Содержание Электросхемы Раздел: Системы управления двигателем Все разделы

Электронное управление двигателем - V8 4.4L бензин: Прочее Land Rover Range Rover Sport L320

Системы управления двигателем 11 иллюстраций ~22 мин чтения

Общие сведения

Двигатель V8 4,4 литра управляется блок управления двигателем производства DENSO. Система управления двигателем (EMS) контролирует следующее

  1. Заправка двигателя топливом
  2. Угол опережения зажигания
  3. Заправка замкнутым контуром
  4. Контроль детонации
  5. Регулятор оборотов холостого хода
  6. Контроль выбросов
  7. Бортовая система диагностики
  8. Сопряжение с системой иммобилизации
  9. Регулирование скорости

Блок управления двигателем управляет заправкой двигателя, обеспечивая последовательный впрыск топлива во все цилиндры. Зажигание контролируется системой прямого зажигания, обеспечиваемой восемью верхними катушками свечи. блок управления двигателем может обнаруживать и корректировать детонацию зажигания на каждом цилиндре и регулировать синхронизацию зажигания для каждого цилиндра для достижения оптимальной производительности.

Блок управления двигателем использует стратегию, основанную на крутящем моменте, для генерации крутящего момента, необходимого водителю и другим модулям управления транспортным средством. EMS использует различные датчики для определения крутящего момента, необходимого от двигателя. EMS также взаимодействует с другими электронными модулями управления транспортным средством через шину CAN, чтобы получить дополнительную информацию (например, скорость движения от модуля управления ABS). EMS обрабатывает эти сигналы и решает, какой крутящий момент генерировать. Крутящий момент затем генерируется с помощью различных исполнительных механизмов для подачи воздуха, топлива и зажигания для впрыска топлива в двигатель (электронный дроссель).

Модуль управления двигателем (МУД)

Блок управления двигателем расположен в E-Box в приточной зоне на пассажирской стороне моторного отсека, прикрепленного к переборке.

Модуль блок управления двигателем имеет следующие входы

  1. RCM
  2. Переключатель «парковка/нейтраль»
  3. Обратная связь катушки зажигания х2
  4. Температура топливопровода
  5. Массовый расход воздуха
  6. Частота вращения двигателя
  7. Положение распределительного вала х2
  8. Спрос на водителей
  9. Переключатель положения педали тормоза
  10. Переключатели управления скоростью
  11. Нагрузка генератора
  12. Датчики кислорода перед катализатором x2
  13. Кислородные датчики после катализатора х2
  14. Положение дроссельной заслонки
  15. Частота вращения вентилятора охлаждения
  16. Положение выключателя зажигания
  17. Датчики детонации х2
  18. MAP
  19. Температура теплоносителя
  20. Температура масла двигателя

Модуль блок управления двигателем выводит следующие данные:

  1. Привод дроссельной заслонки
  2. Реле тормозного вакуумного насоса
  3. Катушки зажигания (x8)
  4. Нагреватели кислородных датчиков (4)
  5. Топливные форсунки (8)
  6. Продувочный клапан
  7. Вентилятор охлаждения двигателя
  8. Реле топливного насоса
  9. Реле стартера
  10. Основное реле EMS
  11. Управление вязкими вентиляторами
  12. Управление генератором
  13. Утечка из бака диагностического модуля (DMTL) (только для NAS)
  14. Вентилятор коробки E

Таблица контактов разъема блок управления двигателем C0634

Номер выводаОписаниеВход/выход
1Не используется
2Не используется
3Монитор генератораВход
4Не используется
5Не используется
6Датчик ЦКПВход
7Датчик положение распредвала 1ground (масса)
8Датчик положение распредвала 2GND
9Не используется
10Датчик положения дроссельной заслонки (Tp) масса
11Масса датчика абсолютное давление во впускном коллекторе
12Масса датчика давления в топливной рампе (FRP)
13Не используется
14Не используетсяВход
15Масса температура охлаждающей жидкости
16Не используется масса массовый расход воздуха
17Не используется
18Масса датчика массовый расход воздуха
19Датчик детонации 1A земля
20Датчик детонации 1b земля
21Не используется
22Не используется
23Датчик температуры маслаВход
24Не используется
25Не используется
26Сигнал группы В датчиков UHEGOВход
27Группа датчиков UHEGO B масса
28Сигнал группы А датчиков UHEGOВход
29Группа датчиков UHEGO A масса
30Датчик Ckp +Вход
31Не используется
32Не используется
33Банк сигналов положение распредвала BВход
34Банк сигналов положение распредвала AВход
35Не используется
36Не используется
37Не используется
38Не используется
39Не используетсяВход
40Не используетсяВход
41Не используетсяВход
42Датчик детонации 1 A +Вход
43Датчик детонации 1 B +Вход
44Не используется
45Не используется
46Датчик температуры топливной рейкиВход
47Не используется
48Эталонное напряжение датчика абсолютное давление во впускном коллекторе 5 ВВыход
49Не используется
50ЭГР 4Выход
51ЭГР 3Выход
52ЭГР 2Выход
53ЭГР 1Выход
54Цилиндр катушки зажигания 4bВыход
55Цилиндр катушки зажигания 4AВыход
56Цилиндр катушки зажигания 3bВыход
57Цилиндр катушки зажигания 3AВыход
58Цилиндр катушки зажигания 2bВыход
59Цилиндр катушки зажигания 2AВыход
60Цилиндр катушки зажигания 1bВыход
61Цилиндр катушки зажигания 1AВыход
62Группа сигналов неисправности зажигания АВход
63Контроль скорости вязких вентиляторовВход
64Группа сигналов неисправности зажигания BВход
65Датчик Тр 1Вход
66MAFВход
67Датчик Тр 2Вход
68ECTВход
69Давление наддува впускного коллектораВход
70MAFВход
71Не используется
72Электрический дроссель 5V referenceВыход
73Не используется
74Направление открытия дроссельной заслонкиВыход
75Направление открытия дроссельной заслонки +Выход
76UHEGO Группа нагревателей AВыход
77Блок нагревателей UHEGO BВыход
78Цилиндр инжектора 1AВыход
79Инжекторный цилиндр 1bВыход
80Цилиндр инжектора 2AВыход
81Инжекторный цилиндр 2bВыход
82Цилиндр инжектора 3AВыход
83Инжекторный цилиндр 3bВыход
84Цилиндр инжектора 4AВыход
85Инжекторный цилиндр 4bВыход
86Контрольный банк ВВТ АВыход
87Банк управления ВВТ ВВыход
88Не используется
89Не используется
90Не используется
91Не используется
92Клапан продувкиВыход
93Запрос вязкого вентилятораВыход
94Вентилятор коробки EВыход
95Реле топливного насосаВыход
96Управление генераторомВыход

Таблица контактов разъема блок управления двигателем C0635

Номер выводаОписаниеВход/выход
1Сигнальное масса 1
2Масса питания 1
3Масса питания 3
4Масса питания 2
5Питание блок управления двигателемВыход
6Мощность электрического дросселяВход
7Масса датчика УПЗ 1
8Масса датчика УПЗ 2
9Не используется
10Не используется
11Не используется
12Не используется
13Не используется
14Не используется
15Сигнал парковки / нейтралиВход
16Реле EMSВыход
17Запрос на проворотВход
18Не используется
19Датчик APP 2 5V ref
20Не используется
21Не используетсяВход
22Датчик HEGO A масса
23Нагреватель DMTLВыход
24Сигнал датчика 1 УПЗВыход
25Датчик HEGO AВход
26Датчик HEGO BВход
27Не используется
28RCMВход
29Не используется
30Выключатель зажиганияВход
31Не используется
32Ссылка на датчик APP 1 5VВыход
33Насос ДМТЛВыход
34Датчик HEGO B масса
35Переключатель скоростиВыход
36Переключатель скорости +Вход
37Не используется
38Потребность в датчике APP 2Вход
39Не используется
40Не используется
41Педальный переключатель тормозаВход
42Не используется
43Не используется
44Выход CANВход/выход
45CAN вВход/выход
46HEGO нагреватель AВыход
47HEGO нагреватель BВыход
48Клапан DMTLВыход
49Не используется
50Реле вакуумного насосаВыход
51Реле стартераВыход
52Не используется
53Не используется
54Напряжение батареиВход
55Не используется
56Не используется
57Выход CAN +Вход/выход
58CAN в +Вход/выход

Датчик положения коленчатого вала (положение коленвала)

Датчик положения коленчатого вала монтируется на задней нижней стороне двигателя рядом с картером коробки передач. Соединение между датчиком и жгутом осуществляется через соединительный жгут и двусторонний разъем. Оба провода идут непосредственно к блок управления двигателем. Датчик выдает сигнал, который позволяет блок управления двигателем определить угол коленчатого вала и обороты двигателя. Из этого рассчитывается точка зажигания, впрыска топлива и т. Д. Если сигнальные провода меняются на 3 градуса, опережение в синхронизации будет происходить так, как это происходит в электронике.

Дроссель запрессован в маховик и имеет рисунок " зуба ", основанный на 36 зубьях с интервалом 10 ° и шириной примерно 5 °: один из зубьев удален, чтобы обеспечить аппаратную контрольную отметку, которая составляет 30 градусов перед верхней мертвой точкой (BTDC) № 1 цилиндра. Из-за ориентации датчика коленчатого вала целевое колесо использует окна, штампованные в лицо, а не фактические зубья.

Датчик работает путем генерации выходного напряжения, вызванного изменением магнитного поля, которое возникает при прохождении окон перед датчиком. Выходное напряжение изменяется в зависимости от скорости окон, проходящих датчик, чем выше скорость двигателя, тем выше выходное напряжение. Обратите внимание, что выход также зависит от воздушного зазора между датчиком и зубцами (чем больше зазор, тем слабее сигнал, тем ниже выходное напряжение). блок управления двигателем передает скорость двигателя другим модулям управления автомобилем на CAN.

Схема №74

Два датчика расположены в задней части двигателя, в головке цилиндров (по одному на банк), над задними цилиндрами. Датчики имеют тип датчика переменного сопротивления (VRS), выдающий четыре импульса на каждые два оборота двигателя. Чувствительный элемент расположен на расстоянии от 0 до 2 мм от стороны кулачкового зубчатого колеса.

Колесо синхронизации распределительного вала - это центрированный компонент, на котором имеется четыре зуба, позволяющие EMS обнаруживать идентификацию цилиндра. Сигнал используется для

  1. Распознавание цилиндров
  2. Возможность последовательного впрыска топлива
  3. Контроль детонации
  4. Идентификация баллона для диагностических целей.

Симптомы отказа включают

  1. Изменение угла опережения зажигания в соответствии с базовым картированием без коррекции цилиндра.
  2. Активный контроль стука отключен, вместе с его диагностикой (Карта безопасного зажигания - потеря работоспособности).
  3. Быстрая синхронизация кулачка / кривошипа при запуске отключена.
Схема №75

Датчик расположен в передней части двигателя в водопроводной трубе под корпусом дроссельной заслонки. Датчик температура охлаждающей жидкости является термистором, используемым для контроля температуры охлаждающей жидкости двигателя. Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя жизненно важен для правильной работы двигателя, так как при более низких температурах блока требуется более богатая смесь для запуска хорошего качества и плавного хода, откидывающаяся при повышении температуры для поддержания выбросов и производительности.

Датчик имеет диапазон рабочих температур от -30 градусов по Цельсию до 125 градусов по Цельсию. При обнаружении неисправного датчика охлаждающей жидкости блок управления двигателем использует значение датчика температуры масла.

Датчик температуры масла двигателя

Температура масла контролируется с помощью температурного датчика, установленного в маслосистеме. Этот компонент является отрицательным температурным коэффициентом (NTC). Датчик установлен рядом с датчиком давления масла в передней части двигателя и находится в кронштейне масляного фильтра.

Датчик температуры топливопровода.

Датчик температуры топливной рейки измеряет температуру топлива в топливной рейке. Этот вход затем используется для подачи правильного количества топлива в двигатель. Рабочий диапазон от -40 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия. Датчик температуры топливной рейки установлен на задней части правой топливной рейки (банка A).

Продувочный клапан

Расположение продувочного клапана и шлангов

ПунктНомер деталиОписание
1Электрический дроссель
2Продувочный шланг
3Впускной коллектор
4Скачкообразный шланг подачи топлива (только для ссылки)
5Клапан продувки
6Штуцер продувочного шланга
7Скобка
8Хомуты для шлангов
9Угольник в сборе

Продувочный клапан расположен в задней части двигателя на кронштейне, который прикреплен к корпусу раструба коробки передач. Продувочный шланг проходит от продувочного клапана вдоль левой стороны впускного коллектора к коленчатому узлу, который определяет местоположение электрического дросселя.

Продувочный шланг соединен в правой задней части двигателя с быстроразъемным соединением с продувочной линией, которая проходит параллельно линии подачи топлива вдоль верхней части топливного бака к угольному фильтру.

Продувочный шланг продолжается от продувочного клапана и направляется к соединению на коленчатом патрубке воздухозаборника. Шланг соединяется с коленчатым патрубком быстроразъемным соединителем.

Продувочный клапан представляет собой клапан с электромагнитным управлением, который закрывается при обесточивании. Продувочный клапан управляется сигналом широтно-импульсной модуляции (ШИМ) 10Hz от блок управления двигателем. Когда условия работы двигателя правильные, блок управления двигателем открывает продувочный клапан, который заставляет топливные пары и свежий воздух всасываться через угольный фильтр. Свежий воздух всасывается через угольный фильтр через вентиляционное отверстие свежего воздуха насоса DMTL.

Дополнительную информацию см. в разделе " Выбросы в результате испарения ". (ref-580327-S34307701832013100800000)

Датчик массового расхода воздуха / температуры воздуха на входе (массовый расход воздуха / температура впускного воздуха)

Расходомер воздуха расположен в чистом воздуховоде сразу после короба воздушного фильтра.

Массовый расход воздуха определяется охлаждающим эффектом входящего воздуха, проходящего через элемент " горячей пленки ", содержащийся в устройстве. Чем выше расход воздуха, тем больше охлаждающий эффект и меньше электрическое сопротивление элемента " горячей пленки ". Затем блок управления двигателем использует этот сигнал от измерителя массовый расход воздуха для расчета массы воздуха, поступающего в двигатель.

Измеренный массовый расход воздуха используется при определении количества впрыскиваемого топлива для поддержания стихометрической смеси воздух / топливо, необходимой для правильной работы двигателя и катализаторов выхлопа. Если устройство выходит из строя, существует стратегия резервного копирования программного обеспечения, которая будет вызвана после диагностики неисправности.

Следующие симптомы могут наблюдаться при отказе датчика

  1. Во время движения обороты двигателя могут упасть, прежде чем восстановиться.
  2. Сложность в старте или старте - заглохнуть.
  3. Плохая реакция дроссельной заслонки / производительность двигателя.
  4. Лямбда-контроль и контроль оборотов холостого хода остановлен.
  5. Выбросы неправильные.
  6. Смещение сигнала AFM

Датчик температура впускного воздуха интегрирован в измеритель массовый расход воздуха. Это зависимый от температуры резистор (терморезистор), т.е. сопротивление датчика изменяется с температурой. Этот терморезистор является элементом типа NTC, что означает, что сопротивление датчика уменьшается с увеличением температуры датчика. Датчик образует часть цепи делителя напряжения с дополнительным резистором в блок управления двигателем. Напряжение от этого датчика изменяется с изменением сопротивления датчика, тем самым связывая температуру воздуха с напряжением, измеренным блок управления двигателем.

Блок управления двигателем сохраняет значение температуры воздуха по умолчанию 25 ° C в случае отказа датчика.

Датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) впускной коллектор (карта)

Датчик абсолютное давление во впускном коллекторе обеспечивает напряжение, пропорциональное абсолютному давлению во впускном коллекторе. Этот сигнал позволяет рассчитать нагрузку на двигатель и использовать ее во внутренних расчетах блок управления двигателем. Датчик расположен в задней части впускного коллектора.

Номер выводаОписание
1Сигнал абсолютное давление во впускном коллекторе
2Питание датчика
3Не используется
4Масса датчика

Выходной сигнал от датчика абсолютное давление во впускном коллекторе вместе с датчиками Ckp и температура впускного воздуха используется блок управления двигателем для расчета количества воздуха, поступающего в цилиндры. Это позволяет блок управления двигателем определять значения времени зажигания и продолжительности впрыска топлива.

Датчик абсолютное давление во впускном коллекторе получает напряжение питания 5V от контакта 48 разъема блок управления двигателем C0634 и подает аналоговый сигнал на контакт 69 разъема блок управления двигателем C0634, который относится к абсолютному давлению в коллекторе и позволяет блок управления двигателем рассчитывать нагрузку двигателя. блок управления двигателем обеспечивает масса датчика через контакт 11 разъема блок управления двигателем C0634.

Если сигнал абсолютное давление во впускном коллекторе отсутствует, блок управления двигателем заменит показание давления в коллекторе по умолчанию на основе частоты вращения коленчатого вала и угла дроссельной заслонки. Двигатель будет продолжать работать с пониженной управляемостью и повышенным уровнем выбросов, хотя это может быть не сразу очевидным для водителя. блок управления двигателем будет хранить коды неисправностей, которые можно получить с помощью T4.

Схема №76

V8 EMS имеет два датчика детонации, расположенных в V двигателя, по одному на блок цилиндров. Датчики подключаются к блок управления двигателем через витую пару.

Датчики детонации выдают сигнал напряжения, пропорциональный величине механической вибрации, возникающей в каждой точке зажигания. Каждый датчик контролирует соответствующий блок цилиндров.

Датчики детонации включают в себя пьезокерамический кристалл. Этот кристалл создает напряжение всякий раз, когда внешняя сила пытается отклонить его (то есть оказывает на него механическую нагрузку). Когда двигатель работает, волны сжатия в материале блока цилиндров, вызванные сгоранием топливно-воздушной смеси внутри цилиндров, отклоняют кристалл и вырабатывают выходной сигнал напряжения. Сигналы подаются на блок управления двигателем, который сравнивает их с " отображенными " сигналами, хранящимися в памяти. Из этого, блок управления двигателем может определить, когда происходит детонация.

Необходимо постоянно соблюдать осторожность, чтобы не повредить датчики детонации, но особенно во время процедур снятия и установки. Рекомендации, касающиеся крутящего момента и подготовки поверхности, должны соблюдаться. Крутящий момент, прилагаемый к датчику, и качество подготовки поверхности влияют на передачу механического шума от блока цилиндров к кристаллу.

Блок управления двигателем использует сигналы, подаваемые датчиками детонации, в сочетании с сигналом, который он получает от датчика распределительного вала, чтобы определить оптимальную точку зажигания для каждого цилиндра. Точка зажигания устанавливается в соответствии с предварительно запрограммированными картами зажигания, хранящимися в блок управления двигателем. блок управления двигателем запрограммирован на использование карт зажигания для топлива 98 премиум-класса. Он также будет функционировать на 91 исследовательском октановом числе (RON) регулярной спецификации топлива и изучать новые адаптации. Если доступно только топливо низкого качества, или переключается на более низкий уровень топлива.

Блок управления двигателем отменит управление с замкнутым контуром системы зажигания, если сигнал, полученный от любого датчика детонации, станет неправдоподобным. В этих обстоятельствах блок управления двигателем по умолчанию установит безопасную карту зажигания. Эта мера гарантирует, что двигатель не повредится, если используется топливо низкого качества. Индикаторная лампа неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) не загорится, хотя водитель может заметить, что двигатель " пинает " в некоторых условиях вождения и отображает падение производительности и плавности.

Когда запоминается неисправность датчика детонации, блок управления двигателем также сохраняет подробную информацию о частоте вращения двигателя, нагрузке двигателя и температуре охлаждающей жидкости.

Схема №77

V8 EMS включает в себя электрическую систему управления дроссельной заслонкой. Электронный корпус дроссельной заслонки расположен на воздухозаборном коллекторе в моторном отсеке. Система включает в себя три основных компонента

  1. Электронная дроссельная заслонка
  2. Датчик УПЗ
  3. ECM

Когда педаль акселератора нажата, датчик APP обеспечивает изменение отслеживаемых сигналов. блок управления двигателем сравнивает это с электронной " картой " и перемещает электронную дроссельную заслонку через управляющий сигнал Pwm, который пропорционален сигналу угла APP. Система должна

  1. Регулировка расчетной нагрузки всасываемого воздуха на основе входных сигналов датчика педали акселератора и запрограммированного отображения.
  2. Контролировать входной запрос водителей на работу круиз-контроля.
  3. Автоматическое позиционирование электронного дросселя для точного круиз-контроля.
  4. Выполнить все вмешательства по управлению дроссельной заслонкой контроля динамической устойчивости.
  5. Контролируйте и проводите максимальный вырез скорости двигателя и дороги.
  6. Обеспечение различных откликов для различных режимов отклика Terrain.

Программная стратегия в блок управления двигателем позволяет калибровать положение дроссельной заслонки каждый цикл зажигания. Когда зажигание включено, блок управления двигателем выполняет самотестирование и калибровку электронного дросселя, закрывая дроссельную заслонку полностью, а затем снова открывая. Это проверяет пружины по умолчанию.

Электронная таблица вывода дросселя

Номер выводаОписание
1Двигатель +
2Двигатель
3Масса датчика
4Сигнал датчика 2
5Питание 5 вольт
6Сигнал датчика 1

Датчик положения педалей акселератора (APP)

Датчики АПП расположены на педали акселератора в сборе.

Датчики APP используются для определения запроса водителя на скорость, ускорение и замедление автомобиля. Это значение используется блок управления двигателем, и дроссель открывается на правильный угол электродвигателем, интегрированным в корпус дросселя.

Сигналы датчика APP проверяются на дальность и правдоподобие. Два отдельных опорных напряжения подаются на педаль. Если один датчик выходит из строя, другой используется в качестве входа " хромота - домой ". В режиме хромоты из-за отказа сигнала APP блок управления двигателем ограничит максимальную частоту вращения двигателя до 2000 об / мин.

Таблица контактов APP

Номер выводаОписание
1ГПЗ 1 наземная
2Потребность в APP 1
3APP2 земля
4Не используется
5Потребность в APP 2
6Питание 2, 5 вольт
7Питание 1, 5 вольт
8Не используется

Лямбда-зонды

Четыре датчика кислорода расположены в выхлопной системе. Два до каталитического нейтрализатора и два после него. Датчик контролирует уровень кислорода в выхлопных газах и используется для контроля смеси топлива и воздуха. Расположение датчика в потоке выхлопных газов из каждого банка позволяет блок управления двигателем контролировать заправку на каждом банке независимо от другого, что позволяет гораздо более тщательно контролировать соотношение воздух / топливо и эффективность преобразования катализатора.

Датчики кислорода, расположенные выше по потоку

Датчики кислорода ниже по потоку

Схема №78

Датчики кислорода должны работать при высоких температурах, чтобы правильно функционировать. Для достижения требуемых высоких температур датчики оснащены нагревательными элементами, которые управляются сигналом Pwm от блок управления двигателем. Нагревательные элементы работают сразу после запуска двигателя, а также в условиях низкой нагрузки, когда температура выхлопных газов недостаточна для поддержания требуемой температуры датчика. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению по замкнутому контуру и влияет на выбросы. Рабочий цикл Pwm тщательно контролируется, чтобы предотвратить тепловое воздействие датчиков на холод.

Датчики UHEGO (Universal обогреваемый выпускная система Gas Oxygen), также известные как линейные или " широкополосные " датчики, вырабатывают постоянное напряжение с переменным током, пропорциональным содержанию кислорода. Это позволяет замкнутый контур управления заправкой до целевой лямбды, то есть во время прогрева двигателя (после того, как датчик достиг рабочей температуры и готов к работе). Это улучшает контроль выбросов.

Датчик HEGO использует циркониевую технологию, которая создает выходное напряжение, зависящее от отношения кислорода выхлопного газа к окружающему кислороду. Устройство содержит гальванический элемент, окруженный газопроницаемой керамикой, напряжение которого зависит от уровня кислорода, проходящего через 100. Номинальное выходное напряжение устройства для l = 1 составляет от 300 до 500 м В. По мере того, как топливная смесь становится богаче (l < 1), напряжение стремится к 900 В и по мере того, как она становится беднее (l > 1).

Датчики стареют с пробегом, увеличивая время реакции на переключение с насыщенного на обедненное и с обедненного на обогащенное. Это увеличение времени реакции влияет на управление замкнутым контуром блок управления двигателем и приводит к прогрессирующему увеличению выбросов. Измерение периода от насыщенного до обедненного и с обедненного до насыщенного переключения контролирует скорость реакции датчиков выше по течению.

Диагностика электрических неисправностей постоянно контролируется как в датчиках выше по потоку, так и в датчиках ниже по потоку. Это достигается проверкой сигнала по максимальному и минимальному порогу, для условий обрыва и короткого замыкания.

Кислородные датчики должны быть обработаны с предельной осторожностью до и во время процесса установки. Датчики имеют керамический материал внутри них, который может легко треснуть при падении / ударе или чрезмерном кручении. Датчики должны быть затянуты до требуемой цифры (40-50Nm) с помощью калиброванного моментного ключа. Следует соблюдать осторожность, чтобы не загрязнить наконечник датчика, когда на резьбе используется противозадирное соединение. Нагретые сигнальные штыри датчика облужены и универсальные позолочены.

Виды отказов

  1. Механическая подгонка и целостность датчика.
  2. Датчик разомкнут / отсоединен.
  3. Короткое замыкание на питание автомобиля или на массу.
  4. Лямбда-отношение вне рабочей полосы.
  5. Скрещенные датчики банка A и B.
  6. Загрязнение свинцовым топливом или другими источниками.
  7. Изменение характеристики датчика.
  8. Повреждение жгута.
  9. Утечка воздуха в вытяжную систему.

Симптомы отказа

  1. По умолчанию используется режим заправки с разомкнутым контуром для конкретной группы баллонов
  2. Высокое показание CO.
  3. Сильный запах H02S (тухлые яйца) до состояния по умолчанию.
  4. Избыточные выбросы.

Можно установить передний и задний датчики в их противоположном месте. Однако соединения жгутов имеют разный пол и цвет, чтобы гарантировать, что датчики не могут быть неправильно подключены. В дополнение к этому датчики, расположенные выше по потоку, имеют два отверстия в кожухе, тогда как датчики, расположенные ниже по потоку, имеют четыре отверстия в кожухе для прохождения газа.

Генератор

Генератор имеет многофункциональный регулятор напряжения для использования в системе зарядки 14V с 6 ÷ 12 стабилитронами мостовыми выпрямителями.

Блок управления двигателем контролирует нагрузку на электрическую систему по сигналу Pwm и регулирует выход генератора в соответствии с требуемой нагрузкой. блок управления двигателем также контролирует температуру батареи, чтобы определить уставку регулятора генератора. Эта характеристика необходима для защиты батареи; при низких температурах прием заряда батареи очень плохой, поэтому напряжение должно быть высоким, чтобы максимизировать любую перезаряжаемость, но при высоких температурах напряжение заряда должно быть ограничено, чтобы предотвратить чрезмерное газирование батареи с последующей потерей воды.

Генератор имеет возможность умной зарядки, которая уменьшит электрическую нагрузку на генератор, уменьшая требования к крутящему моменту, это реализовано для использования крутящего момента двигателя для других целей. Это достигается путем мониторинга трех сигналов в блок управления двигателем

  1. Датчик генератора (A sense), измеряет напряжение батареи на центральной блока предохранителей и реле (Cjb).
  2. Связь с генератором (Alt Com) передает требуемую уставку напряжения генератора от блок управления двигателем к генератору.
  3. Монитор генератора (Alt Mon) сообщает о величине тока, потребляемого генератором, в блок управления двигателем. Этот сигнал также передает неисправности в блок управления двигателем, который затем отправляет сообщение в приборный блок по шине CAN, чтобы зажечь лампу предупреждения о заряде. Для получения дополнительной информации см.: Информация о генераторе. (ref-580364-S22574344042013100800000)

Топливные форсунки

Двигатель имеет 8 топливных инжекторов (по одному на цилиндр), каждый инжектор напрямую приводится в действие блок управления двигателем. Инжекторы питаются от общей топливной магистрали как часть топливной системы " без возврата ". Давление в топливной магистрали регулируется до 4,5 бар с помощью регулятора давления топлива, который является неотъемлемой частью модуля топливного насоса, в топливном баке. Инжекторы могут быть проверены с помощью проверок сопротивления. Есть клапан проверки давления топлива Schrader, прикрепленный к топливной магистрали на переднем левом (Lh).

Инжекторы имеют сопротивление 13,8 Ом ± 0,7 Ом @ 20 градусов Цельсия Дополнительную информацию см. в разделе " Зарядка топлива и органы управления ". (ref-580315-S40107051362013100800000)

Катушки зажигания

Двигатель V8 оснащен восемью катушками обратной связи с разъемным верхом, которые приводятся в действие непосредственно блок управления двигателем. Это означает, что блок управления двигателем в точке, где накопился достаточный заряд, переключает первичную цепь каждой катушки и в свече зажигания образуется искра. Положительное питание на катушку подается от общего предохранителя. Каждая катушка содержит каскад питания для запуска первичного тока. блок управления двигателем посылает сигнал на каждую из катушек каскада питания для запуска каскада питания.

Блок управления двигателем рассчитывает время пребывания в зависимости от напряжения батареи и частоты вращения двигателя, чтобы обеспечить постоянную вторичную энергию. Это гарантирует, что достаточное количество вторичной (искровой) энергии всегда доступно, без чрезмерного потока первичного тока, что позволяет избежать перегрева или повреждения катушек.

Синхронизация искры отдельного цилиндра рассчитывается на основе различных входных данных.

  1. Частота вращения и нагрузка двигателя.
  2. Температура двигателя.
  3. Контроль детонации.
  4. Автоматическое управление переключением передач.
  5. Регулирование оборотов холостого хода.

Дополнительную информацию см. в разделе " Зажигание двигателя ". (ref-580270-S32561602752013100800000)

Реле топливного насоса

Двигатель V8 имеет безвозвратную топливную систему. Давление в системе поддерживается на постоянном уровне 4 бар (59 фунт / кв. дюйм), без учета давления во впускном коллекторе. Топливо подается к форсункам от топливного насоса, установленного в топливном баке. Электрическое питание этого топливного насоса управляется блок управления двигателем через реле и инерционный выключатель, который выключает топливо при ударе автомобиля. Топливная система герметизируется, как только блок управления двигателем включается, затем насос выключается.

Управление вязким вентилятором

Блок управления двигателем управляет вязким связанным вентилятором для обеспечения охлаждения двигателя. блок управления двигателем подает на вентилятор сигнал Pwm, который контролирует величину проскальзывания вентилятора, таким образом обеспечивая правильную величину скорости вентилятора охлаждения и воздушного потока. EMS использует датчик эффекта Холла для определения скорости вентилятора.

Дополнительная информация приведена в разделе " Заправка топливом и органы управления ". (ref-580315-S40107051362013100800000)

Регулируемые фазы газораспределения (Vvt)

Регулируемые фазы газораспределения используются на двигателе V8 для улучшения работы двигателя на низких и высоких оборотах и качества холостых оборотов.

Для каждого впускного распределительного вала система Vvt включает

  1. Блок ВВТ
  2. Соленоид фаз газораспределения

Система Vvt изменяет фазу впускных клапанов относительно фиксированной синхронизации выпускных клапанов, чтобы изменить

  1. Масса потока воздуха к цилиндрам.
  2. Характеристика крутящего момента двигателя.
  3. Выбросы.

Vvt-блок использует устройство лопастного типа для управления углом распределительного вала. Система работает в диапазоне 48 градусов и продвигается или замедляется до оптимального положения в этом диапазоне.

Система Vvt управляется блок управления двигателем на основе нагрузки и частоты вращения двигателя наряду с температурой моторного масла для расчета соответствующего положения распределительного вала.

Система Vvt обеспечивает следующие преимущества

  1. Снижение выбросов двигателя и улучшение расхода топлива, что, в свою очередь, улучшает эффект внутренней рециркуляция отработавших газов двигателей в более широком рабочем диапазоне.
  2. Улучшенные характеристики крутящего момента при полной нагрузке.
  3. Повышение топливной экономичности за счет оптимизации крутящего момента в диапазоне частот вращения двигателя.

Блок регулируемых фаз газораспределения

Схема №79

Блок Vvt - это гидравлический привод, установленный на конце впускного распределительного вала. Блок продвигает или замедляет синхронизацию распределительного вала, чтобы изменить фазу распределительного вала на коленчатый вал. блок управления двигателем управляет блоком синхронизации Vvt через соленоид управления маслом. Соленоид управления маслом направляет давление масла в камеры продвижения или замедления с обеих сторон лопаток в блоке Vvt.

Vvt приводится в действие первичной приводной цепью и вращается относительно выпускного распределительного вала. Когда блок управления двигателем запрашивает задержку в синхронизации распределительного вала, соленоид управления маслом возбуждается, который перемещает челночный клапан в соленоиде в соответствующее положение, позволяя давлению масла вытекать из камер продвижения в Vvt, одновременно допуская давление масла в камеры замедления.

Блок управления двигателем управляет продвижением и замедлением блока Vvt в зависимости от нагрузки и скорости двигателя. блок управления двигателем посылает сигнал питания на соленоид управления маслом до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое положение Vvt. Когда достигнуто желаемое положение Vvt, сигнал питания уменьшается, чтобы удерживать положение соленоида управления маслом и, следовательно, желаемое положение Vvt. Эта функция может поддерживать положение питания в режиме управления по замкнутому контуру, и блок управления двигателем может определять любое изменение в положении давления в клапане челнока.

На работу Vvt может влиять температура и свойства масла в двигателе. При очень низких температурах масла движение механизма Vvt будет медленным из-за высокой вязкости масла. В то время как при высоких температурах масла низкая вязкость масла может ухудшить работу Vvt при низких давлениях масла. Масляный насос способен справиться с этими изменениями давления масла, в то время как датчик температуры масла контролируется блок управления двигателем для предотвращения обратной связи температуры масла при чрезвычайно высоких температурах масла.

Vvt не работает, когда давление масла в двигателе ниже 1,25 бар. Это связано с тем, что давление недостаточно для освобождения внутреннего стопорного штифта блоков Vvt. Это происходит, когда двигатель выключен и блок Vvt вернулся в положение с задержкой. Стопорный штифт блокирует блок Vvt на распределительном валу, чтобы обеспечить устойчивость распределительного вала во время следующего запуска.

Дополнительную информацию см. в разделе " Информация о двигателе ". (ref-580314-S13242861322013100800000)

Соленоид фаз газораспределения

Схема №80

Соленоид фаз газораспределения

Соленоид фаз газораспределения управляет положением челночного клапана в держателе втулки. Плунжер на соленоиде выдвигается при возбуждении соленоида и убирается при обесточивании соленоида.

Когда соленоиды фаз газораспределения обесточены, спиральные пружины во втулке удерживают челночные клапаны для соединения блоков фаз газораспределения со сливом. В блоках фаз газораспределения возвратные пружины удерживают кольцевые поршни и шестерни в замедленном положении. Когда соленоиды фаз газораспределения запитаны от ЭСУД, плунжеры соленоидов устанавливают челночные клапаны для направления моторного масла в блоки фаз газораспределения. В блоках фаз газораспределения максимальное давление масла преодолевает усилие возвратных пружин и перемещает систему зубчатых колес в выдвинутое положение.

Клапан рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов)

Клапан рециркуляция отработавших газов - это электрически управляемый клапан, который позволяет сжигаемому выхлопному газу рециркулировать обратно в двигатель. Клапан рециркуляция отработавших газов состоит из шагового двигателя, который открывает и закрывает клапан пошагово. Поскольку выхлопной газ имеет гораздо меньше кислорода, чем воздух, он в основном инертен. Он занимает место воздуха в цилиндре и снижает температуру сгорания. Поскольку температура сгорания снижается, так же как и оксиды азота (NO x).

Клапан рециркуляция отработавших газов расположен на впускном коллекторе с трубкой, соединяющей выпускной коллектор с клапаном. Соединение между датчиком и жгутом осуществляется через шестипутевой соединитель.

Дополнительную информацию см. в разделе " Контроль выбросов из двигателя ". (ref-580325-S18712410042013100800000)

Адаптация блока управления двигателем

Блок управления двигателем имеет возможность адаптировать значения, которые он использует для управления определенными выходами. Эта возможность гарантирует, что EMS может соответствовать законодательству о выбросах и улучшать доработку двигателя во всем его рабочем диапазоне.

Компоненты, с которыми связаны адаптации:

  1. Датчик УПЗ
  2. Датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик)
  3. Датчик массовый расход воздуха / температура впускного воздуха
  4. Датчик ЦКП
  5. Корпус электрического дросселя.

Датчик UHEGO / HEGO и массовый расход воздуха / температура впускного воздуха

Существует несколько адаптивных карт, связанных со стратегией заправки. В рамках стратегии заправки блок управления двигателем рассчитывает краткосрочные и долгосрочные адаптации. блок управления двигателем будет отслеживать ухудшение кислородных датчиков (HEGO и UHEGO) в течение определенного периода времени. Он также будет контролировать текущую коррекцию, связанную с датчиками.

Блок управления двигателем будет хранить код неисправности в обстоятельствах, когда адаптация вынуждена превышать свои рабочие параметры. В то же время блок управления двигателем будет записывать скорость двигателя, нагрузку на двигатель и температуру всасываемого воздуха.

Датчик положения коленвала

Характеристики сигнала, подаваемого датчиком Ckp, распознаются блок управления двигателем. Это позволяет блок управления двигателем настроить адаптацию и поддерживать функцию обнаружения пропусков зажигания двигателя. Из-за небольшого различия между различными маховиками и различными датчиками Ckp, адаптация должна быть сброшена, если любой из компонентов связан с каждым компонентом. Также необходимо сбросить адаптацию маховика, если блок управления двигателем обновляется или заменяется.

АдаптацииЧастота вращения двигателя, об/мин
11800 - 3000
23001 - 3800
33801 - 4600
44601 - 5400

Обнаружение пропусков зажигания

Законодательство требует, чтобы блок управления двигателем мог обнаружить наличие пропусков зажигания двигателя. Он должен быть в состоянии обнаружить пропуски зажигания на двух отдельных уровнях. Первый уровень - это пропуски зажигания, которые могут привести к выбросам автомобиля, превышающим в 1,5 раза требования Федеральной процедуры испытаний (FTP) для двигателя. Второй уровень - это пропуски зажигания, которые могут привести к повреждению катализатора.

Блок управления двигателем контролирует количество пропусков зажигания в пределах двух диапазонов частоты вращения двигателя. Если блок управления двигателем обнаруживает более заранее определенного количества пропусков зажигания в пределах любого из этих двух диапазонов, в течение двух последовательных поездок, блок управления двигателем запишет код неисправности и подробную информацию о частоте вращения двигателя, нагрузке двигателя и температуре охлаждающей жидкости двигателя. Кроме того, блок управления двигателем контролирует количество пропусков зажигания, которые происходят в " окне " 200 оборотов двигателя.

Сигнал от датчика положения коленчатого вала показывает, как быстро полюса на маховике проходят наконечник датчика. Синусоидальная волна генерируется каждый раз, когда полюс проходит наконечник датчика. блок управления двигателем может обнаружить изменения в частоте вращения маховика, отслеживая сигнал синусоидальной волны, подаваемый датчиком положения коленчатого вала.

Оценивая этот сигнал, блок управления двигателем может обнаружить наличие пропуска зажигания двигателя. В это время блок управления двигателем оценит величину вариации сигнала, полученного от Ckp, и назначит ему значение шероховатости. Это значение шероховатости можно просмотреть в функции мониторинга в реальном времени, используя T4. блок управления двигателем оценит сигнал по ряду факторов и решит, считать ли возникновение или игнорировать его. блок управления двигателем может назначить сигнал шероховатости и пропуска зажигания.

Реагирование на местности

Система Terrain отклик позволяет водителю выбрать программу, которая обеспечит оптимальные настройки тяги и производительности для преобладающих условий местности.

В рамках Terrain отклик будут разные карты прогрессии педали дроссельной заслонки, связанные с разными режимами Terrain отклик. Двумя крайностями, вероятно, будут карта песка (быстрое нарастание крутящего момента при движении педали) и трава / гравий / снег (очень осторожное нарастание крутящего момента).

Реализация tdv6 прогрессии дроссельной заслонки основана на фиксированном времени смешивания. Крутящий момент будет смешиваться от того, что на одной карте, до того, что на новой карте (для того же положения педали) в течение фиксированного времени. Это означает, что смешивание всегда будет занимать одинаковое количество времени, но когда изменение крутящего момента мало, увеличение крутящего момента со временем будет небольшим, в то время как если изменение крутящего момента больше, то увеличение крутящего момента со временем будет более крутым. Результирующее ускорение автомобиля будет зависеть от разницы крутящего момента между двумя картами, а также от выбранного диапазона передач и наихудшего варианта.

Дополнительную информацию см. в разделе " Технические характеристики ". (ref-580274-S42795519342013100800000)

Схема №81

Блок управления двигателем подключен к переключателю зажигания I и II. Когда зажигание включено, 12V подается на вход датчика зажигания. Затем блок управления двигателем запускает свои процедуры включения питания и включает основное реле блок управления двигателем; основное питание на блок управления двигателем и связанные с ним компоненты системы. Когда зажигание выключено, блок управления двигателем будет поддерживать свое состояние питания до 20 минут, пока он не запустит программу выключения питания и не выключит блок управления двигателем.

Проверить

  1. Снимите резину педали тормоза.
  2. Установите датчик DTI на соответствующий монтажный блок, как показано на рисунке.
  3. С помощью другого техника осторожно нажмите на педаль тормоза до тех пор, пока не загорятся стоп-сигналы.
  4. Обратите внимание на измерение хода педали тормоза из положения покоя до тех пор, пока не загорятся стоп-сигналы.

Датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) лев.

Специальные инструменты

Ключ подогреваемый кислородный датчик 310-121 (LRT-19-014)

Схема №82
Схема №83
  1. Поднимите и поддержите транспортное средство.
  2. Отсоедините каталитический нейтрализатор ЛЕВ от выпускного коллектора, отверните и утилизируйте 2 болта.
  3. Отсоедините каталитический нейтрализатор Rh от выпускного коллектора, снимите и утилизируйте 2 болта.
  4. С помощью специального инструмента снимите подогреваемый кислородный датчик, освободите жгут проводов, отсоедините электрический соединитель.

Датчик контроля катализатора лев.

Специальные инструменты

Ключ подогреваемый кислородный датчик 310-121 (LRT-19-014)

Схема №84