Идентификация двигателя
ПримечаниеПроцедуры ремонта двигателя, не рассмотренные в данной статье, см. в статье ПРОЦЕДУРЫ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЯ - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ в разделе ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Двигатель может быть идентифицирован восьмым символом идентификационного номера транспортного средства (VIN), расположенным на верхней части приборной панели около нижнего левого угла лобового стекла.
На блоке цилиндров штампуют номер частичного VIN. Первый символ обозначает производителя, а второй - год. (Схема №2)
| Применение | Код двигателя | Код VIN |
|---|---|---|
| 3.8L V6 последовательный впрыск топлива | LN3 | C |
ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ КОДЫ ДВИГАТЕЛЯ
Схема №2
Расположение клапанов
E-I-E-I-I-E (Левый берег, спереди назад).
E-I-I-E-I-E (Правый берег, спереди назад).
Как отрегулировать зазор клапана
Регулировка клапанов не требуется, так как используются гидравлические подъемники клапанов.
Поиск неисправностей
ПримечаниеДля поиска и устранения неисправностей механических компонентов двигателя см. соответствующую таблицу в статье ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ в разделе ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Общие меры предосторожности
ПримечаниеДля получения справки о повторной сборке перед снятием промаркируйте все электрические разъемы, вакуумные шланги и топливопроводы. Также перед снятием нанесите на капот двигателя и другие основные узлы ответные метки.
Двигатель
| Внимание: | Сбросьте давление топлива. Установите манометр давления топлива (J-34730-1) на сервисный клапан топливопровода. Поместите шланг стравливания в утвержденный контейнер и стравите топливо из системы. |
|---|
Снятие
- Удалите отрицательный кабель аккумулятора. Снимите проводку датчика воздушного потока. Отсоедините канал воздухозаборника. Система охлаждения дренажей. Отсоедините верхнюю стойку двигателя. Поднять и поддержать автомобиль. ПРИМЕЧАНИЕ: Из моторного отсека поднимается только двигатель.
- Отсоедините выхлопную трубу. Отсоедините болты крепления двигателя. Снимите проводку стартера и стартер. Отключите компрессор переменного тока и отложите в сторону (если он оборудован).
- Отвернуть нижние болты «трансмиссия-to-двигатель». Один болт расположен между картером трансмиссии и блоком двигателя и установлен в противоположном направлении. Снимите крышку гибкого диска. Подберите соотношение между гибкими пластинами и гидротрансформатором, чтобы обеспечить правильную повторную сборку. Отвернуть болты преобразователя упругой пластины в крутящий момент.
- Отсоедините опорный кронштейн двигателя на трансакселе. Снижение транспортного средства. Снимите шланги радиатора. Отсоедините шланги отопителя на двигателе. Снимите генератор переменного тока. Отсоедините жгут электропроводки двигателя. Удалите оставшиеся болты между трансосями и двигателем. Снимите двигатель.
Установка
Для установки, обратная процедура снятия. Залейте радиатор до основания заливной горловины. Запустите двигатель. Установите управление нагревателем-кондиционер в режим кондиционер и при наивысшей температуре. Запустите двигатель до 3000 об/мин и вернитесь на холостой ход 5 раз, чтобы удалить весь захваченный воздух в системе. При необходимости дозаправьте радиатор. Установите крышка радиатора. Дайте двигателю остыть. Проверьте уровень охлаждающей жидкости в резервуаре. Добавьте хладагент по мере необходимости, чтобы довести уровень до отметки ADD или FULL COLD.
Впускной коллектор
| Внимание: | Топливная система находится под давлением. Перед отсоединением или обслуживанием элементов топливной системы необходимо стравить давление топлива. |
|---|
- Перед открытием топливной системы необходимо стравить давление топлива. сброса давления топлива выполните следующие действия. Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Ослабьте крышку заливной горловины топливного бака. Подсоедините манометр топлива (J-34730-1) к фитингу топливопровода (оберните салфетку вокруг фитинга для поглощения утечек). Поместите шланг для стравливания избыточного давления в контейнер. Откройте спускной клапан для сброса давления.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Система охлаждения дренажей. Снимите змеевидный ремень, генератор переменного тока и кронштейны. Снимите насос ГУР с прикрепленными шлангами.
- Отсоединить шланг перепуска охлаждающей жидкости, трубу отопителя и шланг верхнего радиатора. Отсоедините тросы управления и воздухозаборник от корпуса дросселя. Отсоединить необходимые электрические соединения, вакуумные линии и топливопроводы.
- Снимите трубопровод ЭГР, кран ЭГР и переходник с корпуса дросселя. Снимите трубу охлаждающей жидкости корпуса дроссельной заслонки с впускного коллектора. Снимите переходник корпуса дросселя и корпус дросселя с впускного коллектора.
- Отсоедините провода свечи зажигания. Возможно, потребуется снять топливную рейку, чтобы получить доступ к болтам впускного коллектора. Отверните болты впускного коллектора, снимите коллектор, прокладки и уплотнения.
- Убедитесь в чистоте уплотнительных поверхностей и резьбы болтов и отверстий. Нанести герметик GM Sealant (12345336) на конец уплотнений на блоке цилиндров. Установить коллектор и прокладки. Резьбу болта покрыть герметиком для резьбы и установить.
- Затянуть болты впускного коллектора последовательно ДВАЖДЫ до 88 ДЮЙМОВ фунтов (10 Н.м). (Схема №3) Перед установкой смазать смазочным маслом уплотнительные кольца охлаждающей жидкости с антифризом и уплотнительные кольца топливной направляющей. Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления. Заполнить систему охлаждения.
ПримечаниеПеред установкой смажьте болты впускного коллектора герметиком для резьбы. Болты впускного коллектора должны быть затянуты последовательно ДВАЖДЫ до 88 ДЮЙМОВ фунтов (10 Н.м). (Схема №3)
Схема №3
Как снять левая сторона (спереди)
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Может потребоваться удаление воздуховода. Отсоедините провода свечи зажигания. Снять болты переходной трубы с впускной коллектор.
- Снимите крюк подъема двигателя и теплозащитный экран коллектора (если он оборудован). Снимите масломерную линейку и трубку. Отверните болты коллектора, снимите коллектор и прокладку.
Для установки, обратная процедура снятия с использованием новой прокладки.
Как снять правая сторона (задняя)
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Отсоедините провода свечи зажигания и кислородного датчика. Снимите трубопровод рециркуляция отработавших газов (если он оборудован). Возможно, потребуется отсоединить трос дросселя от корпуса дросселя и шланга усилителя тормозов.
- Отсоединить перепускную трубу и выхлопную трубу от коллектора. Снимите щуп для измерения уровня жидкости в трансосях. Снимите тепловой экран коллектора (если он оборудован). Снимите теплозащитный экран каталитического нейтрализатора и трубную подвеску. Снять выхлопную трубу к гайкам коллектора. Снимите кронштейн подъема двигателя, болты коллектора, коллектор и прокладку.
Для установки, обратная процедура снятия с использованием новой прокладки.
- Снимите впускной коллектор. См. ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР в данной статье. Снимите выпускной коллектор. См. ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР в данной статье.
- При применении головки переднего цилиндра отсоедините провода свечи зажигания. Снимите генератор переменного тока, катушку зажигания и кронштейн. Отверните болт кронштейна компрессора ФК.
- При применении головки заднего цилиндра отсоедините провода свечи зажигания. Снимите скобу натяжителя ремня усилителя рулевого управления. Снимите узел кронштейна подъема двигателя и отложите в сторону. Снимите насос ГУР с прикрепленными шлангами и отложите в сторону. Снять узел натяжителя ремня и теплозащитный экран топливопровода (если он оборудован).
- Снимите коромысла, толкатели и направляющие пластины. См. КОРОМЫСЛО И ТОЛКАТЕЛИ в этой статье. Снимите болты головки цилиндров, головку цилиндров и прокладку.
Проверка
Осмотрите деформацию головки цилиндров. См. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ в данной статье.
- Убедитесь в чистоте резьбы болтов головки цилиндров и отверстий блока цилиндров. Убедитесь, что все отверстия совмещены с блоком цилиндров.
- Установите головку цилиндров. Нанести герметик GM (1052080) на резьбу болта головки и установить. Затяните все болты до 35 футов фунтов (47 Н.м) в правильной последовательности. (Схема №4)
- Затяните все болты еще на 130 градусов в правильной последовательности. Затяните центральные 4 болта еще на 30 градусов в правильной последовательности.
- Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления. Перед установкой накройте болты коромысла резьбой GM Threadlock (12345493).
Схема №4
Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Снимите змеевидный ремень. Поднять и поддержать автомобиль. Снимите правое переднее колесо и внутренний брызговик. Снимите болт балансира коленчатого вала и балансир коленчатого вала. Прикрытие от передней крышки корпуса ГРМ.
С помощью установщика уплотнений (J-35354) и болта балансира коленчатого вала установите уплотнение. Удалить установщик уплотнений. Перед установкой покройте наружную поверхность балансира коленчатого вала и уплотните маслом. Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Система охлаждения дренажей. Снимите змеевидный ремень. Отсоедините трубы нагревателя. Отсоедините шланги охлаждающей жидкости на крышке корпуса.
- Поднять и поддержать автомобиль. Снимите правое переднее колесо и внутренний брызговик. Снимите болт балансира коленчатого вала и балансир коленчатого вала. Отсоедините электрические соединения у датчика давления масла, датчика распределительного вала и датчика коленчатого вала.
- Отверните болты крышки масляного поддона к корпусу. Снимите болты передней крышки корпуса ГРМ, крышку корпуса и прокладку.
Схема №5
Схема №6
- Осмотрите цепь ГРМ и звездочки на предмет износа. Движение цепи ГРМ внутрь и наружу не должно превышать 1" (25,4 мм). При необходимости замените.
- Для установки, обратная процедура снятия с использованием новой прокладки. Перед установкой накройте болты крышки корпуса резьбовым герметиком. Датчик коленчатого вала должен быть отрегулирован.
- Когда датчик коленчатого вала свободно установлен на монтажной подставке, установите датчик и монтажную подставку на регулятор датчика коленчатого вала (J-37089). (Схема №6) Установить на коленчатый вал регулятор и датчик в сборе.
- Установить болты крепления опоры к блоку цилиндров и затянуть до 14-28 фут-фунтов (19-38 Н.м). Установить болты крепления датчика к монтажной стойке на 30-35 ДЮЙМОВ фунтов (3,3-3,9 Н.м).
- Снимите с коленчатого вала доводчик датчика коленчатого вала. Поместите регулятор датчика внутрь балансира коленчатого вала. Вращать регулятор датчика. Замените балансир коленчатого вала, если регулятор датчика соприкасается с балансиром в любой точке.
- Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления. Перед установкой покройте наружную поверхность вала балансира коленчатого вала и уплотните маслом.
- Снимите переднюю крышку корпуса синхронизации. Смотрите ПЕРЕДНЮЮ КРЫШКУ КОРПУСА ГРМ в этой статье. Снимите кнопку распределительного вала и пружину с передней части распределительного вала. (Схема №5)
- Осмотрите цепь ГРМ и звездочки на предмет износа. Движение цепи ГРМ внутрь и наружу не должно превышать 1" (25,4 мм). При необходимости замените.
- Провернуть коленчатый вал и совместить метки ГРМ на звездочках распределительного и коленчатого валов. (Схема №7) Снять узел демпфера цепи синхронизации.
- Отвернуть болты звездочки распределительного вала. Снимите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения. Снять звездочку коленчатого вала (при необходимости).
Схема №7
ПримечаниеЕсли балансировочный вал был перемещен, проверьте правильность центровки. См. БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВАЛ в данной статье.
- Если двигатель был повернут, поверните коленчатый вал так, чтобы цилиндр № 1 находился в ВМТ. Временно установить звездочку распределительного вала. Поверните звездочку распределительного вала так, чтобы метка синхронизации была направлена вниз.
- Снять звездочку распределительного вала и установить цепь ГРМ на звездочку распределительного вала. Установить цепь ГРМ и звездочку распределительного вала. Убедитесь, что метки времени выровнены. (Схема №7) Установить болты звездочки распределительного вала. Установите демпфер цепи ГРМ, кнопку распределительного вала и пружину.
- Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления. Убедитесь, что метки времени выровнены.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Снимите змеевидный ремень. Для снятия левой (передней) крышки клапана снимите кронштейн генератора переменного тока и провода свечи зажигания.
- При применении головки заднего цилиндра отсоедините провода свечи зажигания. Снимите скобу натяжителя ремня усилителя рулевого управления. Снимите узел кронштейна подъема двигателя и отложите в сторону. Снимите насос ГУР с прикрепленными шлангами и отложите в сторону. Снять узел натяжителя ремня и теплозащитный экран топливопровода (если он оборудован).
- Снимите трубопровод ЭГР, клапан ЭГР и переходник с переходника корпуса дросселя.
- Снимите провода свечи зажигания и крышку клапана. Отверните болты поворота коромысла. Снимите коромысла и компоненты. (Схема №8) Отметить местоположение компонента для повторной сборки.
ПримечаниеОтметить расположение всех компонентов арматурного ряда для повторной сборки. Компоненты должны быть установлены в исходном расположении.
Схема №8
Для установки, обратная процедура снятия. Перед установкой накройте болты коромысла резьбой GM Threadlock (12345493). Перед установкой смажьте болты крышки клапана герметиком резьбы.
- Снимите впускной коллектор. См. ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР в данной статье. Снимите коромысла и толкатели. См. КОРОМЫСЛО И ТОЛКАТЕЛИ в этой статье.
- Снимите направляющие болты толкателя и направляющую толкателя. См. рис. (Схема №8). Снять направляющую подъемника клапана и подъемники клапана. Отметить расположение компонента для повторной сборки.
Для установки, обратная процедура снятия. Нанесите моторное масло (1052367) на подъемники клапанов перед установкой. Убедитесь, что компоненты установлены в исходном расположении.
- Снимите двигатель. См. ДВИГАТЕЛЬ в данной статье. Снимите впускной коллектор. См. ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР в данной статье.
- Снимите коромысла и толкатели. См. КОРОМЫСЛО И ТОЛКАТЕЛИ в этой статье. Снимите подъемники клапанов. Снимите цепь ГРМ и звездочки. См. ЦЕПЬ СИНХРОНИЗАЦИИ И ЗВЕЗДОЧКИ в этой статье. Снимите распределительный вал и подшипники (при необходимости).
Осмотрите диаметр шейки распределительного вала, подъем кулачка и масляный зазор. См. таблицы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ в конце статьи. Замените компоненты, если они не соответствуют спецификации.
ПримечаниеПеред установкой смажьте подшипники распределительного вала и выступы распределительного вала смазкой GM Lubricant (1052365).
- Установить подшипники распределительного вала (если они сняты). Убедитесь, что отверстия для масла выровнены. Перед установкой нанесите герметик (1052914) на заднюю вилку распределительного вала. Перед установкой смажьте подшипники распределительного вала и выступы распределительного вала смазкой GM Lubricant (1052365). Установить распределительный вал.
- Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления. Убедитесь, что компоненты установлены в исходном месте и все метки синхронизации выровнены.
Схема №9
- Снимите двигатель. См. статью ДВИГАТЕЛЬ.
- Снимите маховик. Снимите впускной коллектор. См. ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР в данной статье. Снимите фиксатор направляющей подъемника. (Схема №8)
- Снимите переднюю крышку корпуса синхронизации. Смотрите ПЕРЕДНЮЮ КРЫШКУ КОРПУСА ГРМ в этой статье. Снять болт шестерни балансирного вала. (Схема №9) Снять звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Снимите болты с фиксатора балансирного вала. (Схема №9) Снять фиксатор балансировочного вала и шестерню балансировочного вала. Установите гидромолот (J-6125-B) перед балансировочным валом и снимите балансировочный вал. Снимите пробку балансировочного вала с задней части блока цилиндров.
- Обратите внимание на направление установки заднего подшипника. С помощью заднего съемника подшипников (J-36995-5) снимите подшипник с колодки. (Схема №10)
Схема №10
ПримечаниеБалансировочный вал и подшипники обслуживаются только как полная сборка. Для предотвращения повреждения балансирного вала необходимо использовать надлежащие монтажные инструменты.
Осмотрите компоненты на предмет повреждений. Измерить внутренний диаметр отверстия подшипника. Заменить компоненты, если они не соответствуют спецификации. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО ВАЛА.
Схема №11
- Смазать подшипники балансирного вала моторным маслом. Задний подшипник устанавливайте закатанной кромкой внутрь, в сторону двигателя, а маркировку завода-изготовителя - в сторону маховика двигателя. С помощью программы установки заднего подшипника (J-36995-1) установите задний подшипник. (Схема №10) ПРИМЕЧАНИЕ: Установите задний подшипник балансировочного вала так, чтобы скрученная кромка была обращена внутрь, к двигателю, а маркировка изготовителя была обращена к маховику двигателя.
- С помощью установщика балансировочного вала (J-36996) установите балансировочный вал. Временно установить фиксатор балансирного вала и болты. Установить шестерню балансирного вала. Нанести GM Threadlock (12345493) на болт крепления шестерни и установить. Затянуть стопорный болт зубчатого колеса в соответствии со спецификацией. См. таблицу ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА в конце статьи.
- Установите заднюю пробку балансировочного вала. Измерьте с помощью циферблатного индикатора люфт торца балансировочного вала и радиальный зазор спереди и сзади балансировочного вала. (Схема №11) Заменить компоненты, если они не соответствуют спецификации. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО ВАЛА.
- Вращать распределительный вал так, чтобы при установке звездочки метка ГРМ была вниз. При снятой звездочке распределительного вала и шестерне вращать балансировочный вал так, чтобы метка ГРМ на шестерне была вниз.
- Совместите метки синхронизации на шестерне распределительного вала и шестерне балансировочного вала, вращая балансировочный вал, и установите шестерню распределительного вала. (Схема №7) Провернуть коленчатый вал так, чтобы поршень № 1 находился в ВМТ. Установить цепь ГРМ и звездочку. Убедитесь, что метки времени выровнены. (Схема №7)
- С помощью циферблатного индикатора измерить притяг шестерни в 4-х местах. Зубчатые ремни должны соответствовать техническим требованиям. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО ВАЛА. Если все измерения соответствуют спецификации, затяните болты фиксатора балансировочного вала в соответствии со спецификацией. Чтобы установить оставшиеся компоненты, выполните процедуру обратного удаления.
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Внутренний диаметр отверстия подшипника | ||
| Фронт | 2.0462-2.0472 (51.973-51.999) | |
| Задняя часть | 1.950-1.952 (49.530-49.581) | |
| Окончание воспроизведения | 0-.008 (0-.20) | |
| Зубчатая рейка | .002-.005 (.05-.13) | |
| Радиальный зазор | ||
| Фронт | 0-.0011 (0-.028) | |
| Задняя часть | .0005-.0047 (.013-.119) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО ВАЛА
- Для замены пломбы двигатель необходимо снять. См. ДВИГАТЕЛЬ в данной статье. Снимите масляный поддон. См. МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН в этой статье.
- Снимите коленчатый вал. Снимите тросовое уплотнение с блока цилиндров и крышки главного подшипника. Обеспечить чистоту уплотнений. Нанесите клей GM Adhesive (1052621) для уплотнения канавок.
Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Система охлаждения дренажей. Снимите ремень привода водяного насоса. Отсоедините необходимые шланги охлаждающей жидкости. Снимите болты шкива водяного насоса и шкив (Отверстие для доступа в боковой рейке кузова для длинного болта). Снимите болты водяного насоса, водяной насос и прокладку.
Для установки, обратная процедура снятия с использованием новой прокладки. Заполнить систему охлаждения.
Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Поднять и поддержать автомобиль. Слить картер и снять масляный фильтр. Снять крышку доступа к гибкому диску и перепускной трубопровод (если имеется). Отсоедините опоры двигателя. Поднять и поддержать двигатель. Снимите болты масляного поддона и масляный поддон.
Для установки, обратная процедура снятия с использованием новой прокладки. Залейте необходимое количество масла.
Снимите переднюю крышку корпуса синхронизации. Смотрите ПЕРЕДНЮЮ КРЫШКУ КОРПУСА ГРМ в этой статье. Снимите переходник масляного фильтра, прокладку, регулятор давления и клапан с передней крышки корпуса ГРМ. Снимите крышку насоса и шестерни с крышки корпуса.
- Осмотрите компоненты на предмет повреждений. Измерить зазор на конце шестерни. Измерить глубину и диаметр кармана шестерни корпуса. Измерить наружный зазор шестерни с корпусом и торцевой зазор между шестернями.
- Проверить зазор между клапаном регулятора давления и расточкой. Замените компоненты или насос в сборе, если они не соответствуют спецификации. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА.
Повторная сборка и установка
Для повторной сборки, обратной процедуре разборки. Смазать все шестерни и заполнить полости вазелином. Установите крышку насоса. Для установки, обратная процедура снятия.
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Зазор на конце зубчатого колеса | .0010-.0035 (.025-.089) | |
| Зазор наконечника зубчатого колеса | .006 (.15) | |
| Корпус Зубчатый карман | ||
| Глубина | .4610-.4625 (11.709-11.748) | |
| Диаметр | 3.508-3.512 (89.10-89.20) | |
| Внешнее зубчатое зацепление с корпусом | .008-.015 (.20-.38) | |
| Клапан регулятора давления - отверстие | .0015-.0030 (.038-.076) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА
Как осмотреть головки цилиндра
- Осмотрите головку цилиндров на предмет коробления на поверхности палубы и на поверхностях коллектора. Восстановить поверхность головки цилиндра, если коробление превышает спецификацию. См. таблицы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ в конце статьи.
- Количество металла, снятого с головки цилиндров, следует проверить, чтобы определить, можно ли использовать головку. Чтобы определить удаляемое количество, используйте глубинный микрометр и измерьте расстояние от поверхности палубы до 3 литых подушек. (Схема №12)
- Измерение должно быть 054-.066" (1,37-1,68 мм) на новых головках цилиндров. Минимальный размер - 0 044 "(1,12 мм). Замените головку цилиндров, если измерение меньше минимального размера.
Схема №12
Седла клапанов
Процедура замены производителем не предусмотрена.
Направляющие клапана
Если зазор для масла штока клапана не соответствует техническим требованиям, необходимо развернуть направляющие клапана для клапана увеличенного размера. См. таблицы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ в конце статьи.
Углы коррекции сиденья
После шлифовки, если ширина сиденья слишком широка, для уменьшения ширины сиденья можно использовать камень 20 или 70 градусов. Камень 20 градусов опустит сиденье, так как камень 70 градусов поднимет сиденье.
Высота установки пружины клапана
- Установить клапан, фиксатор клапана и держатели. Потяните клапан вверх и измерьте высоту от верха седла пружины до стороны пружины фиксатора клапана. (Схема №13)
- Высота установки пружины должна быть в пределах спецификации. См. таблицы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ в конце статьи. Если измерение превышает технические требования, добавьте прокладки под пружину клапана для получения правильной высоты.
Схема №13
Высота штока клапана
При установленном в цилиндр клапане и в закрытом положении измерьте стальной линейкой расстояние от седла пружины до наконечника клапана. Расстояние должно быть 1 935-1 975" (49,15-50,16 мм).
Масляные уплотнения штока клапана
Масляные уплотнения штока клапана увеличенного размера используются для клапанов увеличенного размера. Масляные уплотнения штоков впускных и выпускных клапанов разные. Необходимо установить надлежащее масляное уплотнение в соответствии с номером детали.
Как осмотреть блок цилиндров
С помощью щупа и линейки осмотрите поверхность палубы на предмет коробления. Замените блок цилиндров, если с поверхности палубы удалено более 0 010 "(0,25 мм) материала.
Как установить поршневой кольцо
Установите поршневые кольца с идентификационной меткой в направлении верхней части поршня и кольца, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. (Схема №14)
Схема №14
Поршень и шток в сборе
Поршень может быть установлен на шатуне в любом направлении. Поршень и шатун должны быть установлены 2 параллельными гребнями на дне бобышки пальца в сторону передней части двигателя.
Как установить поршни
- Диаметр поршня следует измерять на упорных гранях при осевой линии поршневого пальца.
ПримечаниеНегабаритные поршни не должны обрабатываться, иначе это повлияет на баланс двигателя.
Коленчатый вал и коренные подшипники
- Перед установкой коленчатого вала необходимо установить масляное уплотнение заднего коленчатого вала. См. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МАСЛЯНОГО УПЛОТНЕНИЯ ЗАДНЕГО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА в данной статье.
- Для выравнивания упорных поверхностей коленчатого вала установите все подшипники и основные колпачки и равномерно затяните все болты. Ослабьте все болты на один оборот.
- Затяните все болты до 90 футов фунтов (122 Н.м). С помощью деревянного молотка осторожно постучите по коленчатому валу вперед, затем назад, чтобы выровнять упорный подшипник.
| Внимание: | Вкладыши подшипников не должны иметь прокладок, царапин или напильников. Не прикасайтесь пальцами к несущей поверхности. |
|---|
Стержневые подшипники
Убедитесь, что отверстия под болты крышек подшипников и сопрягаемые поверхности чистые и сухие. Используйте протектор шатунной шпильки на всех болтах крышки штока. Установите вкладыши в шатун и колпачок. Смазать подшипники и палец кривошипа. Установите крышку подшипника. Затянуть болты крышки подшипника штока до 40 футов фунтов (54 Н.м).
Биение фланца коленчатого вала
- При снятом двигателе и установленном коленчатом валу замерьте биение фланца коленчатого вала. Установите циферблатный индикатор на фланец коленчатого вала. Установите стержень циферблатного индикатора на нижнюю левую бобышку крепежного болта коробки передач (плоская область вокруг отверстия под болт). Установите индикатор на ноль.
- Наблюдать и регистрировать показания, полученные на всех бобышках отверстий под монтажные болты. Измерения не должны отличаться более чем на 0 010 "(0,25 мм). Если показания превышают значения, указанные в спецификации, установите на место пластину циферблатного индикатора и повторно проверьте биение фланца. Заменить коленчатый вал, если биение превышает спецификацию.
Система смазки
Масляный насос с приводом от коленчатого вала шестеренчатого типа обеспечивает подачу смазки под давлением в главную галерею. (Схема №15) Масляный насос и клапан регулятора давления расположены в передней крышке картера газораспределения.
Схема №15
Объем картера
Емкость моторного масла примерно 4 qts. (3.7L) со сменой фильтра. Перепроверьте уровень масла после замены фильтра.
Нормальное давление масла
Нормальное давление масла составляет 276 кПа (2,8) при 1850 об/мин с 5W-30 моторным маслом и двигателем при нормальной рабочей температуре.
Моменты затяжки
| Применение | Фут. Фунтов. (Н.м) | |
|---|---|---|
| Болт шестерни балансировочного вала (1) | ||
| Шаг 1 | 14 (19) | |
| Шаг 2 | Дополнительные 35 градусов | |
| Болт фиксатора балансировочного вала | 26 (35) | |
| Болт звездочки распределительного вала | 26 (35) | |
| Болт шатуна | 43 (58) | |
| Болт балансира коленчатого вала | 219 (298) | |
| Болт головки цилиндра (1) | ||
| Шаг 1 | 35 (47) | |
| Шаги 2 и 3 | (2) | |
| Болт выпускного коллектора | 41 (56) | |
| Болт маховика | (1) 61 (83) | |
| Болт передней крышки корпуса синхронизации | (1) 22 (30) | |
| Фитинг линии подачи и возврата топлива | 20 (27) | |
| Болт крышки главного подшипника | 90 (122) | |
| Болт крышки адаптера масляного фильтра к корпусу | 24 (33) | |
| Болт коромысла | (1) 28 (38) | |
| Болт крепления адаптера корпуса дроссельной заслонки к коллектору | 20 (27) | |
| Болт корпуса дроссельной заслонки | 20 (27) | |
| Болт демпфера цепи синхронизации | 14 (19) | |
| Направляющий болт подъемника клапана | 27 (37) | |
| Болт водяного насоса | (3) | |
| ДЮЙМ ФУНТ. (Н.м) | ||
| Болт впускного коллектора | (1) (4) 88 (10) | |
| Болт масляного поддона | (1) 124 (13) | |
| Болт крышки масляного насоса | 97 (11) | |
| Болт масляного фильтра к блоку | 97 (11) | |
| Болт крышки клапана | (1) 88 (10) | |
| (1) Нанесите резьбовой герметик на болт. (2) Шаг 2 - Затяните все болты еще на 130 градусов. Шаг 3 - Затяните центральные 4 болта последовательно еще на 30 градусов. (Схема №4) (3) Затянуть болты крепления водяного насоса к крышке картера ГРМ на 97 ДЮЙМОВ фунтов (11 Н.м) и болты крепления водяного насоса к блоку цилиндров на 29 футов фунтов (39 Н.м). (4) Затянуть болты ДВАЖДЫ последовательно. (Схема №3) | ||
| (1) | Нанесите на болт герметик для резьбы. |
|---|
| (2) | Шаг 2 - Затяните все болты еще на 130 градусов. Шаг 3 - Затяните центральные 4 болта последовательно еще на 30 градусов. (Схема №4) |
|---|
| (3) | Затянуть болты крепления водяного насоса к крышке картера ГРМ на 97 ДЮЙМОВ фунтов (11 Н.м) и болты крепления водяного насоса к блоку цилиндров на 29 футов фунтов (39 Н.м). |
|---|
| (4) | Болты затягивайте последовательно ДВАЖДЫ. (Схема №3) |
|---|
Моменты затяжки
Общие технические характеристики двигателя
| Применение | В. (мм) |
|---|---|
| Смещение | 231 Cu. В. (3.8L) |
| Топливная система | PFI |
| Скука | 3,80" (96,5 мм) |
| Удар | 3,40" (86,3 мм) |
| Степень сжатия | 8.5:1 |
| ВД ПРИ ОБ/МИН | 165 @ 5200 |
| Крутящий момент Ft. Фунтов. ПРИ ОБОРОТАХ В МИНУТУ | 210 @ 2000 |
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Технические условия на подшипники
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Люфт конца коленчатого вала | .003-.011 (.08-.28) | |
| Основные подшипники | ||
| Диаметр цапфы | 2.4988-2.4998 (63.469-63.495) | |
| Журнал вне цикла | .0003 (.008) | |
| Конусность цапфы | .0003 (.008) | |
| Масляный зазор | .0003-.0018 (.008-.046) | |
| Шатунные подшипники | ||
| Диаметр цапфы | 2.2487-2.2499 (57.117-57.147) | |
| Журнал вне цикла | .0005 (.013) | |
| Конусность цапфы | .0003 (.008) | |
| Масляный зазор | .0003 (.008) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ПОДШИПНИКОВ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Технические условия на шатуны
| Применение | В. (мм) |
|---|---|
| Максимальный изгиб | (1).005 (.13) |
| Максимальная крутка | (1).010 (.25) |
| Боковой люфт | .003-.015 (.08-.38) |
| (1) Изгиб или скручивание по всей длине. | |
| (1) | Изгиб или скручивание по общей длине. |
|---|
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ШАТУНЫ
Характеристики поршня/пальца/кольца
| Применение (1) | В. (мм) | ||
|---|---|---|---|
| Зазор поршня (2) | .0004-.0022 (.010-.056) | ||
| Поршневой палец | |||
| Диаметр штифта | .90531-.90551 (22.995-23.000) | ||
| Посадка штифта на поршень | .0004-.0008 (.010-.020) | ||
| Пригонка штифта к стержню | .0007-.0017 (.018-.043) | ||
| Кольца | |||
| Кольцо № 1 | |||
| Конечный зазор | .012-.022 (.305-.559) | ||
| Боковой зазор | .0013-.0031 (.033-.079) | ||
| Кольцо № 2 | |||
| Конечный зазор | .010-.025 (.254-.635) | ||
| Боковой зазор | .0013-.0031 (.033-.079) | ||
| Кольцо № 3 | |||
| Конечный зазор | .015-.055 (.381-1.397) | ||
| Боковой зазор | .0011-.00816 (.028-.206) | ||
| Глубина кольцевой канавки | |||
| Кольцо № 1 | 0.173-0.178 (4.389-4.519) | ||
| Кольцо № 2 | 0.173-0.178 (4.389-4.519) | ||
| Кольцо № 3 | 0.165-0.171 (4.204-4.334) | ||
| Ширина кольца | |||
| Кольцо № 1 | 0.0581-0.0589 (1.476-1.497) | ||
| Кольцо № 2 | 0.0581-0.0589 (1.476-1.497) | ||
| Кольцо № 3 | 0.1122-0.1182 (2.850-3.002) | ||
| (1) Спецификации были пересмотрены в связи с 57-61-17 компанией General Motors TSB от 05/18/1995. (2) Зазор поршня, измеренный на расстоянии 1 732 дюйма (44 мм) от верхней части поршня. | |||
| (1) | Спецификации были пересмотрены в связи с 57-61-17 компанией General Motors TSB от 05/18/1995. |
|---|
| (2) | Зазор поршня измеряется на расстоянии 1 732 ДЮЙМА (44 мм) от верхней части поршня. |
|---|
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРШНЕЙ, ПАЛЬЦЕВ И КОЛЕЦ
Технические характеристики блока цилиндров
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Отверстие цилиндра | ||
| Диаметр | 3.80 (96.5) | |
| Максимальная конусность | .0005 (.013) | |
| Максимальное отклонение от круглой формы | .0004 (.010) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Технические характеристики клапана/пружины клапана
| Применение | Характеристика | ||
|---|---|---|---|
| Впускные клапаны | |||
| Угол наклона грани | 45° | ||
| Минимальная маржа | .025" (.64 мм) | ||
| Выпускные клапаны | |||
| Угол наклона грани | 45° | ||
| Минимальная маржа | .025" (.64 мм) | ||
| Пружины клапана | |||
| Высота установки | 1 690-1 750" (42,93-44,45 мм) | ||
| Давление (1) | |||
| Клапан закрыт | 76-84 @ 1.750 (34-38 @ 44.45) | ||
| Клапан открыт | 200-220 @ 1.315 (91-100 @ 33.40) | ||
| (1) Фунт. @ Вход. (Кг @ мм). | |||
| (1) | Фунтов. @ Вход. (Кг @ мм). |
|---|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАПАНОВ И КЛАПАННЫХ ПРУЖИН
Технические характеристики головок цилиндров
| Применение | Характеристика | ||
|---|---|---|---|
| Максимальное коробление | .010" (.25 мм) | ||
| Седла клапанов | |||
| Впускной клапан | |||
| Угол наклона седла | 45° | ||
| Ширина сиденья | 0.060-.080 "(1,53-2,03 мм) | ||
| Выпускной клапан | |||
| Угол наклона седла | 45° | ||
| Ширина сиденья | .090-.110" (2,29-2,79 мм) | ||
| Зазор для масла направляющей клапана | |||
| Потребление | .0015-.0035" (.038-.089 мм) | ||
| Выпускная система | .0015-.0032" (.038-.081 мм) | ||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ
Технические характеристики распределительного вала
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Диаметр цапфы | 1.785-1.786 (45.34-45.36) | |
| Подъем лопастей | ||
| Потребление | .250 (6.35) | |
| Выпускная система | .255 (6.48) | |
| Масляный зазор | .0005-.0035 (.013-.089) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА
Примечание