Как проверить систему подачи топлива: диагностики
- Проверить шланги и трубы на наличие трещин, изгиба, деформации или ограничений.
- Проверить канистру EVAP на наличие ограничений.
- Проверить топливный фильтр на наличие ограничений и повреждений.
- Проверить шланги и трубы на наличие трещин или повреждений.
- Проверить исправность крышки топливного бака.
- Проверить топливный бак на наличие деформации, коррозии или растрескивания.
- Проверить внутри топливного бака наличие грязи или посторонних материалов.
- Проверить топливный фильтр, установленный в баке, на наличие повреждений или ограничений.
- Проверить исправность работы двухходового клапана.
- С помощью ручного вакуумного насоса проверить работу двухходового клапана.
Схема №8
Схема №9
Схема №10
Схема №11
Схема №12
- Подсоединить выравнивающий шланг к бачку и примерно 40 мм (1,6 дюйма) на заливной горловине.
- При подключении наливного шланга конец с более короткой прямой трубой соединить со стороной бака.
- Убедиться, что подушка полностью соединена с топливным баком. Установить топливный бак, затянув самоконтрящиеся гайки к бандажам бака до соприкосновения заднего конца бандажа бака с корпусом.
- Подсоединить паровой шланг и обратный шланг. Присоедините топливный шланг к линии, как показано на иллюстрации.
- Чтобы подключить шланг высокого давления к топливному насосу, временно затянуть факельную гайку рукой, а затем затянуть ее до указанного момента. Будьте осторожны, чтобы топливный шланг не закручивался. Момент затяжки: Факельная гайка шланга высокого давления: 30 ~ 40 Нм (300 ~ 400 кг. см, 22 ~ 29 фунт-фут) ПРИМЕЧАНИЕ: При затяжке факельной гайки будьте осторожны, чтобы не согнуть или не закрутить линию, чтобы предотвратить повреждение соединения топливного насоса.
- Подсоединить электрический топливный насос и штуцер датчика топлива.
Схема №13
Схема №14
- Снять крышку топливного бака, чтобы снизить внутреннее давление топливного бака.
- Открыть дверь багажника и отсоединить штуцер топливного насоса, снять магистраль подачи и возврата топлива с узла топливного насоса.
- Отвернуть винты установки топливного насоса, затем вынуть топливный насос в сборе из топливного бака.
- Снять датчик топлива с топливного насоса в сборе.
- При необходимости осмотреть и заменить.
Схема №15
- Повернуть выключатель зажигания в положение ВЫКЛ.
- Подайте напряжение батареи на разъем привода топливного насоса, чтобы проверить, что насос работает. ПРИМЕЧАНИЕ: Топливный насос является внутрибакового типа, и его рабочий звук трудно услышать без снятия крышки топливного бака.
- Сожмите шланг, чтобы проверить, что давление топлива ощущается.
- Проверить шланги и трубы на наличие трещин, изгиба, деформации или ограничений.
- Проверить канистру EVAP на наличие ограничений.
- Проверить топливный фильтр на наличие ограничений и повреждений.
Схема №16
- Установить шланг топливных паров и обратные шланги. Если топливопровод имеет ступенчатое сечение, то надежно подсоединить топливный шланг к магистрали, как показано на иллюстрации. Если топливопровод не имеет ступенчатого сечения, то надежно подсоединить топливный шланг к магистрали.
Схема №17
Схема №18
Схема №19
Схема №20
Схема №21
Схема №22
- Чтобы уменьшить внутреннее давление топливных магистральных трубопроводов и шланга, сначала запустить двигатель, а затем отсоединить электрический разъем топливного насоса со стороны заднего сиденья. ВНИМАНИЕ: Обязательно уменьшите давление топлива перед отсоединением топливного магистрального трубопровода и шланга, в противном случае произойдет разлив топлива, что приведет к риску пожара или взрыва.
- Отсоединить кабель аккумулятора от отрицательной клеммы аккумулятора.
- Снять крышку топливного бака.
- Отсоединить обратный шланг и шланг для пара.
- Отсоединить штуцер датчика топлива.
- Отсоединить шланг высокого давления от топливного бака.
- Ослабить две самоконтрящиеся гайки, которые удерживают бак в этом положении, и снять две ленты бака.
- Отсоединить шланг заправки топливом и уравнительный шланг.
- Снять шланг топливных паров и топливный бак.
Схема №23
- Проверить шланги и трубы на наличие трещин или повреждений.
- Проверить исправность крышки топливного бака.
- Проверить топливный бак на наличие деформации, коррозии или растрескивания.
- Проверить топливный бак внутри на наличие грязи или посторонних материалов.
- Проверить топливный фильтр, установленный в баке, на наличие повреждений или ограничений.
- Проверить исправность работы двухходового клапана.
- С помощью вакуумного ручного насоса проверить работу двухходового клапана. ДВУХХОДОВОЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН Клапанный насос Направляющие линии для принятия или отбраковки При соединении со стороной впуска Создаваемое отрицательное давление и поддерживаемый вакуум При соединении со стороной выпуска Отрицательное давление не создается
Схема №24
Схема №25
Схема №26
Схема №27
Схема №28
- Подсоединить выравнивающий шланг к бачку и примерно 40 мм (1,6 дюйма) на заливной горловине.
- При подключении наливного шланга конец с более короткой прямой трубой соединить со стороной бака.
- Убедиться, что подушка полностью соединена с топливным баком. Установить топливный бак, затянув самоконтрящиеся гайки к бандажам бака до соприкосновения заднего конца бандажа бака с корпусом.
- Подсоединить паровой шланг и обратный шланг. Присоедините топливный шланг к линии, как показано на иллюстрации.
- Чтобы подсоединить шланг высокого давления к топливному насосу, временно затянуть факельную гайку рукой, а затем затянуть ее до указанного крутящего момента. Будьте осторожны, чтобы топливный шланг не закручивался. Момент затяжки Шланг высокого давления факельной гайки: 30 ~ 40 Нм (300 ~ 400 кг.см, 22 ~ 29 фунт-фут) ПРИМЕЧАНИЕ: При затяжке факельной гайки будьте осторожны, чтобы не согнуть или не закрутить линию во избежание повреждения соединения топливного насоса.
- Подсоединить электрический топливный насос и штуцер датчика топлива.