Как протестировать систему рулевого управления: диагностики
ПримечаниеПеред испытанием проверьте уровень жидкости, натяжение ремня, шкив насоса, давление в шинах и обороты холостого хода двигателя.
Опрессовка гидросистемы
ПримечаниеНа манометре для испытания под давлением (C-3309E) требуется замена фитингов для адаптации к концам шланга с уплотнительным кольцом.
Схема №2
- Снимите шланг высокого давления с насоса рулевого управления и подсоедините запасной шланг к фитингу насоса. Подсоедините противоположный конец запасного шланга к манометру для испытания под давлением (C-3309E). Подсоедините шланг высокого давления со стороны клапана рулевого механизма со стороны клапана манометра. Клапан должен быть установлен со стороны выхода манометра. (Таблица 2)
- Полностью открыть запорный клапан на контрольном манометре. С термометром в резервуаре для жидкости запустите двигатель и нагрейте жидкость до 150-112°C (66-77 ° C). Поворот колес от упора до упора поможет в прогревании жидкости. Удерживать колеса от упора ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
- При неработающем двигателе и открытом манометрическом клапане проверьте начальное давление. См. таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЯ ДАВЛЕНИЕМ НАСОСА УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ". Если давление превышает 125 фунтов на квадратный дюйм (8,8 кг / см2), проверьте наличие ограниченных шлангов или обжатых линий. (ref-52651-S38121250672001011600000)
| Применение | Фунт/кв. дюйм (кг/см2) |
|---|---|
| Давление холостого хода | 50-80 (3.5-5.6) |
| Давление сброса | 1350-1450 (94.9-101.9) |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЯ НАСОСА УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
| Внимание | НЕ оставляйте запорный клапан закрытым более 5 секунд, иначе это может привести к повреждению насоса. |
|---|
Испытание на сброс давления
- Полностью закройте отсечной клапан манометра 3 раза. Регистрируйте максимальное давление, достигаемое каждый раз. Все 3 показания должны быть больше, чем указано, и находиться в пределах 50 фунтов на квадратный дюйм (3,5 кг / см2) друг от друга. См. Таблицу " ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАСОСА УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ". Если давления не соответствуют указанным, замените насос. См. " НАСОС УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВРУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ " в разделе СНЯТИЕ И УСТАНОВКА. ВНИМАНИЕ: НЕ держите рулевое колесо до упоров более 4 секунд, иначе может произойти повреждение насоса. (ref-52651-S38121250672001011600000)(ref-52651-S35836116172001011600000)
- Откройте испытательный клапан и поверните рулевое колесо на левый и правый упоры. Запишите наибольшее давление, достигнутое на каждом упоре. Если выходное давление не одинаково на каждом упоре, шестерня протекает изнутри и должна быть отремонтирована или заменена. См. " РУЛЕВОЕ УСТРОЙСТВО " в разделе ДЕМОНТАЖ И УСТАНОВКА и / или КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ. Выключите двигатель, снимите контрольный манометр и подсоедините шланг давления. (ref-52651-S27041188002001011600000)
Как проверить систему рулевого управления: диагностики
Осмотрите упорный подшипник на отсутствие трещин. Проверьте валики на наличие точечной коррозии, задиров или трещин. Проверить обоймы подшипников и проставку на наличие повреждений. При необходимости замените компоненты.
- Очистить и просушить все детали. Осмотрите канавки червячного вала и поршня рейки на наличие задиров. Осмотрите шарикоподшипники на предмет повреждений. Если какие-либо шарикоподшипники повреждены, замените весь комплект. Проверить шариковые направляющие на защемление концов.
- Проверить нижний упорный подшипник и обоймы на наличие трещин, задиров или точечной коррозии. Осмотрите зубья поршня рейки на наличие сколов, трещин, вмятин или задиров. При необходимости замените компоненты.
Схема №3
- Смажьте все компоненты жидкостью гидроусилителя руля. Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на поршень рейки. Убедитесь, что уплотнительное кольцо не закручено. Установите НОВОЕ тефлоновое уплотнение поверх уплотнительного кольца. Полностью вставьте червячный вал в поршень рейки. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что сначала установлен черный шарик, а затем поочередно установлен серебряный шарик в поршень рейки.
- Установите рециркуляционные шарики в поршень рейки, попеременно устанавливая один черный шарик, а затем один серебряный шарик. (Рисунок 11) Нажмите каждый шарик вниз, чтобы установить следующий шарик.
- В общей сложности 18 шариков должны быть установлены в поршне рейки. Вращайте червячный вал против часовой стрелки, если смотреть с конца рулевого вала, чтобы установить рециркуляционные шарики в поршень рейки.
- Нанесите вазелин на одну шариковую направляющую и установите 6 рециркуляционных шариков. Убедитесь, что за черным шариком следует серебряный шарик, и он находится в последовательности с шариками, установленными в поршне рейки. ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЙТЕ, чтобы оправка поршня рейки отделялась от вала червяка до тех пор, пока поршень рейки не будет полностью установлен на валу червяка.
- Установите оставшуюся шариковую направляющую и установите обе шариковые направляющие в поршень рейки. Установите зажим и затяните болты на 48 дюймовых фунтов (5 Н.м). Вставьте оправку поршня рейки (C-4175) в поршень рейки до соприкосновения с червячным валом.
- Промойте все детали в растворителе и продуйте насухо. Проверьте наличие утечек между укороченным валом и торсионом. Проверьте наличие забоин и рисок на укороченном валу. По возможности посыпать песком ткань Crocus. Проверить вырез для штифта привода в юбке корпуса клапана на предмет износа. Проверить штифт привода укороченного вала на наличие повреждений.
- Смазать золотниковый клапан жидкостью гидроусилителя рулевого управления. Проверить посадку золотникового клапана в корпус клапана, при снятом уплотнительном кольце, вращением золотникового клапана в корпусе клапана. Если клапан не вращается свободно, заменить весь клапан. Клапан в сборе сбалансирован во время сборки. При замене любых деталей, кроме уплотнительных колец или тефлоновых уплотнений, заменить весь узел.
ПримечаниеТефлоновые уплотнители могут показаться искаженными после монтажа, но тепло в процессе эксплуатации будет их выправлять.