Инструменты и оборудование для ремонтов лакокрасочного покрытия: описание и работа Ford S-MAX I

Общие рабочие средства:

В ремонтном малярном цехе есть ряд малярных инструментов, которые облегчают работу маляру и повышают качество ремонтного лакокрасочного покрытия.

Сюда относятся малые инструменты, которые применяются для следующих работ:

• Мерный стакан для измерения и смешивания различных лакокрасочных материалов.
• Мерные стержни, с помощью которых отмеряют и смешивают необходимые для смешивания количества эмали и грунтовочной жидкой шпатлевки.
• Вискозиметр с тарированным отверстием 4мм для установки правильной вязкости эмали.
• Фильтр для лакокрасочных материалов отфильтровывает примеси из замешанной эмали или грунта. Помните о том, что для каждой эмали применяется свой фильтр.
• Металлические листы для пробной окраски применяются для нанесения на них замешанной эмали, чтобы сравнить ее цветовой оттенок с оттенком цвета автомобиля. Другими вспомогательными средствами, которые должны облегчить маляру поиск правильного цветового оттенка, являются карты для подбора цвета и веера с карточками для подбора цвета, которые предлагают многие производители лакокрасочных материалов.
• Связывающие пыль салфетки пропитаны клейкой смолой и очень хорошо удаляют частички пыли. Подлежащая окраске поверхность очищается с помощью связывающих пыль салфеток непосредственно перед нанесением эмали.
• Пневматические пистолеты используются для удаления остатков шлифования и сушки отшлифованных поверхностей.

Распылители для нанесения эмали и жидкой шпатлевки

Распылитель является важнейшим рабочим устройством при окрашивании. Благодаря нанесению эмали распылителем можно добиться абсолютно равномерной толщины слоя и гладкой лакокрасочной поверхности.

Принцип работы

Вследствие конструктивных особенностей и с помощью сжатого воздуха к форсунке из бачка подается готовая к распылению эмаль (принцип Вентури) и наносится на окрашиваемую поверхность.

При нажатии спуска распылителя до первого положения открывается только канал для сжатого воздуха. Если нажимать на спуск дальше, то игла форсунки сдвигается и эмаль с большой скоростью захватывается потоком воздуха. Вследствие этого возникает распыляемый туман из микрокапелек эмали.

Типы распылителей

У распылителей с верхним красконаливным стаканом емкость для эмали установлена над распылителем. У распылителей с нижним стаканом емкость для эмали установлена под распылителем.

Кроме того, по величине давления сжатого воздуха распылители разделяют на распылители высокого и низкого давления.

Недостаток распылителей высокого давления заключается в том, что они имеют высокий расход энергии и краски. Требуемое для них давление лежит в диапазоне от 1 до 6 бар.

Вследствие высокого давления и большого количества требуемого воздуха образуется сильный красочный туман (процент передачи краски около 35%).

На сегодняшний день работают преимущественно с распылительными системами с сокращенным туманообразованием (RP- и HVLP-системы).

RP-распылители (распылители пониженного давления) являются оптимизированными распылителями высокого давления, давление которых на входе составляет около 2,5 бар, а давление распыления на воздушном наконечнике - от 1 до 2 бар. Эта распылительная техника из-за тонкого распыления на практике применяется преимущественно для нанесения прозрачного лака.

Преимущество распылителей низкого давления состоит в том, что они образуют незначительный красочный туман, вследствие чего повышается процент передачи эмали вплоть до 65%. Требуемое для них давление лежит в диапазоне от 1 до 5 бар. С ними можно использовать форсунки от 1 до 2,2 мм.

HVLP-распылитель

HVLP-распылитель (большой объем низкого давления) является высокопроизводительным распылителем, который образует мягкую, тонкую и гомогенную аэрозольную струю. Давление распыления на воздушном наконечнике составляет 0,7 бар, при давлении на входе распылителя 2 бар.

Ограниченное давление распылителя 0,7 бар наряду с сильным сокращением красочного тумана способствует высокому выбросу краски. Низкое давление в форсунке сокращает отскакивание капелек эмали от объекта и, тем самым, "долю перераспыла".

Эта распылительная техника имеет очень высокий коэффициент полезного действия при нанесении краски. HVLP-распылитель с соответствующей величиной форсунки можно применять для всех ремонтных лакокрасочных материалов.

На практике HVLP-распылители очень часто применяются для лакокрасочных основ на водной основе.

Для небольших, точечных подкрашиваний часто применяются мини-распылители. С помощью них можно осуществлять HVLP-распыление с величиной форсунки от 0,3 до 1,2 мм, что обеспечивает очень тонкую работу и, тем самым, сохранить место ремонта как можно меньшего размера.

Чтобы обеспечить длительную работоспособность распылителей, после использования в обязательном порядке необходимо проводить тщательную очистку.

Ручная очистка:

• После использования сразу же осушите красконаливной стакан.
• Промыть распылитель очистителем.
• С помощью кисточки прочистите внутри и снаружи.
• Разобрать пистолет для тщательной очистки.
• Прочистите воздушный наконечник с помощью подходящей кисточки.
• Для отверстий и форсунок использовать только иглы для чистки форсунок.

При высоких доходах от покраски рекомендуется приобрести моечный аппарат для распылителей.

Новые системы переработки лакокрасочных материалов заменяют традиционные емкости для смешивания, фильтры и наливные емкости распылителей. Тем самым сокращается количество требуемых для очистки растворителей, количество мусора, скапливающегося после очистки.

PPS-система (система подготовки краски)

В этой системе, которая подходит как для распылителей с верхним так и с нижним стаканом, для смешивания и нанесения эмали применяется всего лишь один стакан.

В стакан устанавливается мешок, в котором эмаль смешивается, перерабатывается и после использования хранится или полностью утилизируется.

Небольшой остаток эмали в распылителе удаляется с помощью минимального количества очистительного разбавителя из пипеточного сосуда.

Расход чистящего средства сокращается, так как чистить нужно только распылитель.

Ручной и электрический шлифовальный инструмент

Шлифование служит для подготовки поверхности для нанесения лакокрасочного слоя с хорошей адгезией. Шлифовальные материалы имеют большое влияние на качество ремонтного лакокрасочного покрытия. Поэтому для каждого материала должны подбираться правильные шлифовальные материалы.

При шлифовании материал с поверхности удаляется механическим способом.

В малярных цехах в качестве абразивного покрытия применяют прежде всего корунд и карбид кремния с подложкой из бумаги или ткани.

Корунд очень твердый минерал, который преимущественно состоит из оксида алюминия. При использовании корунд притупляется и изнашивается.

Карбид кремния имеет высокий уровень твердости, но при этом более хрупок по сравнению с корундом. При использовании частички карбида кремния разрушаются. Возникают новые, продолговатые и острые профили.

Применение правильной шлифовальной бумаги зависит от случая использования, окрашиваемых поверхностей и применяемых инструментов. Следующую таблицу можно использовать как рекомендацию, но при этом необходимо также соблюдать рекомендации поставщиков вспомогательных и дополнительных материалов.

Для ручного чистового шлифования контуров, скруглений и труднодоступных мест рекомендуется применять мягкие полировальники (Мягкие прокладки). У мягких полировальников шлифовальный материал нанесен на грубый нетканый материал. Благодаря этому достигается высокая гибкость, материал не надламывается и не скользит в руке. Тем самым достигается тонкое и равномерное финишное шлифование.

Указания по технике работы со шлифовальными инструментами:

• Инструменты с жестким ползуном не адаптируются к поверхности. Они применяются для плоских участков поверхности.
• Инструменты с гибким ползуном применяются для тонкой обработки поверхности, так как они адаптируются к поверхности.
• Оказывайте равномерное давление на шлифуемую поверхность.
• Туго натяните шлифовальную бумагу на инструмент (использовать самозахватывающие системы).
• Выровняйте вытяжные отверстия в шлифовальной бумаге по отношению к инструменту.
• Ровно ведите инструмент над обрабатываемой поверхностью. Не перекашивайте инструмент.

Ручное шлифование можно осуществлять как в сухом, так и в мокром виде. Для этого в лакокрасочной зоне применяется бумага для сухой и мокрой шлифовки с размером частиц от P 80 до P 1200.

Виды шлифования

Шлифовальный инструменты имеют либо электрический, либо пневматический привод.

Недостатком электрических приборов по сравнению с пневматическими системами является больший собственный вес. К тому же они нагреваются при работе. При этом для энергоснабжения им не требуется никакое специальное производственное оборудование.

Шлифовальные приборы подразделяются по типу своих шлифовальных движений.

Ротационная шлифмашинка

У этих приборов шлифовальная бумага совершает вращательное движение.

• Преимущество: Идеально подходит для тяжелых шлифовальных работ. Возможно быстрое и агрессивное шлифование.
• Недостаток: Высокое тепловыделение. Сложности шлифования плоских поверхностей.
• Использование: Удаление старых слоев лакокрасочного покрытия. Подготовка металла к шпатлеванию. Удаление ржавчины.

Шлифмашинка с качающейся кулисой

У этих приборов шлифовальная бумага совершает колебательное движение. Ползун имеет прямоугольную форму.

• Преимущество: Большая площадь шлифования. Идеально подходит для больших и плоских поверхностей.
• Недостаток: Почти невозможно применять на скругленных поверхностях. Невозможно применение гибких ползунов. Возможны вибрации из-за плохого прилегания ползуна.
• Использование: Шлифование полиэфирной шпатлевки. Шлифование плоских поверхностей.

Плоскошлифовальная ручная машинка

У этих приборов шлифовальная бумага совершает вращательно-колебательное движение.

• Преимущество: Легкость в обращении при хорошей производительности шлифования. Незначительное тепловыделение.
• Недостаток: Не подходит для шлифования шпатлевки на плоских поверхностях. Важно вести машинку ровно, так как иначе появляются следы шлифования.
• Использование: Шлифование слоев лакокрасочного покрытия. Хорошо подходит для окончательной подготовки грунтовки.

В качестве регулируемых параметров ручной плоскошлифовальной машинки для тонкого шлифования устанавливается ход около 3 мм, а для грубого шлифования - 5-7 мм.

Полировальные и финишные инструменты

Под полированием, проводимым после ремонта лакокрасочного покрытия, понимают устранение дефектов лакокрасочного покрытия и чистое полирование прилегающих элементов.

При полировании с помощью специальной шлифовальной политуры тонко зашлифованные поверхности полируются до зеркального блеска.

Перед непосредственным полированием необходимо удалить все дефекты на лакокрасочной поверхности и соблюдать следующую технологию работы:

• Тщательно очистить автомобиль.
• Удалить красочный туман со всех поверхностей.
• Провести внутреннее шлифование включений посторонних частиц и отполируйте.
• Подшлифуйте потеки краски и отполируйте их.
• Проверить точность подбора цвета при дневном свете.
• Удалить края, оставшиеся от обклеивания.
• Удалить шлифовальную воду, абразивную пыль и остатки политуры.

После полирования результат необходимо проверить с помощью специального контрольного спрея.

Инфракрасная техника сушки

В окрасочно-сушильной камере сушка осуществляется за счет теплопроводности (конвекции). При применении инфракрасного сушильного аппарата сушка проводится под воздействием теплового излучения.

Инфракрасное излучение проникает сквозь воздух и слой лакокрасочного покрытия, не нагревая их. Инфракрасное излучение отражается от металла, за счет чего слой лакокрасочного покрытия нагревается изнутри наружу.

Преимущества инфракрасной сушки:

• Сушка осуществляется изнутри наружу.
• Время сушки короче по сравнению с системами, в которых используется теплый воздух.
• Так как аппарат инфракрасной сушки состоит из нескольких кассет, которые можно включать по отдельности, можно оптимально распределять зону сушки.

В независимости от данных производителя помните следующее:

• Соблюдать время проветривания лакокрасочного покрытия перед подключением аппарата инфракрасной сушки.
• Соблюдать расстояние между поверхностью и аппаратом инфракрасной сушки.
• Соблюдать длительность облучения.

Сушка шпатлевки и грунтовки является самым частым случаем применения аппарата инфракрасной сушки. Время ожидания между рабочими этапами сокращается, причем нет необходимости использовать окрасочно-сушильную камеру.

Таким образом, окрасочно-сушильная камера может использоваться исключительно для нанесения и сушки эмали.

Существует два типа аппаратов инфракрасной сушки:

• Аппарат инфракрасной сушки с коротковолновым излучением.
• Аппарат инфракрасной сушки со средневолновым излучением.

В качестве отправной точки дальше приведено время сушки некоторых материалов (при расстоянии 80 см):

• Полиэфирная шпатлевка - 2 минуты
• Распыляемая шпатлевка - от 2 до 7 минут.
• Жидкая грунтовочная шпатлевка на водной основе - от 7 до 9 минут.
• Грунт - от 3 до 8 минут.
• Покровная эмаль - от 7 до 10 минут.

Воздушная сушилка

Для мест, в которых сушка должна проводиться без больших затрат (окрасочно-сушильная камера или аппарат инфракрасной сушки), подходит воздушная сушилка.

Воздушные сушилки используют эффект Вентури, чтобы нагнетать теплый окружающий воздух на лакокрасочную поверхность в виде мягкой воздушной струи.

Установка для смешивания лакокрасочных материалов.

По причине большого количества различных цветовых вариантов вряд ли возможно иметь на складе все цветовые оттенки в виде готовых смесей.

По этой причине автопроизводители предоставляют соотношение компонентов своих лакокрасочных покрытий в виде цветовых кодов. Используя эти цветовые коды в установке для смешивания лакокрасочных материалов, можно получить желаемый цветовой оттенок.

С помощью точных компьютерных весов все компоненты краски соединяют в готовый цветовой оттенок, руководствуясь их весовыми долями.

Окрасочная камера

В окрасочной кабине велик расход воздуха. Всасываемый наружный воздух должен пройти через фильтры и нагревательные агрегаты. Это имеет значение прежде всего для холодных времен года и особенно при комбинированном исполнении окрасочной камеры, когда она одновременно используется для сушки.

Она служит, в первую очередь, для того, чтобы поддерживать воздух беспыльным. Одновременно с этим избегаются взрывчатые концентрации смеси воздуха и растворителей.

Количество приточного воздуха зависит от размеров помещения для окраски и от количества отработанного воздуха. Должно подаваться столько воздуха, чтобы в помещении для окраски было повышенное давление. Достаточно соотношения отработанного воздуха: подаваемого воздуха приблизительно 1: 1,05.

Фильтры должны иметь степень улавливания пыли не меньше 99,8 % и всегда должны содержаться в чистоте.

Особенно важно, чтобы подача воздуха не приводила к образованию сильных воздушных потоков в окрасочной камере. Иначе могут возникнуть следующие проблемы:

• Загрязнение лакокрасочного покрытия красочным туманом, который долго сохраняется в воздушных вихревых потоках и постепенно падает на свежее лакокрасочное покрытие.
• Нарушение характеристик краски вследствие высокой скорости воздуха, из-за чего краска затвердевает на поверхности.
• Потеря блеска и сморщивание при слишком быстром высыхании поверхности.
• Нанесение вреда маляру при работе.

В современных окрасочных камерах подача воздуха осуществляется по всей площади кабины. Скорость воздуха должна составлять 0,3 м/сек (замерено в свободном поперечном сечении окрасочной камеры). При этом воздух должен обновляться приблизительно 350 раз за час.

Вентиляция осуществляется самым целесообразным образом через отводные каналы в полу окрасочной камеры.

Гладкие стены в окрасочной камере должны препятствовать отложению пыли. Тем не менее регулярная чистка также важна.

На стены камеры для защиты от красочного тумана можно нанести специальные, легко смываемые клеящие лаки.