Инспекция и проверка
- Проверьте озабоченность клиентов, управляя транспортным средством.
- Визуально Проверьте на наличие видимых признаков механического или электрического повреждения: Датчик частоты вращения редуктора 0. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ Механические проверки Неправильное давление в шинах, неправильная регулировка рулевого управления Неплотные рулевые тяги Неплотные амортизаторы и пружинные узлы или шаровой шарнир Неплотные соединения рулевой колонки Неплотные болты на валу рулевой колонки Неплотный узел рулевого механизма Проверьте внешнее повреждение рулевого механизма. Поврежденные тяги ВНИМАНИЕ: Если узел рулевого механизма возвращается по гарантии с протекающими уплотнениями, но и повреждаются электрические уплотнения рулевого механизма.
- Если обнаружена очевидная причина наблюдаемой или сообщаемой проблемы, исправьте причину (если возможно), прежде чем переходить к следующему шагу.
- Проверьте состояние жидкости гидроусилителя руля. Для получения дополнительной информации см. " ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ЖИДКОСТИ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЯ ". (ref-198030-S06349204922005101500000)
- Если проблема визуально не очевидна, проверьте симптом и ОБРАТИТЕСЬ К РАЗДЕЛУ " ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПО ДИАГРАММАМ СИМПТОМОВ ". (ref-198030-S41748647522005101500000)
Как проверить рулевого механизма и люфта (люфта)
| Внимание | С пыльниками рулевого механизма необходимо обращаться осторожно во избежание повреждений. При установке пыльников рулевого механизма используйте новые зажимы. |
|---|
Осмотрите ботинки на предмет порезов, порчи, перекручивания или искажения. Проверьте сапоги рулевого механизма, чтобы убедиться в их плотном прилегании. При необходимости установите новые ботинки или зажимы.
ПримечаниеСледующие шаги должны быть выполнены с помощью.
- При нахождении колес в положении прямо вперед аккуратно поверните руль влево и вправо, чтобы проверить наличие свободного хода.
- Свободный ход должен составлять от 0 до 6 мм (от 0 до 0,24 дюйма) на ободе рулевого колеса. Если свободный ход превышает этот предел, либо шаровые шарниры изношены, либо изношены нижние шарниры рулевой колонки, либо люфт рулевого механизма чрезмерен. ВНИМАНИЕ: НЕ ПЫТАЙТЕСЬ отрегулировать ярмо рулевого механизма. Несоблюдение этой инструкции приведет к тому, что гарантия рулевого механизма станет недействительной.
- Люфт рулевого механизма не может быть отрегулирован, установите новый рулевой механизм. За дополнительной информацией обратитесь к " РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ ". (ref-198031-S09378180102005101500000)
- Крепко обхватите рулевое колесо и перемещайте его вверх и вниз, а также влево и вправо, не поворачивая колесо, чтобы проверить износ подшипников рулевой колонки, рулевого колеса или рулевой колонки.
Испытательное оборудование
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ Пункт Номер специального инструмента Описание 1 211-011 Шланг манометра 2 211-011-08 Шланг возврата насоса 3 211-011-07 Шланг возврата насоса Штуцер 4 211-011-03 / 2 Испытательное оборудование к адаптеру шланга высокого давления 5 211-011-03 / 1 Клапан высокого давления на выходе насоса к адаптеру шланга 6 211-011-02-02
Схема №2
Измерение максимального давления в системе (которое регулируется клапаном сброса давления) достигается путем вставки сервисного инструмента (манометра и адаптеров) в гидравлический контур системы рулевого управления с усилителем. Запустите двигатель на холостых оборотах, поверните рулевое управление из замка в замок и считайте максимальное давление, записанное на манометре.
Как установить испытательный оборудование
Для монтажа оборудования опрессовки
- Поместите подходящий дренажный поддон под насос ГУР.
- Установите хомут для шланга на резервуар, чтобы накачать шланг перед отсоединением любых шлангов, чтобы избежать ненужной потери жидкости.
- Отсоедините шланг от выхода высокого давления насоса ГУР.
- Установите выход насоса на переходник шланга 5. Не опускайте уплотнительное кольцо (9).
- Подсоедините переходник насоса ГУР к шлангу управляющего клапана (6) испытательного оборудования.
- Установите переходник (4) в шланг высокого давления, ранее снятый с выхода насоса ГУР.
- Подсоедините штуцер 3 шланга 2 КПА к переходнику 4.
- Снимите хомут шланга со шланга резервуара.
- Запустите двигатель.
При ОТКРЫТОМ регулирующем клапане (7) и работе двигателя на холостом ходу можно проверить следующие значения давления в системе
- Во время поворота.
- Когда рулевое управление удерживается на полной блокировке.
- С рулевым управлением в состоянии покоя.
| Внимание | Во избежание чрезмерного нагрева насоса ГУР не закрывайте клапан максимум на 5 секунд. |
|---|
| Внимание | Запрещается управлять транспортным средством с установленным испытательным оборудованием. |
|---|
При ЗАКРЫТОМ клапане управления (7) можно проверить максимальное давление на выходе насоса ГУР.
Как снять испытательный оборудование
Для снятия КПА
- Установите на резервуар хомут для шланга насоса гидроусилителя руля.
- Демонтаж испытательного оборудования - это разворот инструкции по монтажу.
- Установите новое уплотнительное кольцо (9) на выходное отверстие насоса усилителя рулевого управления высокого давления и шланговое соединение.
- Установите оригинальный шланг на насос ГУР.
- Снимите хомут с резервуара на шланг насоса ГУР.
- Долить пластовый флюид.
- Прокачать систему рулевого управления с усилителем. Дополнительную информацию см. в разделе " ЗАПРАВКА И ПРОКАЧКА СИСТЕМЫ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ С УСИЛИТЕЛЕМ ". (ref-198030-S34518448082005101500000)