Содержание Электросхемы Раздел: Механическая и гидравлическая часть тормозной системы Все разделы

Основные тормоза - служебная информация: Диагностика Jeep Cherokee V рестайлинг

Как продиагностировать и испытания - диагностические карты базовой тормозной системы

ПримечаниеНиже приведены три диагностические диаграммы, которые охватывают КРАСНЫЙ ИНДИКАТОР ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ О ТОРМОЖЕНИИ, ШУМ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ и ДРУГИЕ УСЛОВИЯ ТОРМОЖЕНИЯ.

Как продиагностировать и тестирование - главный цилиндр/усилитель мощности

  1. Запустить двигатель и проверить соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
  2. Остановить двигатель и прокачать педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
  3. Нажать и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
  4. Запустить двигатель и записать действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
  5. Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановить запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустить педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закрыть дроссель и немедленно выключить зажигание, чтобы остановить двигатель.
  6. Подождать минимум 90 секунд и повторить попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.

Вакуумное испытание усилителя мощности

  1. Подсоединить вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
  2. Запустить и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
  3. Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
  4. Зажать шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
  5. Остановить двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
  6. Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.

Испытание обратного клапана усилителя мощности

  1. Снять обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
  2. С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
  3. Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.

Как проверить основные тормоза - служебных информация: диагностика

Осмотреть суппорт дискового тормоза на предмет следующего:

  1. Утечка тормозной жидкости в области башмака поршня и вокруг нее
  2. Разрывы, хрупкость или повреждение пыльника поршня

Если суппорт не прошел проверку, разобрать и восстановить суппорт, заменив уплотнения и пыльники.

Как продиагностировать и тестирование - загрязнение тормозной жидкости

Признаками загрязнения жидкости являются вздутые или поврежденные резиновые детали. Разбухание указывает на наличие нефти в тормозной жидкости.

Чтобы проверить на загрязнение, поместить небольшое количество слитой тормозной жидкости в прозрачную стеклянную банку. Если жидкость разделяется на слои, то есть минеральное масло или другое жидкое загрязнение тормозной жидкости.

Если тормозная жидкость загрязнена, слить воду и тщательно промыть тормозную систему. Заменить все резиновые детали или компоненты, содержащие резину, соприкасающиеся с тормозной жидкостью, включая: главный цилиндр и резервуар; уплотнения суппорта; гидравлический блок управления ABS; и все шланги гидравлической жидкости.

  1. Запустить двигатель и проверить соединения вакуумного шланга усилителя. Шипящий шум указывает на утечку вакуума. Перед продолжением устраните все утечки вакуума.
  2. Остановить двигатель и прокачать педаль тормоза до тех пор, пока весь запас вакуума в усилителе не будет исчерпан.
  3. Нажать и удерживайте педаль тормоза под легким давлением ноги. Педаль должна твердо держаться. Если педаль отпадает, то может быть внешняя утечка или неисправен главный цилиндр (внутренняя утечка).
  4. Запустить двигатель и записать действие педали. Он должен немного отпадать под легким давлением стопы, затем крепко держаться. Если педаль не видна, усилитель мощности, вакуумный источник питания или вакуумный обратный клапан неисправны, перейдите к ВАКУУМНОМУ ТЕСТУ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ.
  5. Если тест питание Усилитель VACUUM проверка прошел успешно, восстановить запас вакуума в усилителе следующим образом: Отпустить педаль тормоза. Увеличьте обороты двигателя до 1500 об/мин, закрыть дроссель и немедленно выключить зажигание, чтобы остановить двигатель.
  6. Подождать минимум 90 секунд и повторить попытку торможения. Усилитель должен обеспечивать два или более применений педали с вакуумным усилителем. Если вакуумный помощник не предусмотрен, значит, неисправен бустер.
  1. Подсоединить вакуумметр к обратному клапану бустера коротким отрезком шланга и тройника.
  2. Запустить и прогоните двигатель на бордюре на холостом ходу в течение одной минуты.
  3. Наблюдайте за подачей вакуума. Если подача вакуума меньше 12 дюймов HG (406 миллибар), отремонтируйте подачу вакуума.
  4. Зажать шланг, закрытый между источником всасываемого вакуума и обратным клапаном.
  5. Остановить двигатель и наблюдайте за вакуумметром.
  6. Если вакуум падает более чем на один дюйм HG (33 миллибара) в течение 15 секунд, то мембрана усилителя или обратный клапан неисправны.
  1. Снять обратный клапан усилителя мощности с усилителя мощности.
  2. С помощью ручного вакуумного насоса создайте вакуум 15-20 дюймов HG (508-677 миллибар) на стороне усилителя обратного клапана.
  3. Вакуум должен поддерживаться постоянным. Если манометр на насосе указывает на потерю вакуума, обратный клапан неисправен и его следует заменить.
Схема №5
  1. Зажать главный цилиндр в тисках с крышками с мягкими губками.
  2. Подсоединить специальные инструменты для стравливания давления из главного цилиндра следующим образом: Проденьте тормозную трубку (2) (специальный инструмент № 8358-1, спускная трубка) в первичный и вторичный порты. Затянуть гайки дренажной трубки до 20 Н.м (177 фунт / кв. дюйм). Согните каждую выпускную трубку и вставить открытые концы жидкости в горловину резервуара главного цилиндра. Поместить открытые концы трубок в резервуар так, чтобы их выходные отверстия находились ниже поверхности тормоза.
  3. Заполните резервуар с тормозной жидкостью свежим автомобилем Mopar ® тормозная жидкость DOT 3 или эквивалентным ему. См. " ЖИДКОСТЬ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ". (ref-641394-S29457312812014071100000)
  4. Используя деревянный штифт соответствующего размера в качестве штанги толкателя, медленно надавите на поршни внутрь, выпуская тормозную жидкость через спускные трубы, затем сбросьте давление, позволяя поршням вернуться в освобожденное положение. Повторить это несколько раз, пока все пузырьки воздуха не будут вытеснены из отверстия главного цилиндра и спускных труб.
  5. Извлечь выпускные трубки из главного цилиндра и заглушите выпускные отверстия главного цилиндра.
  6. Установить заливной колпачок на резервуар.
  7. Снять главный цилиндр с тисков.
  8. Установить главный цилиндр на транспортное средство (см. раздел " ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР, ТОРМОЗ, УСТАНОВКА "). (ref-641394-S11212096622014071100000)

Визуально осмотреть тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотреть на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверить зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.

Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снять с автомобиля колодки дисковых тормозов.

Схема №6
1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ.
2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ
3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ

Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.

Если тормозная колодка не проходит проверку, заменить обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.

Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установить тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.

ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.

Визуально осмотреть тормозные колодки на предмет неравномерного износа накладок. Также осмотреть на предмет чрезмерного износа облицовки. Проверить зазор между наконечниками индикаторов износа (если они оборудованы) на колодках и роторами тормозов.

Если визуальный осмотр не позволяет адекватно определить состояние облицовки, то потребуется физическая проверка. Для проверки величины износа накладок снять с автомобиля колодки дисковых тормозов.

1 - ТОЛЩИНА ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ ИЗМЕРЯЕТСЯ В САМОЙ ТОНКОЙ ТОЧКЕ.
2 - ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ
3 - ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ В СБОРЕ

Тормозные колодки должны быть заменены, если пригодный для использования материал накладки тормозной колодки (2), измеренный в самой тонкой точке, составляет 1,5 мм (0,06 дюйма) или менее.

Если тормозная колодка не проходит проверку, заменить обе колодки дискового тормоза (внутреннюю и внешнюю) на каждом суппорте. Также необходимо заменить колодки на противоположной стороне автомобиля, а также колодки, не прошедшие проверку, для поддержания надлежащих тормозных характеристик.

Если тормозные колодки в сборе не требуют замены, обязательно установить тормозные колодки в исходное положение, с которого они были сняты.

ПримечаниеВажно при одном и том же осмотре осмотреть и передние, и задние тормозные колодки.

Схема №7
  1. Перед установкой тормозных колодок смазать упорные зажимы смазкой WOLFRACOAT ® C (1) или эквивалентной ей, как показано на иллюстрации. ПРИМЕЧАНИЕ: Для предотвращения шума необходимо нанести смазку VOLFRACOAT C или эквивалентную ей.
  2. Установить колодки на кронштейн адаптера суппорта, убедившись, что индикаторы износа находятся на нижней стороне, противоположной винту спускного устройства. ВНИМАНИЕ: Соблюдать осторожность при установке суппорта на адаптер дискового тормоза, чтобы не повредить сапоги направляющего штифта.
  3. Совместите отверстия под болты направляющего штифта суппорта с переходным кронштейном. Установить болты (3) и затянуть их до 43 Н · м (32 фута / фунт).
  4. Установить кронштейн тормозной магистрали и гайку 2.
  5. Установить шину и колесо в сборе Согласно " МОНТАЖУ ". (ref-641393-S04383599172014071100000)
  6. Опустить автомобиль.
  7. Прокачать педаль тормоза несколько раз, чтобы убедиться, что автомобиль имеет твердую педаль тормоза, прежде чем двигать автомобиль.
  8. Выход из сервисного режима перед дорожным тестированием автомобиля. Это можно сделать двумя способами: Выйти из служебного режима с помощью диагностического сканирующего инструмента. Нажимая на педаль тормоза, нажать переключатель EPB.
  9. Испытайте автомобиль на дороге и сделайте несколько остановок, чтобы стереть любой посторонний материал на тормозах и посадить тормозные колодки.

Как продиагностировать и испытания - ротор тормоза

Любое обслуживание ротора требует особой осторожности для поддержания ротора в пределах эксплуатационных допусков для обеспечения надлежащего действия тормоза.

Чрезмерное биение или колебание в роторе может увеличить ход педали из-за обратного удара поршня. Это увеличивает износ втулки направляющего штифта из-за тенденции суппорта следовать за качанием ротора.

При диагностике тормозного шума или пульсации следует осмотреть обработанную дисковую тормозную поверхность.

Как осмотреть тормозной поверхность

Допускается легкое задирание тормозной поверхности и износ. Если сильное задирание или коробление очевидно, ротор должен быть заменен или заменен.

Чрезмерный износ и задиры ротора могут стать причиной неправильного контакта накладки на тормозной поверхности ротора. Если гребни на роторе не снять до установки новых тормозных колодок, то это приведет к неправильному износу колодок.

Если транспортное средство не управлялось в течение определенного периода времени, тормозная поверхность ротора будет ржаветь на участках, не покрытых тормозными колодками в это время. После приведения транспортного средства в движение при приведении в действие тормозов могут возникать шум и дребезжание от дисковых тормозов.

Некоторое обесцвечивание или износ поверхности ротора является нормальным явлением и не требует повторной облицовки при замене накладок. Если видны трещины или обгоревшие места, ротор необходимо заменить.

Схема №8

Измерить толщину ротора (1) в центре контактной поверхности тормозной колодки. Заменить ротор, если он изношен ниже минимальной толщины или если механическая обработка ротора приведет к тому, что его толщина упадет ниже спецификаций.

ВниманиеНе обрабатывайте ротор, если это приведет к падению ротора ниже минимальной толщины.

На передних роторах спецификации минимальной толщины отлиты на необработанной поверхности ротора на Od тормозной пластины.

На задних роторах спецификации минимальной толщины отлиты в необработанную поверхность ротора со стороны монтажной поверхности ступицы. Эта область также показывает спецификации максимальной толщины для секции шляпки ротора.