Содержание Раздел: Тестирование и диагностика системы управления двигателем Все разделы

Тесты симптомов карбюратора с обратной связью: Прочее Buick Skylark V

Возможная причина и исправление

  1. Проверить плохое сопряжение одного разъема с другим. Клеммы могут быть установлены не полностью. Проверить наличие неправильно сформированных или поврежденных клемм. Проверить соединения проводов с клеммами.
  2. Проверить, нет ли плохого соединения катушки зажигания с землей или дуги в проводах или свечах свечи зажигания.
  3. Проверить провод от лампы «ПРОВЕРЬ ДВИГАТЕЛЬ» до ЭСУД на короткое замыкание на массу.
  4. Проверить плохие соединения в проводах от клемм 12 и 13 ЭСУД к земле двигателя.
  5. Проверить, не потеряна ли память кода неисправности. Чтобы проверить это: Заземлите вывод в течение 10 секунд, а «тестовый» вывод оставьте незаземленным. Код 23 следует сохранять и сохранять в памяти после выключения зажигания. Если нет, то блок управления двигателем неисправен.
  6. Проверить наличие помех в электрической системе, вызванных неисправным реле или соленоидом или переключателем с приводом от блок управления двигателем. Они могут вызвать резкий электрический скачок. Этот тип проблемы обычно возникает, когда неисправный компонент работает.
  7. Проверить, нет ли неправильной установки электрических аксессуаров, таких как вспомогательные светильники или 2-ходовые радиостанции.
  8. Убедиться, что провода EST удалены от проводов свечи зажигания, проводов распределителя, корпуса распределителя, катушки зажигания и генератора. Убедиться, что провод массы от блок управления двигателем к распределителю подключен к исправному заземлению.
  9. Проверить наличие открытых диодов на муфте компрессора кондиционера.
  1. Выполнить ПРОВЕРКУ ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ.
  2. Убедиться, что используется правильная процедура запуска.
  3. Визуальная проверка
  4. Вакуумные шланги для разъемов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле за выбросами транспортных средств.
  5. Провода зажигания на растрескивание, твердость и правильные соединения как у колпака распределителя, так и у свечей зажигания.
  6. Снять воздухоочиститель и проверить работу дроссельной заслонки карбюратора, срыва (срывов) вакуума, рычажного механизма и разгрузчика. См. раздел ТОПЛИВНЫЕ СИСТЕМЫ. Штуцерная задвижка должна перемещаться плавно и закрываться в холодное время; открытый когда горячий.
  7. Проверить наличие топлива, отметив работу насоса ускорителя карбюратора. Ищите брызги газа в расточке карбюратора, одновременно быстро открывая рычаг дроссельной заслонки. Если нет брызг, проверить: топливо в баке, входной фильтр топлива карбюратора грязный или засоренный, емкость топливного насоса и иглу поплавка для правильной работы. Если есть брызговик насоса, провернуть двигатель и проверить на затопление. Если двигатель не залит, проверить систему зажигания. См. раздел ПРОВЕРКИ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  8. Снять свечи зажигания, проверить и заменить по мере необходимости.
  9. Снять колпачок распределителя и проверить наличие влаги, трещин от пыли, ожогов и образования дуги на крепежных винтах катушки.
  10. Попробуйте провернуть вал распределителя рукой, ведущий штифт может быть сломан.
  11. После запуска двигателя выполнить КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СИСТЕМЫ
  12. При очень низких температурах проверить, чтобы масло имело надлежащую вязкость и чтобы картерное масло не было загрязнено бензином.

Выполнить процедуры " DIAGNOSTIC цепь проверить " и " система PERFORMANCE проверить ". Убедиться, что водитель использует правильную процедуру запуска. Визуально проверить следующее (ref-129829-S28094557082001112100000)(ref-129829-S18889041962001112100000)

  1. Вакуумные шланги для разъемов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле за выбросами транспортных средств.
  2. Провода зажигания на растрескивание, твердость и правильные соединения как у колпака распределителя, так и у свечей зажигания.
  3. Утечки воздуха при монтаже карбюратора и впускном коллекторе.
  4. Провода для защемлений, разрезов и правильных соединений.
  5. Проверить дроссельную заслонку, дроссель и быстрый кулачок холостого хода на предмет заедания. Заменить все неисправные детали. Если это вызвано посторонним материалом и смолой, очистить растворителем, не являющимся масляной основой.
  6. Проверить регулировку работы дросселя и срыва вакуума.
  7. Проверить систему клапанов рециркуляция отработавших газов на предмет неправильной работы, которая может привести к застреванию клапана в открытом положении.
  8. Проверить уровень поплавка с помощью внешнего поплавкового датчика. При необходимости отрегулировать поплавок в соответствии со спецификацией.
  9. Проверить входной фильтр топлива карбюратора, при необходимости заменить.
  10. Проверить систему зажигания. См. раздел ПРОВЕРКИ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  11. Проверить распределитель на наличие; Изношенный вал, оголенные и короткозамкнутые провода, сопротивление и соединения катушки датчика, неплотное масса катушки зажигания и влага в крышке распределителя.
  12. Демонтировать свечи зажигания; проверить наличие мокрых пробок, износа, неправильного зазора, перегоревших электродов или тяжелых отложений. При необходимости отремонтируйте или заменить.
  13. Проверить угол опережения зажигания и при необходимости отрегулировать.

Выполнить процедуры " DIAGNOSTIC цепь проверить " и " система PERFORMANCE проверить ". Убедиться, что водитель использует правильную процедуру запуска. Визуально проверить следующее (ref-129829-S28094557082001112100000)(ref-129829-S18889041962001112100000)

  1. Вакуумные шланги для разъемов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле за выбросами транспортных средств.
  2. Провода зажигания на растрескивание, твердость и правильные соединения как у колпака распределителя, так и у свечей зажигания.
  3. Провода для защемлений, разрезов и правильных соединений.
  4. Проверить дроссельную заслонку, дроссель и быстрый кулачок холостого хода на предмет заедания. Заменить все неисправные детали. Если это вызвано посторонним материалом и смолой, очистить растворителем, не являющимся масляной основой.
  5. Проверить регулировку работы дросселя и срыва вакуума.
  6. Проверить систему клапанов рециркуляция отработавших газов на предмет неправильной работы, которая может привести к застреванию клапана в открытом положении.
  7. Проверить уровень поплавка с помощью внешнего поплавкового датчика. При необходимости отрегулировать поплавок в соответствии со спецификацией.
  8. Проверить входной фильтр топлива карбюратора, при необходимости заменить.
  9. Проверить наличие явных проблем с перегревом.
  10. Проверить клапан EFE или электронагреватель, если применимо. Клапан EFE должен быть «ОТКРЫТ», нагреватель - «ВЫКЛЮЧЕН». См. ПРОВЕРКИ EFE в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  11. Проверить систему зажигания. См. раздел ПРОВЕРКИ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  12. Проверить распределитель на наличие; Изношенный вал, оголенные и короткозамкнутые провода, сопротивление и соединения катушки датчика, неплотное масса катушки зажигания и влага в крышке распределителя.
  13. Демонтировать свечи зажигания; Проверить, нет ли мокрых пробок, износа, неправильного зазора, перегоревших электродов или тяжелых отложений. При необходимости отремонтируйте или заменить.
  14. Проверить угол опережения зажигания и при необходимости отрегулировать.
  1. Выполнить процедуры как для DIAGNOSTIC цепь проверить, так и для ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ.
  2. Визуально проверить вакуумные шланги на наличие разрывов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле выбросов транспортных средств.
  3. Убедиться, что трубка горячего воздуха подключена к воздухоочистителю.
  4. Проверить правильность работы THERMAC.
  5. Проверить дроссельную заслонку, дроссель и быстрый кулачок холостого хода на предмет заедания. Заменить все неисправные детали. Если это вызвано посторонним материалом и смолой, очистить растворителем, не являющимся масляной основой.
  6. При выключенном двигателе проверить все регулировки штуцера, включая срывы вакуума и TVS, если они используются.
  7. Проверить работу насоса ускорителя карбюратора.
  8. Проверить высокие обороты холостого хода и, если применимо, предельные обороты холостого хода.
  9. Проверить правильность работы клапана EFE или электронагревателя. Клапан EFE должен быть холодным «ЗАКРЫТ», электронагреватель - холодным «ВКЛЮЧЕН». См. ПРОВЕРКИ EFE в разделе ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  10. Проверить регулировку работы дросселя и срыва вакуума.
  11. Проверить систему клапанов EGR на наличие липких включений, которые могут привести к застреванию клапана в открытом положении.
  12. Проверить угол опережения зажигания и при необходимости отрегулировать.
  13. Проверить наличие плохого или загрязненного бензина.
  1. Выполнить процедуры как для DIAGNOSTIC цепь проверить, так и для ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ.
  2. Визуально проверить вакуумные шланги на наличие разрывов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле выбросов транспортных средств.
  3. Убедиться, что трубка горячего воздуха подключена к воздухоочистителю.
  4. Проверить правильность работы THERMAC.
  5. Проверить дроссельную заслонку, дроссель и быстрый кулачок холостого хода на предмет заедания. Заменить все неисправные детали. Если это вызвано посторонним материалом и смолой, очистить растворителем, не являющимся масляной основой.
  6. При выключенном двигателе проверить все регулировки штуцера, включая срывы вакуума и TVS, если они используются.
  7. Проверить работу насоса ускорителя карбюратора.
  8. Проверить высокие обороты холостого хода и, если применимо, предельные обороты холостого хода.
  9. Проверить правильность работы клапана EFE или электронагревателя. Клапан EFE должен быть «ОТКРЫТ», электронагреватель должен быть «ВКЛЮЧЕН». См. ПРОВЕРКИ EFE в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  10. Проверить регулировку работы дросселя и срыва вакуума.
  11. Проверить систему клапанов рециркуляция отработавших газов на предмет неправильной работы, которая может привести к застреванию клапана в открытом положении.
  12. Проверить угол опережения зажигания и при необходимости отрегулировать.
  13. Проверить наличие плохого или загрязненного бензина.
  1. Выполнить процедуры как для DIAGNOSTIC цепь проверить, так и для ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ.
  2. Визуально проверить вакуумные шланги на наличие разрывов, перегибов и надлежащих соединений, как показано на этикетке с информацией о контроле выбросов транспортных средств.
  3. Визуально проверить провода зажигания на наличие трещин, твердость и правильность соединений как у колпака распределителя, так и у свечей зажигания.
  4. Визуально проверить провода на наличие защемлений, порезов и правильность соединений.
  5. Убедиться, что трубка горячего воздуха подключена к воздухоочистителю.
  6. Проверить правильность работы THERMAC.
  7. Проверить уровень поплавка с помощью внешнего поплавкового датчика. При необходимости отрегулировать поплавок в соответствии со спецификацией.
  8. При выключенном двигателе проверить все регулировки штуцера, включая срывы вакуума и TVS, если они используются.
  9. Проверить работу насоса ускорителя карбюратора.
  10. Проверить высокие обороты холостого хода и, если применимо, предельные обороты холостого хода.
  11. Проверить правильность работы клапана EFE или электронагревателя. Клапан EFE должен быть «ЗАКРЫТ», электронагреватель должен быть «ВКЛЮЧЕН». См. ПРОВЕРКИ EFE в статье ИСПЫТАНИЕ КОМПОНЕНТОВ КАРБЮРАТОРА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ.
  12. Проверить вакуумный шланг к датчику абсолютное давление во впускном коллекторе на наличие утечек, ограничений и надлежащих соединений (должен быть вакуум коллектора).
  13. Проверить работу клапана ЭГР.
  14. Проверить регулировку TPS.
  15. Проверить систему продувки канистр.
  16. Проверить наличие массы катушки открытого зажигания и массы модуля управления двигателем переменного тока.
  17. Проверить момент зажигания двигателя.
  18. Плохой или загрязненный бензин.

Как проверить работоспособность системы

ПримечаниеСледующая блок-схема может относиться к этапам испытаний, которые находятся в конце этой статьи или в других статьях в этом разделе «ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ». Обратитесь к соответствующим статьям «ТЕСТЫ С КОДАМИ», «ТЕСТЫ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТОВ» или «ТЕСТЫ БЕЗ КОДОВ» в этом разделе.

Проверка производительности системы. Схема №141
Диаграмма 1 - Фиксированное выдерживание при 10 ° (индикация обедненного выхлопа). Схема №142
Диаграмма 2 - Выдержка между 10 ° -50 ° Датчик открытого охлаждающая жидкость/O2 Ckt. Схема №143
Диаграмма 3 - Фиксированное время пребывания более 50 ° (индикация насыщенного выхлопа). Схема №144
Диаграмма 4 - Проверка обогащения датчика положения дроссельной заслонки. Схема №145
Схема 5 - Лампа «проверь двигатель» Не работает. Схема №146
Диаграмма 6 - Код 12 не будет мигать (драйвер удаленной лампы в жгуте). Схема №147
Диаграмма 7 - Проверка выходных данных Map и Baro. Схема №148
Таблица 8 - Проверка вакуумного датчика. Схема №149