Главная/Honda/S660/Honda S660 I (2004-2009)/Руководство по ремонту/Рулевое управление/Система рулевого управления с сервоусилителем: Прочее
Содержание Раздел: Рулевое управление Все разделы

Система рулевого управления с сервоусилителем: Прочее Honda S660 I

Рулевое управление 27 иллюстраций ~9 мин чтения

Меры предосторожности для дополнительной удерживающей системы (SRS) «подушка безопасности» и «устройство предварительного натяжения ремня безопасности»

Такие дополнительные удерживающие системы, как «ПОДУШКА БЕЗОПАСНОСТИ» и «УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ», используемые вместе с передним ремнем безопасности, помогают снизить риск или тяжесть травм водителя и переднего пассажира при некоторых видах столкновений. Эта система включает в себя входы переключателя ремней безопасности и двухступенчатые модули передних подушек безопасности. Система SRS использует переключатели ремней безопасности для определения развертывания передней подушки безопасности и может развертывать только одну переднюю подушку безопасности в зависимости от тяжести столкновения и от того, являются ли передние пассажиры пристёгнутыми или непристёгнутыми.

Информация, необходимая для безопасного обслуживания системы, включена в разделы " ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ УДЕРЖИВАЮЩАЯ СИСТЕМА − ЗАПРОС " и " РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ ". (ref-239936)(ref-239970)

ПредупреждениеВо избежание вывода шлангов SRS из строя, что может увеличить риск травмирования или смерти в случае столкновения, которое приведет к надуванию подушки безопасности, все техническое обслуживание должно выполняться уполномоченным дилером NISSAN / INFINITI. Ненадлежащее техническое обслуживание, включая неправильный демонтаж и монтаж Sr S, может привести к травмам персонала, вызванным непреднамеренным включением системы. Для удаления спирального кабеля и модуля подушки безопасности см. " ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ УДЕРЖИВАЮЩАЯ СИСТЕМА ". Не используйте электрическое испытательное оборудование. (ref-239936)

Меры предосторожности для системы рулевого управления

  1. Перед разборкой тщательно очистите наружную сторону блока.
  2. Разборка должна производиться в чистой рабочей зоне. Важно предотвратить загрязнение внутренних деталей грязью или другими посторонними веществами.
  3. Для более простой и правильной сборки размещайте разобранные детали по порядку на стеллаже для деталей.
  4. Используйте нейлоновые ткани или бумажные полотенца для очистки деталей; обычные магазинные тряпки могут оставить ворс, который может помешать их работе.
  5. Перед осмотром или повторной сборкой тщательно очистите все детали невоспламеняющимся растворителем общего назначения.
  6. Перед сборкой нанесите покрытие из рекомендованного подлинного NISSAN PSF или эквивалента гидравлических деталей. Нефтяное желе может быть нанесено на уплотнительные кольца и уплотнения. Не используйте смазку.
  7. Замените все прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца. Избегайте повреждения уплотнительных колец, уплотнений и прокладок во время установки. Выполняйте функциональные тесты, когда это указано.

Специальные инструменты

Реальные формы инструментов Kent-Moore могут отличаться от форм специальных сервисных инструментов, проиллюстрированных здесь.

ОПИСАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СЕРВИСНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Номер инструмента (№ Kent-Moore) Наименование инструмента Описание KV48102500 (хтагх1) Переходник манометра Измерение давления масла KV48103500 (J-26357 и J-26357-10) Манометр Измерительное давление масла HT72520000 (xtangx6-A) Съемник шарового шарнира Снятие шарового сочленения Демонтаж шарикового шарнира xtaxx7 (x10-А) Рулевое колесо Демонтаж ого колеса Съемка рулевого управления Съемное рулевое колесо (xxtx extxt8-a J-33914 J-25730 KV481J0010 J-1859 KV481J0020 J-42578

Схема №38
Схема №39
Схема №40
Схема №41
Схема №42

Инструмент коммерческого обслуживания

КОММЕРЧЕСКИЙ СЕРВИСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Описание Номер инструмента Описание Пружинный манометр Измерение усилия поворота рулевого колеса или усилия скольжения рейки Крепление масляного насоса Разборка и сборка маслонасосного агрегата: мм (дюймы) Электроинструмент Ослабление болтов и гаек

Схема №43
Схема №44

Гидравлическая система стравливания

  1. Поднимите передний конец транспортного средства до тех пор, пока колеса не освободятся от земли.
  2. Добавьте подлинный NISSAN PSF или его эквивалент в резервуар рулевой жидкости до указанного уровня. См. " РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЖИДКОСТИ И СМАЗКИ ". Затем быстро поверните рулевое колесо полностью вправо и влево и слегка коснитесь стопоров руля. Повторите операцию с рулевым колесом, пока уровень жидкости больше не снизится. (ref-239943-S32797248202006080300000)
  3. Запустите двигатель, а затем повторите шаг 2 выше. Неполное стравливание воздуха вызовет следующие симптомы: Пузырьки воздуха в резервуаре. Щелкающий шум в масляном насосе. Чрезмерное жужжание в маслонасосе

Если это произойдет, выпустите воздух, повторяя шаг 2 выше. Шум жидкости может возникнуть в клапане или масляном насосе. Это часто происходит, когда транспортное средство неподвижно или медленно поворачивает рулевое колесо. Этот не влияет на производительность или долговечность системы.

Схема №45
  1. При нахождении колес в прямом положении проверьте люфт рулевого колеса. Люфт руля: 35 мм (1,38 дюйма) или менее
  2. Если оно не соответствует техническим требованиям, проверьте следующие элементы на предмет неплотности или износа: Рулевое устройство в сборе Рулевая колонка Передняя подвеска и ось Проверка системы рулевого управления на неплотность при движении рулевого колеса во всех направлениях. Осевой люфт: 0 мм (0 дюймов)

Предварительная проверка

  1. Проверьте правильность выравнивания колес. См. раздел " " ВЫРАВНИВАНИЕ ПЕРЕДНИХ КОЛЕС (БЕЗ НАГРУЗКИ * 1) " ". (ref-239948-S08305318372006080400000)
  2. Перед снятием рулевого колеса убедитесь, что рулевой механизм отцентрирован.
Схема №46
  1. Проверьте, что рулевое колесо находится в нейтральном положении при движении прямо.
  2. Если он не находится в нейтральном положении, снимите рулевое колесо и установите его правильно.
  3. Если нейтральное положение находится между двумя зубьями, ослабьте контргайки тяг и поверните тяги на одинаковую величину в противоположные стороны как с левой, так и с правой стороны.
Схема №47
  1. Припарковать автомобиль на ровной, сухой поверхности и установить стояночный тормоз.
  2. Запустите двигатель.
  3. Доведите жидкость гидроусилителя руля до адекватной рабочей температуры. Убедитесь, что температура жидкости составляет приблизительно 60 ° - 80 ° C (140 ° - 80°C). Шины должны быть накачаны до нормального давления.
  4. Проверить усилие поворота рулевого колеса с помощью Инструмента при повороте рулевого колеса на 360 ° от нейтрального положения. Номер инструмента: J-44372 Усилие поворота рулевого колеса: 39 Н (4 кг-ф, 9 фунт-ф) или менее
  5. Если усилие поворота рулевого колеса не соответствует спецификации, проверьте силу скольжения рейки. См. раздел " ПРОВЕРКА СИЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ РЕЙКИ ". (ref-239953-S21615132192006080400000)
  6. Если сила скольжения штатива не соответствует техническим требованиям, отрегулируйте силу скольжения штанги (см. раздел " РЕГУЛИРОВКА СИЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ ШТАТИВА "). (ref-239953-S28056419312006080400000)
  7. Если сила скольжения зубчатой рейки в норме, осмотрите рулевую колонку (см. раздел " ПРОВЕРКА "). (ref-239953-S07014829852006080400000)
  8. Если рулевая колонка в порядке, проверьте давление жидкости. См. " ПРОВЕРКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ". (ref-239953-S22500962712006080400000)
Схема №48
  1. Поверните рулевое колесо вправо и влево до упора; измерьте угол поворота. См. раздел " ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПЕРЕДНИЕ) ". (ref-239948-S24003419472006080400000)
  2. Если он не соответствует техническим требованиям, проверьте ход зубчатой рейки (см. раздел " РУЛЕВОЕ УСТРОЙСТВО И РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ "). (ref-239953-S41381283212006080300000)

Как проверить рулевого механизма

  1. Проверьте корпус зубчатой передачи и сапоги на наличие ослабления и повреждений.
  2. Проверьте корпус редуктора и пыльники на наличие утечек жидкости. См. раздел " ПРОВЕРКА УТЕЧКИ ЖИДКОСТИ ". (ref-239953-S10791926162006080400000)
  3. Проверьте соединение с рулевой колонкой на слабину.
  4. Перед снятием рулевого механизма с транспортного средства проверьте силу скольжения рейки. См. раздел " ПРОВЕРКА СИЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ РЕЙКИ ". (ref-239953-S21615132192006080400000)
  5. Если усилие скольжения штатива не соответствует спецификации, отрегулируйте усилие скольжения в штативе. См. раздел " РЕГУЛИРОВКА УСИЛИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ В ШТАТИВЕ ". (ref-239953-S28056419312006080400000)

Как проверить рулевого привода

  1. Проверьте шаровой шарнир и другие составные части на отсутствие ослабления, износа и повреждений.

Как проверить перемещение корпуса редуктора

  1. Проверьте движение корпуса рулевого механизма во время стационарного руления на сухой асфальтированной поверхности. Приложите усилие 49 Н (5 кг, 11 фунтов) к рулевому колесу для проверки движения корпуса зубчатой передачи. Выключайте ключ зажигания при проверке. Перемещение корпуса шестерни: + / -2 мм (+ / -0,08 дюйма) или менее
  2. Если движение превышает лимит, замените или отремонтируйте по мере необходимости.
Схема №49
  1. Отсоедините нижний шарнир рулевой колонки и коромысла от шестерни.
  2. Запустите и запустите двигатель на холостом ходу, чтобы убедиться, что рулевая жидкость достигла нормальной рабочей температуры.
  3. Медленно потяните за тягу с помощью инструмента, чтобы переместить ее из нейтрального положения на + / -11,5 мм (+ / - 0 453 дюйма) со скоростью 3,5 мм (0 138 дюйма) / с. Убедитесь в том, что сила скольжения штатива соответствует спецификации. Номер инструмента: J-44183-A Среднее усилие скольжения штанги: 235-314 Н (24-32 кг-ф, 53-71 фунт-ф) Максимальное отклонение усилия: 98 Н
  4. Проверьте силу скольжения за пределами вышеуказанного диапазона при скорости стойки 40 мм (1,57 дюйма) / с. Максимальная сила скольжения стойки: Не более 299 Н (30,5 кг-ф, 67,2 фунта-ф) Максимальное отклонение силы: 147 Н
Схема №50

Пыльников

  1. Проверьте состояние ботинка, при наличии трещин замените его.
  2. Проверьте сапоги на предмет накопления жидкости гидроусилителя рулевого управления, указывающей на утечку в рулевой передаче. При обнаружении замените шестерню.

Механизм

  1. Тщательно осмотрите рулевой механизм. Если он поврежден, треснул, протекал или изношен, замените его.
Схема №51
  1. Проверить шариковые шарниры на силу качания: Внешняя тяга наружная и внутренняя шаровые шарниры сила качания " А ". См. " " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ И РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА " ". (ref-239953-S41381283212006080300000)
  2. Проверить шаровой шарнир на вращающий момент: Внешняя тяга внешнее шаровое соединение крутящий момент " В ". См. раздел " " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ И РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА " ". (ref-239953-S41381283212006080300000)
  3. Проверить шаровые шарниры на наличие осевого люфта: Наружный и внутренний шариковые шарниры внешней тяги - осевой люфт " С ". См. раздел " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ И РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА ". (ref-239953-S41381283212006080300000)
  4. Проверьте состояние пылезащитной крышки, при наличии трещин замените наружную стяжку.
Схема №52
Схема №53
Схема №54
Схема №55
  1. Установите внутренние тяги.
  2. Установите наружные стяжки на заданную длину и затяните контргайку наружной тяги. См. раздел " " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ И РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА " ".используйте настоящий герметик с высокой температурой, высокопрочной фиксацией резьбы (красный) или аналогичный материал. См. Раздел " " РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ, ГЕРМЕТИКИ ". Контргайка наружной тяги: 41,5 Н.м (4,2 кг-м, 31 фут-фунт) (ref-239953-S41381283212006080300000)(ref-239935-S21612245322006080400000)
  3. Измерьте ход рейки (см. раздел " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ И РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ "). (ref-239953-S41381283212006080300000)
  4. Перед установкой пыльника покройте смазкой контактные поверхности между пыльником и внутренней тягой.
  5. Надежно установите зажимы и ленты для загрузки.

Уменьшение

Уменьшить силу скольжения штатива следующим образом

Схема №56
  1. Ослабьте регулировочный винт на два оборота против часовой стрелки. ВНИМАНИЕ: Регулировочный винт не вынимайте, при снятии или ослаблении регулировочного винта более двух оборотов необходимо заменить рулевой механизм.
  2. Регулировочный винт затягивайте с шагом 40 ° - 60 ° до тех пор, пока усилие скольжения рейки не будет соответствовать спецификации. Среднее усилие скольжения зубчатой рейки: 235-314 Н (24-32 кг-ф, 53-71 фунт-ф) Максимальное отклонение усилия: 98 N (10 кг-п, 22 фунта-д) ПРИМЕЧАНИЕ: рулевой механизм необходимо заменить, если момент вращения регулировочного винта меньше 5,0 Н.м (0,9 кг-м, 44 дюйм-б).
  3. Проверьте силу скольжения штатива. См. раздел " ПРОВЕРКА СИЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ ШТАТИВА ". (ref-239953-S21615132192006080400000)
  4. Если сила скольжения штатива не соответствует спецификации, снова отрегулируйте силу скольжения.
  5. Если сила скольжения рейки не может быть отрегулирована в соответствии со спецификацией, замените рулевой механизм.

Увеличение

Увеличить усилие скольжения штатива следующим образом

Схема №57
Схема №58
  1. Затяните регулировочный винт до тех пор, пока он не окажется заподлицо с поверхностью корпуса. ВНИМАНИЕ: Регулировочный винт не вынимайте. Рулевой механизм должен быть заменен в случае отвинчивания или ослабления регулировочного винта более двух оборотов.
  2. Ослабьте регулировочный винт с шагом 40 ° - 60 ° до тех пор, пока усилие скольжения рейки не окажется в пределах спецификации. Среднее усилие скольжения стойки: 235-314 Н (24-32 кг-ф, 53-71 фунт-ф) Максимальное отклонение усилия: 98 Н [10 кг-п, 22 фунта-ф] ПРИМЕЧАНИЕ: рулевой механизм должен быть заменен, если крутящий момент вращения регулировочного винта менее 5,0 Н.м (0,9 кг-м, 44 дюйм-б).
  3. Проверьте силу скольжения штатива. См. раздел " ПРОВЕРКА СИЛЫ СКОЛЬЖЕНИЯ ШТАТИВА ". (ref-239953-S21615132192006080400000)
  4. Если сила скольжения штатива не соответствует спецификации, снова отрегулируйте силу скольжения.
  5. Если сила скольжения рейки не может быть отрегулирована в соответствии со спецификацией, замените рулевой механизм.

Как проверить гидравлический систему

Перед запуском проверьте натяжение ремня, ведущий шкив и давление в шинах.

Схема №59
  1. Установите инструмент. Откройте запорный клапан, а затем стравите воздух. См. " " ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОТБОРА ВОЗДУХА " ". Номера инструментов: KV48103500 (хтагх1 и хтегх2-10), xtegx3 (хт-гх4) J-26357 J-26357 KV48102500 J-33914 (ref-239953-S07828473142006080400000)
  2. Запустите двигатель на холостом ходу или 1 000 об / мин. Убедитесь, что температура жидкости в баке поднимается до 60 ° - 80 ° C (140 ° - 80°C). ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Прогрейте двигатель с полностью открытым запорным клапаном. Если двигатель запускается при закрытом запорном клапане, давление жидкости в масляном насосе увеличивается до максимального. Это приведет к аномальному повышению температуры масла.
  3. Проверьте давление с рулевым колесом, полностью повернутым в левое и правое положения при работе двигателя на холостом ходу со скоростью 1 000 об / мин. ВНИМАНИЕ: Не держите рулевое колесо в заблокированном положении более 15 сек. Максимальное стандартное давление масляного насоса: 8 800 к Па (89,76 кг / см 2, 1 276 фунт / кв. (ref-239953-S05707225662006080400000)
  4. Если давление гидроусилителя рулевого управления ниже максимального рабочего давления, медленно закройте запорный клапан и снова проверьте давление. ВНИМАНИЕ: Не закрывайте запорный вентиль более чем на 15 секунд. При повышении давления до максимума рабочего давления зубчатое колесо повреждено. Обратитесь к разделу " " СНЯТИЕ И УСТАНОВКА " ". Если же давление остается ниже максимального эксплуатационного давления, насос поврежден. См. " " Демонтаж и установка ". (ref-239953-S08866372822006080300000)(ref-239953-S07321739182006080300000)
  5. После проверки гидравлической системы снимите инструмент и при необходимости добавьте жидкость. Затем полностью стравите воздух из системы. См. " " ПРОДУВОЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА " ". (ref-239953-S07828473142006080400000)
Схема №60
  1. Снимите колесо и шину с помощью электроинструмента.
  2. Снять боковую защиту от брызг.
  3. Снять теплоизолятор.
  4. Ослабьте регулировочный винт и болт масляного насоса, затем снимите ремень.
  5. Слейте жидкость из гидроусилителя руля.
  6. Снимите соединительные болты масляного насоса и шланг.
  7. Отверните болты кронштейна масляного насоса.
  8. Снимите масляный насос усилителя рулевого управления.

Рулевое колесо

Единица измерения: мм (дюйм)
Осевой люфт рулевого колеса0 (0)
Люфт рулевого колеса35 (1,38) или менее
Перемещение корпуса редуктора+ / - 2 (+ / -0,08) или менее

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РУЛЕВОЕ КОЛЕСО

Рулевая колонка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РУЛЕВОЙ КОЛОНКИ Единица измерения: мм (дюйм) Применяемая модель Вся Длина рулевой колонки " L " 428 (16,85)

Схема №61
Применяемая модельВсе
Тип рулевого механизмаPR26AD
Тип насосаF40
Усилие поворота рулевого колеса (измеряется при одном полном повороте из нейтрального положения)39 Н (4 кг-f, 9 фунтов-f) или менее
Пропускная способность (приблизительная)1,0 л (2 1 / 8 US pt, 1 3 / 4 Imp pt)
Максимальное давление масляного насоса8 800 к Па (89,76 кг / см2, 1 276 фунт / кв. дюйм)

ОПИСАНИЕ УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ

Рулевой механизм и рычажный механизм

ТЯГА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ 38 - Осевая рейка + 3.07 мм Отклонение от номинального усилия F + 4.38 мм Длина применяемой модели Все рулевой механизм Тип: PR26AD Внешнее шаровое шарнирное соединение Тяговое усилие, кг шплинтовое отверстие " A " 6.47-64.13n (0.66-6.59 kg-f, 1.46-14.53 lb-f) Крутящий момент " B " 0,29-2,94 Nm (3.0-30.0 Kg-cm, 2.6-26.0 lb)

Схема №62
Схема №63
Схема №64