Инструменты
Обозначение Тип Номер Объяснение Пневматическая пила кузова №. ПС1, см. Гр. 3.5; Оборудование для СТО Руководство по эксплуатации Специальный инструмент 00000 Инструмент для выдавливания Специальный инструмент 97290 Измерители зазоров между корпусами Специальный инструмент NR.127-1 Инструмент для точечной сварки Специальный инструмент NR.129 Сварочное оборудование для инверторной сварки Оборудование для СТО ATL Inverterspot WE1194
Схема №946
Инструкция по безопасности при ремонте кузова
См. «50 AW Safety notes - as of MY 2005 (All Models)»(см. -274061-S25911673822007121300000).
Инструменты и материалы
"Сверло точечной сварки" NR.129 (ref-274069-S35498059632007121300000) "Калибры-звезды для измерения зазора между корпусами" NR.127-1 (ref-274069-S35498059632007121300000) Выдавливающий инструмент 97290 "Пневматическая пила для корпуса No ПС1, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000»(ref-274069-S35498059632007121300000) Угловая шлифовальная машина, см. раздел 3.5; см. Руководство по оборудованию мастерских 00000 Пилы колебательные корпусные (специальный электрорезак), см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Вращающаяся щетка, см. Гр. 3.5; Руководство по заводскому оборудованию 00000 Перфоратор, см. раздел 3.5; Руководство по эксплуатации оборудования мастерской 00000 термовоздушная пушка Leister Elektron, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 Инверторное сварочное оборудование ATL Inverterspot WE1194 Основные приспособления для правки 911 Carrera (996), см. Gr. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Дополнительные приспособления для правки 911 Carrera (997), см. раздел 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 «Пневматическое устройство для удаления точечной сварки, Vario Drill No. WS 90, см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000" (ref-274069-S35498059632007121300000)
Как снять задний боковой элемент (секции)
Место установки
Схема №947
1. Снять боковую арматуру (каркас для света). См. 53 62 55 Замена рамы для освещения - начиная с версии MY 2005 (все модели)
2. Снимите заднюю закрывающую панель.
Схема №948
3. Разделка и фрезерование сварных соединений
3.1. Отдельный сварной шов инертного газа в зоне -А- с помощью притирочной шлифовальной машины. (Схема №947)
3.2. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -B- и -C- с помощью фрезы точечной сварки (толщина пластины 2). (Схема №947)
Схема №949
4. Фрезерование точечных сварных швов
4.1. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -A, B, C, D- с помощью фрезы для точечной сварки. (Схема №948)
| Предупреждение | Возможные точки разделения на внутреннем боковом элементе Опасность материального повреждения и травмы |
|---|
> Возможные точки разделения на внутреннем боковом элементе находятся на расстоянии 30 мм перед изготовленной по индивидуальному заказу заготовкой (лазерный сварной шов), начиная с задней части транспортного средства в направлении движения.
Схема №950
5. Определение разреза
5.1. Определите возможный вырез на внутреннем элементе задней стороны на размере -X = 30 мм- перед специально изготовленной заготовкой (лазерный сварной шов) -1-. Отметьте разрез. (Схема №949)
Схема №951
6. Прорезание внутреннего заднего бокового элемента
6.1. Прорезать внутренний задний боковой элемент в отмеченной точке отделения -А- с помощью пилы колеблющегося тела. При этом не повреждайте внутренние компоненты. (Схема №950)
Инструкция по технике безопасности для летящих искр при шлифовальных и сварочных работах
| Внимание | Опасность взрыва и пожара от летящих искр при шлифовальных и сварочных работах! Опасность травмирования и повреждения частей транспортного средства и других транспортных средств летящими искрами |
|---|
> Закрыть части транспортного средства, такие как аккумуляторная батарея, топливная система, лакокрасочное покрытие, стекло и части пассажирского салона, огнестойкими крышками и, при необходимости, удалить аккумуляторы и компоненты, несущие топливо.
> Никакие другие транспортные средства не могут быть оставлены незащищенными в зонах, используемых для ремонта кузова!
Схема №952
1. Удалите остатки клея и краски с соединительных фланцев корпуса в отмеченных местах - A, B, C, D- с помощью пневматической пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №951)
2. Покрытие участков фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской
2.1. Покрыть все участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
Инструкции по технике безопасности для деталей кузова и агрегатов с острыми краями
| Внимание | Опасность ранения! Заусенцы с острыми кромками на кузове и деталях агрегата! Травмы от острых краев на кузове и деталях агрегата. |
|---|
> Наденьте защитные перчатки при работе в зоне остроконечных частей тела и агрегатов!
Схема №953
1. Перенос разреза на внутренний задний боковой элемент
1.1. Перенесите срез со старой детали и отметьте его.
1.2. Прорезать внутренний задний лонжерон в зоне -А-. (Схема №952)
Схема №954
2. Очистка мест сварки
2.1. Зачистите обе стороны соединительных фланцев внутреннего элемента задней стороны в отмеченных областях - A, B, C, D- до оголения с помощью вращающейся щетки. (Схема №953)
Схема №955
3. Сверление отверстий под пробковую сварку инертным газом
3.1. Просверлить отверстия (Ø = 7 мм) в зонах -А- и -В- для сварки пробок инертным газом. Соблюдайте расстояние между отверстиями, как на старой детали (Схема №954).
Схема №956
4. Очистка мест сварки
4.1. Зачистите обе стороны соединительных фланцев внешнего элемента задней стороны в отмеченных местах - A, B, C, D- до оголения с помощью вращающейся щетки. (Схема №955)
5. Покрытие участков фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской
5.1. Покрыть все участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
Опасность травмирования при сварке
| Предупреждение | Риск смертельной травмы от высокого напряжения при электросварке! Опасность взрыва и пожара при сварке в зоне легковоспламеняющихся материалов. Раздражение дыхательных путей от токсичного оксида цинка, выделяющегося при сварке оцинкованной стали! Опасность травмирования от непреднамеренного срабатывания пиротехнических элементов безопасности! Опасность получения травм от брызг сварного шва и ультрафиолетового света при сварке! |
|---|
> Не выполняйте сварочные работы во влажной среде или на влажной земле; существует риск смертельной травмы от напряжения, проводимого через тело человека. Лица с кардиостимуляторами не должны выполнять сварочные работы. Используйте изолирующие подложки.
> Удалить легковоспламеняющиеся материалы из рабочей зоны; при необходимости удалить блоки с деталями, несущими топливо, и защитить рабочие зоны в транспортном средстве, которые подвержены риску возгорания, с помощью огнестойких крышек.
> Хорошо проветрить рабочую зону.
> Удалите дымовые газы с помощью подходящей системы вытяжки (см. Руководство по оборудованию мастерской).
> Используйте соответствующие защитные средства, такие как защитная одежда, перчатки, сварочный щиток и, при необходимости, защитная маска.
> Для сварочных работ всегда отсоединяйте обе клеммы на батарее. В случае сварочных работ в непосредственной близости от модулей управления для пиротехнических систем безопасности, удалите модули управления перед началом работы.
> Кроме того, должны соблюдаться руководящие принципы производителя сварочного оборудования и правовые правила предотвращения несчастных случаев, а также правила ассоциации взаимного возмещения (Bgv D1).
Как установить задний боковой элемент (секции)
ПримечаниеПри стыковой сварке листовых панелей кузова с толщиной листа> 1,5 мм должна быть ширина сварочной щели s = 1 х толщина листа, чтобы гарантировать требуемое качество сварки (сварка насквозь).
Схема №957
1. Сварка наружных и внутренних задних лонжеронов
1.1. Точечная сварка сопротивлением наружных и внутренних задних лонжеронов в зонах -A, C, D-. (Схема №956)
1.2. Нанести полный сварной шов на внешнюю заднюю боковую деталь в зоне -B- с использованием инертного газа. (Схема №956)
Схема №958
2. Сварка в наружном заднем боковом элементе
2.1. Приваривать внешнюю заднюю боковую деталь в зонах -A- и -B- с помощью инертного газа. (Схема №957)
Схема №959
3. Сварка внутреннего заднего бокового элемента
3.1. Нанести полный сварной шов на внутреннюю заднюю боковую деталь в зоне -A- с использованием инертного газа. (Схема №958)
4. Установите заднюю закрывающуюся панель.
5. Установить боковую арматуру (каркас для света). См. 53 62 55 Замена рамы для освещения - начиная с версии MY 2005 (все модели)
Последующие работы по ремонту кузова
1. Снять транспортное средство со стенда для центровки.
2. Зачистить сварные соединения и фланцы из листового металла проволочной щеткой.
3. Участки фланцев залить грунтовкой 2К.
4. Восстановить штатную герметизацию герметиком кузова. См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
5. Восстановить стандартную герметизацию днищем кузова. См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
6. При необходимости окрасить участок ремонта и прилегающие поверхности.
7. Демонтированные приспособления установить в зоне ремонта.
8. Законсервируйте полость.
Обозначение Тип Номер Объяснение Пневматическая пила кузова №. ПС1, см. Гр. 3.5; Оборудование для СТО Руководство по эксплуатации Специальный инструмент 00000 Инструмент для выдавливания Специальный инструмент 97290 Измерители зазоров между корпусами Специальный инструмент NR.127-1 Инструмент для точечной сварки Специальный инструмент NR.129 Сварочное оборудование для инверторной сварки Оборудование для СТО ATL Inverterspot WE1194
См. «50 AW Safety notes - as of MY 2005 (All Models)»(см. -274061-S25911673822007121300000).
"Сверло точечной сварки" NR.129 (ref-274069-S35498059632007121300000) "Калибры-звезды для измерения зазора между корпусами" NR.127-1 (ref-274069-S35498059632007121300000) Выдавливающий инструмент 97290 "Пневматическая пила для корпуса No ПС1, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000»(ref-274069-S35498059632007121300000) Угловая шлифовальная машина, см. раздел 3.5; см. Руководство по оборудованию мастерских 00000 Пилы колебательные корпусные (специальный электрорезак), см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Вращающаяся щетка, см. Гр. 3.5; Руководство по заводскому оборудованию 00000 Перфоратор, см. раздел 3.5; Руководство по эксплуатации оборудования мастерской 00000 термовоздушная пушка Leister Elektron, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 Инверторное сварочное оборудование ATL Inverterspot WE1194 Основные приспособления для правки 911 Carrera (996), см. Gr. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Дополнительные приспособления для правки 911 Carrera (997), см. раздел 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 «Пневматическое устройство для удаления точечной сварки, Vario Drill No. WS 90, см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000" (ref-274069-S35498059632007121300000)
Предварительные работы по ремонту кузова
ПримечаниеЕсли можно обеспечить отсутствие деформации конструкции транспортного средства, то последующий ремонт может быть выполнен без необходимости применения рихтовочного стенда. В этом случае транспортное средство не должно подниматься при сварке компонента; он должен стоять на колесах на ровной поверхности.
1. Удаление дополнительных деталей в зоне ремонта
1.1. Удалите дополнительные детали в зоне ремонта в соответствии со степенью повреждения автомобиля.
2. Оснащение рихтовочного стенда рихтовочными приспособлениями
2.1. Рихтовочный стенд оборудовать рихтовочными приспособлениями по планам, входящим в состав рихтовочных приспособлений.
3. Размещение транспортного средства на стенде для правки
3.1. Поместите транспортное средство на рихтовочный стенд, выровняйте его по контрольным отверстиям и прочно закрепите болтами к крепежному комплекту.
4. Прикрытие надстроечных частей, примыкающих к зоне ремонта автомобиля
4.1. Закройте все дополнительные части, оставшиеся на транспортном средстве и соседних участках, противопожарными, защитными крышками.
5. Изменение формы зоны соединения заменяемых деталей из листового металла
6. Обнажение участков сварки
6.1. Удалите подслой, краску и т.д. со сварочных участков кузова с помощью пистолета для горячего воздуха или вращающейся щетки.
Как снять бокову секции
Место установки
Схема №960
1 - Боковой участок
Y - Запечатывание
Схема №961
1. Определить разрез.
1.1. Расположите вырез К на нижнем боковом элементе так, чтобы сменная панель кузова перекрывалась с нижним боковым элементом приблизительно на 60 мм. Отметьте разрез.
1.2. Расположите вырез L на B-образной стойке таким образом, чтобы сменная панель кузова перекрывалась с B-образной стойкой приблизительно на 60 мм. Отметьте разрез.
1.3. Установите вырез М на C-образной стойке таким образом, чтобы сменная панель кузова перекрывалась C-образной стойкой приблизительно на 60 мм. Отметьте разрез.
2. Фрезеровать точечные сварные швы.
2.1. С помощью фрезы для точечной сварки выполните фрезерование точечных швов в зонах A, B, C, D.
Фрезеровать точечные сварные швы в зонах E, F, G, H, I с помощью фрезы для точечной сварки. С помощью притирочной шлифовальной машины разрежьте дуговую сварку в среде защитного газа в зоне I.
Схема №962
Вырезать смотровое окно из арматуры заднего центроплана Н = размер 20 х 50 мм. С помощью фрезы для точечной сварки выполните фрезерование точечных сварных швов в зоне J.
Схема №963
3. Прорезать боковой участок на отмеченных стыках К, Л, М.
Схема №964
4. Удалить расширившийся герметик
4.1. Боковая секция уплотнена на заводе расширенным герметиком Y от легкого корпуса до соединения задней центральной секции. Расширившийся герметик будет уничтожен при замене боковой секции и подлежит замене.
| Внимание | Опасность взрыва и пожара от летящих искр при шлифовальных и сварочных работах! Опасность травмирования и повреждения частей транспортного средства и других транспортных средств летящими искрами |
|---|
> Закрыть части транспортного средства, такие как аккумуляторная батарея, топливная система, лакокрасочное покрытие, стекло и части пассажирского салона, огнестойкими крышками и, при необходимости, удалить аккумуляторы и компоненты, несущие топливо.
> Никакие другие транспортные средства не могут быть оставлены незащищенными в зонах, используемых для ремонта кузова!
Схема №965
1. Очистите соединительные фланцы корпуса от недогерметизации, остатков клея и краски в отмеченных местах с помощью тепловоздушной пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения.
| Внимание | Опасность ранения! Заусенцы с острыми кромками на кузове и деталях агрегата! Травмы от острых краев на кузове и деталях агрегата. |
|---|
> Наденьте защитные перчатки при работе в зоне остроконечных частей тела и агрегатов!
Схема №966
1. Подогнать боковую секцию к кузову сзади
1.1. Отрежьте сменную деталь так, чтобы на стыках был нахлест примерно 60 мм.
1.2. Для завершения подгонки установите двери и крышку сзади и установите размеры зазора между дверью и крышкой сзади и боковой секцией согласно соответствующим значениям регулировки. См. схему - размеры зазора между корпусами в статье --> СПЕРЕДИ.
1.3. Закрепите боковую секцию сзади натяжными зажимами.
Схема №967
2. Подогнать стыки боковых секций и сделать вырезы
2.1. С помощью корпусной пилы вырежьте две листовые металлические панели в области перекрытия между боковой секцией и корпусом. При этом не повреждайте внутренние компоненты.
Схема №968
3. Очистка участков сварки и уплотнения
3.1. Зачистите вращающейся щеткой обе стороны соединительных фланцев боковых секций в отмеченных местах А, В, С, D, F, G, H, I, L, J, K, L, M до блеска.
3.2. Просверлите отверстия Ø 7 мм в зоне J для сварных швов заглушки под защитным газом.
Схема №969
1. Установить уплотнение
1.1. Нанесите треугольный валик корпусного герметика Y - размер «X» = ок. 12 мм высотой - со всех сторон герметика. Нанесите пломбу на подготовленные отверстия на внутренней стороне боковой секции, расположите штифты пломбы и запрессуйте на место.
2. Нанести клей на боковой участок
Схема №970
2.1. Клей наносите в виде треугольного валика - размер «Х» = ок. 8 мм - с внутренней стороны боковой секции, вдоль колесной арки и до начала подоконника.
Схема №971
2.2. Нанесите клеящий материал (сменная деталь: Клебт и Дихтет от Вурта) в виде треугольного буртика - размер «Х» ок. 4 мм. - на площади бокового участка при переходе к заднему центроплану.
Схема №972
3. Нанести клей на внутреннюю сторону боковой секции
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
3.1. Нанесите треугольный валик клея (Teromix-6700) - размер «X» = приблизительно 10 мм высотой - на соединение между легким корпусом и внутренней стороной боковой секции. Легкий корпус должен лежать заподлицо с внутренней стороной боковой секции.
Схема №973
4. Сварной шов в боковом сечении
4.1. Закрепите боковую секцию сзади натяжными зажимами.
4.2. Прихватить-приварить боковую секцию сзади.
| Предупреждение | Опасность травмирования и повреждения материала |
|---|
> После того, как мои запасные части будут закреплены на месте, ремонтные точечные сварные швы должны быть размещены на старых точечных сварных швах, потому что в зонах с затвердевшим адгезивным слоем не возможен ток. Сварочные процедуры, отличные от контактной точечной сварки, не разрешены, поскольку тепловой эффект разрушит скрепленное соединение на большой площади. См. " Схема 50 IN - размеры зазора между корпусами - по состоянию на MY 2005 (Carrera 4) ". См. " Схема 50 IN - размеры зазора между корпусами - по состоянию на MY 2005 (CARRRER4) ". (ref-274061-S26401832152007121300000)(ref-274061-S23860298372007121300000)(ref-274061-S04644509602007121300000)(ref-274061-S37836469382007121300000)
4.3. Зоны точечной сварки А, В, С, D бокового сечения.
Схема №974
5. Сварной шов в боковом сечении
5.1. Зоны точечной сварки E, F, G, H бокового сечения.
5.2. Боковой участок пробкового сварного шва в зоне I под защитным газом.
Схема №975
6. Сварка в окне просмотра
6.1. Боковой участок пробкового сварного шва в зоне J под защитным газом.
6.2. Окно просмотра сварного шва Н усиления заднего центроплана сплошным швом под защитным газом.
Схема №976
7. Сварные соединения под защитным газом
7.1. Сварные соединения К, L, М (нижняя боковина, В-образная стойка, С-образная стойка) с непрерывным сварным швом под защитным газом.
1. Снятие транспортного средства с рихтовочного стенда
2. Зачистка точечных сварных соединений и фланцев из листового металла проволочной щеткой
3. Заливка участков фланцев грунтовкой 2К
4. Восстановить стандартное уплотнение с помощью герметика корпуса См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000).
5. Восстановить стандартное нижнее уплотнение с помощью герметика днища См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000).
6. Участок ремонта окраски и прилегающие поверхности, при необходимости
7. Демонтированные надставки установить в зоне ремонта
8. Законсервируйте полость.
Обозначение Тип Номер Объяснение Пневматическая пила кузова №. ПС1, см. Гр. 3.5; Оборудование для СТО Руководство по эксплуатации Специальный инструмент 00000 Инструмент для выдавливания Специальный инструмент 97290 Измерители зазоров между корпусами Специальный инструмент NR.127-1 Инструмент для точечной сварки Специальный инструмент NR.129 Сварочное оборудование для инверторной сварки Оборудование для СТО ATL Inverterspot WE1194
См. «50 AW Safety notes - as of MY 2005 (All Models)»(см. -274061-S25911673822007121300000).
"Сверло точечной сварки" NR.129 (ref-274069-S35498059632007121300000) "Калибры-звезды для измерения зазора между корпусами" NR.127-1 (ref-274069-S35498059632007121300000) Выдавливающий инструмент 97290 "Пневматическая пила для корпуса No ПС1, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000»(ref-274069-S35498059632007121300000) Угловая шлифовальная машина, см. раздел 3.5; см. Руководство по оборудованию мастерских 00000 Пилы колебательные корпусные (специальный электрорезак), см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Вращающаяся щетка, см. Гр. 3.5; Руководство по заводскому оборудованию 00000 Перфоратор, см. раздел 3.5; Руководство по эксплуатации оборудования мастерской 00000 термовоздушная пушка Leister Elektron, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 Инверторное сварочное оборудование ATL Inverterspot WE1194 Основные приспособления для правки 911 Carrera (996), см. Gr. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Дополнительные приспособления для правки 911 Carrera (997), см. раздел 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 «Пневматическое устройство для удаления точечной сварки, Vario Drill No. WS 90, см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000" (ref-274069-S35498059632007121300000)
ПримечаниеЕсли можно обеспечить отсутствие деформации конструкции транспортного средства, то последующий ремонт может быть выполнен без необходимости применения рихтовочного стенда. В этом случае транспортное средство не должно подниматься при сварке компонента; он должен стоять на колесах на ровной поверхности.
1. Удаление дополнительных деталей в зоне ремонта
1.1. Удалите дополнительные детали в зоне ремонта в соответствии со степенью повреждения автомобиля.
2. Оснащение рихтовочного стенда рихтовочными приспособлениями
2.1. Рихтовочный стенд оборудовать рихтовочными приспособлениями по планам, входящим в состав рихтовочных приспособлений.
3. Размещение транспортного средства на стенде для правки
3.1. Поместите транспортное средство на рихтовочный стенд, выровняйте его по контрольным отверстиям и прочно закрепите болтами к крепежному комплекту.
4. Прикрытие надстроечных частей, примыкающих к зоне ремонта автомобиля
4.1. Закройте все дополнительные части, оставшиеся на транспортном средстве и соседних участках, противопожарными, защитными крышками.
5. Изменение формы зоны соединения заменяемых деталей из листового металла
6. Обнажение участков сварки
6.1. Удалите подслой, краску и т.д. со сварочных участков кузова с помощью пистолета для горячего воздуха или вращающейся щетки.
Место установки
Схема №977
1 - Боковой участок
Y - Печать
R - Поддон для воды
Схема №978
1. Определить разрез.
1.1. Расположите вырез К на нижнем боковом элементе так, чтобы сменная панель кузова перекрывалась с нижним боковым элементом приблизительно на 60 мм. Отметьте разрез.
Схема №979
2. Фрезерование точечных сварных швов
2.1. Фрезы для точечной сварки используются для фрезерования точечных швов в зонах A, B, C.
В зоне N (вставка) нижележащий усиливающий сварной шов к боковой секции должен быть отфрезерован (4 точечных сварных соединения).
Схема №980
3. Фрезерование точечных сварных швов
Фрезеровать точечные сварные швы в зонах E, F, G, J с помощью фрезы для точечной сварки. Отдельный сварной шов инертного газа в зоне I с помощью притирочной шлифовальной машины.
Схема №981
4. Фрезерование точечных сварных швов
Зачистить точечные сварные швы в зоне Н с помощью фрезы для точечной сварки.
Схема №982
5. Резка бокового участка
Прорезать боковой участок в отмеченной точке разделения К с помощью пилы колеблющегося тела.
Схема №983
6. Удаление расширенного герметика
6.1. Боковая секция уплотнена на заводе с помощью расширенного герметика Y от легкого корпуса до соединения задней центральной панели. Расширившийся герметик будет уничтожен при смене бокового сечения и подлежит замене.
| Внимание | Опасность взрыва и пожара от летящих искр при шлифовальных и сварочных работах! Опасность травмирования и повреждения частей транспортного средства и других транспортных средств летящими искрами |
|---|
> Закрыть части транспортного средства, такие как аккумуляторная батарея, топливная система, лакокрасочное покрытие, стекло и части пассажирского салона, огнестойкими крышками и, при необходимости, удалить аккумуляторы и компоненты, несущие топливо.
> Никакие другие транспортные средства не могут быть оставлены незащищенными в зонах, используемых для ремонта кузова!
Схема №984
1. Очистите соединительные фланцы корпуса от недогерметизации, остатков клея и краски в отмеченных местах с помощью тепловоздушной пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения.
| Внимание | Опасность ранения! Заусенцы с острыми кромками на кузове и деталях агрегата! Травмы от острых краев на кузове и деталях агрегата. |
|---|
> Наденьте защитные перчатки при работе в зоне остроконечных частей тела и агрегатов!
Схема №985
1. Крепление боковой секции к кузову сзади
1.1. Отрежьте сменную деталь так, чтобы на стыках был нахлест примерно 60 мм.
1.2. Для завершения подгонки установите двери и крышку сзади и установите размеры зазора между дверью и крышкой сзади и боковой секцией согласно соответствующим значениям регулировки. См. схему - размеры зазора между корпусами в статье --> СПЕРЕДИ.
1.3. Закрепите боковую секцию сзади натяжными зажимами.
Схема №986
2. Прорезание стыков боковых секций
Прорезать боковой участок в отмеченной точке разделения К с помощью пилы колеблющегося тела.
Схема №987
3. Очистка участков сварки и уплотнения
3.1. Зачистите обе стороны соединительных фланцев боковой секции в отмеченных местах А, В, С, D, F, G, H, I, J, K, L до оголения с помощью вращающейся щетки.
Как установить бокову секции
| Предупреждение | Опасность травмирования и повреждения материала |
|---|
> После того, как запасные части были закреплены на месте, ремонтные точечные сварные соединения должны быть размещены на старых точечных сварных соединениях, потому что нет тока, возможного в областях с затвердевшим адгезивным слоем. Сварочные процедуры, отличные от контактной точечной сварки, не разрешены, так как тепловой эффект разрушит скрепленное соединение на большой площади. См. " 50 IN Диаграмма - размеры зазора между корпусами - начиная с MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2s) ". См. " 50 НА СХЕМЕ - размеры зазора между корпусами - 4, как в кабельной панели 2005 (см. (ref-274061-S03344237042007121300000)(ref-274061-S22687912312007121300000)
Схема №988
1. Штуцер в шланге слива воды
Продавливать сливной шланг Q через поддон R; соблюдать указанную маркировку. Канавка шланга для слива воды должна полностью охватывать отверстие в поддоне для капельной воды. Проложить шланг для слива воды через втулку к корпусу колеса и отрезать шланг так, чтобы приблизительный размер Z = 35 мм выступал наружу.
2. Установка поддона для воды
2.1. Нанесите треугольный валик корпусного герметика - размер «Х» = ок. 12 мм высотой - на внутреннюю сторону боковой секции О.
Схема №989
Нанесите на корпус колеса в зоне Р треугольный буртик корпусного герметика - размер «Х» = ок. 12 мм высотой.
Схема №990
Поместите поддон для воды R на внутренней стороне боковой секции и плотно прижмите. Проложите шланг для слива воды Q. Нанесите треугольный валик уплотнителя корпуса - размер «X» = приблизительно 12 мм высотой - на внешнюю сторону боковой секции S.
Схема №991
3. Установка уплотнения
3.1. Нанесите треугольный валик корпусного герметика Y - размер «X» = ок. 12 мм высотой - на все стороны уплотнителя. Нанесите пломбу на подготовленные отверстия на внутренней стороне боковой секции, расположите штифты пломбы и запрессуйте на место.
4. Нанесение клея на боковой участок
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
4.1. Нанесите треугольный валик клея мерного - размер «Х» = ок. 8 мм - на внутреннюю сторону боковой секции, по краю колесной арки и вплоть до начала подоконника двери.
5. Нанесение клея на внутреннюю сторону боковой секции
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
5.1. Нанесите треугольный валик клея (Teromix-6700) - размер «X» = приблизительно 10 мм высотой - на стык между легким корпусом и внутренней стороной боковой секции. Легкий корпус должен лежать заподлицо с внутренней стороной боковой секции.
Схема №992
6. Нанесение клея на усиление оконного паза
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
6.1. Нанесите треугольный валик клея (Teromix-6700) - размер «X» = приблизительно 10 мм высотой - на стык между арматурой оконного паза и боковой секцией.
Схема №993
7. Нанесение клея на внутреннюю сторону боковой секции
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
7.1. Нанесите треугольный валик клея (Teromix-6700) - размер «X» = приблизительно 10 мм высотой - на внутреннюю сторону боковой секции в зоне V.
Схема №994
8. Сварка в боковом сечении
8.1. Закрепите боковую секцию сзади натяжными зажимами.
8.2. Прихватить-приварить боковую секцию сзади.
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
8.3. Участки точечной сварки сопротивлением А, В, С бокового сечения.
Схема №995
9. Сварка в боковом сечении
9.1. Зона Н точечной сварки сопротивлением бокового участка.
Схема №996
10. Сварка в боковом сечении
10.1. Участки E, F, G точечного сварного шва сопротивления бокового участка.
10.2. Сварка бокового участка в зоне I с использованием инертного газа.
Схема №997
11. Сварное соединение с использованием инертного газа
11.1. Нанести полный сварной шов на стык J нижнего бокового элемента с использованием инертного газа.
1. Снятие транспортного средства с рихтовочного стенда
2. Зачистка точечных сварных соединений и фланцев из листового металла проволочной щеткой
3. Заливка участков фланцев грунтовкой 2К
4. Восстановить стандартное уплотнение с помощью герметика корпуса См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
5. Восстановить стандартное нижнее уплотнение с помощью герметика днища См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 273344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
6. Участок ремонта окраски и прилегающие поверхности, при необходимости
7. Демонтированные надставки установить в зоне ремонта
8. Законсервируйте полость.
Обозначение Тип Номер Объяснение Пневматическая пила кузова №. ПС1, см. Гр. 3.5; Оборудование для СТО Руководство по эксплуатации Специальный инструмент 00000 Инструмент для выдавливания Специальный инструмент 97290 Измерители зазоров между корпусами Специальный инструмент NR.127-1 Инструмент для точечной сварки Специальный инструмент NR.129 Сварочное оборудование для инверторной сварки Оборудование для СТО ATL Inverterspot WE1194
См. «50 AW Safety notes - as of MY 2005 (All Models)»(см. -274061-S25911673822007121300000).
"Сверло точечной сварки" NR.129 (ref-274069-S35498059632007121300000) "Калибры-звезды для измерения зазора между корпусами" NR.127-1 (ref-274069-S35498059632007121300000) Выдавливающий инструмент 97290 "Пневматическая пила для корпуса No ПС1, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000»(ref-274069-S35498059632007121300000) Угловая шлифовальная машина, см. раздел 3.5; см. Руководство по оборудованию мастерских 00000 Пилы колебательные корпусные (специальный электрорезак), см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Вращающаяся щетка, см. Гр. 3.5; Руководство по заводскому оборудованию 00000 Перфоратор, см. раздел 3.5; Руководство по эксплуатации оборудования мастерской 00000 термовоздушная пушка Leister Elektron, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 Инверторное сварочное оборудование ATL Inverterspot WE1194 Основные приспособления для правки 911 Carrera (996), см. Gr. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Дополнительные приспособления для правки 911 Carrera (997), см. раздел 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 «Пневматическое устройство для удаления точечной сварки, Vario Drill No. WS 90, см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000" (ref-274069-S35498059632007121300000)
ПримечаниеЕсли можно обеспечить отсутствие деформации конструкции транспортного средства, то последующий ремонт может быть выполнен без необходимости применения рихтовочного стенда. В этом случае транспортное средство не должно подниматься при сварке компонента; он должен стоять на колесах на ровной поверхности.
1. Удаление дополнительных деталей в зоне ремонта
1.1. Удалите дополнительные детали в зоне ремонта в соответствии со степенью повреждения автомобиля.
2. Оснащение рихтовочного стенда рихтовочными приспособлениями
2.1. Рихтовочный стенд оборудовать рихтовочными приспособлениями по планам, входящим в состав рихтовочных приспособлений.
3. Размещение транспортного средства на стенде для правки
3.1. Поместите транспортное средство на рихтовочный стенд, выровняйте его по контрольным отверстиям и прочно закрепите болтами к крепежному комплекту.
4. Прикрытие надстроечных частей, примыкающих к зоне ремонта автомобиля
4.1. Закройте все дополнительные части, оставшиеся на транспортном средстве и соседних участках, противопожарными, защитными крышками.
5. Изменение формы зоны соединения заменяемых деталей из листового металла
6. Обнажение участков сварки
6.1. Удалите подслой, краску и т.д. со сварочных участков кузова с помощью пистолета для горячего воздуха или вращающейся щетки.
Как снять рамки для света
Место установки
1. Снимите боковую обивка (рамка для света).
Схема №998
2. Разделка и фрезерование сварных соединений
2.1. Отдельный сварной шов инертного газа в зоне -А- с помощью притирочной шлифовальной машины. (Схема №997)
2.2. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -B- и -C- с помощью фрезы для точечной сварки. (Схема №997)
Схема №999
3. Разделение и фрезерование точечных сварных швов
3.1. Отделите точечные сварные соединения в зоне -A- изнутри с помощью разделительной шлифовальной машины. см. рис. 57
3.2. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -B- и -D- с помощью фрезы для точечной сварки. см. рис. 57
3.3. Фрезеровать точечные сварные швы в зоне -C- с помощью фрезы точечной сварки (толщина пластины 2). см. рис. 57
Схема №1000
4. Фрезерование и разделение точечных сварных швов
4.1. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -A- и -B- с помощью фрезы для точечной сварки. (Схема №998)
4.2. Разделите точечные сварные соединения в области -C- с помощью разделительной шлифовальной машины. (Схема №998)
| Внимание | Опасность взрыва и пожара от летящих искр при шлифовальных и сварочных работах! Опасность травмирования и повреждения частей транспортного средства и других транспортных средств летящими искрами |
|---|
> Закрыть части транспортного средства, такие как аккумуляторная батарея, топливная система, лакокрасочное покрытие, стекло и части пассажирского салона, огнестойкими крышками и, при необходимости, удалить аккумуляторы и компоненты, несущие топливо.
> Никакие другие транспортные средства не могут быть оставлены незащищенными в зонах, используемых для ремонта кузова!
Схема №1001
1. Отверстия под сварку
1.1. Удерживайте медную пластину -1- между боковой секцией и корпусом колеса и сварными отверстиями в зоне -A- с помощью инертного газа. (Схема №999)
Схема №1002
2. Изгиб бокового участка вверх
2.1. Согнуть боковую секцию немного вверх -Друга А-. (Схема №1000)
Схема №1003
3. Удалите остатки клея и краски с соединительных фланцев корпуса в отмеченных местах - A, B, C, D- с помощью пневматической пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №1001)
Схема №1004
4. Очистить от остатков клея и краски соединительные фланцы корпуса в отмеченной зоне -A- с помощью пистолета с горячим воздухом или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №1002)
Схема №1005
5. Удалите остатки клея и краски с соединительных фланцев корпуса в отмеченных местах -A- и -B- с помощью пневматической пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №1003)
6. Покрытие участков фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской
6.1. Покрыть все участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
| Внимание | Опасность ранения! Заусенцы с острыми кромками на кузове и деталях агрегата! Травмы от острых краев на кузове и деталях агрегата. |
|---|
> Наденьте защитные перчатки при работе в зоне остроконечных частей тела и агрегатов!
| Предупреждение | Риск смертельной травмы от высокого напряжения при электросварке! Опасность взрыва и пожара при сварке в зоне легковоспламеняющихся материалов. Раздражение дыхательных путей от токсичного оксида цинка, выделяющегося при сварке оцинкованной стали! Опасность травмирования от непреднамеренного срабатывания пиротехнических элементов безопасности! Опасность получения травм от брызг сварного шва и ультрафиолетового света при сварке! |
|---|
> Не выполняйте сварочные работы во влажной среде или на влажной земле; существует риск смертельной травмы от напряжения, проводимого через тело человека. Лица с кардиостимуляторами не должны выполнять сварочные работы. Используйте изолирующие подложки.
> Удалить легковоспламеняющиеся материалы из рабочей зоны; при необходимости удалить блоки с деталями, несущими топливо, и защитить рабочие зоны в транспортном средстве, которые подвержены риску возгорания, с помощью огнестойких крышек.
> Хорошо проветрить рабочую зону.
> Удалите дымовые газы с помощью подходящей системы вытяжки (см. Руководство по оборудованию мастерской).
> Используйте соответствующие защитные средства, такие как защитная одежда, перчатки, сварочный щиток и, при необходимости, защитная маска.
> Для сварочных работ всегда отсоединяйте обе клеммы на батарее. В случае сварочных работ в непосредственной близости от модулей управления для пиротехнических систем безопасности, удалите модули управления перед началом работы.
> Кроме того, должны соблюдаться руководящие принципы производителя сварочного оборудования и правовые правила предотвращения несчастных случаев, а также правила ассоциации взаимного возмещения (Bgv D1).
Как установить раму для света
| Предупреждение | Риск повреждения при несоблюдении сроков обработки! Качество соединения пострадает, если не соблюдать время обработки клея. |
|---|
> Новая часть должна быть сварена в течение 30 минут в области клея, в противном случае адгезия клея будет затронута.
Схема №1006
1. Нанесение клея на боковой участок
1.1. Закрепите стык между рамой светильника и внутренней стороной боковой секции в зоне -A- треугольным валиком клея (Teromix-6700), измеряющим -размер X = приблизительно 8 мм. Легкая рама должна лежать заподлицо с внутренней стороной боковой секции. см. рис. 66
Схема №1007
2. Нанесение клея на боковой участок
2.1. Закрепите стык между рамой светильника и внутренней стороной боковой секции в зонах -A- и -B- треугольным валиком клея (Teromix-6700), измеряющим размер X = приблизительно 8 мм. Легкая рама должна лежать заподлицо с внутренней стороной боковой секции. см. рис. 67
3. Подгонка светового каркаса к кузову
3.1. Установите легкую раму на корпус.
Схема №1008
3.2. Закрепите легкий каркас к боковой секции крепежным винтом -1-. (Схема №1006)
3.3. Для завершения посадки установите задний огонь и установите размеры зазора между задним огнем, задней крышкой и боковой секцией в соответствии со значениями регулировки. См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
3.4. Снимите задний огонь.
Схема №1009
4. Сварка в легком каркасе
4.1. Точечная сварка сопротивлением светового каркаса в зонах -A- и -B-. (Схема №1007)
Схема №1010
5. Сварка в легком каркасе
5.1. Точечная сварка сопротивлением светового каркаса в зонах -A- и -B-. (Схема №1008)
Схема №1011
6. Сварка в легком каркасе
6.1. Точечная сварка сопротивлением светового каркаса в зоне -А-. (Схема №1009)
6.2. Нанести полный сварной шов на световую рамку в зоне -В- с помощью инертного газа. (Схема №1009)
6.3. Сварка сварным швом легкой рамы в зоне -C- с использованием инертного газа. (Схема №1009)
7. Установить боковую арматуру (каркас для света).
1. Снятие транспортного средства с рихтовочного стенда
2. Зачистка точечных сварных соединений и фланцев из листового металла проволочной щеткой
3. Заливка участков фланцев грунтовкой 2К
4. Восстановить стандартное уплотнение с помощью герметика корпуса См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
5. Восстановить стандартное нижнее уплотнение с помощью герметика днища См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
6. Участок ремонта окраски и прилегающие поверхности, при необходимости
7. Демонтированные надставки установить в зоне ремонта
8. Законсервируйте полость.
Обозначение Тип Номер Объяснение Пневматическая пила кузова №. ПС1, см. Гр. 3.5; Оборудование для СТО Руководство по эксплуатации Специальный инструмент 00000 Инструмент для выдавливания Специальный инструмент 97290 Измерители зазоров между корпусами Специальный инструмент NR.127-1 Инструмент для точечной сварки Специальный инструмент NR.129 Сварочное оборудование для инверторной сварки Оборудование для СТО ATL Inverterspot WE1194
См. «50 AW Safety notes - as of MY 2005 (All Models)»(см. -274061-S25911673822007121300000).
"Сверло точечной сварки" NR.129 (ref-274069-S35498059632007121300000) "Калибры-звезды для измерения зазора между корпусами" NR.127-1 (ref-274069-S35498059632007121300000) Выдавливающий инструмент 97290 "Пневматическая пила для корпуса No ПС1, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000»(ref-274069-S35498059632007121300000) Угловая шлифовальная машина, см. раздел 3.5; см. Руководство по оборудованию мастерских 00000 Пилы колебательные корпусные (специальный электрорезак), см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Вращающаяся щетка, см. Гр. 3.5; Руководство по заводскому оборудованию 00000 Перфоратор, см. раздел 3.5; Руководство по эксплуатации оборудования мастерской 00000 термовоздушная пушка Leister Elektron, см. Гр. 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 Инверторное сварочное оборудование ATL Inverterspot WE1194 Основные приспособления для правки 911 Carrera (996), см. Gr. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000 Дополнительные приспособления для правки 911 Carrera (997), см. раздел 3.5; Руководство по ремонту оборудования 00000 «Пневматическое устройство для удаления точечной сварки, Vario Drill No. WS 90, см. Гр. 3.5; Руководство по оборудованию мастерских 00000" (ref-274069-S35498059632007121300000)
Как снять корпус внешнего заднего колеса
Место установки
Схема №1012
1. Удаление боковой секции
1.1. Только на купе
1.1.1 Снять боковую секцию ". > 535555 Замена боковой секции - раздел " Снятие [997310 997311 997320 997321 997610 997611 997620 997621]
1.2. Только на Кабриолете
1.2.1 Снять боковую секцию ". > 535555 Замена боковой секции - раздел " Снятие [997310 997311 997320 997321 997610 997611 997620 997621]
Схема №1013
2. Разделительные точечные сварные соединения
2.1. Разделите точечные сварные соединения в зоне -A- с помощью разделительной шлифовальной машины. (Схема №1011)
Как снять внутренний корпус заднего колеса
Место установки
Схема №1014
1. Удаление секции внутренней стороны
1.1. Только на купе
1.1.1. Снимите секцию внутренней стороны (нижняя часть). --> 53 55 55 Замена боковой секции - с MY 2005 (Carrera 2, Carrera 2S, Carrera 4, GT3, GT3 RHD).
1.2. Только на Кабриолете
1.2.1. Снимите секцию внутренней стороны. --> 53 55 55 Замена боковой секции - с MY 2005 (Carrera 2, Carrera 2S, Carrera 4, GT3, GT3 RHD).
2. Снять боковую арматуру (каркас для света). См. 53 62 55 Замена рамы для освещения - начиная с версии MY 2005 (все модели)
Схема №1015
3. Фрезерование точечных сварных швов
3.1. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -A, B, C, D, E- с помощью фрезы точечной сварки. (Схема №1012)
Схема №1016
4. Фрезерование и разделение точечных сварных швов
4.1. Фрезеровать точечные сварные швы в зонах -A- и -B- с помощью фрезы для точечной сварки. (Схема №1013)
4.2. Разделите точечные сварные соединения в области -C- с помощью разделительной шлифовальной машины. (Схема №1013)
Схема №1017
5. Разделительные сварные швы из инертного газа
5.1. Разделка сварных швов инертного газа в зоне -А- с помощью притирочной шлифовальной машины. (Схема №1014)
6. Разделительные сварные швы из инертного газа
6.1. Разделите сварные швы инертного газа в зонах -А- и -В- с помощью притирочной шлифовальной машины. (Схема №1015)
| Внимание | Опасность взрыва и пожара от летящих искр при шлифовальных и сварочных работах! Опасность травмирования и повреждения частей транспортного средства и других транспортных средств летящими искрами |
|---|
> Закрыть части транспортного средства, такие как аккумуляторная батарея, топливная система, лакокрасочное покрытие, стекло и части пассажирского салона, огнестойкими крышками и, при необходимости, удалить аккумуляторы и компоненты, несущие топливо.
> Никакие другие транспортные средства не могут быть оставлены незащищенными в зонах, используемых для ремонта кузова!
Схема №1018
1. Очистите от остатков клея и краски соединительные фланцы корпуса в отмеченных местах - A, B, C, D, E, F, G- с помощью пневматической пушки или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №1016)
2. Покрытие участков фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской
2.1. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
Схема №1019
1. Очистить от остатков клея и краски соединительные фланцы корпуса в отмеченной зоне -A- с помощью пистолета с горячим воздухом или вращающейся щетки. Зачистите соединительные фланцы до оголения. (Схема №1017)
2. Покрытие участков фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской
2.1. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
| Внимание | Опасность ранения! Заусенцы с острыми кромками на кузове и деталях агрегата! Травмы от острых краев на кузове и деталях агрегата. |
|---|
> Наденьте защитные перчатки при работе в зоне остроконечных частей тела и агрегатов!
Схема №1020
1. Сверление отверстий под пробковую сварку инертным газом
1.1. Просверлить отверстия (Ø = 7 мм) в зонах -A, B, C, D, E- для сварки пробок инертным газом. Соблюдайте расстояние между отверстиями, как на старой детали (Схема №1018).
Схема №1021
2. Сверление отверстий под пробковую сварку инертным газом
2.1. Просверлить отверстия (Ø = 7 мм) в зонах -А, В, С- для сварки пробок инертным газом. Соблюдайте расстояние между отверстиями, как на старой детали (Схема №1019).
Схема №1022
3. Очистка мест сварки
3.1. Зачистите обе стороны соединительных фланцев внутреннего корпуса заднего колеса в отмеченных местах -A, B, C, D, E, F, G- до оголения с помощью поворотной щетки. (Схема №1020)
4. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
4.1. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
Схема №1023
1. Очистка мест сварки
1.1. Зачистите обе стороны соединительных фланцев наружного корпуса заднего колеса в отмеченной зоне -А- до оголения с помощью поворотной щетки. (Схема №1021)
2. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
2.1. Покрыть участки фланцев точечной сваркой цинковой порошковой краской.
| Предупреждение | Риск смертельной травмы от высокого напряжения при электросварке! Опасность взрыва и пожара при сварке в зоне легковоспламеняющихся материалов. Раздражение дыхательных путей от токсичного оксида цинка, выделяющегося при сварке оцинкованной стали! Опасность травмирования от непреднамеренного срабатывания пиротехнических элементов безопасности! Опасность получения травм от брызг сварного шва и ультрафиолетового света при сварке! |
|---|
> Не выполняйте сварочные работы во влажной среде или на влажной земле; существует риск смертельной травмы от напряжения, проводимого через тело человека. Лица с кардиостимуляторами не должны выполнять сварочные работы. Используйте изолирующие подложки.
> Удалить легковоспламеняющиеся материалы из рабочей зоны; при необходимости удалить блоки с деталями, несущими топливо, и защитить рабочие зоны в транспортном средстве, которые подвержены риску возгорания, с помощью огнестойких крышек.
> Хорошо проветрить рабочую зону.
> Удалите дымовые газы с помощью подходящей системы вытяжки (см. Руководство по оборудованию мастерской).
> Используйте соответствующие защитные средства, такие как защитная одежда, перчатки, сварочный щиток и, при необходимости, защитная маска.
> Для сварочных работ всегда отсоединяйте обе клеммы на батарее. В случае сварочных работ в непосредственной близости от модулей управления для пиротехнических систем безопасности, удалите модули управления перед началом работы.
> Кроме того, должны соблюдаться руководящие принципы производителя сварочного оборудования и правовые правила предотвращения несчастных случаев, а также правила ассоциации взаимного возмещения (Bgv D1).
Как установить внутренний корпус заднего колеса
1. Подгонка внутреннего корпуса заднего колеса к кузову
1.1. Поместите внутренний корпус заднего колеса против кузова и закрепите на рихтовочном комплекте.
1.2. Зафиксируйте внутренний корпус заднего колеса на месте натяжными зажимами.
Схема №1024
2. Сварка во внутреннем корпусе заднего колеса
2.1. Точечная сварка сопротивлением внутреннего корпуса заднего колеса в зонах -A, B, C, D, E-. (Схема №1022)
Схема №1025
3. Сварка во внутреннем корпусе заднего колеса
3.1. Сварить с пробкой внутренний корпус заднего колеса в зонах -A, B, C- с использованием инертного газа. (Схема №1023)
Схема №1026
4. Сварка во внутреннем корпусе заднего колеса
4.1. Сварить с пробкой внутренний корпус заднего колеса в зонах -A, B, C- с использованием инертного газа. (Схема №1024)
Схема №1027
5. Сварка во внутреннем корпусе заднего колеса
5.1. Нанести полный сварной шов на внутренний корпус заднего колеса в зонах -A- и -B- с помощью инертного газа. (Схема №1025)
Схема №1028
6. Сварка во внутреннем корпусе заднего колеса
6.1. Нанести полный сварной шов на внутренний корпус заднего колеса в зоне -А- с помощью инертного газа. (Схема №1026)
7. Установить боковую арматуру (каркас для света). См. 53 62 55 Замена рамы для освещения - начиная с версии MY 2005 (все модели)
8. Установка секции внутренней стороны
8.1. Только на купе
8.1.1. Установить секцию внутренней стороны (нижняя часть). --> 53 55 55 Замена боковой секции - с MY 2005 (Carrera 2, Carrera 2S, Carrera 4, GT3, GT3 RHD).
8.2. Только на Кабриолете
8.2.1. Установить секцию внутренней стороны. --> 53 55 55 Замена боковой секции - с MY 2005 (Carrera 2, Carrera 2S, Carrera 4, GT3, GT3 RHD).
Как установить наружное корпуса заднего колеса
1. Подгонка наружного корпуса заднего колеса к кузову
1.1. Поместите наружный корпус заднего колеса против кузова и закрепите на рихтовочном комплекте.
1.2. Закрепите наружный корпус заднего колеса на месте натяжными зажимами.
Схема №1029
2. Сварка в корпусе наружного заднего колеса
2.1. Сопротивление точечной сварки наружного корпуса заднего колеса в зоне -А-. (Схема №1027)
3. Установка боковой секции
3.1. Только на купе
3.1.1 Установить боковую секцию ". > 535555 Замена боковой секции - раздел " Установка [997310 997311 997320 997321 997610 997611 997620 997621]
3.2. Только на Кабриолете
3.2.1 Установить боковую секцию ". > 535555 Замена боковой секции - раздел " Установка [997310 997311 997320 997321 997610 997611 997620 997621]
1. Снятие транспортного средства с рихтовочного стенда
2. Зачистка точечных сварных соединений и фланцев из листового металла проволочной щеткой
3. Заливка участков фланцев грунтовкой 2К
4. Восстановить стандартное уплотнение с помощью герметика корпуса См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
5. Восстановить стандартное нижнее уплотнение с помощью герметика днища См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 4). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (Carrera 2 и Carrera 2S). См. «50 IN Change идентификация data plate - as of MY 2005 (All Models)»(№ 274061-S37836469382007121300000). См. «50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 2, кабриолет 2S)»(док. 274061-S03344237042007121300000). См. 50 IN Diagram - кузов gap dimensions - as of MY 2005 (кабриолет 4, кабриолет 4).
6. Участок ремонта окраски и прилегающие поверхности, при необходимости
7. Демонтированные надставки установить в зоне ремонта
8. Законсервируйте полость.
Предварительные работы
Снимите колесо. См. 44 05 19 Снятие и установка колеса - начиная с версии MY 2005 (все модели).
Как снять вкладыши корпуса заднего колеса
Место установки
Схема №1030
Схема №1031
ПримечаниеКрепежные гайки нельзя использовать повторно после снятия.
1. Открутить крепежные винты -1- и крепежные гайки -2-. (Схема №1029)
2. Снять вкладыш корпуса колеса -3-. (Схема №1029)
3. Проверьте крепежные гайки -4- и при необходимости замените. (Схема №1029)
Как установить вкладыш корпуса заднего колеса
Место установки
1. Запрессовать крепежные гайки -4- в вкладыш корпуса колеса -3-. (Схема №1031)
2. Вставить вкладыш корпуса колеса -3-. (Схема №1031)
3. Завинтите крепежные винты -1- и затяните до указанного момента затяжки --> Окончательная затяжка: 2 (1,5 фунта) Нм. (Схема №1031)
4. Завинтите крепежные гайки -2- и затяните до указанного момента затяжки --> Окончательная затяжка: 1,5 (1,0 фунт/кв. дюйм) Нм. (Схема №1031)
Переделка
Установите колесо. См. 44 05 19 Снятие и установка колеса - начиная с версии MY 2005 (все модели).
Снимите колесо. См. 44 05 19 Снятие и установка колеса - начиная с версии MY 2005 (все модели).
Место установки
Схема №1032
Схема №1033
ПримечаниеКрепежные гайки нельзя использовать повторно после снятия.
1. Открутить крепежные винты -1- и крепежные гайки -2-. см. рис. 96
2. Снять вкладыш корпуса колеса -А-. см. рис. 96
Место установки
1. Вставить вкладыш корпуса колеса -А-. см. рис. 96
2. Завинтите крепежные винты -1- -2- и затяните до указанного момента затяжки --> Окончательная затяжка: 2 (1,5) Нм (фунт·фут). см. рис. 96
Установите колесо. См. 44 05 19 Снятие и установка колеса - начиная с версии MY 2005 (все модели).
Позы онлайн