Схема №11
| Выноска | Наименование компонента |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 1 | Двусторонняя оцинкованная сталь (TSGS) |
| 2 | Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) |
| 2 | Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) |
| 3 | Термопластичный олефин (ТПО) |
| 3 | Термопластичный олефин (ТПО) |
| 4 | Слоистая сталь (только перед приборной панелью) |
Схема №12
| Местоположение | Описание | Длина | Ширина | Высота |
| A | Крепление заднего бампера | 3162 | 555 | 678 |
| B | Крепление заднего бампера | 3162 | 555 | 616 |
| C | Крепление заднего бампера | 3162 | 412 | 647 |
| D | Прикрепить хвостовую лампу | 3142 | 639 | 1033 |
| Все размеры измеряются от нулевой линии, центральной линии и общего опорного элемента. Все размеры симметричны, если не указано иное. |
Схема №13
| Местоположение | Длина |
| A | 629 |
| B | 1148 |
| C | 903 |
| D | 856 |
| E | 1302 |
| F | 928 |
| G | 994 |
| H | 867 |
| I | 1095 |
| J | 854 |
| K | 868 |
| Все размеры измеряются от нулевой линии, центральной линии и общего опорного элемента. Все размеры симметричны, если не указано иное. |
Схема №14
| Местоположение | Описание | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| 1 | Нулевая линия | - | - | - |
| 2 | Осевая линия | - | - | - |
| 3 | Опорная линия | - | - | - |
| A | Прикрепить фиксатор верхней двери | 2135 | 796 | 1049 |
| B | Крепление дверной петли | 1104 | 812 | 668 |
| C | Прикрепить фиксатор верхней двери | 1115 | 797 | 823 |
| D | Крепление дверной петли | 1148 | 810 | 982 |
| E | Крепление дверной петли | 53 | 790 | 982 |
| F | Крепление дверной петли | 92 | 803 | 600 |
| Все размеры измеряются от нулевой линии, центральной линии и общего опорного элемента. Все размеры симметричны, если не указано иное. |
Схема №15
| Местоположение | Описание | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| 1 | Осевая линия | - | - | - |
| 2 | Нулевая линия | - | - | - |
| 3 | Опорная линия | - | - | - |
| A | От точки к точке | 1687 | 0 | 0 |
| B | Крепление бампера | 1252 | 450 | 606 |
| C | Крепление опорного раскоса | 1104 R 1130 L | 468 R 319 L | 919 R 917 L |
| D | Крепление крыла | 988 | 708 | 921 |
| E | Крепление подвески | 448 | 551 | 1043 |
| F | Крепление подвески | 401 | 664 | 1054 |
| G | Крепление петли капота | 155 | 754 | 1064 |
| Все размеры измеряются от нулевой линии, центральной линии и общего опорного элемента. Все размеры симметричны, если не указано иное. |
Схема №16
| Местоположение | Описание | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| 1 | Осевая линия | - | - | - |
| 2 | Нулевая линия | - | - | - |
| 3 | Опорная линия | - | - | - |
| A | Крепление ложемента | 1023 | 538 | 585 |
| B | Крепление ложемента | 1195 | 538 | 585 |
| C | Осевая линия | 0 | 443 | 351 |
| D | Калибровочный ствол | 660 | 439 | 363 |
| E | Калибровочный ствол | 1604 | 487 | 406 |
| F | Калибровочный ствол | 1842 | 619 | 463 |
| G | Щель избыточного давления | 2380 | 391 | 632 |
| H | Щель избыточного давления | 2843 | 489 | 620 |
| Все размеры измеряются от нулевой линии, центральной линии и общего опорного элемента. Все размеры симметричны, если не указано иное. |
Схема №17
| ВАЖНО: | Модель 2004 года и предыдущие автомобили не изготавливаются с ламинированной сталью перед черточками. Поэтому передняя рулевая рубка в сборе может быть сварена металлическим инертным газом (MIG) вместо заклепки и процесса склеивания, как указано в этих инструкциях. Передняя часть приборной панели сформирована из ламинированной стали. Эта сталь сконструирована путем скрепления 2 кусков холоднокатаной стали (1) с вязкоупругим слоем клея (2). Сварка слоистой стали MIG не соответствует корпоративным стандартам GM по структурной целостности. В качестве альтернативы все заводские сварные швы будут заменены с использованием метода заклепок и клеевого соединения, описанного в установочной части этой процедуры. Метод клепки и клеевого соединения должен использоваться только на участках, как описано в этой процедуре. Несоблюдение этой процедуры приведет к нарушению структурной целостности транспортного средства. |
Процедура установки
- Установите служебную рулевую рубку на транспортном средстве с помощью трехмерного измерительного оборудования.
- Зафиксировать рулевую рубку на месте.
- С помощью 7-мм (17/64-дюймового) долота просверлите отверстия для крепления заклепок через служебную рулевую рубку и приборную панель в точном месте, указанном в заводской рулевой рубке.
- Снять служебную рулевую рубку.
- При необходимости просверлите отверстия под сварные пробки диаметром 8 мм (5/16 дюйма) в служебной рулевой рубке в остальных местах, указанных в оригинальной рулевой рубке.
- При необходимости подготовьте сопрягаемые поверхности сварного шва пробки.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05913 или эквивалент на сопрягаемые поверхности пробочного сварного шва.
- Подготовьте места соединения путем зачистки фланцев корпуса и сервисной части до оголенной стали. НЕ повреждайте углы и не разжижайте металл в процессе шлифования.
- Очистите сопрягаемые поверхности.
- Нанесите на обе сопрягаемые поверхности валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378567 (Canadian P/N 88901675) или эквивалентный.
- С помощью небольшой кислотной кисти нанесите слой клея на обе сопрягаемые поверхности. Закройте все оголенные металлические поверхности для обеспечения защиты от коррозии.
- Нанести на сопрягаемую поверхность рулевой рубки валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), скрепляющий клей GM P/N 12378567 (канадский P/N 88901675) или эквивалентный ему.
- Установите служебную рулевую рубку на транспортном средстве с помощью трехмерного измерительного оборудования.
- Зафиксировать рулевую рубку на месте.
- Установите заклепки длиной 9 мм (11/32 дюйма) так, чтобы головка заклепки соприкасалась со стороной пассажирского салона приборной панели.
- Удалите излишки клея с площади рулевой рубки.
- Заглушите соответствующим образом остальные отверстия.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- Установите опорный узел радиатора. См. Замена опоры радиатора.
- Установите верхнюю направляющую крыла. См. Замена рельсов - верхняя часть.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на отремонтированный участок. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
Порядок демонтажа
| ВАЖНО: | Модель 2004 года и предыдущие автомобили не изготавливаются с ламинированной сталью перед черточками. Поэтому удлинение передней нижней направляющей может быть сварено металлическим инертным газом (MIG) вместо заклепки и процесса соединения, как указано в этих инструкциях. Передняя часть приборной панели сформирована из ламинированной стали. Эта сталь сконструирована путем скрепления 2 кусков холоднокатаной стали (1) с вязкоупругим слоем клея (2). Сварка слоистой стали MIG не соответствует корпоративным стандартам GM по структурной целостности. В качестве альтернативы все заводские сварные швы будут заменены с использованием метода заклепок и клеевого соединения, описанного в установочной части этой процедуры. Метод клепки и клеевого соединения должен использоваться только на участках, описанных в данной процедуре. Несоблюдение этой процедуры приведет к нарушению структурной целостности транспортного средства. |
- Расположите удлинитель стороны служебного рельса к транспортному средству.
- Зажмите рельс на месте.
- Используя 7-мм (17/64-дюймовое) долото, просверлите отверстия для крепления заклепок через удлинитель стороны служебной рейки и панель приборной панели в точных местах, как указано в удлинителе стороны заводской рейки.
- Снимите удлинитель стороны служебного рельса.
- При необходимости просверлите сварные отверстия с заглушками 8 мм (5/16 дюйма) в удлинителе стороны вспомогательной направляющей в остальных местах, отмеченных от первоначального удлинителя стороны направляющей.
- При необходимости подготовьте сопрягаемые поверхности сварного шва пробки.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05913 или эквивалент на сопрягаемые поверхности пробочного сварного шва.
- Подготовьте места соединения путем зачистки фланцев корпуса и сервисной части до оголенной стали. НЕ повреждайте углы и не разжижайте металл в процессе шлифования.
- Очистите сопрягаемые поверхности.
- Нанесите на обе сопрягаемые поверхности валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378567 (Canadian P/N 88901675) или эквивалентный.
- С помощью небольшой кислотной кисти нанесите слой клея на обе сопрягаемые поверхности. Закройте все оголенные металлические поверхности для обеспечения защиты от коррозии.
- Нанесите на сопрягаемую поверхность удлинителя стороны рабочей направляющей валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378567 (канадский P/N 88901675) или эквивалентный.
- Расположите удлинитель стороны служебного рельса к транспортному средству с помощью 3-мерного измерительного оборудования.
- Зажмите на месте удлинитель стороны служебного рельса.
- Установите заклепки длиной 9 мм (11/32 дюйма) так, чтобы головка заклепки соприкасалась со стороной пассажирского салона приборной панели.
- Установите заклепки длиной 14 мм (17/32 дюйма) так, чтобы головка заклепки соприкасалась со стороной пассажирского салона тире.
- Удалите излишки клея из зоны удлинения стороны сервисной рейки.
- Заглушите соответствующим образом остальные отверстия.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на отремонтированный участок. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Найдите метку матрицы на внутренней и внешней сторонах передней служебной направляющей.
- Выровняйте прямой край по заднему краю меток матрицы и нарисуйте линию вокруг направляющей.
- Обрежьте сервисную часть по отмеченным линиям. Оставьте 20 мм (3/4 дюйма) добавленных длин для сервисной части для секционирования внахлест.
- Вырежьте и снимите приблизительно 20 мм (3/4 дюйма) внешних и повернутых вниз фланцев сервисной части.
- Вырежьте 5 мм (3/16 дюйма) вдоль углов сервисной детали, чтобы создать язычки на 4 сторонах рейки.
- Отогните верхнюю, нижнюю и боковые лапки внутрь, чтобы обеспечить размещение сервисной детали внутри исходной направляющей.
- Сваривает лепестки вместе по углам сервисной детали (1).
- Просверлите сварные отверстия с заглушками 8 мм (5/16 дюйма) в верхней, нижней и боковых частях оригинала приблизительно на расстоянии 10 мм (3/8 дюйма) от секционирующего выреза.
- Очистите и подготовьте сопрягаемые поверхности по мере необходимости.
- Расположите ступенчатые лапки модифицированной сервисной детали внутри исходной направляющей.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Регулярно проверяйте измерения, чтобы убедиться в правильной посадке и выравнивании.
- Выполнить сварные швы 25 мм (1 дюйм) вдоль шва с зазорами 25 мм (1 дюйм) между ними.
- Вернитесь назад и завершите шовный шов. Это создаст прочное соединение с минимальными тепловыми искажениями.
- Установите опору радиатора. См. Замена опоры радиатора.
- Установить переднюю рулевую рубку. См. Замена рулевой рубки - передняя часть.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски и покрытия».
- Покрасить зону ремонта. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы и покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
| ВАЖНО: | Модель 2004 года и предыдущие автомобили не изготавливаются с ламинированной сталью перед черточками. Следовательно, передняя нижняя направляющая может быть сварена металлическим инертным газом (MIG) вместо заклепки и процесса соединения, как указано в этих инструкциях. Несоблюдение этой процедуры приведет к нарушению структурной целостности транспортного средства. Передняя часть приборной панели сформирована из ламинированной стали. Эта сталь сконструирована путем скрепления 2 кусков холоднокатаной стали (1) с вязкоупругим слоем клея (2). Сварка слоистой стали MIG не соответствует корпоративным стандартам GM по структурной целостности. В качестве альтернативы все заводские сварные швы будут заменены с использованием метода заклепок и клеевого соединения, описанного в установочной части этой процедуры. Метод клепки и клеевого соединения должен использоваться только на участках, описанных в данной процедуре. |
- Просверлите отверстия под сварной шов 8 мм (5/16 дюйма) в арматуре нижнего рельса рабочей передней части в месте, указанном на исходной направляющей.
- При необходимости подготовьте сопрягаемые поверхности сварного шва пробки.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05913 или эквивалент на сопрягаемые поверхности пробочного сварного шва.
- Расположите переднюю нижнюю рельсовую арматуру.
- Заварите отверстия соответствующим образом.
- Установите служебный рельс на транспортное средство с помощью 3-мерного измерительного оборудования.
- Зажмите рельс на месте.
- С помощью 7-мм (17/64-дюймового) долота просверлите отверстия для крепления заклепок через рейку обслуживания и панель приборной панели в точных местах, как отмечено с заводской рейки.
- Снимите рейку обслуживания.
- При необходимости подготовьте сопрягаемые поверхности сварного шва пробки.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05913 или эквивалент на сопрягаемые поверхности пробочного сварного шва.
- Подготовьте места соединения путем зачистки фланцев корпуса и сервисной части до оголенной стали. НЕ повреждайте углы и не разжижайте металл в процессе шлифования.
- Очистите сопрягаемые поверхности.
- Нанесите на обе сопрягаемые поверхности валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378567 (Canadian P/N 88901675) или эквивалентный.
- С помощью небольшой кислотной кисти нанесите слой клея на обе сопрягаемые поверхности. Закройте все оголенные металлические поверхности для обеспечения защиты от коррозии.
- Нанесите на стыкуемую поверхность рабочей направляющей валик клея GM P/N 12378567 (канадский P/N 88901675) толщиной 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма) или эквивалентный.
- Установите служебный рельс на транспортное средство с помощью 3-мерного измерительного оборудования.
- Зажмите рельс на месте.
- Установите заклепки длиной 9 мм (11/32 дюйма) так, чтобы головка заклепки соприкасалась со стороной пассажирского салона приборной панели.
- Установите заклепку длиной 14 мм (17/32 дюйма) так, чтобы головка заклепки соприкасалась со стороной пассажирского салона приборной панели, проходя через переднюю направляющую и через удлинение стороны направляющей.
- Удалите излишки клея с участка рельса.
- Заглушите, соответственно, остальные отверстия.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- Установить переднюю рулевую рубку в сборе. См. Замена рулевой рубки - передняя часть.
- Установите удлинитель стороны передней направляющей. См. Направляющая переднего отсека для замены удлинителя - задняя.
- Установите опорный узел радиатора. См. Замена рельсов - верхняя часть.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на отремонтированный участок. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Секционирование внутренней усиливающей панели может иметь место только с процедурами замены наружной дверной рамы или секционирования. Сечение наружной дверной рамы у передней стойки петли требует смещения на 40 мм (1 9/16 дюйма) от внутреннего соединения секционирования арматуры. Внутренняя арматура может служить опорной плитой для секционирования наружной панели. Отключите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Удалите все связанные панели и компоненты.
- Устраните как можно больше повреждений в соответствии с заводскими спецификациями. См. Размеры - Корпус.
- Обратите внимание на расположение и удалите герметики и антикоррозийные материалы из зоны ремонта, по мере необходимости. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Снимите дверь в сборе. См. Замена двери - передняя часть.
- На оригинальной наружной дверной раме (1) отмерьте вниз от большого отверстия для жгута проводов в стойке 40 мм (1 9/16 дюйма) и отметьте горизонтальную линию.
- Обрежьте внешнюю дверную раму по этой линии для секционирования.
- При необходимости выполните дополнительные процедуры секционирования для удаления поврежденных участков проема дверной рамы.
- Найдите, отметьте и просверлите все необходимые заводские сварные швы. Обратите внимание на количество сварных швов для установки сервисной панели (2).
- Удалите поврежденный участок проема дверной рамы.
- На сервисной части (2) разметьте горизонтальную линию, чтобы оставить зазор, в полтора раза превышающий толщину металла на стыке секций.
- Обрежьте сервисную панель по этой линии.
- Просверлите отверстия 8 мм (5/16 дюйма) для приварки заглушек в сервисной части в местах, указанных на оригинальной панели.
- Просверлите отверстия под приварку пробки вдоль секционирующего среза на сервисной детали (2).
- Найдите эти отверстия примерно на расстоянии 13 мм (1/2 дюйма) от края разреза.
- Используйте внутреннюю арматуру (3) в качестве подкладки.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05916 или эквивалент на все сопрягаемые поверхности.
- Прошить шов по всему стыку (3).
- Сделать зазоры 25 мм (1 дюйм) между.
- Вернитесь назад и завершите шовный шов. Это создаст прочное соединение с минимальными тепловыми искажениями.
- При необходимости выполните все остальные процедуры сварки и секционирования.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите дверь в сборе. См. Замена двери - передняя часть.
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. См. Зоны отключения и включения SIR.
- Отрежьте и снимите 30 мм (1 3/16 дюйма) с фланцев с обеих сторон от остальной секции исходной шарнирной стойки, чтобы создать 30-мм (1 3/16 дюйма) фланец.
- Вырезать в нижних углах зазоры шириной 5-мм (3/16 дюйма).
- Наденьте лапки внутрь, чтобы позволить рабочей секции внутренней арматуры дверной рамы поместиться поверх исходной внутренней арматуры.
- Приварите лепестки друг к другу вдоль кромок (1).
- На сервисной части (1) измерьте 90 мм (3 дюйма) вниз от большого отверстия жгута проводов в шарнирной стойке и отметьте горизонтальную линию.
- По этой линии отрежьте усиление стойки шарнира.
- При необходимости просверлите сварные отверстия с заглушками диаметром 8 мм (5/16 дюйма) в местах, указанных на исходной панели.
- Просверлите отверстия под приварку пробок вдоль секционирующего среза сервисной детали (2). Эти отверстия должны располагаться приблизительно на расстоянии 15 мм (9/16 дюйма) от края выреза.
- Подготовьте сопрягаемые поверхности.
- Нанести покрытие 3M® Weld-Thru P/N 05916 или аналогичное на все сопрягаемые поверхности.
- Расположите секцию обслуживания (2) над ступенчатым язычком на исходной внутренней арматуре (1), допуская нахлест 30 мм (1 3/16 дюйма).
- Осмотрите и проверьте правильность расположения отверстий под болты дверных петель.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Прошить шов по всему стыку с зазорами 25 мм (1 дюйм) между швами.
- Вернитесь назад и завершите шовный шов. Это создаст прочное соединение с минимальными тепловыми искажениями.
- Установите переднюю наружную панель петли. См. Секционирование стойки шарнира - спереди.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски и покрытия».
- Покрасить зону ремонта. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы и покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Отрежьте секцию стойки петли замены в соответствующих местах, чтобы она подходила к оригинальной панели. Секционирующее соединение должно быть обрезано так, чтобы толщина металла в 11/2 раза превышала толщину металла секционирующего соединения.
- Создайте 50-миллиметровую (2-дюймовую) опорную плиту (A) из неиспользованной части сервисной детали. При необходимости отрежьте опорную плиту, чтобы она поместилась за секционирующим соединением, где нет усиления.
- Просверлите сварные отверстия с заглушками 8 мм (5/16 дюйма) вдоль секционирующего разреза на оставшейся исходной части. Расположите эти отверстия на расстоянии 13 мм (1/2 дюйма) от кромки (A) и на расстоянии 40 мм (11/2 дюйма) друг от друга.
- При необходимости просверлите сварные отверстия 8 мм (5/16 дюйма) в сервисной части в местах, указанных на исходной панели и вдоль разреза.
- Подготовьте все сопрягаемые поверхности по мере необходимости.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05916 или эквивалент на все сопрягаемые поверхности.
- Установите опорную плиту на полпути в секционирующее соединение, зажмите и привяжите к автомобилю.
- Расположите центральную стойку.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Сшить сварное секционирующее соединение.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска и ремонт участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- На сервисной части отметьте горизонтальную линию, чтобы оставить зазор в полтора раза больше толщины металла на стыке секционирования (2).
- Обрежьте по этой линии сервисную часть открывания наружной дверной рамы.
- Вырежьте кусок 100 мм (94 дюйма) из неиспользованной части сервисной детали для опорной пластины (1).
- Снимите фланец с каждой стороны опорной пластины, чтобы он поместился за секционирующим соединением.
- Просверлите отверстия 8 мм (5/16 дюйма) для приварки заглушек в сервисной части в местах, указанных на оригинальной панели.
- Просверлите отверстия для сварки пробок вдоль секционирующих вырезов как на сервисной детали, так и на исходной панели.
- Найдите 3 отверстия на расстоянии приблизительно 25 мм (1 дюйм) от края разрезов.
- Подготовьте все сопрягаемые поверхности по мере необходимости.
- Нанести покрытие 3M® Weld-Thru P/N 05916 или аналогичное на все сопрягаемые поверхности.
- Установите сервисный компонент так, чтобы он перекрывал открытые 50 мм (2 дюйма) опорной пластины.
- Проверьте правильность посадки. Используйте 3-мерное измерительное оборудование.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Прошейте сварной шов вдоль секционирующего соединения.
- Выполнить сварные швы 25 мм (1 дюйм) вдоль шва с зазорами 25 мм (1 дюйм) между ними.
- Вернитесь назад и завершите шовный шов. Это создаст прочное соединение с минимальными тепловыми искажениями.
- При необходимости выполните все остальные процедуры сварки и секционирования.
- Зачистить и подготовить свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покрасить зону ремонта. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- С помощью шлифовального диска зачистите поверхность сопрягаемых фланцев обечайки двери до голой стали.
- Натрите противолежащие сопрягаемые поверхности наружной панели двери, чтобы удалить блеск E-Coat.
- При необходимости просверлите сварные отверстия с заглушками диаметром 8 мм (5/16 дюйма) в местах, указанных на исходной панели.
- Очистите сопрягаемые поверхности.
- Нанесите на обе сопрягаемые поверхности валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378566/7 (Canadian P/N 88901674/5) или эквивалентный.
- Используя небольшую кислотную щетку, нанесите слой клея, чтобы покрыть все оголенные металлические поверхности, чтобы обеспечить защиту от коррозии.
- Установите внешнюю панель двери на оболочку двери.
- Зажмите внешнюю панель двери в требуемом положении.
- С помощью молотка повторно подшить отбортовки вокруг обечайки двери. Продолжайте забивать поэтапно по отбортованным фланцам.
- С помощью разбавителя лака удалите излишки клея с площади дверной панели.
- Установите дверь на автомобиль. Осмотрите внешнюю панель двери на предмет правильности выравнивания. При необходимости отрегулируйте выравнивание. См. Замена дверей - передняя часть в разделе «Двери».
- Металл-инертный газ (MIG) приваривает внешнюю панель двери к дверной раме в местах, отмеченных на верхней дверной раме.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- Нанесите сверхгибкую антифлаттерную пену Fusor - быстрый комплект, Fusor P/N 121/124 или эквивалент в 4-5 равномерно распределенных местах между внешней панелью двери и внутренней балкой безопасности.
- При необходимости нанесите на место ремонта герметики и антикоррозионные материалы. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите наружную дверную ручку. См. раздел Замена дверной ручки - передняя наружная сторона в разделе «Двери».
- Установите внешнее зеркало заднего вида. См. раздел Замена зеркала - питание в разделе «Двери».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- С помощью шлифовального диска зачистите поверхность сопрягаемых фланцев обечайки двери до голой стали.
- Натрите противолежащие сопрягаемые поверхности наружной панели двери, чтобы удалить блеск E-Coat.
- При необходимости просверлите сварные отверстия с заглушками диаметром 8 мм (5/16 дюйма) в местах, указанных на исходной панели.
- Очистите сопрягаемые поверхности.
- Нанесите на обе сопрягаемые поверхности валик из металлической панели диаметром 3-6 мм (1/8-1/4 дюйма), соединяющий клей GM P/N 12378566/7 (Canadian P/N 88901674/5) или эквивалентный.
- Используя небольшую кислотную щетку, нанесите слой клея, чтобы покрыть все оголенные металлические поверхности, чтобы обеспечить защиту от коррозии.
- Установите внешнюю панель двери на оболочку двери.
- Зажмите внешнюю панель двери в требуемом положении.
- С помощью молотка повторно подшить отбортовки вокруг обечайки двери. Продолжайте забивать поэтапно по отбортованным фланцам.
- С помощью разбавителя лака удалите излишки клея с площади дверной панели.
- Установите дверь на автомобиль проверьте внешнюю панель двери на правильность выравнивания, при необходимости отрегулируйте выравнивание.
- Металл-инертный газ (MIG) приваривает внешнюю панель двери к дверной раме в местах, отмеченных на верхней дверной раме.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- Применить Fusor супер гибкий анти-флаттер пены-быстрый набор, Fusor P/N 121/124 или эквивалент в 4-5 равномерно расположенных местах между внешней панелью двери и внутренней балкой безопасности.
- При необходимости нанесите на место ремонта герметики и антикоррозионные материалы. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите наружную дверную ручку. См. раздел Замена дверной ручки - задняя наружная сторона в разделе «Двери».
- Снимите дверь с автомобиля. См. раздел Замена дверей - задняя часть в разделе «Двери».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Вырежьте секцию сменной четверти панели в соответствующих местах, чтобы подогнать под оригинальную панель. Секционирующее соединение должно быть обрезано так, чтобы толщина металла в 11/2 раза превышала толщину металла секционирующего соединения.
- Создайте 50-миллиметровую (2-дюймовую) опорную плиту из неиспользованной части сервисной части. При необходимости отрежьте опорную плиту, чтобы она поместилась позади секционирующего соединения, где нет усиления.
- Просверлите сварные отверстия с заглушками 8 мм (5/16 дюйма) вдоль секционирующего разреза на оставшейся исходной части. Расположите эти отверстия на расстоянии 13 мм (1/2 дюйма) от края и на расстоянии 40 мм (11/2 дюйма) друг от друга.
- При необходимости просверлите сварные отверстия 8 мм (5/16 дюйма) в сервисной части в местах, указанных на исходной панели и вдоль разреза.
- Подготовьте все поверхности крепления по мере необходимости.
- Нанести сквозное сварное покрытие 3M® P/N 05916 или аналогичное на все сопрягаемые поверхности.
- Установите опорную пластину на половину стыка секционирования. Зажим и заглушка приваривают к автомобилю.
- Расположите четверть панели.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Сшить сварное секционирующее соединение.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска и ремонт участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
Процедуры секционирования могут использоваться для ремонта заднего рельса, если повреждена только задняя часть поперечины. Рельсы изготавливаются с метками штампа для расположения секционирования. Для секционирования доступны уникальные сервисные детали. Подузел состоит из внешней рельсовой панели с прикрепленными монтажными кронштейнами бампера.
- Найдите метки на рабочей части.
- Измерьте вперед, чтобы добавить 30 мм (1 3/16 дюйма) к длине сервисной детали, и отметьте линии разреза.
- Отрежьте сервисную часть и утилизируйте неиспользованную часть.
- Отрежьте и снимите 30 мм (1 3/16 дюйма) с фланцев с каждой стороны (1) вспомогательной направляющей (3), чтобы создать лапки 30 мм (1 3/16 дюйма).
- Вырежьте зазоры шириной 5 мм (3/16 дюйма) в нижних углах (2).
- Отогните лапки внутрь, чтобы секция обслуживания (2) поместилась внутри исходной направляющей.
- Приварите лепестки друг к другу вдоль кромок (1).
- Очистите и подготовьте сопрягаемые поверхности.
- Нанести 3M® Weld-Thru Coating P/N 05916 или эквивалент на все сопрягаемые поверхности.
- Разместите сервисную деталь.
- Проверьте соответствие с помощью 3-мерного измерительного оборудования. См. Размеры - Корпус.
- Выполнить пробковый сварной шов соответственно.
- Прошить сварной шов по всему стыку (2).
- Выполнить сварные швы 25 мм (1 дюйм) вдоль шва с зазорами 25 мм (1 дюйм) между ними.
- Вернитесь назад и завершите шовный шов. Это создаст прочное соединение с минимальными тепловыми искажениями.
- Установите заднюю панель пола. См. Замена панели пола.
- Установите заднюю торцевую панель. См. Замена панели - задняя часть.
- Очистить и подготовить все свариваемые поверхности.
- При необходимости нанесите герметики и антикоррозионные материалы на место ремонта. См. Антикоррозионная обработка и ремонт в разделе «Краски/покрытия».
- Покраска ремонтируемого участка. См. Системы лакокрасочного покрытия/прозрачного покрытия в разделе «Лакокрасочные материалы/покрытия».
- Установите все соответствующие панели и компоненты.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO L26/L32) или Процедура отключения/подключения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (RPO LS4) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Включите систему SIR. Обратитесь к разделу Отключение и включение зон SIR в SIR.
Металлизация металлических панелей
Это предназначено для предоставления общих руководящих принципов для клеевого соединения наружных панелей в качестве альтернативы сварке металл-инертный газ (MIG). Склеивание панелей может рассматриваться как альтернатива сварке МИГ для обеспечения полной замены панелей в отношении процедур ремонта столкновений. Преимущества соединения панелей:
- Отсутствие повреждений при нагреве или ожогах, когда не требуется дополнительная сварка
- Защита от коррозии
- Может действовать как герметик
- Усовершенствованный процесс для сложных форм (площадь рулевой рубки)
Технические условия General Motors на клеи для склеивания металлов - GM 6449G. Область применения настоящих технических условий предназначена для предоставления руководящих принципов эксплуатации конструкционных клеевых систем, используемых для ремонта (металлических) автомобильных кузовов на рынке послепродажного обслуживания. Эти типы клеев предназначены для использования при склеивании сменных кузовных панелей в качестве опции к сварке в качестве средства крепления. Информация GM описывает использование акриловых клеев для отверждения при комнатной температуре, которые содержат технологию стеклянных шариков.
Процедуры склеивания в целом применимы только к заводскому подходу типа швов.
Секционирование или частичное панелирование полных панелей не поддерживается General Motors, если это специально не указано в сервисном бюллетене или руководстве.
Применимыми компонентами для этой технологии являются ТОЛЬКО НАРУЖНЫЕ ПАНЕЛИ, включая обшивки дверей, хвостовые панели, наружные панели крыши и четвертные панели.
| ВАЖНО: | Не используйте клеи для ремонта нижней части кузова или конструкции верхней части кузова, таких как структурные рельсы, амортизационные стойки/стойки, поддоны пола, рельсы верхнего крыла, боковые стойки кузова, боковые или задние дверные кольца, качающиеся панели, если это специально не указано в бюллетене или руководстве по техническому обслуживанию GM. В случае сомнений используйте только процедуры, указанные в Руководстве по обслуживанию для конкретного ремонтируемого автомобиля. Всегда следуйте инструкциям производителя системы по применению, обращению и уходу. |
Клеи, отвечающие в настоящее время эксплуатационным требованиям, включают материалы и продукты General Motors, производимые Lord Adhesives. В настоящее время ТОЛЬКО клеевые продукты, перечисленные ниже, соответствуют этому руководству:
| GM Goodwrench® | GMSPO Канады | Лорд Фузор | Тип продукта |
| 12378567 | 88901675 | 108B/109B | Средний набор |
| 12378566 | 88901674 | 110B/111B | Быстрый набор |
| В канадских приложениях могут использоваться номера деталей США. Обратитесь в отдел запчастей GM Dealer для получения информации о правильных применениях номеров деталей. |