Содержание Электросхемы Раздел: Дифференциалы и приводы Все разделы

Дифференциал: Капитальный ремонт Suzuki SX4 I

Дифференциалы и приводы 39 иллюстраций ~8 мин чтения

Как собрать и повторная сборка заднего монтажного кронштейна

Ссылка: Снятие и установка переднего монтажного кронштейна в сборе с задним монтажным кронштейном

Как разобрать дифференциал: капитального ремонта

Вынуть крепления из заднего монтажного кронштейна с помощью специального инструмента и гидравлического пресса.

Специальный инструмент

Схема №20
  1. 09913-70123
  2. 09951-26020

Повторная сборка

Запрессовать опоры в заднем монтажном кронштейне с помощью специального инструмента и гидравлического пресса, соблюдая его установочное положение (поз.32)

Специальный инструмент

Схема №21
  1. 09913-85210
  2. 09951-26020
Схема №22
  1. Поднять автомобиль и слить масло из заднего дифференциала.
  2. Снять карданный вал, обратившись к " СНЯТИЕ ". (ref-283555-S34180335002008042500000)
  3. Снять задние приводные валы в сборе, обратившись к разделу " ДЕМОНТАЖ ". (ref-283530-S12944513462008042500000)
  4. Поддерживающий задний дифференциал 3 с трансмиссионным домкратом 4.
  5. Снять болты монтажной консоли (2) и задние крепежные болты (1), а затем опустить задний дифференциал с задним монтажным кронштейном.

Ссылка: ПРОВЕРКА ЗАДНЕГО ДИФФЕРЕНЦИАЛА

Исходя из неисправных условий, отмеченных до разборки и обнаруженных при визуальном осмотре подшипника и зуба шестерни и т.д. после разборки, подготовьте заменяющие детали и приступить к повторной сборке в соответствии с процедурами, описанными ниже.

ВниманиеКоническая шестерня и шестерня должны быть заменены как комплект, когда любая замена становится необходимой. При замене конического роликового подшипника заменить внутреннее и внешнее кольцо в сборе.
Схема №23
Схема №24
Схема №25
Схема №26
Схема №27
Схема №28
Схема №29
Схема №30
Схема №31
Схема №32
Схема №33
Схема №34
Схема №35
Схема №36
Схема №37
Схема №38
Схема №39
Схема №40
Схема №41
Схема №42
Схема №43
Схема №44
Схема №45
Схема №46
Схема №47
Схема №48
Схема №49
Схема №50
Схема №51
Схема №52
Схема №53
Схема №54
Схема №55
Схема №56
Схема №57
Схема №58
  1. Запрессовать наружные кольца подшипника конической шестерни на водило дифференциала (1) с помощью специального инструмента и гидравлического пресса (ГОСТ 49) Спец. инструмент 09913-85210 09913- 75510
  2. Смазав маслом дифференциалы 4, сателлиты 5, вал-шестерню 3, боковые шайбы 1, пружинные шайбы 7 и шайбы-шестерни 2, установить их в картер 6 дифференциала Для правильной установки боковых шайб и пружинных шайб 50 ПРИМЕЧАНИЕ: Применяемые левая и правая боковые шайбы дифференциала не взаимозаменяемы.
  3. Проверить шестерню 1 на плавность вращения.
  4. Совместите отверстия вала-шестерни и корпуса дифференциала, а также привода в пальце вала-сателлита так, чтобы они были заподлицо с торцевой поверхностью корпуса. Специальный инструмент (A): 09922-85811
  5. Наденьте коническую шестерню (2) на картер дифференциала (3) и затянуть новые болты (1) до указанного момента. ВНИМАНИЕ: Использование любых других болтов, кроме указанных, запрещено. Момент затяжки Болт конической шестерни а: 73 Н.м (7,3 кг-м, 52,0 фунт-фут)
  6. Подпрессовать подшипник дифференциала с правой стороны (1) специальными инструментами и гидравлическим прессом. Специальный инструмент 09913-80113 09926-48010
  7. Удерживайте подшипник (2) дифференциала с правой стороны специальным инструментом и запрессуйте подшипник (1) со левой стороны специальными инструментами и гидравлическим прессом. ПРИМЕЧАНИЕ: Обязательно использовать держатель подшипника для защиты нижнего подшипника. Специальный инструмент 09913-80113 09926-48010 09925-88210
  8. Для правильного зацепления ведущей конической шестерни и зубчатого колеса предварительно необходимо правильно установить ведущую коническую шестерню на водило дифференциала, используя регулировочную прокладку, как описано ниже. (Рисунок 56) показано относительное положение ведущей косой шестерни, водила дифференциала и монтажного манекена. Специальный инструмент 09922-76120 09923-76250 09921-76140 0992-76420 099 22-76330 0995
  9. Инструмент специальный 09922-76120 и манекен для монтажа ведущей конической шестерни.
  10. Установить циферблатный индикатор (1) на монтажный манекен (Рис. 57) Расстояние между специальными инструментами " a ": 38,0 мм (1 496 дюйма) " b ": 0 мм (0 000 дюйма)
  11. Набор специального инструмента и изготовление макета ведущей конической шестерни Специнструмент 09922-76140
  12. Смазать трансмиссионным маслом подшипники ведущей конической шестерни, установить специальный инструмент с подшипниками на водило дифференциала (ГОСТ 59) Специнструмент 09922-76140 09922- 76420 0992- 76330 099.22-76340.09922--76150.99922-76530 ПРИМЕЧАНИЕ: Для данной установки не требуется проставка или сальниковое уплотнение.
  13. Затянуть гайку конической шестерни (специальный инструмент) 1 так, чтобы получить заданную предварительную нагрузку на подшипник. ПРИМЕЧАНИЕ: Перед выполнением замера проверить наличие вращения от руки более 15 оборотов. Предварительная нагрузка на подшипниковую шестерню (при 50 об / мин) 1,3-2,6 Н.м (13,0-26,0 кгс-см, 11,3-22,6 фунт-дюйм)
  14. Установить циферблатный манометр на монтажный манекен конической шестерни и выполнить регулировку 0 (нуля) на поверхностной пластине. ПРИМЕЧАНИЕ: при установке стрелочного манометра на монтажном манекене слегка затянуть винт. Будьте осторожны, чтобы не перетянуть его, что приведет к повреждению стрелочного индикатора. С установленным стрелочным манометром повернуть манекон назад и вперед вручную пару раз и добейтесь точной регулировки 0 (ноля). Желательно, чтобы короткий указатель указывал за пределы 2 мм, когда длина равна 0 (нулю).
  15. Установить отрегулированный на нуль монтажный манекен (1) и набор циферблатного индикатора на макет шестерни (2) и провести измерение между нулевым положением и удлиненным измерительным наконечником. ПРИМЕЧАНИЕ: Повторить поворот назад и вперед манекена и точно измерить расстояние до верхней поверхности макета шестерни. При выдвижении измерительного наконечника из положения 0 (нуля) указатель поворачивается против часовой стрелки.
  16. Необходимая толщина регулировочной прокладки равна значению, измеряемому циферблатным манометром.
  17. Выбрать регулировочную прокладку (прокладки) (2), наиболее близкую к полученному значению из следующих доступных размеров и установить ее на место, а затем запрессуйте задний подшипник (1) в коническую шестерню (3). Доступная толщина прокладки 0,30, 0,60, 0,63, 0,66, 0,69, 0,72, 0,75, 0,78, 0,81, 0,84 и 0,87 мм (0 012, 0 023, 0 024, 0 026, 0 027, 0 028, 0 030, 0 031 0 032, 0 033 и 0 034-18025) Специальный инструмент:
  18. При вставленной новой проставке ведущей шестерни 2 (поз.64) установить передний подшипник 1 на водило дифференциала 3. ПРИМЕЧАНИЕ: Смазать маслом передний и задний подшипники дифференциала.
  19. С помощью специального инструмента и пластикового молотка ввести масляное уплотнение (2) в держатель дифференциала (1) (Рис. 65), затем нанести смазку на кромку масляного уплотнения. ПРИМЕЧАНИЕ: Установить сальник горизонтально на поверхность держателя дифференциала. " А ": Консистентная смазка 99000-25010 SUZUKI Super Grease A Расстояние между держателем дифференциала и масляным уплотнением " а " 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма) Специальный инструмент (А): 09913-85210
  20. Вращающий момент конической шестерни (1) постепенно Затянуть коническую гайку подшипника 136,0 до указанного крутящего момента при повороте конического зубчатого колеса 34,0 Установить предварительную нагрузку на подшипник 9,0 в соответствии со спецификацией ПРИМЕЧАНИЕ: Перед выполнением измерения динамометрическим ключом проверить плавность вращения с поворотом конического подшипника 15 оборотов или более вручную. Обязательно затягивать плавно и осторожно, пока не будет достигнута указанная предварительная нагрузка на подшипник. Следует избегать обратного затяга фланцевых гаек. Измерить преднатяг подшипника 9при поворота косой шестерни около 50 об / мин Записать измеренное значение
  21. Временно установить картер дифференциала в сборе, наружные кольца подшипника, снятую регулировочную прокладку и крышку дифференциала. ПРИМЕЧАНИЕ: Используемые левое и правое наружное кольца не взаимозаменяемы. При измерении предельной нагрузки на подшипник конической шестерни установить крышку дифференциал с не нанесенным герметиком.
  22. ПРИМЕЧАНИЕ: Подберите прокладки так, чтобы толщина правосторонних прокладок и левосторонних регулировочных прокладок стала почти одинаковой. Предварительный натяг подшипника конической шестерни измеряется в шаге 20 + 0,3-0,7 Н.м (3-7 кгс-см, 2,6-6,0 фунт-дюйм) Доступная толщина прокладки 0,45, 2,30, 2,35, 2,40, 2,45, 0,50, 0,05, 2,02 мм, 0,90 мм, 2,5 мм.
  23. Снять крышку дифференциала.
  24. Для измерения зазора между коническими шестернями установить циферблатный индикатор под прямым углом к зубу конической шестерни, зафиксировать ведущую коническую шестерню и считать показания цифербинового индикатора при перемещении конического зубчатого колеса. Если зазор между коническим колесом не соответствует спецификации, повторить шаг 22. ПРИМЕЧАНИЕ: Обязательно приложите измерительный наконечник калибратора под прямыми углами к выпуклой стороне зуба. Измерить по крайней мере 4 точки на периферии ведущего конического колеса. Задний поводок 0,1-0,2 мм (0 004-0 008 дюйма) Специальный инструмент 09900-2001-2007
  25. Как последний шаг, проверить зубчатый контакт шестерни следующим образом. После очистки 10 зубьев ведущей конической шестерни, нанести на них равномерную маркировочную композицию с помощью щетки (1) или губки и т. д. Повернуть шестерню так, чтобы ее окрашенная часть вошла в зацепление с ведущим коническим зубчатым колесом, и повернуть ее вперед и назад для повторения их контакта. Переместить окрашенную часть вверх и проверить схему контактов, обращаясь к следующей таблице. Если схема контактов не является нормальной, отрегулировать или заменить по мере необходимости в соответствии с инструкцией " Tt Контакт TABLE ". (ref-283550-S09432986802008042500000) Отрегулировать люфт ведущей конической шестерни в соответствии с техническими условиями. Если регулировка невозможна, заменить водило дифференциала. Проверить посадку конического зубчатого колеса или картер дифференциала (проверить коническую шестерню на биение.) При невозможности регулировки заменить ведущую коническую передачу и набор сателлитов или водило дифференциального механизма.
  26. Очистить сопрягаемую поверхность поводка дифференциала 1 и крышки дифференциала, нанести герметик на водило 70 сечением 1,5 мм (0 059 дюйма), состыковать крышку дифференциала с поводком дифференциала и затянуть болты на заданный момент. " А ": Герметик 99000-31260SUZUKI Bond No.хтагх1 Затяжка крутящего момента Крышка дифференциала: 23 Н.м (2,3 кг-м, 17,0 фунт-фут) 1217G
  27. Собрать корпус муфты следующим образом. Установить подшипник с помощью специального инструмента и гидравлического пресса. Специальный инструмент (A): 09913-75830 Установить стопорное кольцо с помощью зажимных приспособлений для стопорных колец. Нанести смазку на кромку масляного уплотнения, установить масляное уплотнение (2) на корпус муфты (1) с использованием специального инструмента ( 72) ПРИМЕЧАНИЕ: Установить сальник горизонтально к поверхности корпуса муфты. " A ": Консистентная смазка 990,9x06 Super Grease a - расстояние между корпусом и маслом 1,5 мм. 25010SUZUKI
  28. Установить проставку 1 в узел муфты 2.
  29. Установить втулку соединительного жгута в канавку корпуса муфты, а затем с помощью гидравлического пресса установить узел муфты.
  30. Установить вспомогательный фланец на шестерню, а затем удерживайте его специальным инструментом и затянуть гайку фланца. Момент затяжки Гайка фланца: 110 Н.м (11,0 кг-м, 79,5 фунт-фут) Специальный инструмент (A): 09930-40113
  31. Очистить сопрягаемую поверхность водила дифференциала 1 и картера муфты 2, нанести герметик на водило 75 на такое количество, чтобы его сечение составляло 1,5 мм (0 059 дюйма) в диаметре, состыковать картер муфты с водилом дифференциала, а затем затянуть болты до заданного крутящего момента. " A ": Герметик 99000-31260SUZUKI Соединение No.x1217G момент затяжки Болт картера муфта а: 23 Н.м (2,3 кг-м, 17,0 фунт-фут-фута) Установить 3 Нз.
  32. Нанести смазку на кромку масляного уплотнения, а затем установить сальники (1) на задний дифференциал (2) с помощью специального инструмента (Рис. 76) ПРИМЕЧАНИЕ: Установить масляное уплотнение горизонтально к поверхности заднего корпуса дифференциала. " A ": Консистентная смазка 99000-25010SUZUKI Super Grease A Расстояние между задним дифференциалом и масляным уплотнением " a ": 1,0-2,0 мм (0,04-0,08 дюйма) Специальный инструмент (A): 09913-75810
  33. Установить фланец приводного вала.
  34. Установить задний монтажный кронштейн на задний дифференциал, как указано в разделе " СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПЕРЕДНЕГО МОНТАЖНОГО КРОНШТЕЙНА В СБОРЕ ". (ref-283550-S17782166312008042500000)

Ссылка: ДЕМОНТАЖ И ПОВТОРНАЯ СБОРКА ЗАДНЕГО ДИФФЕРЕНЦИАЛА

  1. Проверить фланец компаньона на износ или повреждение.
  2. Проверить подшипники на предмет износа или обесцвечивания.
  3. Проверить держатель дифференциала на наличие трещин.
  4. Проверить ведущую коническую шестерню и коническую шестерню на наличие износа или трещин.
  5. Проверить боковые шестерни, шестерни и вал шестерни на предмет износа или повреждения.
  6. Проверить шлиц боковой шестерни на предмет износа или повреждений.