Содержание Электросхемы Раздел: Автоматическая система кондиционирования Все разделы

Отопление, вентиляции и кондиционирование: Прочее Kia Sportage II

Кондиционер

ПунктХарактеристика
Двигатель (2,0 л)Двигатель (2,7 л)
КомпрессорНапечатать10PA15C (качающаяся шайба)10PA17C (качающаяся шайба)
Тип масла и производительностьNd-OIL8 (PAG), 120-135 см3Nd-OIL8 (PAG), 200-215 см3
Тип шкива4PK-TYPE6PK-TYPE
Смещение155,3 см3 / об177,7 см3 / об
КонденсаторОтвод тепла13 500 + / - 5% ккал / ч
Тройной переключательВысокая [фунт / кв. дюйм (кг / см2)]ВКЛ.: 370 + / - 2,8 (26,0 + / - 0,2) ВЫКЛ.: 455 + / - 2,8 (32,0 + / - 0,2)
Низкое ([фунт / кв. дюйм (кг / см2)]ВКЛ: 28,6-36,3 (2,00-2,55) ОТКЛ: 28,4 + / - 2,8 (2,0 + / - 0,2)
Средняя [фунт / кв.дюйм (кг / см2)]ВКЛ: 220 + / - 11,4 (15,5 + / - 0,8) ВЫКЛ: 164 + / - 17,1 (11,5 + / - 1,2)
Расширительный клапанНапечататьБлок
ХладагентНапечататьХладагент R-134a
Вместимость [oz. (g)]18,0 + / - 0,88 (510 + / - 25)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНДИЦИОНЕРА

Блок воздуходувки

ПунктХарактеристика
Свежий и рециркуляционныйСпособ работыПривод
ВоздуходувкаНапечататьСирокко
Ступень скоростиАвто + 8 скорость (автоматический), 9 скорость (ручной)
Регулирование скоростиСиловой мосфет
Воздушный фильтрНапечататьФильтр частиц

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЗДУХОДУВНОГО АГРЕГАТА

Блок нагревателя и испарителя

ПунктХарактеристика
ОтопительНапечатать& Тип трубки
Теплопроизводительность4 500 + / - 5% ккал / ч
Способ работы в режимеПривод
Температурный метод работыПривод
ИспарительТип регулирования температурыДатчик температуры испарителя
ВКЛ./ВЫКЛ. кондиционер [° C (° F)]ВЫКЛ.: 0,5 + / - 0,5 (32,9 + / - 32,9), ВКЛ.: 2,5 + / - 0,5 (36,5 + / - 32,9)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАГРЕВАТЕЛЯ И ИСПАРИТЕЛЯ

При установке соединительных деталей

ФЛАНЕЦ С НАПРАВЛЯЮЩИМ ШТИФТОМ

Проверьте новое уплотнительное кольцо на наличие повреждений (используйте только указанное) и смажьте его компрессорным маслом. Затяните гайку на заданный момент.

Схема №180
РазмерМомент затяжки (Н.м (кг.м, фунт-фут))
Общий болт, гайка
4T7T
M65-6 (0,5-0,6, 3,6-4,3)9-11 (0,9-1,1, 6,5-7,9)
M812-14 (1,2-1,4, 8,7-10)20-26 (2.0-2.6, 14-18)
M1025-28 (2,5-2,8, 18-20)45-55 (4,5-5,5, 32-39)
РазмерБолт фланцевый, гайка
4T7T
M65-7 (0,5-0,7, 3,6-5,0)8-12 (0,8-1,2, 5,8-8,6)
M810-15 (1,0-1,5, 7-10)19-28 (1,9-2,8, 14-20)
M1021-31 (2.1-3.1, 15-22)39-60 (3,9-6,0, 28-43)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ

ПримечаниеТ означает интенсивность растяжения, которая штампуется на головке болта только цифрой.

Обращение с трубами и фитингами

Внутренние части холодильной системы будут оставаться в состоянии химической стабильности до тех пор, пока используются чистый не содержащий влаги хладагент и масло хладагента. Ненормальное количество грязи, влаги или воздуха может нарушить химическую стабильность и вызвать проблемы или серьезные повреждения.

Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности

  1. Когда необходимо открыть систему охлаждения, подготовьте все необходимое для обслуживания системы, чтобы система не оставалась открытой дольше, чем это необходимо.
  2. Заглушите или заглушите все линии и фитинги сразу после их открытия, чтобы предотвратить попадание грязи и влаги.
  3. Все линии и компоненты в запасе деталей должны быть закрыты крышками или запечатаны до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.
  4. Никогда не пытайтесь перемотать сформированные линии, чтобы соответствовать. Используйте правильную строку для обслуживаемой установки.
  5. Все инструменты, включая распределительный коллектор хладагента, коллектор измерительного комплекта и испытательные шланги, должны содержаться в чистоте и сухости.
Схема №181

Рекуперация хладагента

Для удаления HFC-134a (хладагент R-134a) из системы кондиционирования используйте только то сервисное оборудование, которое входит в список U.L. и сертифицировано на соответствие требованиям SAE J2210.

ВниманиеХладагент для кондиционирования воздуха или пары смазки могут раздражать глаза, нос или горло. Будьте внимательны при подключении сервисного оборудования. Не вдыхать хладагент или пар.

При случайной разрядке системы проветривайте рабочую зону перед возобновлением обслуживания.

Дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно получить у производителей хладагентов и смазочных материалов.

Схема №182
Схема №183
Схема №184
  1. Подсоедините хладагент хладагент хладагент R-134a. Система рекуперации / рециркуляции / зарядки (A) к сервисному порту высокого давления (B) и сервисному порту низкого давления (C), как показано на иллюстрациях, следуя инструкциям производителя оборудования.
  2. Измерить количество масла хладагента, удаляемого из системы кондиционирования воздуха после завершения процесса восстановления. Перед зарядкой обязательно установите такое же количество нового масла хладагента обратно в систему кондиционирования воздуха.

Эвакуация системы

Для удаления HFC-134a (хладагент R-134a) из системы кондиционирования используйте только то сервисное оборудование, которое входит в список U.L. и сертифицировано на соответствие требованиям SAE J2210.

ВниманиеХладагент для кондиционирования воздуха или пары смазки могут раздражать глаза, нос или горло. Будьте внимательны при подключении сервисного оборудования. Не вдыхать хладагент или пар.

При случайной разрядке системы проветривайте рабочую зону перед возобновлением обслуживания.

Дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно получить у производителей хладагентов и смазочных материалов.

Схема №185
  1. Когда система кондиционирования воздуха открыта в атмосферу, например, во время установки или ремонта, она должна быть вакуумирована с использованием системы рекуперации / рециркуляции / зарядки хладагента хладагент хладагент R-134a. (Если система была открыта в течение нескольких дней, приемник / осушитель должен быть заменен, и система должна быть вакуумирована в течение нескольких часов.)
  2. Подсоедините хладагент хладагент хладагент R-134a. Система рекуперации / рециркуляции / зарядки (A) к сервисному порту высокого давления (B) и сервисному порту низкого давления (C), как показано на иллюстрации, следуя инструкциям производителя оборудования.
  3. Если низкое давление не достигает более 93,3 к Па (700 мм.рт.ст., 27,6 in.hg) в течение 10 минут, возможно утечка в системе. Частичная зарядка системы и проверка на утечки (см. " ИСПЫТАНИЕ НА УТЕЧКУ ХЛАДАГЕНТА "). (ref-274094-S03158108632007121300000)
  4. Извлеките клапан низкого давления из сервисного порта низкого давления.

Зарядка системы

Для удаления HFC-134a (хладагент R-134a) из системы кондиционирования используйте только то сервисное оборудование, которое входит в список U.L. и сертифицировано на соответствие требованиям SAE J2210.

ВниманиеХладагент для кондиционирования воздуха или пары смазки могут раздражать глаза, нос или горло. Будьте внимательны при подключении сервисного оборудования. Не вдыхать хладагент или пар.

При случайной разрядке системы проветривайте рабочую зону перед возобновлением обслуживания.

Дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно получить у производителей хладагентов и смазочных материалов.

Схема №186
  1. Подсоедините хладагент хладагент хладагент R-134a. Система рекуперации / рециркуляции / зарядки (A) к сервисному порту высокого давления (B), как показано на иллюстрации, следуя инструкциям производителя оборудования.
  2. Добавьте такое же количество нового масла хладагента в систему, которое было удалено во время восстановления. Используйте только указанное масло хладагента. Зарядите систему 18,0 + / - 0,88 унций (510 + / - 25 г) хладагента хладагент хладагент R-134a. Не перезаряжайте систему, компрессор будет поврежден.

2,7-литровый двигатель

ПримечаниеОбратитесь к разделу " СИСТЕМА СИНХРОНИЗАЦИИ - 2.7L ". (ref-273945)

Обращение с маслом

  1. Масло должно быть свободным от влаги, пыли, металлического порошка и т.д.
  2. Не смешивать с другим маслом.
  3. Содержание воды в масле увеличивается при воздействии воздуха. После использования немедленно уплотните масло от воздуха. (HFC-134a компрессорное масло очень легко поглощает влагу.)
  4. Компрессорное масло должно храниться в стальных емкостях, а не в пластиковых.

Как проверить компрессорный масло

Масло, используемое для смазки компрессора, циркулирует вместе с хладагентом.

Всякий раз, когда происходит замена какого-либо компонента системы или большое количество утечки газа, добавляйте масло для поддержания первоначального количества масла.

Общий объем масла в системе

120-135cc (4.05-4.56 fl.oz) - + / - двигатель (2.0L)

200-215cc (6.76-7.27 fl.oz) - + / - двигатель (2.7L)

Назначение штырька соединителя

РазъёмPINФункция
Соединитель (А)1IG2
2Аккумулятор
3Масса
4Режим вентиляции
5Режим размораживания
6Обратная связь по режиму
7Смешать в тепле
8Смешайте прохладно
9Смешанная обратная связь
10Напряжение датчика (5V)
11Масса датчика
12Прием (свежий)
Соединитель (B)1Впуск (рециркуляция)
2Задний фонарь (+)
3Реостат
4Мощный mosfet (Gate)
5Выбор кондиционера
6Задний индикатор-обогрев стекла
7Задний обогрев стекла переключатель
8
9
10
11
12
13Силовой mosfet (Сток)
14Датчик температуры испарителя
15Выбор воздуходувки
16Выход A / C

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА КОНТАКТОВ РАЗЪЕМА

Схема №187
Схема №188
Схема №189

Логика управления

  1. По-
  2. Роспуск и восстановление логической процедуры Зажигание " ВКЛ ". Выключите выключатель воздуходувки. Перейдите в режим размораживания. Нажмите кнопку впуска более 5 раз в течение 3 секунд. Индикатор кнопки впуска мигает 3 раза. Роспуск и восстановление логики завершено. A / C и статус впуска инициализируется как " A / C off " и " свежий статус " ПРИМЕЧАНИЕ: Когда батарея отключается или разряжается, логика восстанавливается.
Схема №190
Схема №191
  1. Отсоедините отрицательную (-) клемму аккумулятора.
  2. Снимите центральную фасадную панель (C) после ее вытягивания с помощью отвертки (-) на детали (A). Позаботьтесь о фиксирующих зажимах (B)
  3. Отсоедините разъемы от центральной грани.
  4. Снимите воздуходувку и блок управления A / C (A).
  5. Установку производить в порядке, обратном снятию.
Схема №192
РазъёмPINФункция
СОЕДИНИТЕЛЬ (А)1Реостат
2Задний фонарь (+)
3Аккумулятор (+)
4Мощный mosfet (Gate)
5Силовой mosfet (Сток)
6
7В моторе датчика автомобиля (+)
8В моторе датчика автомобиля (-)
9Смешайте прохладно
10Прием свежего
11Задний индикатор-обогрев стекла
12IG2
13Масса
14Режим вентиляции
15Режим размораживания
16
17Выход A / C
18
19
20
21Задний обогрев стекла переключатель
22Смешать в тепле
23Рециркуляция на впуске
24Сигнал выбора вентилятора
25IG2
26Масса
СОЕДИНИТЕЛЬ (B)1В автомобиле датчик
2Сигнал выбора A / C
3Датчик окружающей среды (+)
4Датчик температуры испарителя (+)
5Датчик скорости
6Средство диагностики
7Датчик влажности
8Напряжение датчика (5V)
9AQS
10Смешанная обратная связь
11Обратная связь по режиму
12Фотодатчик (+)
13Масса фотодатчика
14Выход температуры воды
15
16Масса датчика

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА КОНТАКТОВ РАЗЪЕМА

Схема №193
Схема №194
Схема №195
Схема №196
  1. Логическая схема управления впуском и A / C ГРАФИК РЕЖИМА ВПУСКА Режим впуска А / С IG " ON " Система " ВКЛ " IG ' ВКЛ.СИСТЕМА " ВКЛЮЧЕНО " Вентиляция, двухуровневая память Предыдущая память Предыдущий этаж Свежий (1) Свежая (1 +) Память Предыдущая смесь, размораживание Свежее (1 = ВКЛ. (2) Предыдущий пользователь может выбрать 2) Пользователь не может выбрать
  2. Растворение и восстановление логики размораживания ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЛОГИКУ РАЗМОРАЖИВАНИЯ Технические условия Состав факторов управления, КЛЮЧ РАЗМОРАЖИВАНИЯ ВКЛ ВЫКЛ Исходное (Восстановление) ВКЛ А / С Предыдущий ВЫКЛ Впуск Свежий Свежий Свежий Растворение А / С Предыдущий Предыдущий ВЫКЛ Впуск Предыдущий Предыдущий Предыдущий
  3. Ликвидация и восстановление логической процедуры размораживания Зажигание " ВКЛ ". Переход в режим разморозки. Нажмите кнопку впуска более 5 раз в течение 3 секунд, удерживая выключатель кондиционера. Графика всего ЖК-дисплея включается и выключается 3 раза с интервалом 0,5 секунды. Роспуск и восстановление логики завершено. A / C и состояние впуска инициализируется как " Выключение кондиционера " и " свежее состояние ". ПРИМЕЧАНИЕ: Когда батарея отключается или разряжается, логика восстанавливается.

Как проверить ремонт транспортного средства

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1200 ". (ref-274094-S28403149092007121300000)

Схема №197

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1202 ". (ref-274094-S26609959162007121300000)

Схема №198

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1233 ". (ref-274094-S03345599852007121300000)

Схема №199

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1237 ". (ref-274094-S03207073672007121300000)

Схема №200

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1241 ". (ref-274094-S20321876072007121300000)

Схема №201

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1245 ". (ref-274094-S40195901142007121300000)

Схема №202

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Подключите scantool и выберите режим «коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) (расшифровка кода ошибки)», а затем очистите расшифровка кода ошибки.
  2. Управлять транспортным средством и контролировать расшифровка кода ошибки на scantool.
  3. Присутствуют ли какие-либо расшифровка кода ошибки? ДА Перейдите к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. В настоящее время система НЭ работает в соответствии со спецификацией.

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1249 ". (ref-274094-S38992065232007121300000)

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1245 ". (ref-274094-S40195901142007121300000)

См. раздел " расшифровка кода ошибки B1249 ". (ref-274094-S38992065232007121300000)