Органы управления двигателем - испытания системы/компонентов: Прочее Oldsmobile Silhouette I

Турбонагнетатель (4.3L PFI)

Насос охладителя наддувочного воздуха

Снять радиатор охладителя наддувочного воздуха и насос охладителя наддувочного воздуха. См. статью ДЕМОНТАЖ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И МОНТАЖ. Приложите напряжение аккумулятора и землю для зарядки электрических клемм насоса воздухоохладителя. Если насос не включается, заменить насос.

Диафрагма перепускного клапана

Отсоединить шланг от мембраны перепускного затвора (привода). Подсоединить тестер давления радиатора к фитингу диафрагмы перепускного клапана. Привод должен начать движение, когда к диафрагме приложено давление приблизительно 5 фунтов, и достичь полного хода при давлении 15 фунтов. Внутренняя возвратная пружина диафрагмы должна возвращать диафрагму при стравливании давления.

Электромагнит перепускного клапана

Отсоединить электрический соединитель от электромагнита. Приложите напряжение аккумулятора и заземлите электрические клеммы соленоида. При включенном соленоиде подайте вакуум на один электромагнитный вакуумный фитинг с помощью ручного вакуумного насоса. Вакуум должен сохраняться только при включенном соленоиде.

Прибор управления

Цепи массы

1. С помощью омметра проверить целостность массы на клеммах массы блок управления двигателем. Сопротивление должно быть равно нулю Ом. Если нет, отремонтируйте открытые на массу.
2. Используя DVOM, прикоснитесь отрицательным выводом вольтметра к хорошему заземлению. Прикоснитесь положительным выводом вольтметра к каждой клемме массы. При движении автомобиля вольтметр должен показывать менее одного вольта. Если показание вольтметра превышает один вольт, проверить обрыв, коррозию или неплотное соединение на цепи массы.

Цепи питания

1. С помощью вольтметра проверить напряжение батареи между клеммой (клеммами) непрерывного питания блок управления двигателем и землей. Если напряжение батареи отсутствует, проверить перегоревший предохранитель или разомкнутую плавкую вставку. Если все в порядке, проверить обрыв в проводе между клеммой блок управления двигателем и источником питания.
2. Включить выключатель зажигания. С помощью вольтметра проверить напряжение батареи между клеммами питания зажигания блок управления двигателем и землей. При отсутствии напряжения батареи проверить предохранитель IGN. Если предохранитель в порядке, проверить обрыв провода между батареей и выключателем зажигания, а также между выключателем зажигания и клеммой блок управления двигателем. Если все в порядке, проверить неисправный выключатель зажигания.
3. Подключить вольтметр между землей и сигнальной клеммой стартера (кривошипа) ЭСУД. На автомобилях с механической коробкой передач/трансакселем нажать на педаль сцепления. Повернуть выключатель зажигания в положение ПУСК. Напряжение батареи должно присутствовать ТОЛЬКО при нахождении выключателя зажигания в положении ПУСК.
4. Если напряжение отсутствует, проверить предохранитель CRANK или плавкую вставку между выключателем зажигания и клеммой блок управления двигателем. Если предохранитель или плавкая вставка в порядке, проверить обрыв провода между выключателем зажигания и клеммой блок управления двигателем или неисправный выключатель зажигания.

Как проверить четырех драйверы (кроме 3.1L и 4.3L Turbo)

1. Удалить блок управления двигателем из транспортного средства. Измерить с помощью DVOM по шкале 100/200 кОм сопротивление между корпусом блок управления двигателем и каждой четырехдрайверной клеммой блок управления двигателем. Коснитесь отрицательного вывода DVOM к корпусу и положительного вывода к терминалу блок управления двигателем. См. соответствующую таблицу блок управления двигателем QUAD-водитель клемма идентификация.
2. Каждая клемма должна иметь сопротивление не менее 50 кОм. Если сопротивление всех четырехпроводных выводов превышает 50 кОм, перейдите к шагу 4). Если какой-либо вывод имеет сопротивление менее 50 кОм, найдите ведомый (ые) компонент(ы) для квадроцикла с наименьшим сопротивлением. Отключить компонент от цепи и проверить цепь на короткое замыкание до напряжения.
3. Если цепь не закорочена до напряжения, заменить компонент перед заменой блок управления двигателем для предотвращения повторного отказа блок управления двигателем. См. соответствующую таблицу блок управления двигателем QUAD-водитель клемма идентификация.
4. Используя амперметр с предохранителем, способный измерять не менее 2 ампер, включить зажигание при выключенном двигателе. Подключить один вывод омметра к земле шасси. Подключить оставшийся вывод к каждой цепи четырехпроводника жгута блок управления двигателем. Измерить каждую цепь для устойчивого протекания тока в течение не менее 2 минут. ПРИМЕЧАНИЕ: Соленоид муфта блокировки гидротрансформатора не может быть легко проверен на потребление тока, поскольку завершенная цепь зависит от внутренних реле давления трансмиссионного масла.
5. Если ни одна цепь не имеет длительного тока более 0,75 А, заменить блок управления двигателем. Если какая-либо цепь имеет длительный ток более 0,75 А, проверить короткое замыкание на напряжение в этой цепи. Если напряжение короткого замыкания отсутствует, заменить соответствующий соленоид или реле.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (2.5L)

ИДЕНТИФИКАТОР ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (2.8L W/O 4L80-E TRANS)

ИДЕНТИФИКАТОР ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (3.8L W/ 4T60-3 TRANS)

ИДЕНТИФИКАТОР ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (4.3L CPI W/O 4L80-E TRANS)

ИДЕНТИФИКАТОР ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (4.3L центральный впрыск топлива и V8 W/O 4L80-E TRANS)

ИДЕНТИФИКАТОР ЧЕТЫРЕХДРАЙВЕРНОГО ТЕРМИНАЛА блок управления двигателем (ВСЕ С 4L80-E TRANS)

Выключатель тормоза

Отсоединить разъем жгута тормозного переключателя. С помощью омметра проверить целостность цепи между клеммами тормозного переключателя. Должна присутствовать преемственность. Нажать на педаль тормоза или активировать тормозной переключатель, непрерывности не должно быть.

Датчик температуры охлаждающей жидкости (датчик температуры ож)

Если присутствует код, связанный с датчиком охлаждающей жидкости, см. Соответствующую статью G - тесты с кодами. Датчик, не прошедший калибровку, может не установить код неисправности. Для проверки калибровки сенсора использовать следующую процедуру. Отсоединить разъем датчика температуры охлаждающей жидкости. Измерить сопротивление между клеммами датчика. Сопротивление должно быть высоким, когда двигатель холодный, и падать по мере прогрева двигателя. См. ЗНАЧЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ датчик температуры ОЖ.

ЗНАЧЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ датчик температуры ОЖ

Датчик детонации

1. Отсоединить разъем жгута датчика детонации. С помощью омметра измерить сопротивление датчика детонации между клеммой датчика и блоком двигателя. Сопротивление должно быть 3300-4500 Ом. Подключить вольтметр между клеммой датчика и землей. Установить вольтметр на 2-вольтовую шкалу переменного тока.
2. Запуск и холостой ход двигателя. Нажать на блок двигателя рядом с датчиком. На вольтметре должен индицироваться сигнал. Если сигнал не индицируется, заменить датчик детонации. Также см. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ВРЕМЕНИ в этой статье и соответствующую статью G - ТЕСТЫ W/CODES.

Датчик абсолютного давления (MAP) (карта) впускной коллектор

1. Сбой в цепи датчика абсолютное давление во впускном коллекторе должен установить соответствующий код в памяти блок управления двигателем. (Схема №59) Если код присутствует, см. соответствующую статью G - тесты с кодами. Датчик, не прошедший калибровку, может не установить код неисправности. Для проверки калибровки сенсора использовать следующую процедуру. При наличии проблем с управляемостью, подозрении на неисправность датчика абсолютное давление во впускном коллекторе и отсутствии кода абсолютное давление во впускном коллекторе отсоединить разъем датчика абсолютное давление во впускном коллекторе. Если состояние управляемости улучшается, проверить вакуумный шланг абсолютное давление во впускном коллекторе на наличие разрывов, перегибов, правильной прокладки и закупорки. Если проблем не обнаружено, заменить датчик абсолютное давление во впускном коллекторе.
2. При включенном зажигании и выключенном двигателе проверить параметр датчика абсолютное давление во впускном коллекторе с помощью сканирующего тестера, подключенного к разъему ALDL. Напряжение должно соответствовать указанному в «абсолютное давление во впускном коллекторе датчик напряжение диапазон»(см. 10387-S05275390082001031200000). Если напряжение датчика абсолютное давление во впускном коллекторе соответствует указанному, перейдите к следующему шагу. Если напряжение не соответствует указанному, проверить наличие опорного напряжения 5 В, подаваемого на датчик. Проверить целостность жгута. Если проблем нет, заменить датчик абсолютное давление во впускном коллекторе.
3. С помощью ручного вакуумного насоса нанести 10 в. Hg к датчику абсолютное давление во впускном коллекторе и отметить изменение напряжения. Напряжение должно упасть примерно до 1,0-2,5 вольт меньше, чем указано в таблице. Если напряжение не соответствует указанному или показание напряжения не следует сразу за изменением вакуума, датчик абсолютное давление во впускном коллекторе неисправен.

ДИАПАЗОН НАПРЯЖЕНИЙ ДАТЧИКА КАРТЫ

Схема №59

Войти

Датчик температуры воздуха во впускном коллекторе (MAT) (мат.)

Если присутствует код, связанный с датчиком MAT, см. Соответствующую статью G - тесты с кодами. Датчик, не прошедший калибровку, может не установить код неисправности. Для проверки калибровки использовать следующую процедуру. Отсоединить разъем жгута датчика МАТ. Подключить омметр между клеммами датчика. Сопротивление датчика должно соответствовать указанному. См. СОПРОТИВЛЕНИЕ ДАТЧИКА МАТА. При ночевке транспортного средства датчик MAT и датчик охлаждающей жидкости должны иметь почти одинаковые показания сопротивления.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ДАТЧИКА МАТА

Датчик кислорода (O2)

1. Запустить двигатель и прогрейте до рабочей температуры. Отсоединить датчик кислорода. Подключить DVOM между фиолетовым выводом кислородного датчика и землей. Поместить измеритель на 2-вольтовую шкалу.
2. Используя другой DVOM на 20-вольтовой шкале, подключить вольтметр последовательно между фиолетовым проводом от блок управления двигателем и плюсовым постом батареи. Это будет имитировать богатое состояние, заставляя ЕСМ реагировать путем наклона смеси. Показание на вольтметре, подключенном к кислородному датчику, должно снизиться до менее 0,3 вольт.
3. Переместить вывод вольтметра с положительного поста батареи на отрицательный пост батареи. Это будет имитировать худое состояние, заставляя блок управления двигателем реагировать обогащающей смесью. Показания вольтметра, подключенного к кислородному датчику, должны увеличиться более чем до 0,8 вольт. Если показания не изменились, заменить датчик O2.
4. Если второй DVOM недоступен, установить перемычку в фиолетовом проводе от блок управления двигателем. Удерживайте перемычку в одной руке и прикоснитесь к положительному столбу батареи другой рукой, чтобы имитировать богатое состояние. Коснитесь отрицательного штыря батареи, чтобы имитировать обедненное состояние. Дополнительные процедуры тестирования см. В соответствующей статье G - тесты с кодами.

Нагревательный элемент датчика кислорода (4.3L TURBO PFI)

Отсоединить 3-х проводной разъем у датчика кислорода. Измерить сопротивление между клеммами белого провода на стороне датчика разъема. Сопротивление должно быть 3,5-14 Ом при 20°C. Если сопротивление не 3,5-14 Ом, заменить кислородный датчик.

Переключатель парковка/NEUTRAL (P/N) (стоянка/нейтраль)

Отсоединить соединитель жгута P/N (расположенный на коробке передач). Подключить омметр между клеммами переключателя P/N. (Схема №60) Непрерывность должна обеспечиваться только в том случае, если переключатель переключения передач находится в положении «Стоянка» или «Нейтраль». Если целостность цепи отсутствует, проверить регулировку P/N-переключателя или заменить неисправный P/N-переключатель.

Схема №60

Войти

Реле давления гидроусилителя руля (2,5L)

Отсоединить разъем жгута сигнализатора давления P/S. Подключить омметр между клеммами реле давления P/S. Запустить двигатель. При отсутствии нагрузки на гидроусилитель руля непрерывность не должна присутствовать. Повернуть рулевое колесо до полной остановки, теперь должна присутствовать непрерывность. Если показания не соответствуют указанным, заменить неисправный сигнализатор давления P/S.

Датчик положения дроссельной заслонки (датчик положения дроссельной заслонки)

1. Установить перемычки для параллельного подключения кабеля DVOM между соединителями датчик положения дроссельной заслонки. Подключить положительный вывод DVOM к клемме темно-синего провода. Подсоединить отрицательный вывод к клемме черного провода. (Схема №61)
2. Включение зажигания, выключение двигателя. Напряжение сигнала должно постепенно изменяться от менее одного вольта при закрытой дроссельной заслонке до примерно 5,0 вольт при широко открытой позиции дроссельной заслонки. Если показания не соответствуют указанным, отрегулировать или заменить датчик положения дроссельной заслонки. См. статью РЕГУЛИРОВКИ.
3. Неисправность в цепи датчик положения дроссельной заслонки должна устанавливать соответствующий код неисправности. Для получения дополнительной информации см. Соответствующую статью G - тесты с кодами. Также смотрите соответствующую РЕГУЛИРОВКУ TPS в статье РЕГУЛИРОВКИ.

Схема №61

Войти

Датчик скорости транспортного средства (генератор тч)

Отсоединить разъем жгута датчика скорости транспортного средства (расположен в коробке передач/коробке передач). Установить переключатель передач в нейтральное положение. Поднять ведущие колеса автомобиля с земли. Поворачивайте ведущие колеса вручную (более 3 миль в час). Измерить напряжение сигнала переменного тока между клеммами датчика. Показание напряжения должно изменяться от 0,1-0,5 вольт переменного тока при повороте колеса. Если показания не соответствуют указанным, заменить датчик скорости автомобиля. Если код установлен, обратитесь к соответствующей статье G - тесты с кодами.

Реле переменного тока

См. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ блок управления двигателем.

Реле холодной опережения (6.2L дизель)

См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ ХОЛОДНОЙ ПОДАЧИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА в разделе «ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА (ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО)».

Реле топливного насоса

1. Если для запуска автомобиля требуется длительная прокрутка, возможно, неисправно реле топливного насоса. Чтобы убедиться в этом, запустить двигатель. При работающем двигателе отключить сигнализатор давления масла (резервная цепь топливного насоса). Если двигатель глохнет, неисправно реле топливного насоса. Если транспортное средство продолжает движение, реле в порядке. Проверить наличие других причин затяжного проворота.
2. Для проверки реле топливного насоса необходимо отключить реле топливного насоса. См. РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ. (Схема №62) Подать напряжение аккумуляторной батареи и заземлить клеммы обмотки реле топливного насоса. Для идентификации релейных клемм топливного насоса см. соответствующую статью электросхемы в этом разделе.
3. С помощью омметра проверить неразрывность между питанием реле топливного насоса и клеммами привода реле топливного насоса. Преемственность должна существовать. Если непрерывности не существует, то неисправно реле топливного насоса.
4. Чтобы обойти реле топливного насоса на автомобиле (топливный насос не работает), выключить зажигание. Отсоединить разъем реле топливного насоса. С помощью плавкой перемычки подключить тестовый разъем топливного насоса к положительной стороне батареи. Топливный насос должен работать.
5. Если топливный насос работает, проверить неисправные соединения с реле или заменить неисправное реле. Расположение контрольного разъема топливного насоса см. в разделе РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ.

Схема №62

Войти

Соленоиды

Соленоид продувки канистр

См. СИСТЕМЫ И ПОДСИСТЕМЫ ВЫБРОСОВ.

Электромагнитный клапан системы электронного управления подачей воздуха (EAC)

См. СИСТЕМЫ И ПОДСИСТЕМЫ ВЫБРОСОВ.

Электромагнит управления рециркуляции отработавших газов

См. СИСТЕМЫ И ПОДСИСТЕМЫ ВЫБРОСОВ.

Электромагнит перепускного клапана (4.3L Turbo PFI)

См. СИСТЕМЫ ВОЗДУШНОЙ ИНДУКЦИИ.

Насос охладителя наддувочного воздуха (4.3L Turbo)

См. СИСТЕМЫ ВОЗДУШНОЙ ИНДУКЦИИ.

Двигатель управления подачей воздуха на холостом ходу (регулятор холостого хода)

См. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА под надписью ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА (БЕНЗИН).

Поставка топлива

Регулятор давления топлива (PFI)

Регулятор давления топлива представляет собой тип диафрагмы с вакуумным управлением, который использует вакуум в коллекторе для изменения давления топлива, чтобы компенсировать требования к топливу для нагрузки двигателя. Подсоединить манометр давления топлива к сервисному порту давления топлива. Запустить двигатель и записать давление топлива. Отсоединить вакуумный шланг от регулятора давления топлива. Давление топлива должно увеличиться на 4-69 кПа (.28-.70 кг/см 2). Если давление не увеличивается на 4-69 кПа (.28-.70 кг/см 2), проверить наличие вакуума в коллекторе на сигнальной линии. Если вакуум отсутствует, проверить наличие перегнутого, срезанного или разрезанного вакуумного шланга или засоренного вакуумного отверстия в корпусе дроссельной заслонки. При наличии разрежения и отсутствии изменения давления заменить регулятор давления топлива.

Регулятор давления топлива (центральный впрыск топлива)

Регулятор давления топлива механически управляется внутренним давлением пружины. Регулятор отрегулирован на заводе и не исправен. Если давление топлива слишком низкое, проверить ограниченную линию подачи. Также проверить давление и объем топливного насоса. Если давление топлива слишком высокое, проверить ограниченную линию возврата топлива в топливный бак или топливный фильтр. Если неисправностей не обнаружено, а давление слишком высокое или слишком низкое, заменить регулятор давления топлива.

Реле давления масла топливного насоса (резервная схема)

Для проверки резервной цепи реле давления масла топливного насоса запустить двигатель. При работающем двигателе отключить реле топливного насоса. Если двигатель глохнет, неисправен сигнализатор давления масла топливного насоса. Если транспортное средство продолжает движение, переключатель в порядке.

См. РЕЛЕ, СОЛЕНОИДЫ, ДВИГАТЕЛИ И МОДУЛИ.

Процедура обхода реле топливного насоса

Если топливный насос не будет включен, реле может быть перепущено для проверки топливного насоса. Выключить зажигание. С помощью плавкой перемычки подайте напряжение аккумулятора на контрольный разъем топливного насоса. Должен включиться топливный насос. Расположение контрольного разъема топливного насоса см. в разделе РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ.

Топливная форсунка (форсунки)

Отсоединить разъем жгута топливного инжектора. Измерить сопротивление на клеммах инжектора. Сопротивление должно соответствовать указанному. См. таблицу СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОПЛИВНОГО ИНЖЕКТОРА.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ

Датчик кислорода (лямбда-зонд)

См. ДАТЧИКИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДВИГАТЕЛЯ.

1. Отсоединить разъем жгута от двигателя. Проверить сопротивление на клеммах катушки регулятор холостого хода от «A» до «B» и от «C» до «D». (Схема №63) Сопротивление должно составлять 40-80 Ом. Если все в порядке, переходите к следующему шагу. Если сопротивление не соответствует указанному, заменить двигатель регулятор холостого хода.
2. Проверить сопротивление между клеммами регулятор холостого хода «B» - «C» и «A» - «D». Сопротивление должно быть бесконечным. Если сопротивление не соответствует указанному, заменить двигатель регулятор холостого хода

Схема №63

Войти

Карта проверки системы управления воздухом на холостом ходу

Карта проверки системы управления воздухом на холостом ходу. Схема №64

Войти

Утечка вакуума (высокий холостой ход)

Если холостой ход слишком высок, остановить двигатель. Полностью выдвиньте (низкий) регулятор холостого хода с тестером. Запустить двигатель. Если частота вращения на холостом ходу превышает 800 об/мин, найдите и устраните утечку вакуума, включая систему принудительная вентиляция картера (PCV). Также проверить наличие заедания дроссельной лопатки или рычажного механизма.

Система слишком богата (низкое соотношение воздух/топливо)

Обороты холостого хода будут слишком низкими. Счетчик регулятор холостого хода инструмента Tech 1 «Scan» обычно превышает 80. Система, очевидно, богата и может показывать черный дым в выхлопе.

1. Tech 1 «Scan» инструмент O2 напряжение будет зафиксировано выше 800 мВ (.8 вольт).
2. Проверить наличие высокого давления топлива, утечки или залипания форсунки. Загрязненные силиконом датчики O2 «Scan» напряжение будет медленно реагировать.

Дроссельный узел

Снять клапан регулятор холостого хода и осмотреть отверстие на наличие посторонних веществ.

Электрические соединения клапана регулятора холостого хода

Соединения клапанов регулятор холостого хода должны быть тщательно проверены на предмет надлежащего контакта.

Клапан принудительной вентиляции картера

Неправильный или неисправный клапан принудительная вентиляция картера (PCV) может привести к неправильной частоте вращения на холостом ходу. См. статью БАЗОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ в этом разделе.

Отказ компрессора переменного тока или реле

Обратитесь к диагностике кондиционер, если цепь замкнута на массу. Если реле неисправно, возможно, существует проблема простоя. См. статью БАЗОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ в этом разделе.

Топливная система (дизельное топливо)

Выключатель запрета (черная крышка)

1. Если температура двигателя ниже 38°C, снять разъем с выключателя блокировки. Выключатель блокировки расположен в водяном кроссовере у передней части двигателя. Установить омметр на низкий диапазон. Проверить целостность на клеммах коммутатора. Выключатель должен быть замкнут (показание менее 1,0 Ом на счетчике).
2. Тестовые клеммы на целостность с землей с помощью тестового светильника или омметра на высокой шкале. Свет должен быть выключен. Счетчик должен показывать более 1,0 МОм. Заменить переключатель, если результаты не соответствуют указанным.
3. Если температура двигателя превышает 52°C, отсоединить вилку от клемм выключателя. Измените настройку омметра на самую высокую шкалу или использовать контрольную лампу с автономным питанием. Проверить целостность на клеммах коммутатора. Проверить целостность цепи от каждой клеммы до земли. Выключатель должен быть разомкнут (контрольная лампа выключена или показание измерительного прибора превышает 1,0 МОм). Заменить выключатель, если он замкнут. При установке сменного переключателя затянуть до 17 футов фунтов (23 Н.м).

Электрическая проверка

Выключить зажигание, отсоединить все разъемы запальной свечи. С помощью омметра проверить сопротивление между каждой клеммой запальной свечи и землей. Сопротивление запальной свечи должно быть больше 2 Ом. Заменить запальную свечу, если сопротивление не соответствует указанному.

NO START - COLD (нет запуска - ХОЛ)

Выполнить эти диагностические процедуры, если двигатель не запускается в холодное время; Лампа GLOW PLUG может загореться или не загореться. Прежде чем продолжить, проверить топливную систему, чтобы убедиться, что она в порядке. Убедиться, что напряжение батареи составляет 12,4 вольта или более с выключенным зажиганием. Убедиться, что скорость прокрутки составляет не менее 100 об/мин.

1. При выключенном зажигании измерить напряжение на шпильке аккумулятора (одиночный провод) на свече накаливания. (Схема №65) При наличии напряжения перейдите к следующему шагу. Если напряжение отсутствует, отремонтируйте цепь контроллера «батарея-свеча накала».
2. При наличии напряжения на шаге 1) выключить зажигание и измерить напряжение на шпильке питания запальной свечи (двойной вывод) на контроллере запальной свечи. Если напряжение батареи присутствует, переходите к следующему шагу. При отсутствии напряжения батареи контакты реле закорачиваются. Заменить контроллер и все свечи накаливания.
3. При наличии напряжения на шаге 2) отсоединить жгут от всех свечей накаливания. Измерить с помощью омметра сопротивление между клеммами запальной свечи и блоком двигателя. Заменить свечу накаливания, если сопротивление больше 2 Ом. Перед продолжением диагностики снова подключить все свечи накаливания.
4. После повторного подключения всех свечей накаливания установить выключатель зажигания в положение RUN (РАБОТА). Снять разъем контроллера и проверить напряжение на клемме «D» разъема жгута. (Схема №65)
5. При отсутствии напряжения устраните обрыв в цепи питания контроллера зажиганием. При наличии напряжения измерить сопротивление между клеммой «Е» соединителя и колодкой двигателя (массой). Если измерение превышает один Ом, восстановить масса контроллера.
6. При правильной работе цепи массы на этапе 4) измерить сопротивление между клеммами «C» и «E» разъема. Если показания больше 2 Ом, переходите к следующему шагу. Если показания меньше 2 Ом, перейдите к шагу 8).
7. Если показание на шаге 6) превышает 2 Ом, проверить наличие избыточного сопротивления в цепи считывания напряжения на контроллере. Ремонт по мере необходимости.
8. Если показание на шаге 5) было меньше 2 Ом, повторно подключить разъем жгута контроллера и обеспечить полное зацепление. Защелка блокировки разъема должна щелкать по язычку блокировки контроллера. При правильно подсоединенном жгуте разъема контроллера измерить напряжение на шпильке питания запальной свечи (двойной вывод) на контроллере запальной свечи, поворачивая при этом переключатель зажигания из положения ВЫКЛ в положение РАБОТА.
9. При отсутствии напряжения заменить контроллер запальной свечи. При наличии напряжения батареи измерить напряжение на любом из разъемов жгута запальной свечи при повороте выключателя зажигания из положения ВЫКЛ в положение РАБОТА. Тестируйте как правый, так и левый берег.
10. Если на этапе 9 не было напряжения), восстановить цепь питания запальной свечи к запальным свечам. Если напряжение батареи присутствует, а лампа GLOW PLUG приборной панели не горит, найдите и отремонтируйте лампочку или цепь.

Схема №65

Войти

Как проверить систему холодной подачи дизельного топлива

При включенном зажигании напряжение подается на реле холодного упреждения через 20-амперный предохранитель GAGES. Когда температура охлаждающей жидкости меньше 27°C, что определяется датчиком температуры охлаждающей жидкости, МУД обеспечивает масса на клемме C6. (Схема №66) Клемма массы C6 подает питание на реле подачи холода, замыкая контакты реле и подавая напряжение 12 В на соленоид подачи холода (в нагнетательном насосе) и контроллер запальной свечи. Соленоид холодного опережения теперь находится под напряжением, что приводит к опережению времени впрыскивающего насоса примерно на 4 градуса.

Реле холодной опережения

1. Отсоединить разъем жгута от реле опережения холода. С помощью омметра проверить сопротивление между клеммами реле «D» и «F». (Схема №66) Должна присутствовать непрерывность или сопротивление 20 Ом. Если нет, заменить реле опережения холода.
2. С помощью омметра проверить прозвонку между клеммами реле «А» и «Е». Преемственность не должна присутствовать. При наличии прозвонки заменить заземленное реле холодной опережения.

Схема №66

Войти

Контроллер запальной свечи.

1. Перед началом испытания убедиться, что температура охлаждающей жидкости ниже 27°C. Установить выключатель зажигания в положение RUN (РАБОТА) и включить свечи накаливания. Через 2 минуты провернуть двигатель на одну секунду. НЕ важно, что двигатель запускается. Верните выключатель зажигания в положение RUN (РАБОТА). Свечи накаливания должны включаться по крайней мере один раз.
2. Если свечи накаливания не работают циклически, отключить контроллер (контроллер расположен сверху, сзади крышки клапана). Подключить 12-вольтовую контрольную лампу между клеммой фиолетового/белого провода разъема жгута (клемма «B») и землей. (Схема №65) При нахождении выключателя зажигания в положении RUN (РАБОТА) контрольный световой индикатор должен быть выключен. Контрольный световой индикатор должен светиться при проворачивании коленчатого вала двигателя.
3. Если контрольный свет не светится, как указано, отремонтируйте короткий или открытый в жгуте двигателя фиолетовый/белый провод. Если контрольная лампа работает правильно, но свечи не работают, заменить контроллер.

Система зажигания

C-4, электронная синхронизация искр (бензиновые двигатели)

Обрыв или замыкание на массу в электронных схемах синхронизации искры (EST) или обходных схемах приведет к тому, что блок управления двигателем включит свет обслуживание двигатель SOON и подтвердит наличие неисправности, вызывающей код 42. См. статью G - GAS - тесты с кодами.

C-5, схема электронного искрового контроля (ESC) (газовые двигатели, за исключением 2,5 л, 4.3L турбо и транспортные средства с 4L80-E коробкой передач)

1. Обрыв или короткое замыкание провода ESC на блок управления двигателем приведет к потере 12-вольтового сигнала контроллера ESC. Это приведет к тому, что блок управления двигателем полностью замедлит установку опережения зажигания.
2. Если тестер сканирования доступен, подключить его к разъему ALDL. Используя металлический предмет, нажать на двигатель рядом с датчиком стука и записать параметр стука. Стук должен индицироваться на тестере сканирования.
3. Если тестер сканирования недоступен, выполнить обратное зондирование сигнального терминала блок управления двигателем ESC с помощью DVOM. При работе двигателя на холостом ходу на этом выводе должно присутствовать 8-12 вольт. Используя металлический предмет, постучите по двигателю близко к датчику стука. Сигнал напряжения на выводе ЕСМ должен снизиться до нуля вольт, и возвращаться при прекращении сигнала детонации.
4. Если сигнал не отвечает, как описано, проверить сигнал датчика детонации на сигнал контроллера. На автомобилях, оснащенных автоматической коробкой передач, может потребоваться поместить передачу в Привод для того, чтобы произошло изменение синхронизации. См. ДАТЧИК ДЕТОНАЦИИ в разделе ДАТЧИКИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДВИГАТЕЛЯ.

C-5, схема электронного искрового контроля (ESC) (4.3L Turbo и транспортных средств с 4L80-E трансмиссией)

1. Обрыв или короткое замыкание на проводе ESC к блок управления двигателем приведет к установке соответствующего кода неисправности. Ложный сигнал детонации не заставит блок управления двигателем установить код.
2. Если тестер сканирования доступен, подключить его к разъему ALDL. Нажать на двигатель рядом с датчиком стука и отметить параметр «стук». Стук должен индицироваться на тестере сканирования.
3. Если тестер сканирования недоступен, подключить тахометр к двигателю. Запустить двигатель и удерживайте обороты выше холостых. Используя металлический предмет, постучите по двигателю близко к датчику стука. Должно произойти заметное снижение оборотов двигателя. Если снижения оборотов не произошло, проверить датчик детонации в цепь блок управления двигателем.
4. На автомобилях, оснащенных автоматической коробкой передач, может потребоваться поместить передачу в Привод для того, чтобы произошло изменение синхронизации. См. ДАТЧИК ДЕТОНАЦИИ в разделе ДАТЧИКИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДВИГАТЕЛЯ.

Воздушный насос

Разогнать двигатель примерно до 1500 об/мин и наблюдать за потоком воздуха из шлангов. Если воздушный поток увеличивается по мере разгона двигателя, насос работает исправно. Если поток воздуха не увеличивается, проверить систему на наличие закупоренных или ограниченных шлангов, правильное натяжение ремня насоса, негерметичные клапаны или неисправный насос для нагнетания воздуха.

Обратный клапан

Дайте двигателю остыть. Снять обратный клапан с двигателя и продуть клапан по направлению потока обратного клапана (в головку цилиндров). Попытка засосать обратно. Заменить клапан, если воздушный поток допускается против направления потока.

1. Включить зажигание, выключить двигатель. Отсоединить разъем электромагнита EAC. Подключить контрольную лампу между клеммами разъема соленоида. (Схема №67) При загорании контрольной лампы проверить наличие заземленного провода от электромагнита к модулю блок управления двигателем. Если провод не заземлен, заменить блок управления двигателем. Если контрольная лампа не включается, перейдите к следующему шагу.
2. Диагностический разъем ALDL массы. При загорании контрольной лампы проверить наличие неисправного разъема электромагнита EAC. Если разъем исправен, заменить клапан EAC. Если контрольная лампа не включается, подключить контрольную лампу между клеммой «А» жгута и землей. (Схема №67) Если контрольная лампа все еще не включилась, проверить наличие открытого предохранителя или провода для розжига.
3. При загорании контрольной лампы проверить обрыв в проводе от соленоида к блок управления двигателем. Если провод исправен, проверить сопротивление электромагнита EAC. Если сопротивление меньше 20 Ом, заменить электромагнит EAC и проверить квадро-драйвер блок управления двигателем. Смотрите раздел БЛОК УПРАВЛЕНИЯ в разделе «АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ». Если сопротивление электромагнита EAC превышает 20 Ом, заменить блок управления двигателем.

Схема №67

Войти

1. Отсоединить разъем электрожгута электромагнита ЭГР и вакуумные шланги. Подключить ручной вакуумный насос к порту источника вакуума соленоида. Подсоединить вакуумметр к порту рециркуляция отработавших газов соленоида. Откачать вакуумный насос. В отверстии клапана EGR не должно быть вакуума.
2. Включить электромагнит рециркуляция отработавших газов с помощью дистанционного массы и 12-вольтного источника питания. Теперь на вакуумметре должен присутствовать вакуум. Соленоид должен иметь сопротивление не менее 20 Ом.

Клапан рециркуляции отработавших газов с отрицательным противодавлением

При выключенном двигателе отсоединить вакуумный шланг от клапана EGR. Подсоединить вакуумный насос к рециркуляция отработавших газов и нанести 10 дюймов. Рт.ст. Если мембрана рециркуляция отработавших газов не переместилась вверх и не работала в течение 20 секунд, заменить клапан рециркуляция отработавших газов.

Линейный рециркуляция отработавших газов клапана (4.3L CPI)

1. Установить тестер сканирования. Убедиться, что переключатель P/N работает правильно. См. ДАТЧИКИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДВИГАТЕЛЯ. При нормальной рабочей температуре двигателя подать команду на установку положения оси ЭГР в положение 0%. Увеличить обороты двигателя до 2000 об/мин. Если тестер сканирования считывает фактическое положение штифта рециркуляция отработавших газов более 3%, клапан рециркуляция отработавших газов застревает в открытом положении. Заменить клапан рециркуляция отработавших газов.
2. Если тестер сканирования считывает фактическое положение штифта рециркуляция отработавших газов на 3% или менее, дайте команду на увеличение шага положения на 25% (т.е. 0-25%, 25-50%, 50-75% и т.д.). Наблюдайте за показаниями абсолютное давление во впускном коллекторе и фактическим положением штифта рециркуляция отработавших газов в течение 3 секунд. рециркуляция отработавших газов должен увеличиться примерно на 25%, и показания абсолютное давление во впускном коллекторе также должны увеличиться.
3. Если фактическое положение штифта рециркуляция отработавших газов стабильно и в пределах +/-10% от требуемой команды положения штифта рециркуляция отработавших газов через 2 секунды, перейдите к следующему шагу. Если фактическое положение штифта рециркуляция отработавших газов не соответствует указанному, перейдите к шагу 5).
4. Показания абсолютное давление во впускном коллекторе должны были увеличиться, когда рециркуляция отработавших газов pintle ответил. Если абсолютное давление во впускном коллекторе не ответил, проверить каналы рециркуляция отработавших газов и клапан рециркуляция отработавших газов на предмет блокировки. Если реагировал абсолютное давление во впускном коллекторе, установить желаемое положение штифта рециркуляция отработавших газов на 100%. Если положение штифта рециркуляция отработавших газов установлено на 100%, рециркуляция отработавших газов в норме. В противном случае заменить клапан EGR.
5. Выключить двигатель, проверить электрическую цепь ЭГР и соединительные элементы. Включить зажигание, проверить 5-вольтовое опорное напряжение на клемме «D» разъема жгута (серый провод). Если опорное напряжение 5 В отсутствует, проверить блок управления двигателем. Смотрите раздел БЛОК УПРАВЛЕНИЯ в разделе «АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ». Если цепи исправны, заменить клапан рециркуляция отработавших газов.

Продувочный клапан парового баллона (серия «P» и 4.3L с гофрированными пластинами)

1. Установить короткий шланг в нижнее отверстие продувочного клапана. Продуть в шланг. В канистру должно проходить мало или вообще не проходить воздуха (небольшое количество воздуха будет проходить, если канистра имеет постоянное продувочное отверстие).
2. С помощью ручного вакуумного насоса нанести 15 в. Рт.ст. в вакуумный контрольный (верхний) порт. Если вакуум не держится в течение 20 секунд, заменить канистру.
3. Когда вакуум все еще приложен, снова попробуйте продуть шланг, соединенный с нижним портом. Следует наблюдать увеличенный поток воздуха. Если воздушный поток не увеличивается, заменить канистру.

Клапан регулировки давления в топливном баке (серия C, G, K&M - высотный)

1. Подсоединить ручной вакуумный насос к «управляющему вакуумному» порту клапана регулирования давления в резервуаре. Нанести примерно 15 в рт. ст. к порту «управление vac».
2. Прикрепите короткий кусок шланга со стороны топливного бака клапана. Продуть шланг. Воздух должен проходить через клапан регулировки давления в топливном баке. Если воздух не проходит через клапан регулировки давления топливного бака, заменить неисправный клапан.

Термостатический вакуумный выключатель

1. При температуре охлаждающей жидкости двигателя менее 38°C подайте вакуум на сторону коллектора термостатического вакуумного выключателя. Выключатель должен удерживать вакуум.
2. Если температура охлаждающей жидкости двигателя превышает 50°C, вакуум должен прекратиться. Если термостатический вакуумный выключатель не прошел ни одно испытание, заменить выключатель.

Требуемое обслуживание

Система принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) может потребовать обслуживания для препятствий, если существует любое из следующих условий

1. Грубый холостой ход
2. Замедление или низкая скорость холостого хода
3. Утечки масла
4. Очиститель масла в воздухе
5. Шлам в двигателе

Утечка клапана принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) или шланга может привести к

1. Грубый холостой ход
2. Остановка
3. Высокая скорость холостого хода

Если двигатель работает на холостом ходу грубо, проверить засорение клапана принудительная вентиляция картера (PCV) и засорение или поломку шлангов принудительная вентиляция картера ПЕРЕД регулировкой холостого хода. Проверить правильность установки клапана принудительная вентиляция картера, чтобы убедиться, что клапан установлен правильно. При необходимости заменить клапан принудительная вентиляция картера.

Как проверить работу клапана принудительная вентиляция картера (PCV) (кроме 2,5 л)

1. Снять клапан ПКВ с крышки коромысла. Запустить двигатель на холостом ходу. Поместить большой палец на открытый конец клапана, чтобы проверить наличие вакуума. Если на клапане нет вакуума, проверить наличие препятствий в отверстии впускной коллектор, шлангах или клапане принудительная вентиляция картера (PCV). При необходимости отремонтируйте или заменить.
2. Выключить двигатель и снять клапан ПКВ. Встряхнуть клапан и прослушать наличие стука обратного клапана внутри клапана ПК. Если явного грохота не слышно, заменить клапан ПКВ.
3. Визуально проверить клапан на наличие лака или отложений, которые могут сделать работу клапана принудительная вентиляция картера (PCV) липкой, ограниченной или не полностью установленной. При необходимости заменить.
4. Двигатель должен быть герметизирован, чтобы система принудительная вентиляция картера (PCV) функционировала в соответствии с проектом. Если обнаружена утечка, шлам или разбавление масла и система принудительная вентиляция картера функционирует должным образом, проверить двигатель на причину и отремонтируйте, как требуется, чтобы убедиться, что система принудительная вентиляция картера будет продолжать функционировать должным образом.
5. Поскольку двигатель, работающий без какой-либо вентиляции картера, может быть поврежден, важно регулярно (по крайней мере, каждые 48 000 км) заменять клапан принудительная вентиляция картера (PCV) и воздухоочиститель. Проверить все шланги и хомуты на предмет неисправности или ухудшения состояния.

Тип вакуумного двигателя датчика температуры (2.8L)

1. Температура воздухоочистителя должна быть менее 30°C. Поместить термометр как можно ближе к датчику внутри воздухоочистителя. Запуск и холостой ход двигателя. Дверца заслонки должна немедленно закрывать наружный воздух.
2. Когда дверца заслонки начнет открывать проход трубки, снять крышку воздухоочистителя и считать температуру термометра. Термометр должен показывать около 55°C.
3. Если дверца заслонки не открывается для наружного воздуха при указанной температуре, проверить вакуумную диафрагму двигателя. Если все в порядке, заменить неисправный термостатический датчик температуры воздухоочистителя.

Вакуумная мембрана двигателя (2.8L)

1. Выключить двигатель и отсоединить вакуумный шланг от вакуумного двигателя. Применить 7 в. Рт.ст. к вакуумному двигателю. Дверца заслонки должна закрыться. В противном случае проверить правильность подключения рычажного механизма.
2. При еще приложенном вакууме захватить вакуум в двигателе с вакуумной диафрагмой, согнув шланг. Дверца заслонки должна оставаться закрытой. Если дверца заслонки не остается закрытой, заменить двигатель с вакуумной мембраной в сборе.

Как проверить окатыши дверцы заслонки (кроме 2.8L)

1. Снять воздухоочиститель в сборе с автомобиля и дайте ему остыть до температуры ниже 4°C. Дверца заслонки должна быть закрыта для наружного (холодного) воздуха.
2. Переустановите воздухоочиститель в сборе. Запустить двигатель и осмотреть дверцу заслонки. По мере прогрева узла воздухоочистителя восковая таблетка должна расширяться, перекрывая подачу горячего воздуха и открывая подачу холодного воздуха.
3. Если дверь не реагирует, как указано, убедиться, что дверь не привязана и калиброванная демпферная пружина установлена правильно.

Регулятор понижения давления в картере (CDR)

Для проверки клапана CDR подсоединить один шланг водяного манометра к масломерной трубке двигателя. Оставьте другой шланг манометра открытым в атмосферу. Установить воздухоочиститель и запустить двигатель. Спецификация клапана CDR - один дюйм давления воды на холостом ходу до 3-4 дюймов при полной нагрузке. Добавляют величину расстояния, на которое вода проходит вниз по одной стороне измерительного прибора, к расстоянию, на которое вода проходит вверх по другой стороне измерительного прибора для получения показаний.

Как проверить клапан рециркуляции отработавших газов

При выключенном двигателе отсоединить вакуумный шланг от клапана EGR. Подсоединить вакуумный насос к рециркуляция отработавших газов и нанести 10 дюймов. Рт.ст. Мембрана рециркуляция отработавших газов должна перемещаться вверх и оставаться в поднятом положении не менее 20 секунд. В противном случае заменить клапан EGR.

Система регулирования давления выхлопных газов (EPR)

Вакуумный насос

Подсоединить вакуумметр к входу вакуумного насоса (небольшой фитинг). ЗАПРЕЩАЕТСЯ заглушать или отсоединять фитинг розетки. При работе двигателя на холостом ходу разрежение должно быть 18 в. Рт.ст. через минуту после старта. Если нет, проверить проскальзывание ремня, утечки вакуума или другие явные дефекты. При отсутствии дефектов заменить вакуумный насос.

Прочие средства управления блока управления двигателем

Сигнал блокировки преобразователя при передаче

1. Прогрейте двигатель до рабочей температуры. Поднять ведущие колеса автомобиля и опоры. Опорная подвеска там, где это необходимо для предотвращения повреждения ведущих осей.
2. Отсоединить разъем муфты преобразователя на трансмиссии. Подключить контрольную лампу к клеммам «A» и «D» жгута сцепления преобразователя. см. рис. 11- см. рис. 14. Запустить двигатель и поместить передачу в Привод. Разогнать автомобиль до 45 миль в час и отметить тестовый свет.
3. Если контрольная лампа не горит, проверить провод питания электромагнита жгута на обрыв или замыкание на массу. Проверить цепь массы на обрыв между кабельным разъемом и блок управления двигателем. Если жгут исправен, см. СИГНАЛ БЛОКИРОВКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ОТ блок управления двигателем.

Сигнал блокировки преобразователя от блок управления двигателем

1. Прогрейте двигатель до рабочей температуры. Поднять ведущие колеса автомобиля и опоры. Опорная подвеска там, где это необходимо для предотвращения повреждения ведущих осей.
2. Подключить тестовую лампу к напряжению аккумулятора. Прикоснитесь к терминалу драйвера управления муфта блокировки гидротрансформатора с помощью контрольной лампы. см. рис. 11- см. рис. 14. Разогнать автомобиль до 45 миль в час и отметить тестовый свет. Если контрольная лампа не горит, проблема заключается в неисправном разъеме блок управления двигателем или блок управления двигателем. На некоторых моделях сигнал блокировки может быть проверен на клемме «F» разъема ALDL, а не на клемме блок управления двигателем.

Индикатор переключения передач (механическая коробка передач)

1. Эти тесты предполагают, что существует проблема переключения света. Использовать эту процедуру, только если свет не будет освещать, или освещать все время.
2. Включить зажигание, при выключенном двигателе. Обратить внимание на свет переключения передач. Индикатор переключения не должен гореть. Если индикатор горит, проверить короткое замыкание на массу между лампочкой и блок управления двигателем или неисправный блок управления двигателем.
3. При включенном зажигании и выключенном двигателе заземлите клемму «В» разъема ALDL. СЕРВИСНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ СКОРО свет должен начать мигать и должен загореться свет переключения передач. Если загорится свет, переходите к следующему шагу. Если лампа обслуживание двигатель SOON не мигает, выполнить ПРОВЕРКУ ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ, как описано в статье БАЗОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ.
4. Если индикатор переключения не горит, заземлите провод драйвера подсветки Tan/Black на клемме блок управления двигателем с помощью перемычки. (Схема №68) Если индикатор по-прежнему не горит, проверить перегоревший предохранитель GAGES, перегоревшую лампочку или обрыв цепи между предохранителем и блок управления двигателем. Если индикатор загорается при заземлении клеммы блок управления двигателем с помощью перемычки, проблема заключается в плохом соединении блок управления двигателем или плохом блок управления двигателем.

Схема №68

Войти

Муфта кондиционера (C-10) и электрический вентилятор охлаждения (C-12)

Реле сцепления кондиционера

1. Отсоединить разъем жгута реле сцепления кондиционера. Используя соответствующую мини-схему и омметр, проверить целостность цепи между клеммами обмотки реле сцепления кондиционер. см. рис. 17- см. рис. 21. Преемственность должна существовать. Проверить целостность цепи между клеммами цепи привода сцепления реле. Преемственность не должна существовать.
2. С помощью проводов-перемычек подайте на обмотку реле напряжение земли и батареи. Теперь должна существовать непрерывность между выводами цепи привода сцепления реле. Заменить реле сцепления кондиционер, если отсутствует целостность цепи.

Вентилятор охлаждения (C-12)

Реле вентилятора охлаждения

1. Отсоединить разъем жгута реле вентилятора охлаждения. С помощью омметра проверить целостность обмотки реле. см. рис. 23- см. рис. 28. Преемственность должна существовать. Проверить целостность на клеммах подачи питания реле. Когда реле не находится под напряжением, непрерывность не должна существовать.
2. При еще прикрепленном к клеммам подачи питания реле омметре подайте напряжение батареи и заземлите для питания обмотки реле. Теперь должна существовать непрерывность между клеммами подачи питания реле вентилятора охлаждения. Заменить реле вентилятора охлаждения, если отсутствует непрерывность.

Электродвигатель вентилятора охлаждения

Отсоединить разъем жгута двигателя вентилятора охлаждения. Подайте напряжение аккумулятора на одну из клемм двигателя вентилятора и соединить перемычкой другую клемму с землей. Должен включиться двигатель вентилятора. Если двигатель вентилятора не включается, заменить неисправный двигатель вентилятора.

График C-12B. вентилятор охлаждения постоянно включен (2 из 4) 3.8L

1. Проверяет, закорочена ли цепь № 335 на массу, постоянно сохраняя замкнутым реле.
2. Проверка замыкания цепи № 473 на массу. Освещенная контрольная лампа указывает на короткое замыкание провода на массу.
3. Если после отключения блок управления силовым агрегатом (PCM) индикаторная лампа не горит, убедиться, что цепь № 335 не замкнута на B +. Если цепь не закорочена до B +, блок управления силовым агрегатом закорочен внутренне.
4. Если после отключения блок управления силовым агрегатом (PCM) индикаторная лампа не горит, убедиться, что цепь № 473 не замкнута на B +. Если цепь не закорочена до B +, блок управления силовым агрегатом закорочен внутренне.

Схема №69

Войти

Схема C-12C, вентилятор охлаждения, вентилятора без съемника (3 из 4) 3.8L

1. Проверка напряжения батареи на разъеме релейного жгута.
2. Перемычки на клеммах реле вентилятора охлаждения «A» и «E» обходят реле, вызывая срабатывание вентиляторов, если двигатели вентиляторов и проводка исправны.
3. Тестовые клеммы массы должны наводить СПМ на цепь массы № 335. В этот момент должна загореться контрольная лампочка, если СПМ исправен и цепь № 335 не разомкнута.
4. Проверка напряжения батареи и массы двигателя вентилятора. Контрольная лампа, загорающаяся в этой точке, указывает на неисправное соединение двигателя вентилятора или двигателя.

Схема №70

Войти

Схема C-12D, вентилятор охлаждения, вентилятора без толкателя (4 из 4) 3.8L

1. Контрольная лампа должна гореть, так как на клемме жгута «F» имеется напряжение батареи с зажиганием во включенном положении.
2. Перемычки клемм жгута реле «А» и «Е» обходят реле. Если вентилятор работает, то неисправно реле.
3. Проверка цепи № 473 обратно в блок управления силовым агрегатом (PCM). Если цепь № 473 в порядке, то реле плохое.
4. Проверка проводки к электродвигателю вентилятора охлаждения. Если проводка в порядке, проблема в соединениях, электродвигателе или заземлении электродвигателя.

Схема №71

Войти

Схема и блок-схема контура вентилятора охлаждения (7.4L серии G, C и K с кондиционер). Схема №72

Войти