Как продиагностировать и испытания - диагностические карты базовой тормозной системы
ПримечаниеНиже приведены три диагностические диаграммы, которые охватывают КРАСНЫЙ ИНДИКАТОР ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ О ТОРМОЖЕНИИ, ШУМ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ и ДРУГИЕ УСЛОВИЯ ТОРМОЖЕНИЯ.
Как продиагностировать и тестирование - главный цилиндр/усилитель мощности
- Запустить двигатель и проверить соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
- Остановить двигатель и прокачать педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
- Нажать и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
- Запустить двигатель и записать действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
- Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановить запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустить педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закрыть дроссель и немедленно выключить зажигание, чтобы остановить двигатель.
- Подождать минимум 90 секунд и повторить попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.
Вакуумное испытание усилителя мощности
- Подсоединить вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
- Запустить и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
- Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
- Зажать шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
- Остановить двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
- Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.
Испытание обратного клапана усилителя мощности
- Снять обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
- С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
- Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.
Как проверить основные тормоза - служебных информация: диагностика
Осмотреть суппорт дискового тормоза на предмет следующего:
- Утечка тормозной жидкости в области башмака поршня и вокруг нее
- Разрывы, хрупкость или повреждение пыльника поршня
Если суппорт не прошел проверку, разобрать и восстановить суппорт, заменив уплотнения и пыльники.
Как продиагностировать и тестирование - загрязнение тормозной жидкости
Признаками загрязнения жидкости являются вздутые или поврежденные резиновые детали. Разбухание указывает на наличие нефти в тормозной жидкости.
Чтобы проверить на загрязнение, поместить небольшое количество слитой тормозной жидкости в прозрачную стеклянную банку. Если жидкость разделяется на слои, то есть минеральное масло или другое жидкое загрязнение тормозной жидкости.
Если тормозная жидкость загрязнена, слить воду и тщательно промыть тормозную систему. Заменить все резиновые детали или компоненты, содержащие резину, соприкасающиеся с тормозной жидкостью, включая: главный цилиндр и резервуар; уплотнения суппорта; гидравлический блок управления ABS; и все шланги гидравлической жидкости.
- Запустить двигатель и проверить соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
- Остановить двигатель и прокачать педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
- Нажать и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
- Запустить двигатель и записать действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
- Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановить запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустить педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закрыть дроссель и немедленно выключить зажигание, чтобы остановить двигатель.
- Подождать минимум 90 секунд и повторить попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.
- Подсоединить вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
- Запустить и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
- Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
- Зажать шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
- Остановить двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
- Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.
- Снять обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
- С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
- Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.
Схема №5
- Зажать главный цилиндр в тисках с крышками с мягкими губками.
- Подсоединить специальные инструменты для стравливания давления из главного цилиндра следующим образом: Проденьте тормозную трубку (2) (специальный инструмент № 8358-1, спускная трубка) в первичный и вторичный порты. Затянуть гайки дренажной трубки до 20 Н.м (177 фунт / кв. дюйм). Согните каждую выпускную трубку и вставить открытые концы жидкости в горловину резервуара главного цилиндра. Поместить открытые концы трубок в резервуар так, чтобы их выходные отверстия находились ниже поверхности тормоза.
- Заполните резервуар с тормозной жидкостью свежим автомобилем Mopar ® тормозная жидкость DOT 3 или эквивалентным ему. См. " ЖИДКОСТЬ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641394-S29457312812014071100000)
- Используя деревянный штифт соответствующего размера в качестве штанги толкателя, медленно надавите на поршни внутрь, выпуская тормозную жидкость через спускные трубы, затем сбросьте давление, позволяя поршням вернуться в освобожденное положение. Повторить это несколько раз, пока все пузырьки воздуха не будут вытеснены из отверстия главного цилиндра и спускных труб.
- Извлечь выпускные трубки из главного цилиндра и заглушите выпускные отверстия главного цилиндра.
- Установить заливной колпачок на резервуар.
- Снять главный цилиндр с тисков.
- Установить главный цилиндр на транспортное средство (см. раздел " ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР, ТОРМОЗ, УСТАНОВКА "). (ref-641394-S11212096622014071100000)
Визуально осмотреть тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотреть на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверить зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.
Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снять с автомобиля колодки дисковых тормозов.
Схема №6
| 1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ. |
|---|
| 2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ |
| 3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ |
Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.
Если тормозная колодка не проходит проверку, заменить обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.
Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установить тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.
ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.
Визуально осмотреть тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотреть на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверить зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.
Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снять с автомобиля колодки дисковых тормозов.
| 1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ. |
|---|
| 2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ |
| 3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ |
Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.
Если тормозная колодка не проходит проверку, заменить обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.
Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установить тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.
ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.
Схема №7
- Перед установкой тормозных колодок смазать упорные зажимы смазкой WOLFRACOAT ® C (1) или эквивалентной ей, как показано на иллюстрации. ПРИМЕЧАНИЕ: Для предотвращения шума необходимо нанести смазку VOLFRACOAT C или эквивалентную ей.
- Установить колодки на кронштейн адаптера суппорта, убедившись, что индикаторы износа находятся на нижней стороне, противоположной винту спускного устройства. ВНИМАНИЕ: Соблюдать осторожность при установке суппорта на адаптер дискового тормоза, чтобы не повредить сапоги направляющего штифта.
- Совместите отверстия под болты направляющего штифта суппорта с переходным кронштейном. Установить болты (3) и затянуть их до 43 Н · м (32 фута / фунт).
- Установить кронштейн тормозной магистрали и гайку 2.
- Установить шину и колесо в сборе Согласно " МОНТАЖУ ". (ref-641393-S04383599172014071100000)
- Опустить автомобиль.
- Прокачать педаль тормоза несколько раз, чтобы убедиться, что автомобиль имеет твердую педаль тормоза, прежде чем двигать автомобиль.
- Выход из сервисного режима перед дорожным тестированием автомобиля. Это можно сделать двумя способами: Выйти из служебного режима с помощью диагностического сканирующего инструмента. Нажимая на педаль тормоза, нажать переключатель EPB.
- Испытайте автомобиль на дороге и сделайте несколько остановок, чтобы стереть любой посторонний материал на тормозах и посадить тормозные колодки.
Как продиагностировать и испытания - ротор тормоза
Любое обслуживание ротора требует особой осторожности для поддержания ротора в пределах эксплуатационных допусков для обеспечения надлежащего действия тормоза.
Чрезмерное биение или колебание в роторе может увеличить ход педали из-за обратного удара поршня. Это увеличивает износ втулки направляющего штифта из-за тенденции суппорта следовать за качанием ротора.
При диагностике тормозного шума или пульсации следует осмотреть обработанную дисковую тормозную поверхность.
Как осмотреть тормозной поверхность
Допускается легкое задирание тормозной поверхности и износ. Если сильное задирание или коробление очевидно, ротор должен быть заменен или заменен.
Чрезмерный износ и задиры ротора могут стать причиной неправильного контакта накладки на тормозной поверхности ротора. Если гребни на роторе не снять до установки новых тормозных колодок, то это приведет к неправильному износу колодок.
Если транспортное средство не управлялось в течение определенного периода времени, тормозная поверхность ротора будет ржаветь на участках, не покрытых тормозными колодками в это время. После приведения транспортного средства в движение при приведении в действие тормозов могут возникать шум и дребезжание от дисковых тормозов.
Некоторое обесцвечивание или износ поверхности ротора является нормальным явлением и не требует повторной облицовки при замене накладок. Если видны трещины или обгоревшие места, ротор необходимо заменить.
Схема №8
Измерить толщину ротора (1) в центре контактной поверхности тормозной колодки. Заменить ротор, если он изношен ниже минимальной толщины или если механическая обработка ротора приведет к тому, что его толщина упадет ниже спецификаций.
| Внимание | Не обрабатывайте ротор, если это приведет к падению ротора ниже минимальной толщины. |
|---|
На передних роторах спецификации минимальной толщины отлиты на необработанной поверхности ротора на Od тормозной пластины.
На задних роторах спецификации минимальной толщины отлиты в необработанную поверхность ротора со стороны монтажной поверхности ступицы. Эта область также показывает спецификации максимальной толщины для секции шляпки ротора.