Содержание Раздел: Система управления микроклиматом Все разделы

Диагностика системы управления микроклиматом Ford Kuga I

Система управления микроклиматом 1 иллюстрация ~4 мин чтения {# Пометка источника: показывается ТОЛЬКО когда в поколении сошлись разные базы (см. ManualArticleDetailView.market_badge). #}
Специальный инструмент

Комплект электрических щупов

418-S035

Оборудование: Цифровой мультиметр (совместимый с термомуфтой типа K) Диагностический прибор, одобренный компанией Ford Сервисная станция Термометр Fluke 80 ПК-8 (FSE номер 260 4102 001 07)

Осмотр и проверка

ПримечаниеМодуль системы электронного регулирования температуры (ЕАТС) встроен в блок управления системы кондиционирования.

  1. Убедиться в обоснованности жалобы клиента.
  2. ПРОВЕСТИ визуальный осмотр на наличие очевидных механических или электрических повреждений.

ПримечаниеУбедиться в правильности фиксации штекерного разъема жгута электропроводки.

Иллюстрация
Механические факторыЭлектрическая часть
Трубопроводы хладагента Конденсатор Уровень хладагента Приводной ремень Компрессор системы кондиционированияПлавкие предохранители Жгут электропроводки Электрический(е) разъем(ы)
  1. УСТРАНИТЕ выявленные при визуальном осмотре явные причины жалоб перед проведением последующих проверок. ПРОВЕРИТЬ правильность работы системы.
  2. Если неисправность после визуальной проверки сохранилась, выполнить диагностику неисправностей электронной системы управления двигателем, системы зарядки, многофункционального электронного модуля (GEM) и щитка приборов (на автомобилях с ЕАТС: также выполнить считывание данных из памяти неисправностей ЕАТС) с помощью диагностического прибора, одобренного компанией Ford, и в соответствии с описанием неисправности УСТРАНИТЕ все обнаруженные неисправности. ПРОВЕРИТЬ правильность работы системы.
  3. ПРОДОЛЖАЙТЕ работу с автомобилем, не имеющим занесенной в память информации о неисправностях, в соответствии с таблицей поиска неисправностей и соответствующим признаком неисправности.
  4. После завершения работ по проверке/устранению неисправности(ей) СЧИТАТЬ содержимое устройств запоминания кодов неисправности и СТЕРЕТЬ сохраненную в памяти информацию о неисправностях.
Быстрая проверка контура хладагента

ВниманиеКондиционер заполнен хладагентом R134a. Соблюдать правила техники безопасности. За дополнительной информацией

Проверка контура хладагента

ВниманиеПри определенных обстоятельствах магистрали хладагента и элементы системы кондиционирования могут быть очень горячими или очень холодными. Для проверки магистралей хладагента или элементов системы кондиционирования прикасайтесь к ним осторожно. Неследование этим указаниям может привести к травматическим последствиям.

Во время работы кондиционера должны быть выполнены следующие условия:

  • Магистраль хладагента, идущая от компрессора кондиционера к конденсатору, должна быть горячей.
  • Трубопровод хладагента от конденсатора к капиллярной трубке постоянного сечения должен быть теплым, а по сравнению с названным ранее трубопроводом должен быть холоднее.
  • Путем измерения температур магистрали хладагента перед конденсатором и после него определить разность температур. Разница температур должна составлять более 20° C в зависимости от наружной температуры. Если разница температур ниже, проверить конденсатор на предмет загрязнения/повреждения пластин, а также проверить работу вентилятора охлаждения.
  • Магистраль хладагента между капиллярной трубкой постоянного сечения и испарителем должна быть холодной начиная от места соединения с капиллярной трубкой. В зависимости от погодных условий допускается обмерзание магистрали хладагента.
  • Магистраль хладагента между испарителем и компрессором кондиционера должна быть холодной включая и осушитель.
Проверка температуры выпускного трубопровода испарителя Чтобы проверить производительность системы кондиционирования, измерить температуру на выпускном трубопроводе испарителя. Для этого выполнить следующие подготовительные работы:
  • Открыть все окна.
  • Установить переключатель управления распределением воздуха в положение "антиобледенение/панель приборов" и открыть все вентиляционные дефлекторы.
  • НЕ включайте рециркуляцию воздуха.
  • Включить вентилятор обдува на минимальную скорость.
  • Задайте самую низкую температуру.

ПримечаниеИзмерение температуры не может выполняться бесконтактным термометром. Из-за поверхностного отражения металлической магистрали могут быть получены ложные измерения.

Подсоединить температурный зонд Fluke 80 ПК-8 к выпускной магистрали испарителя. Установить датчик температуры как можно плотнее к испарителю. Подключить датчик температуры к мультиметру.

Запустить двигатель и дайте ему возможность работать в режиме холостого хода.

Включить систему кондиционирования.

Через три минуты измерить поверхностную температуру выпускной магистрали испарителя.

Если полученная при измерении температура составляет 4° C или ниже, значит кондиционер исправен. Если температура выше, кондиционер может быть недостаточно заправлен. За дополнительной информацией (см. Утилизация хладагента, вакуумирование и заправка системы воздушного кондиционирования (A/C))

Типичные неисправности и их причины Если клиент выражает беспокойство по поводу недостаточной эффективности охлаждения, обеспечиваемого кондиционером, следует убедиться в правильности работы смесительной температурной заслонки (заслонок).
  • Охлаждение отсутствует или недостаточная эффективность охлаждения: Закупорка или сужение в одной из магистралей хладагента или в осушителе. Сравнив температуры магистралей хладагента/осушителя можно легко определить место закупорки/сужения. В месте, где обнаружена разность температур, находится закупорка/сужение. ВНИМАНИЕ: В зоне капиллярной трубки постоянного сечения разность температур является нормальным явлением! Если обнаружено место закупорки/сужения, проверить соответствующий узел и при необходимости заменить его.
  • Внезапное ухудшение эффективности охлаждения (после отключения кондиционера приблизительно на 5 минут, эффективность охлаждения восстанавливается): Причиной неисправности является обледенение капиллярной трубки постоянного сечения из-за скопления влаги в контуре хладагента. Чтобы обеспечить полное удаление влаги из контура хладагента, следует заменить осушитель и увеличить продолжительность вакуумирования на 2-3 ч. За дополнительной информацией
Прохождение командных сигналов А/С

ПримечаниеМодуль системы электронного регулирования температуры (ЕАТС) встроен в блок управления системы кондиционирования.

ПримечаниеМногофункциональный электронный модуль (GEM) встроен в центральную электрораспределительную коробку (CJB).

После нажатия на встроенный в блок управления системы кондиционирования переключатель ВКЛ/ВЫКЛ командный сигнал А/С от этого блока (автомобили с ЕАТС: от модуля ЕАТС) посылается к GEM.

Оттуда сигнал по шине MS-CAN посылается к щитку приборов. В щитке приборов установлена шина-шлюз, которая осуществляет связь между шинами MS-CAN и HS-CAN.

После прохождения шины-шлюза сигнал по шине HS-CAN направляется далее к модулю управления силовым агрегатом (PCM). Если все необходимые параметры соблюдаются, РСМ через реле электромагнитной муфты включает компрессор системы кондиционирования и тем самым систему кондиционирования.

  1. Если очевидная причина выявленной вами или описанной клиентом проблемы обнаружена, перед переходом к дальнейшим действиям по возможности устраните эту причину.
  2. Если причина визуально не очевидна, проверить признак неисправности и обратитесь к диагностической таблице в диагностическом приборе, одобренном компанией Ford.