Схема №157
Схема №158
- Обзор Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) начал регулирование бортовой диагностики (бортовая система диагностики) для автомобилей, продаваемых в Калифорнии, начиная с 1988 модельного года. Первый этап, бортовая система диагностики-I, требовал мониторинга системы учета топлива, системы рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) и дополнительных компонентов, связанных с выбросами. Индикаторная лампа неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) требовалась для освещения и оповещения водителя о неисправности и необходимости ремонта системы контроля выбросов. С контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) был связан код неисправности или расшифровка кодов ошибок, идентифицирующий конкретную область неисправности. БД-система была предложена CARB для улучшения качества воздуха путем выявления транспортных средств, превышающих стандарты выбросов. Принятие поправок к Федеральному закону о чистом воздухе в 1990 году также побудило Агентство по охране окружающей среды (EPA) разработать требования к диагностике на борту. Правила CARB бортовая система диагностики-II соблюдались до 1999 года, когда использовались федеральные правила. Система бортовая система диагностики-II отвечает государственным нормативным требованиям путем мониторинга системы ограничения выбросов. Когда система или компонент превышают порог эмиссии или компонент работает вне допуска, расшифровка кода ошибки будет сохранен и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещен. Программа диагностики представляет собой компьютерную программу в модуле управления двигателем (блок управления двигателем) или модуле управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)), которая координирует систему самоконтроля бортовая система диагностики-II. Эта программа управляет всеми мониторами и взаимодействиями, работой расшифровка кода ошибки и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель), данными стоп-кадра и интерфейсом сканера. Данные стоп-кадра описывают сохраненные состояния двигателя, такие как состояние двигателя, состояние управления топливом, искра, обороты в минуту, нагрузка и теплое состояние в момент обнаружения первой неисправности. Ранее сохраненные условия будут заменены только в случае обнаружения неисправности топлива или пропусков зажигания. Эти данные доступны с помощью сканирующего инструмента, чтобы помочь в ремонте автомобиля. Центром системы бортовая система диагностики-II является микропроцессор, называемый модулем управления двигателем (блок управления двигателем) или модулем управления трансмиссией (блок управления силовым агрегатом). МУП или МУП принимает входные сигналы от датчиков и других электронных компонентов (переключателей, реле и других) на основе информации, принятой и запрограммированной в его память (поддерживать в рабочем состоянии оперативное запоминающее устройство и другие), МУП или МУП формирует выходные сигналы для управления различными реле, соленоидами и исполнительными механизмами.
- Конфигурация оборудования и связанные с ней термины: GST (универсальный инструмент сканирования), контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) (индикация неисправности лампы) - активность MILE транзистором. Индикатор неисправности лампа (MILL) подключен между блок управления двигателем или PCМ-терминалом Индикатор неисправностей Lamps и питание от батареи (открытый коллектор). В большинстве автомобилей Ml будет установлен на панели приборов. Лампа не может быть повреждена при коротком замыкании. Устранение неисправности контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) Неисправность шины и топливной системы Сбои: При сбоях в работе или неисправностях в топливной системе, MIL40 может быть устранен, если одна и та же неисправность не повторяется во время мониторинга в трех последовательных ездовых циклах, в которых условия аналогичны тем, при которых впервые была обнаружена неисправность. Все другие неисправности: для всех других неисправностей MILL может быть погашена после трех последующих циклов последовательного вождения, в течение которых система контроля, ответственная за освещение, не имела бы никаких функций управления без обнаружения неисправности. Код прогрева A означает, что система диагностики транспортного средства функционирует в достаточной степени таким образом, что температура охлаждающей жидкости двигателя поднялась не менее чем на 40 градусов по Фаренгейту с момента запуска двигателя и достигает минимальной температуры не менее 160 градусов по Цельсию. Цикл отключения A подразумевает работу транспортного средства (после периода выключения двигателя) в таком режиме движения, при котором все компоненты и системы контролируются диагностической системой по крайней мере один раз, за исключением эффективности каталитического нейтрализатора или контроля испарительной системы, когда во время первого цикла используется проверка постоянной скорости. J2012 Первое число указывает на то, что код был общим (общий для всех производителей) или если он зависел от конкретного производителя. " 0 " и " 2 " указывают на общее, " 1 " указывает на конкретный производитель. Второе число показывает систему, на которую воздействует номер между 1 и 7. Ниже приведен список, показывающий, какие номера присвоены каждой системе. Стоп-кадр Расчетное значение нагрузки Обороты двигателя Компенсация топлива Давление топлива (если имеется) Скорость автомобиля (если есть) Температура охлаждающей жидкости Давление во впускном коллекторе (если имеются) Работа в замкнутом или разомкнутом контуре Код неисправности
- Система автоматического управления, контроля и управления двигателем. Система аварийного управления, мониторинга и контроля состояния двигателя, а также системы управления расходом топлива. В зависимости от режима работы система аварийного управления предназначена для управления системой аварийного управления. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик
Схема №159
Схема №160
Схема №161
Схема №162
Схема №163
Схема №164
Описание системы управления двигателя - 3,5 л: обзора
Система электронного управления дроссельной заслонкой (ETC) состоит из корпуса дроссельной заслонки со встроенным управляющим двигателем и датчиком положения дроссельной заслонки (датчик положения дроссельной заслонки). Вместо традиционного кабеля дроссельной заслонки для приема входного сигнала драйвера используется датчик положения акселератора (APS). ЕСМ использует сигнал APS для вычисления целевого угла дроссельной заслонки; положение дросселя затем регулируется посредством управления блок управления двигателем двигателем ETC. Сигнал датчик положения дроссельной заслонки используется для обеспечения обратной связи относительно положения дроссельной заслонки в блок управления двигателем. С помощью ETC возможно точное управление положением дроссельной заслонки; отпадает необходимость во внешних модулях/кабелях круиз-контроля.
Схема №165
Схема №166
Схема №167
Отказоустойчивый режим
| Способ | Признак | Возможная причина |
|---|---|---|
| [Режим 1] Принудительное выключение двигателя | Останов двигателя | Система ETC не может продолжить надежную процедуру алгоритма Фатальная внутренняя ошибка программирования блок управления двигателем Неисправная система впуска или корпус дросселя |
| [Режим 2] Принудительное управление режимом ожидания и питанием | Принудительное состояние холостого хода, контролируемое регулированием количества топлива и регулировкой угла опережения зажигания | Система ETC не может управлять мощностью двигателя через дроссельное устройство. Отключено управление дроссельной заслонкой или нарушена информация о положении дроссельной заслонки. |
| [Mode 3] Принудительный режим ожидания | Нет ответа на активацию акселератора | Нет информации о положении акселератора Сломан APS 1 и 2, неисправен АЦП или внутренний контроллер |
| [Режим 4] Ограничение производительности и управление питанием | Мощность двигателя определяется положением акселератора и потребностью в мощности на холостом ходу (ограниченный пробег транспортного средства) | Система ETC не может надежно контролировать мощность двигателя |
| [Режим 5] Ограничение производительности | Мощность двигателя изменяется с положением акселератора Водитель воспринимает недостаток мощности двигателя. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) ON (Нормальная эксплуатация транспортного средства) | Ненадежный сигнал положения акселератора или плохая выработка максимальной мощности Неисправен APS, напряжение зажигания или внутренний контроллер |
| [режим 6 (OBD-II)] Normal (Нормальный режим) | Нормальный |
СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА СИМПТОМОВ
Датчик барометрического давления (BPS) является датчиком типа скорость-плотность и устанавливается на узле воздухоочистителя. Он измеряет абсолютное давление узла воздухоочистителя и передает аналоговый сигнал, пропорциональный давлению, в блок управления двигателем. Используя этот сигнал, блок управления двигателем рассчитывает количество всасываемого воздуха и частоту вращения двигателя.
БПС состоит из пьезоэлектрического элемента и гибридной ИС, усиливающей выходной сигнал элемента. Элемент выполнен в виде кремниевой диафрагмы и адаптирует чувствительный к давлению переменный резисторный эффект полупроводника. Поскольку 100% вакуум и давление в коллекторе применяются к обеим сторонам датчика соответственно, этот датчик может выдавать аналоговый сигнал, используя изменение кремния, пропорциональное изменению давления.
Схема №168
Датчик температуры всасываемого воздуха (IATS) входит в состав датчика барометрического давления и определяет температуру всасываемого воздуха.
Для вычисления точного количества воздуха необходима коррекция температуры воздуха, поскольку плотность воздуха изменяется в соответствии с температурой. Таким образом, ЕСМ использует не только сигнал BPS, но и сигнал IATS. Этот датчик имеет термистор с отрицательным температурным коэффициентом (NTC), и его сопротивление изменяется в обратной пропорции к температуре.
Схема №169
Датчик абсолютного давления во впускном коллекторе (MAPS) является датчиком типа скорость-плотность и устанавливается на уравнительном резервуаре. Он воспринимает абсолютное давление уравнительного резервуара и передает аналоговый сигнал, пропорциональный давлению, на МУД. Используя этот сигнал, блок управления двигателем рассчитывает количество всасываемого воздуха и частоту вращения двигателя.
МАПС состоит из пьезоэлектрического элемента и гибридной ИС, усиливающей выходной сигнал элемента. Элемент выполнен в виде кремниевой диафрагмы и адаптирует чувствительный к давлению переменный резисторный эффект полупроводника. Поскольку 100% вакуум и давление в коллекторе применяются к обеим сторонам датчика соответственно, этот датчик может выдавать аналоговый сигнал, используя изменение кремния, пропорциональное изменению давления.
Схема №170
Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (ECTS) расположен в канале охлаждающей жидкости двигателя головки цилиндров для определения температуры охлаждающей жидкости двигателя. ECTS использует термистор, сопротивление которого изменяется с температурой.
Электрическое сопротивление ЭЧСР уменьшается при повышении температуры, а увеличивается при понижении температуры. Эталонное + 5V подается на ЭЦРС через резистор в ЭСУД. То есть резисторы в ЭЦР и терморезисторы в ЭПТС соединены последовательно. Когда значение сопротивления терморестора в ЭМСС изменяется в соответствии с температурой охлаждающей жидкости двигателя, выходное напряжение также меняется по длительности и управляет моментом зажигания, используя информацию о приводе двигателя.
Во время работы холодного двигателя блок управления двигателем увеличивает продолжительность впрыска топлива и управляет установкой опережения зажигания, используя информацию о температуре охлаждающей жидкости двигателя, чтобы избежать остановки двигателя и улучшить управляемость.
Схема №171
Датчик положения коленчатого вала (CKPS) определяет положение коленчатого вала и является одним из важнейших датчиков системы управления двигателем. При отсутствии ввода сигнала CKPS двигатель может остановиться из-за отсутствия сигнала CKPS. Этот датчик установлен на блоке цилиндров или корпусе трансмиссии и генерирует переменный ток полем магнитного потока, который создается датчиком и целевым колесом при работе двигателя.
Целевое колесо состоит из 58 пазов и 2 недостающих пазов на 360 градусов СА (Угол кривошипа).
Схема №172
Датчик положения распределительного вала (CMPS) является датчиком Холла и определяет положение распределительного вала с помощью элемента Холла. Он связан с датчиком положения коленчатого вала (CKPS) и определяет положение поршня каждого цилиндра, которое CKPS не может обнаружить.
Два КМЦ установлены на крышке головки двигателя блока 1 и 2 соответственно и используют целевое колесо, установленное на распределительном валу. Датчик положения кулачка представляет собой датчик с эффектом Холла. Когда колесо-мишень проходит мимо датчика Холла, в датчике изменяется магнитное поле. Затем датчик переключает сигнал, который создает прямоугольную волну.
Схема №173
Стук - явление, характеризующееся нежелательной вибрацией и шумом и способное вызвать повреждение двигателя. Два датчика детонации (датчик детонации) установлены внутри V-образной впадины блока цилиндров и воспринимают стук двигателя.
При возникновении детонации вибрация от блока цилиндров прикладывается в виде давления к пьезоэлектрическому элементу. При возникновении детонации датчик выдает сигнал напряжения. Блок управления двигателем замедляет установку опережения зажигания при возникновении детонации. Если детонация исчезает после задержки момента зажигания, блок управления двигателем опережает момент зажигания. Это последовательное управление может улучшить мощность двигателя, крутящий момент и экономию топлива.
Схема №174
Датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) состоит из циркония и глинозема и устанавливается до и после конвертера катализатора коллектора (MCC).
После того, как он сравнивает кислородную консистенцию атмосферы с выхлопным газом, он передает кислородную консистенцию выхлопного газа в блок управления двигателем. Когда отношение A/F является богатым или бедным, оно генерирует приблизительно 1V или 0V соответственно. Для нормальной работы датчика температура наконечника датчика должна быть выше 370°C. Таким образом, он имеет нагреватель, который управляется рабочим сигналом блок управления двигателем.
Когда температура выхлопных газов ниже заданного значения, нагреватель нагревает наконечник датчика.
Схема №175
Система непрерывного регулирования фаз газораспределения (CVVT) обеспечивает опережение или запаздывание фаз газораспределения впускного и выпускного клапанов в соответствии с управляющим сигналом блок управления двигателем, который вычисляется по частоте вращения двигателя и нагрузке.
Управляя CVVT, происходит перекрытие или перекрытие клапана, что обеспечивает лучшую экономию топлива и уменьшает количество выхлопных газов (NOx, HC) и улучшает характеристики двигателя за счет уменьшения насосных потерь, внутреннего эффекта рециркуляция отработавших газов, улучшения стабильности сгорания, улучшения объемной эффективности и увеличения работы расширения.
Эта система состоит из
- Клапан управления маслом CVVT (OCV), который подает моторное масло в кулачковый фазер или отрезает моторное масло от кулачкового фазера в соответствии с управляющим сигналом блок управления двигателем Pwm (Pulse с Modulation)
- Датчик температуры масла CVVT (OTS), который измеряет температуру моторного масла
- И кулачковый фазер, который изменяет фазу кулачка, используя гидравлическую силу машинного масла.
Моторное масло, выходящее из масляного управляющего клапана CVVT, изменяет фазу кулачка в направлении (опережение впуска/замедление выпуска) или в противоположном направлении (замедление впуска/опережение выпуска) вращения двигателя путем вращения ротора, соединенного с распределительным валом, внутри кулачкового фазера.
Схема №176
Датчик положения акселератора (APS) установлен на модуле педали акселератора и определяет угол поворота педали акселератора. APS является одним из наиболее важных датчиков в системе управления двигателем, поэтому он состоит из двух датчиков, которые адаптируют мощность отдельных датчиков и линию массы. Второй датчик контролирует первый датчик и его выходное напряжение равно половине первого. Если отношение датчиков 1 и 2 находится вне диапазона (приблизительно 1/2), диагностическая система определяет, что оно является ненормальным.
Схема №177
Датчик давления в топливном баке (FTPS) является компонентом системы контроля выбросов в результате испарения и устанавливается на топливном баке, топливном насосе или канистре. Он проверяет работу электромагнитного клапана управления продувкой и обнаруживает утечку в системе.
Схема №178
Датчик положения VCM (переменный Зарядка Motion) установлен на впускном коллекторе и определяет положение клапана VCM. Имеет переменный резистор (потенциометр), который изменяется в соответствии с углом клапана.
Схема №179
На основе информации от различных датчиков блок управления двигателем может вычислить количество впрыскиваемого топлива. Топливная форсунка представляет собой электромагнитный клапан, и количество впрыска топлива регулируется продолжительностью времени впрыска. МУД управляет каждым инжектором, заземляя цепь управления. Когда блок управления двигателем возбуждает инжектор, заземляя цепь управления, напряжение цепи должно быть низким (теоретически 0V), и топливо впрыскивается. Когда блок управления двигателем обесточивает инжектор, размыкая цепь управления, топливный инжектор замыкается, и напряжение цепи мгновенно достигает максимума, а затем устанавливается на системное напряжение.
Схема №180
Электромагнитный клапан управления продувкой (PCSV) установлен на уравнительном резервуаре и контролирует проход между контейнером и впускным коллектором. Он представляет собой электромагнитный клапан и открыт, когда блок управления двигателем заземляет линию управления клапаном. Когда проход открыт (PCSV ON), пары топлива, хранящиеся в канистре, переносятся во впускной коллектор.
Схема №181
Система непрерывного регулирования фаз газораспределения (CVVT) обеспечивает опережение или запаздывание фаз газораспределения впускного и выпускного клапанов в соответствии с управляющим сигналом блок управления двигателем, который вычисляется по частоте вращения двигателя и нагрузке.
Управляя CVVT, происходит перекрытие или перекрытие клапана, что обеспечивает лучшую экономию топлива и уменьшает количество выхлопных газов (NOx, HC) и улучшает характеристики двигателя за счет уменьшения насосных потерь, внутреннего эффекта рециркуляция отработавших газов, улучшения стабильности сгорания, улучшения объемной эффективности и увеличения работы расширения.
Эта система состоит из
- Клапан управления маслом CVVT (OCV), который подает моторное масло в кулачковый фазер или выводит моторное масло из кулачкового фазера в соответствии с управляющим сигналом блок управления двигателем Pwm (Pulse с Modulation)
- Датчик температуры масла CVVT (OTS), который измеряет температуру моторного масла
- И кулачковый фазер, который изменяет фазу кулачка, используя гидравлическую силу машинного масла.
Моторное масло, выходящее из клапана управления маслом CVVT, изменяет фазу кулачка в направлении (впуск
Опережение / замедление выхлопа) или в противоположном направлении (замедление впуска / ускорение выпуска) вращения двигателя путем поворота ротора, соединенного с распределительным валом внутри кулачкового фазера.
Схема №182
Регулируемый впускной коллектор Электромагнитные клапаны (VIS) устанавливаются на впускном коллекторе (VIS клапан 1) и уравнительном резервуаре (VIS клапан 2). Эти клапаны VIS 1 и 2 управляют вакуумными модуляторами, которые активируют клапаны во впускном коллекторе и уравнительном резервуаре. Эти клапаны открываются или закрываются блок управления двигателем в соответствии с состоянием двигателя (см. таблицу ниже).
Схема №183
| Состояние двигателя | Клапан VIS № 1 (внутренний впускной коллектор) | Клапан VIS № 2 (уравнительный резервуар) |
|---|---|---|
| Низкая скорость | Открытый | Открытый |
| Средняя скорость | Закрыть | Закрыть |
| Высокая скорость | Закрыть | Открытый |
| Высокая скорость | Открытый | Открытый |
КАРТА СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
Клапан закрытия контейнера (CCV) установлен на линии вентиляции контейнера. Он уплотняет испарительную систему контроля выбросов, закрывая канистру от атмосферы, когда работает система обнаружения утечки.
Схема №184
Привод с переменным движением заряда (VCMA) установлен на впуске впускного коллектора.
Система VCM состоит из двигателя постоянного тока, который приводит в действие клапан VCM, и датчика положения, который определяет положение клапана VCM.
Он опрокидывает поток воздуха, поступающий в камеру сгорания каждого цилиндра, закрывая клапан ВХМ в условиях холодного запуска.
Этот эффект падения уменьшает выброс газа за счет увеличения воздушно-топливной смеси.
Схема №185
| Внимание | Привод VCM должен быть установлен в полностью закрытом положении клапана VCM. Если это не так, муфта VCM вала VCM не может быть вставлена в привод VCM. |
|---|
Схема №186
Схема №187
- Выключить выключатель зажигания и отсоединить отрицательный (-) кабель аккумулятора.
- Снять впускной коллектор (см. раздел " СИСТЕМА ВПУСКА И ВЫПУСКА " в группе Em). (ref-433431)
- Отвернуть установочные болты (А) и гайку (В), а затем снять привод с переменным движением заряда.