как очистить и проверить подъёмники и направляющих клапанов
| Важно | Компоненты, подлежащие повторному использованию, должны быть помечены, отсортированы или организованы для сборки. |
|---|
Схема №57
Схема №58
- Отметьте, отсортируйте или систематизируйте компоненты для сборки. См. раздел " Разделение деталей ".
- Очистите компоненты в чистящем растворителе. ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в разделах " Предостережения " и " Примечания ".
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите подъемники клапана на предмет следующего: Погнутый или сломанный зажим (1) Изношенное гнездо толкателя (2) Потертости или изношенные стороны (3) Если подъемник клапана показывает износ, осмотрите отверстия подъемника блока двигателя на предмет износа или повреждения. Плоские места на ролике (4) Ослабленный или поврежденный штифт (5) Закупоренное масляное отверстие (6) Изношенный или поврежденный роликовый подшипник Ролик должен вращаться свободно без привязки или шероховатости.
- Осмотрите направляющие подъемника клапана на предмет наличия трещин или повреждений Чрезмерный износ монтажных отверстий подъемника
Как осмотреть и очистка головок цилиндров
Необходимые инструменты
- J 8089 Угольная щетка
- J 9666 Тестер пружины клапана
| Важно | При чистке головки цилиндра в термической печи температура не должна превышать 204°C. |
|---|
Схема №59
Схема №60
Схема №61
Схема №62
Схема №63
- Очистите следующие компоненты: ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в Предостережениях и примечаниях. ВНИМАНИЕ: Будьте осторожны, чтобы не задрать камеру. Используйте J 8089 для того, чтобы удалить углерод из камер сгорания. Поверхности прокладок Обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ". Штоки и головки клапанов на шлифовальном колесе Резьба отверстия для болтов. Удалите всю грязь, мусор или материал для резьбовых замков из отверстий болтов.
- Осмотрите: 2.1. Изношенные или ослабленные седла клапанов (10 или 12) 2.2. Головку цилиндров на наличие трещин в выпускных отверстиях и камерах сгорания 2.3. Головку цилиндров на наличие наружных трещин в водяных камерах 2.4. Поверхности прокладок на наличие чрезмерных царапин или задиров. См. " Замена прокладок двигателя ". 2.5. Резьба отверстий под болты на наличие мусора или поврежденной резьбы. См. " Ремонт резьбы " или " Технические условия на ремонт резьбы ".
- Осмотрите головку цилиндров на предмет коробления. См. " Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) " или " Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T / L59 VIN Z) " или " Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U / LQ9 VIN N) ".
- Осмотрите пружины клапана на прямоугольность.
- Используйте J 9666 для измерения натяжения пружины клапана. Замените пружину, если натяжение пружины меньше 310 Н (70 фунтов) при 45,75 мм (1,80 дюйма).
Как осмотреть и очистка масляного насоса
| Важно | Внутренние части масляного насоса в сборе не обслуживаются отдельно, исключая пружину. Если компоненты масляного насоса изношены или повреждены, замените масляный насос в сборе. |
|---|
Труба масляного насоса и фильтр должны обслуживаться как узел. Не пытайтесь отремонтировать часть проволочной сетки насоса и фильтра в сборе.
Схема №64
Схема №65
Схема №66
Схема №67
Схема №68
Схема №69
- Очистите детали в растворителе. ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ОСТОРОЖНО, ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ " в разделе " Предостережения и примечания ".
- Просушите детали сжатым воздухом.
- Осмотрите корпус масляного насоса и крышку на наличие трещин, чрезмерного износа, задиров или дефектов литья.
- Осмотрите поверхность масляной галереи между корпусом масляного насоса и блоком двигателя на наличие царапин и задиров.
- Осмотрите корпус масляного насоса на наличие поврежденной резьбы отверстия под болт.
- Осмотрите пробку предохранительного клапана и отверстие пробки на наличие поврежденной резьбы.
- Осмотрите внутренние масляные каналы масляного насоса на наличие ограничений.
- Осмотрите ведущую шестерню и ведомую шестерню на предмет сколов, истирания или износа. Мелкие заусенцы или дефекты на шестернях могут быть удалены мелким масляным камнем.
- Осмотрите шлицы ведущей шестерни на предмет чрезмерного износа.
- Осмотрите предохранительный клапан и отверстие на предмет задиров или износа. Клапан должен свободно перемещаться в расточке без ограничений.
- Осмотрите экран масляного насоса на предмет наличия мусора или ограничений.
- Осмотрите экран масляного насоса на наличие сломанной или ослабленной проволочной сетки.
Как очистить и проверить переднюю крышки двигателя
| Важно | Не используйте повторно масляное уплотнение коленчатого вала. Установите НОВОЕ масляное уплотнение коленчатого вала во время сборки. |
|---|
Не допускайте повторного использования прокладки " передняя крышка - блок двигателя ", при сборке устанавливайте НОВУЮ прокладку.
Схема №70
- Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (1) с передней крышки.
- Очистите крышку в растворителе. Удалите герметик с поверхности масляного поддона крышки. См. " Замена прокладок двигателя ". ВНИМАНИЕ: См. " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в Предостережениях и уведомлениях.
- Просушите крышку сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия крышки и масляного поддона на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите посадочное отверстие масляного уплотнения коленчатого вала на предмет повреждений.
Как очистить и проверить задний крышку двигателя
| Важно | Не используйте повторно масляное уплотнение коленчатого вала. Установите НОВОЕ масляное уплотнение коленчатого вала во время сборки. |
|---|
Не допускайте повторного использования прокладки задняя крышка - колодка двигателя, при сборке устанавливайте НОВУЮ прокладку.
Схема №71
- Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (1) с задней крышки.
- Очистите крышку в растворителе. Удалите герметик с поверхности масляного поддона крышки. См. " Замена прокладок двигателя ". ВНИМАНИЕ: См. " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в Предостережениях и уведомлениях.
- Просушите крышку сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия крышки и масляного поддона на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите посадочное отверстие масляного уплотнения коленчатого вала на предмет повреждений.
Как очистить и проверить крышку моторной долины
| Важно | Не используйте повторно масляные уплотнения датчика детонации покрытия долины. Установите НОВЫЕ масляные уплотнения во время сборки. |
|---|
Не используйте повторно прокладку покрытия долины. Установите новую прокладку во время сборки.
Схема №72
- Снимите масляные уплотнения датчика детонации (1) с крышки углубления (2).
- Очистите покрытие долины в растворителе. ВНИМАНИЕ: См. " ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ОЧКОВ " в Предостережениях и уведомлениях.
- Просушите покрытие долины сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотнительные поверхности прокладок на наличие чрезмерных царапин или борозд. См. " Замена прокладок двигателя ".
- Осмотрите отверстия масляного уплотнения в покрытии впадины на наличие чрезмерных царапин или борозд.
Как очистить и проверить крышку коромысла клапана
| Важно | Не используйте повторно прокладку крышки коромысла клапана, при сборке установите НОВУЮ прокладку. |
|---|
Перед очисткой крышки в растворителе снимите катушки зажигания Не погружайте катушки зажигания в растворитель.
Не снимайте втулку маслозаправочной трубки или вентиляционного клапана картера с крышек, если не требуется сервисное обслуживание.
Если маслозаправочная трубка или втулка выпускного клапана картера были сняты с крышек коромысел, то при сборке установите НОВУЮ трубку или втулку.
Схема №73
Схема №74
Схема №75
Схема №76
Схема №77
- При необходимости снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе, болты и жгут проводов с левой крышки.
- При необходимости снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе, болты и жгут проводов с правой крышки.
- Осмотрите трубку на предмет неплотного прилегания или повреждения.
- При необходимости снимите масляный колпачок и трубку с правой крышки.
- Снимите прокладки 1 с крышек.
- Снимите крепежные болты крышки с втулками. Крепежные болты крышки и втулки, которые не повреждены, могут быть повторно использованы во время сборки.
- Очистите крышки в растворителе. ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в Предостережениях и уведомлениях.
- Просушите крышки сжатым воздухом.
- Осмотрите проходы вентиляционной системы на предмет ограничений.
- Осмотрите канавки прокладки на предмет повреждений.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия кронштейна катушки на наличие повреждений или мусора.
Как осмотреть и очистка масляного поддона
| Важно | Не используйте повторно прокладку крышки масляного поддона. Установите НОВУЮ прокладку крышки во время сборки. |
|---|
Не допускайте повторного использования масляного поддона к прокладке блока двигателя, при сборке устанавливайте НОВУЮ прокладку.
При установке НОВОЙ прокладки масляного поддона нет необходимости устанавливать на поддон заклепки, удерживающие НОВУЮ прокладку.
Схема №78
Схема №79
Схема №80
Схема №81
Схема №82
Схема №83
Схема №84
- Извлеките датчик уровня масла из кастрюли.
- При необходимости снимите крышку масляного поддона (2), прокладку (3) и болты (1).
- Снимите сливную пробку масляного поддона и уплотнительное кольцо.
- Снимите отбойник масляного поддона и болты.
- Очистите масляный поддон в растворителе. Обязательно тщательно очистите все масляные каналы и углубления кастрюли.
- Очистите поверхности прокладок масляного поддона. Обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ". ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в разделе " Предостережения и примечания ".
- Просушите масляный поддон сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотнительные поверхности прокладок на наличие чрезмерных царапин или борозд. См. " Замена прокладок двигателя ".
- Осмотрите поверхность уплотнения датчика уровня масла и резьбу на предмет повреждений.
- Проверьте сливную пробку масляного поддона и резьбовое сливное отверстие на наличие поврежденной резьбы. Уплотнительное кольцо сливной пробки может быть повторно использовано, если оно не порезано или не повреждено.
- Осмотрите уплотнительную поверхность масляного фильтра на наличие царапин или борозд.
- Осмотрите фитинг масляного фильтра (1) на отсутствие свободной посадки или поврежденную резьбу.
- Осмотрите масляные каналы на наличие ограничений.
- Осмотрите перепускной клапан масляного фильтра (2) на предмет правильности работы. Слегка надавите на перепускной клапан. Пружина клапана должна вернуть клапан в правильное положение.
Выпускной коллектор Чистки и проверка
| Важно | Не используйте повторно прокладки между выпускным коллектором и головкой цилиндров. После установки выпускного коллектора установите новую прокладку. Неправильно установленная прокладка или негерметичная выхлопная система могут повлиять на работу системы бортовой диагностики (бортовая система диагностики) II. |
|---|
Схема №85
Схема №86
- Очистите выпускной коллектор (1) и тепловой экран (2) в растворителе.
- Просушите выпускной коллектор сжатым воздухом.
- Осмотрите поверхность прокладки между выпускным коллектором и головкой цилиндров на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Проверьте уплотняющую поверхность фланца рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) правого коллектора на наличие чрезмерных царапин или борозд, если это применимо.
- Осмотрите резьбу болтового отверстия фланца рециркуляция отработавших газов правого коллектора на предмет повреждений.
- Проверьте наличие ослабленного или поврежденного теплозащитного экрана (2).
- Осмотрите съемные шпильки на предмет повреждений резьбы.
- С помощью прямой кромки и щупа измерьте коробление палубы головки цилиндров выпускного коллектора. Палуба выпускного коллектора с короблением более 0,25 мм (0,01 дюйма) в пределах двух передних или двух задних полозьев или 0,5 мм (0,02 дюйма) в целом может вызвать утечку отработавших газов и может повлиять на эффективность системы БД II. Необходимо заменить выпускные коллекторы, не соответствующие техническим требованиям.
Как очистить и проверить трубопровод отбора охлаждающего воздуха
| Важно | Трубопровод отвода воздуха от охлаждающей жидкости двигателя и прокладки крышек не использовать повторно, при монтаже трубопровода и крышек установить прокладки НОВ. |
|---|
Схема №87
Схема №88
- Снимите с трубопровода уплотнительные прокладки.
- Снимите уплотнительные прокладки с крышек.
- Очистите трубопровод (2), шланг (1) и крышки в растворителе. ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу " ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ВНИМАНИЕ " в Предупреждениях и уведомлениях.
- Просушите трубу и крышки сжатым воздухом.
- Осмотрите трубу и крышки на предмет повреждений или ограничений.
- Осмотрите уплотнительные поверхности прокладки и шланга на предмет повреждений.
- Проверьте шланг (1) на наличие ограничений, трещин или износа. Шланг может быть повторно использован, если он не поврежден.
Схема №89
Схема №90
- Удалите старую прокладку с уплотнительных поверхностей водяного насоса. См. раздел " Замена прокладок двигателя ".
- Очистите корпус водяного насоса от всей лишней грязи и мусора.
- Осмотрите водяной насос на наличие следующего: Уплотнительные поверхности прокладок и шлангов на наличие чрезмерных царапин или задиров Ограничения внутри внутренних каналов охлаждающей жидкости Чрезмерный люфт из стороны в сторону в валу шкива Утечка на корпусе водовыпуска или прокладке задней крышки Утечка на вентиляционном отверстии водяного насоса Допускается пятно вокруг вентиляционного отверстия. Если утечка происходит (капание) при работающем двигателе и герметизации системы охлаждения, замените водяной насос.
- Осмотрите шкив водяного насоса на предмет износа или повреждения в зоне слежения за ремнем.
Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток всегда может использоваться для устранения системной проблемы. Диагностический поток - это место, где следует начинать, когда необходим ремонт. Для подробного объяснения см. " ДИАГНОСТИКА НА ОСНОВЕ СТРАТЕГИИ " в общей информации или " ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ТОЧКА ЗАПУСКА - ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ " в механическом двигателе.