Введение
Предмет
В данном документе приводятся необходимые сведения для выполнения качественной дуговой электросварки в среде защитного газа, и описывается процедура определения правильных параметров сварки для трех видов соединений:
- сваркой внахлест,
- стыковой сваркой,
- сваркой электрозаклепками.
Только эти тесты подверждают правильность параметров сварки и гарантируют качество ремонта.
ПримечаниеЭти процедуры должны применяться перед выполнением каждого сварного соединения в соответствии с типом соединения и/или видом сборки.
Организация
- См. Руководство по ремонту автомобиля.
- Выполните сварочный тест.
- Проанализируйте результаты.
- При необходимости примите меры по устранению отклонений от нормы.
Условия выполнения тестов
Все тесты должны выполняться с использованием комплекта для оценки сварных соединений Приспособление для проверки сварных швов. (77 11 381 779) и набора запасных образцов.
Тест стыкового сварного шва
Подготовка к сборке
Выберите образцы, соответствующие тестируемому соединению.
Выполните подготовку образцов по той же методике, что и автомобиль.
Соедините и удерживайте образцы, оставив зазор, равный толщине наиболее тонкого листа.
Сделайте две прихватки на каждом конце.
Сборка
Выполните прерывистый сварной шов длиной 80 мм.
Проверка
Проверьте провар прерывистого сварного шва на внутренней стороне соединения.
Провар должен быть постоянным по всей длине шва.
Ширина прерывистого сварного шва на внутренней и на наружной сторонах соединения должна быть одинакова.
Решения
Если провара нет или он неравномерен по длине шва:
- Для улучшения провара увеличьте силу сварочного тока.
- Если сила сварочного тока уже отрегулирована на максимум, увеличьте зазор в стыке и время сварки.
ПримечаниеЛюбые изменения регулировок требуют нового тестирования сварного соединения.
Тест сварного шва внахлест
Подготовка к сборке
Выберите образцы, соответствующие тестируемому соединению.
Выполните подготовку образцов по той же методике, что и автомобиль.
Соедините и удерживайте образцы, наложив их друг на друга с перекрытием наполовину.
Сделайте две прихватки на каждом конце.
Сборка
Выполните прерывистый сварной шов длиной 80 мм для соединения листов малой толщины = "менее 1,5 мм".
Выполните сплошной сварной шов длиной 80 мм для соединения листов большой толщины = "более 1,5 мм"
Проверка
Проверьте провар сварного шва на внутренней стороне соединения.
Провар должен быть постоянным по всей длине шва.
ПримечаниеВ соединениях листов большой толщины провар шва не всегда виден на внутренней стороне соединения.
Разрежьте соединение посередине.
Проверьте провар шва.
Решения
Если провара нет или он неравномерен по длине шва:
- Для улучшения провара увеличьте силу сварочного тока.
- Если сила сварочного тока уже отрегулирован на максимум, увеличьте время сварки.
ПримечаниеЛюбые изменения регулировок требуют нового тестирования сварного соединения.
Тест сварного соединения электрозаклепками
Подготовка к сборке
Выберите образцы, соответствующие тестируемому соединению.
Просверлите образец, соблюдая положение отверстий и выдерживая диаметры отверстий по следующей таблице:
- (1) = 20 мм
- (2) = 40 мм
| Толщина, мм | Диаметр сверла, мм |
|---|---|
| 0,6 - 1 | 6 |
| 1 - 1,5 | 7 |
| 1,5 - 2 | 8 |
| 2 и более | 10 |
Выполните подготовку образцов по той же методике, что и автомобиль.
Установите образцы, сдвинув их относительно друг друга на (3) = 20 мм.
Сборка
Выполните соединения электрозаклепками.
ПримечаниеНа рисунке показана методика наложения кольцевого сварного шва.
Проверка
При необходимости сошлифуйте проверенную электрозаклепку, чтобы она выглядела так же, как на автомобиле.
см. Зуборезный шевер
Закрепите образцы в тисках (4) = 15 мм так, чтобы не повредить электрозаклепку при выполнении следующего этапа.
Отогните образцы, как показано на рисунке.
Снова закрепите образцы в тисках.
Закрепите захват приспособления для разрыва шва.
ВниманиеВо избежание несчастных случаев закрепите зацеп приспособления, чтобы он не сорвался при разрыве сварного шва.
Плавно нарастающим усилием разорвите разорвите точечное сварное соединение.
Результаты: анализ
Оценка результатов в тесте базируется на наличии или отсутствии корпуса заклепки после разрыва сварного соединения.
Проверьте, что диаметр полнотелой заклепки соответствует требованиям приведенной ниже таблицы с учетом базовой толщины.
| Толщина, мм | диаметр полнотелой заклепки, мм |
|---|---|
| 0,6 - 1,2 | 4 |
| 1,2 - 2 | 6 |
| 2 и более | 8 |
Решения
Если полнотелой заклепки нет или если ее диаметр слишком мал:
- Для улучшения провара увеличьте силу сварочного тока.
- Если сила сварочного тока уже отрегулирована на максимум, увеличьте диаметр отверстия и увеличьте время сварки.
ПримечаниеПосле изменения регулировок или диаметре отверстий необходимо снова проверить сварное соединение на разрыв.