Главная/Volvo/XC90/Volvo XC90 I рестайлинг (2006-2014)/Руководство по ремонту/Электронное рулевое управление/Расшифровка кодов ошибок датчика угла поворота рулевого кол…
Содержание Электросхемы Раздел: Электронное рулевое управление Все разделы

Расшифровка кодов ошибок датчика угла поворота рулевого колеса (SAS): Обзор Volvo XC90 I рестайлинг

Электронное рулевое управление 1 иллюстрация ~1 мин чтения

Описание сигнала, блока управления датчика угла поворота рулевого колеса (SAS)

Значения в таблице представляют собой величины между соединениями, показанными в колонке 1 и # A40 (земля), если иное не указано в скобках.

ПримечаниеВажно, чтобы испытательная коробка была подключена и точки массы были проверены до начала испытаний.

U =Напряжение постоянного тока (В)Убат =Напряжение батареи (В)
I =Сила тока (А)Улоу =Напряжение близкое к 0 В
Подключение испытательной коробкиПодключение блока управленияТип сигналаЗажигание включеноДругое
# A25#115 (напряжение питания от замка зажигания)У (убат
# A26#2Подача напряжения на датчик угла поворота рулевого колесаУ (убат15 подача через блок управления
# A27#3Сигнал угла поворота рулевого колеса А< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал угла поворота рулевого колеса Кодирующее колесо в датчике угла поворота руля перфорировано специальным шаблоном кода. Две схемы, каждая из которых имеет 4 светодиода и 4 рецептора, считывают кодирующее колесо и посылают импульсный сигнал, содержащий информацию о положении руля.
# A28#4Сигнал угла поворота рулевого колеса B< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A29#5Сигнал положения рулевого колеса R1< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота рулевого колеса А.
# A30#6Провод связи блока управления (CAN H)U = 2-3 ВCAN Высокая скорость, мультиплексный провод.
# A31#7Сигнальное и силовое масса для датчика угла поворота рулевого колеса
# A32#8Светодиодный сигнал цепи 2Проверка тока цепи 2 светодиода
# A33#9Светодиодный сигнал цепи 1Проверка тока цепи 1 светодиода
# A34#10Сигнал угла поворота рулевого колеса IX< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A35#11Сигнал угла поворота рулевого колеса Iy< 0,25V (низкое) > 0,75 В (высокое) I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A36#12Сигнал положения рулевого колеса R2< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A37#13Сигнал R3 положения рулевого колеса< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A38# 14Сигнал положения рулевого колеса R4< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A39# 15Провод связи блока управления (CAN L)U = 2-3 ВCAN Низкая скорость, мультиплексный провод.
# A40# 16Масса сигнала и питания (измеряется относительно отрицательной клеммы аккумулятора).У (Улув

Значения в таблице представляют собой величины между соединениями, показанными в колонке 1 и # A40 (земля), если иное не указано в скобках.

ПримечаниеВажно, чтобы испытательная коробка была подключена и точки массы были проверены до начала испытаний.

U =Напряжение постоянного тока (В)Убат =Напряжение батареи (В)
I =Сила тока (А)Улоу =Напряжение близкое к 0 В
Подключение испытательной коробкиПодключение блока управленияТип сигналаЗажигание включеноДругое
# A25#115 (напряжение питания от замка зажигания)У (убат
# A26#2Подача напряжения на датчик угла поворота рулевого колесаУ (убат15 подача через блок управления
# A27#3Сигнал угла поворота рулевого колеса А< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал угла поворота рулевого колеса Кодирующее колесо в датчике угла поворота руля перфорировано специальным шаблоном кода. Две схемы, каждая из которых имеет 4 светодиода и 4 рецептора, считывают кодирующее колесо и посылают импульсный сигнал, содержащий информацию о положении руля.
# A28#4Сигнал угла поворота рулевого колеса B< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A29#5Сигнал положения рулевого колеса R1< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота рулевого колеса А.
# A30#6Провод связи блока управления (CAN H)U = 2-3 ВCAN Высокая скорость, мультиплексный провод.
# A31#7Сигнальное и силовое масса для датчика угла поворота рулевого колеса
# A32#8Светодиодный сигнал цепи 2Проверка тока цепи 2 светодиода
# A33#9Светодиодный сигнал цепи 1Проверка тока цепи 1 светодиода
# A34#10Сигнал угла поворота рулевого колеса IX< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A35#11Сигнал угла поворота рулевого колеса Iy< 0,25V (низкое) > 0,75 В (высокое) I (1 м АСигнал датчика угла поворота рулевого колеса Более подробную информацию см. в сигнале угла поворота руля А.
# A36#12Сигнал положения рулевого колеса R2< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A37#13Сигнал R3 положения рулевого колеса< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A38# 14Сигнал положения рулевого колеса R4< 0,25 В (низкое) > 0,75 В [высокое] I (1 м АИдентификатор сектора Более подробную информацию см. в сигнале А.
# A39# 15Провод связи блока управления (CAN L)U = 2-3 ВCAN Низкая скорость, мультиплексный провод.
# A40# 16Масса сигнала и питания (измеряется относительно отрицательной клеммы аккумулятора).У (Улув

Описание счетчика

Прилавок
Существует восемь различных счетчиков, которые хранятся индивидуально для каждого расшифровка кодов ошибок. В случае прерывистого сбоя значения разных счетчиков могут быть изучены, чтобы определить, насколько прерывистым является сбой. Все счетчики не нужно реализовывать в одном управляющем модуле, это варьируется от системы к системе. Возможные счётчики описаны ниже.
ПрилавокФункция
C # 1Подсчитывает количество рабочих циклов с момента последнего подтверждения неисправности. Эта информация может использоваться для определения того, активна ли неисправность в течение текущего рабочего цикла или нет. Сбой присутствует сейчас, если значение равно нулю.
C # 2Подсчитывает количество рабочих циклов с момента последней проверки неисправности, когда тест для диагностического кода проблемы был выполнен без обнаружения и проверки неисправности. При выполнении теста сбой не обнаружен, счетчик будет считать до 1 для каждого рабочего цикла.
C # 3Подсчитывает количество рабочих циклов с момента первого подтверждения сбоя. Для каждого завершенного рабочего цикла счетчик будет считать больше на 1.
C # 4Подсчитывает число рабочих циклов, в которых сбой был проверен с момента его первой проверки. Подсчитывается количество раз возникновения сбоя с момента первого раза.
C # 5Подсчитывает количество циклов прогрева с момента погасания контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)-индикатора.
C # 6Счетчик подсчитывает количество внутренних обнаружений неисправности, которые были выполнены для расшифровка кода ошибки. Когда этот счетчик достигает + 127, модуль управления считает, что неисправность активна прямо сейчас. Если счетчик имеет значение -127, сбой не активен. Значение сбрасывается в нуль при каждом новом рабочем цикле.
C # 7Показывает максимальное значение для текущего рабочего цикла.
C # 8Показывает максимальное значение для текущего и / или более раннего рабочего цикла.
Схема №197