Процедуры капитального ремонта двигателя - общие сведения: Прочее Toyota RAV4 I

Magnaflux и Magnaglo

Magnaflux - это метод контроля, используемый для обнаружения дефектов материала и трещин под напряжением. Компонент подвергается воздействию сильного магнитного поля. Весь компонент или локализованная область могут быть намагничены. Компонент покрыт либо влажным, либо сухим материалом, содержащим мелкие магнитные частицы.

Трещины, которые очерчены частицами, вызывают прерывание магнитного поля. Сухой порошковый метод Magnaflux может быть использован при нормальном освещении и трещины появляется в виде яркой линии.

Флуоресцентная жидкость используется вместе с черным светом в системе Magnaglo Magnaflux. Для этой процедуры требуется затемненное помещение. Трещина будет выглядеть как светящаяся линия. Полное обогрев стекла компонента по завершении требуется на обеих процедурах. Магнитопорошковая дефектоскопия применяется только к железным материалам.

Зыгло

Процесс Zyglo покрывает материал флуоресцентным красителем. Компонент часто нагревают для расширения трещин, которые будут пронизаны красителем. Используя затемненное помещение и черный свет, компонент проверяется на наличие трещин. Трещина будет ярко светиться.

Разработка решения часто используется для улучшения результатов. С помощью этого процесса могут испытываться детали, изготовленные из любого материала, например алюминиевые головки цилиндров или пластмассы.

Как проверить краситель

Проникающий краситель распыляется на предварительно очищенный компонент. Краситель оставляют на компоненте на 5-45 минут в зависимости от плотности материала. Затем компонент протирают и опрыскивают проявляющим раствором. Поверхностные трещины будут проявляться в виде яркой линии.

Пескоструйная обработка

Перед дробеструйной обработкой может потребоваться ручное удаление отложений с последующей очисткой каким-либо другим способом. Углерод, краска и ржавчина могут быть удалены с помощью дробеструйной обработки. Перед дробеструйной обработкой детали не должны содержать масла и смазки. Шарики будут прилипать к смазке или пропитанным маслом участкам, что приведет к тому, что участок не будет очищен.

Использовать давление воздуха для удаления всех захваченных остаточных шариков с компонента после очистки. После очистки внутренних деталей двигателя, выполненных из алюминия, тщательно промыть горячей мыльной водой. Компонент должен быть тщательно очищен, так как стеклянные шарики попадут в моторное масло, что приведет к повреждению подшипника.

Химическая очистка

Бак растворителя предназначен для очистки компонентов от маслянистых остатков. Продувка растворителем распыляет растворитель через сифонный пистолет, используя сжатый воздух.

Горячая емкость, использующая нагретые щелочные растворители, используется только для очистки черных металлов. НЕ чистите алюминиевые детали, такие как головки цилиндров, подшипники или другие мягкие металлы, используя горячий бак. После очистки промыть детали горячей водой.

Цветная часть будет разрушена, а раствор каустической соды будет разбавлен, если поместить его в горячий резервуар. При использовании горячего резервуара всегда использовать средства защиты глаз и перчатки.

Использование холодного бака - для очистки алюминиевых головок цилиндров, карбюраторов и других мягких металлов. Используется менее едкий и ненагретый раствор. Детали могут быть оставлены в баке на несколько часов без повреждений. После очистки промыть детали горячей водой.

Чистка паром, при которой кипящая горячая вода распыляется под высоким давлением, рекомендуется в качестве окончательного процесса очистки при использовании либо горячей, либо холодной очистки резервуара.

Детали из листового металла

Примерами деталей из листового металла являются крышки коромысла, передняя и боковые крышки, масляный поддон и колпачковая крышка. Для очистки можно использовать обдувку стеклянных шариков или горячую емкость.

Убедиться, что все сопрягаемые поверхности плоские. Деформированные поверхности следует выпрямить. Проверить все детали из листового металла на наличие трещин и вмятин.

Впускной и выпускной коллекторы

Используя очистку растворителем или пескоструйную очистку, очистить коллекторы для проверки. Если впускной коллектор имеет выхлопной кроссовер, то все нагары должны быть удалены. Осмотреть коллекторы на наличие трещин, обгоревших или эродированных участков, коррозии и повреждения крепежа.

Отходящая теплота и продукты сгорания вызывают коррозию резьбы крепежных изделий. При необходимости заменить шпильки и болты. На впускных манифольдах типа «V» для надлежащей очистки и осмотра необходимо снять масляный экран из листового металла. Убедиться, что все поверхности разъема впускной коллектор плоские и не имеют заусенцев.

Пружины клапана

Осмотреть пружины клапана на наличие коррозии или точечной коррозии поверхностей пружин клапана, которые могут привести к поломке. Полированные концы пружины, вызванные вращающейся пружиной, указывают на то, что произошел помпаж пружины. Заменить пружины, свидетельствующие об этих условиях.

Осмотреть клапанные пружины на прямоугольность, используя 90-градусную прямую кромку. (Схема №13) Заменить пружину клапана, если отклонение от нормы превышает требования изготовителя.

Проверка перпендикулярности пружины клапана. Схема №13

Войти

Используя штангенциркуль, измерить свободную длину всех пружин клапана. Заменить пружины, если они не соответствуют спецификации. С помощью тестера пружины клапана проверить давление пружины клапана на установленной и сжатой высотах. (Схема №14)

Обычно на сжатой высоте устанавливают высоту минус подъем клапана. Заменить пружину клапана, если она не соответствует спецификации. При капитальном ремонте головки цилиндров рекомендуется заменить все пружины клапанов. Клапанные пружины, возможно, потребуется устанавливать с цветовым кодированием торца или небольшими витками на указанной площади согласно производителю.

Проверка давления пружины клапана. Схема №14

Войти

Направляющая клапана

Направляющий зазор измерительного клапана

Проверить зазор между штоком клапана и направляющей. Убедиться, что диаметр штока клапана соответствует техническим требованиям. Установить клапан в направляющую клапана. Установить циферблатный индикатор в сборе на головку цилиндра с наконечником, упирающимся в шток клапана чуть выше направляющей клапана. (Схема №15)

Зазор между штоком и направляющей измерительного клапана. Схема №15

Войти

Опустить клапан примерно на 1/16" ниже седла клапана. По возможности прижмите шток клапана к направляющей клапана. Отрегулировать циферблатный индикатор на ноль. Нажать на шток клапана в противоположном направлении и записать показания. Зазор должен быть в пределах спецификации.

Если зазор между направляющими клапанами превышает требования технических условий, можно использовать клапаны с негабаритными штоками и расширить направляющие клапана до большего размера или заменить направляющие клапана. В некоторых приложениях устанавливается ложная направляющая, которая затем развертывается до надлежащей спецификации. Комплект расширителя направляющей клапана используется для расширения направляющей клапана для получения надлежащего зазора для нового клапана.

Направляющая расширительного клапана

Выбрать подходящий расширитель для размера штока клапана. Развертка должна быть достаточной длины для обеспечения чистого среза по всей длине направляющей клапана. Установить расширитель в направляющую клапана и вращать для отрезания направляющей клапана. (Схема №16)

Направляющие расширительного клапана. Схема №16

Войти

Руководство по замене клапана

Заменить направляющую клапана, если зазор превышает требования. Направляющие клапана прессуются, забиваются или усаживаются на месте в зависимости от конструкции головки цилиндров и типа используемого металла.

Снять направляющую клапана с головки цилиндра, нажав или постукивая по ступенчатому штреку. (Схема №17) После установки направляющей клапана необходимо проверить расстояние от головки цилиндра до верхней части направляющей клапана. Это расстояние должно быть в пределах спецификации.

Алюминиевые головки часто нагревают перед установкой направляющей клапана. Направляющую клапана перед установкой иногда охлаждают в сухом льду. Сочетание нагретой головки цилиндра и охлаждаемой направляющей клапана обеспечивает плотную посадку направляющей при сборке. Новая направляющая должна быть развернута в соответствии со спецификацией.

Типичное устройство для извлечения и установки направляющей клапана. Схема №17

Войти

Клапаны и седла клапанов

Измельчение клапанов

Наружный диаметр штока клапана должен измеряться в нескольких зонах для определения степени износа. Заменить клапан, если он не соответствует спецификации. Площадь припуска клапана должна быть измерена, чтобы убедиться, что клапан может быть отшлифован. (Схема №18)

Если запас клапана меньше, чем указано в спецификации, клапаны будут сожжены. Клапан подлежит замене. Из-за минимальных габаритов при изготовлении некоторые клапаны нового типа не поддаются доизмельчению. Некоторые производители используют клапаны со стеллитовым покрытием, которые НЕ должны подвергаться механической обработке. Клапаны могут быть притерты только в седло клапана.

Запас головок измерительного клапана. Схема №18

Войти

Восстановить поверхность клапана до надлежащего угла с помощью шлифовальной машины клапана. Следовать инструкциям производителя для клапана шлифовальной машины. В спецификациях может быть указан угол наклона торца клапана, отличный от угла наклона седла. Измерить запас клапана после шлифовки. Заменить клапан, если он не соответствует спецификации. Наконечник штока клапана может быть доработан с помощью клапанной шлифовальной машины.

Притирка клапана

Во время притирки недавно разработанных клапанов обязательно следовать рекомендациям производителя. Поверхностное упрочнение и материалы, используемые с некоторыми клапанами, не допускают притирки. Процесс притирки удалит избыточное количество затвердевшей поверхности.

Притирка клапана производится для обеспечения адекватного уплотнения между торцом клапана и седлом. Использовать либо ручную дрель, либо притирочную палочку с прикрепленной присоской.

Увлажнить и прикрепить к клапану присоску. Смазать шток клапана и направляющую. Нанести тонкий слой мелкодисперсного состава для шлифования клапана между клапаном и седлом. Вращайте притирочный инструмент между ладонями или ручным сверлом.

Поднять клапан вверх от седла и часто меняйте положение. Это сделано для предотвращения образования канавок в седле клапана. Внахлестку клапан до получения гладкого полированного седла. Тщательно очистить шлифовальный состав от компонентов. Следует проверить концентричность между клапанами. См. КОНЦЕНТРИЧНОСТЬ СЕДЛА КЛАПАНА.

Шлифование седла клапана

Выбрать крупный камень правильного размера и угла для сиденья, подлежащего шлифованию. Убедиться, что камень верен и имеет гладкую поверхность. Выбрать правильный размер пилотной горелки для размера направляющей клапана. Установить пилотную горелку в направляющую клапана. Слегка смазать направляющий вал. Установить камень на пилоте. Отодвигайте камень от и на седло примерно 2 раза в секунду во время операции шлифования.

Выбрать мелкий камень для завершения операции шлифования. Для центрирования и сужения седла клапана по мере необходимости используются различные угловые шлифовальные камни. (Схема №19)

Регулировка ширины седла клапана. Схема №19

Войти

Концентричность седла клапана

С помощью циферблатного манометра установить пилотную горелку манометра в направляющую клапана. Установить измерительный рычаг на седло клапана. Отрегулировать циферблатный индикатор на ноль. Поворот руки на 360 градусов и чтение заметок. Биение не должно превышать спецификации.

Чтобы проверить концентричность седла клапана, слегка покройте поверхность клапана красителем прусского синего. Установить клапан и повернуть его на седло клапана. Если рисунок ровный и в месте контакта с клапаном покрыто все седло, то клапан концентричен с седлом клапана.

Высота установки штока клапана

Высота установки штока клапана должна проверяться при установке новых клапанов или при заточке клапанов или седел клапанов. Установить клапан в направляющую клапана. Измерить расстояние от наконечника штока клапана до седла пружины. (Схема №20) Расстояние должно быть в пределах спецификации, чтобы обеспечить достаточный зазор для работы клапана.

Снять клапан и зачистить наконечник штока клапана, если высота превышает спецификацию. Наконечники клапанов поверхностно упрочнены. Снимать с наконечника более 0 010 "(0,25 мм) запрещается. Снять фаску с острой кромки наконечника доизмельченного клапана. Высота установки штока обратного клапана.

Высота установки штока измерительного клапана. Схема №20

Войти

Масляные уплотнения штока клапана

На штоке клапана должны быть установлены масляные уплотнения штока клапана. см. рис. 2 Уплотнения необходимы из-за перепада давления на концах направляющих клапана. Атмосферное давление над впускной направляющей в сочетании с разрежением коллектора под направляющей вызывает всасывание масла в цилиндр.

Выпускные направляющие также имеют перепад давления, создаваемый выхлопным газом, протекающим мимо направляющей, создавая область низкого давления. Эта область низкого давления втягивает масло в выхлопную систему.

Некоторые производители требуют, чтобы в специально отведенной зоне был установлен специальный цветовой код или масляное уплотнение штока клапана заданной высоты.

Высота установки пружины клапана

Высота установки пружины клапана должна быть проверена при повторной сборке. Измерить высоту от нижнего края пружины клапана до верхнего. НЕ включайте седло пружины клапана или фиксатор. Расстояние должно быть в пределах спецификации. Если клапаны и/или седла были отшлифованы, может потребоваться прокладка пружины клапана для корректировки высоты пружины. (Схема №21)

Высота установки пружины измерительного клапана. Схема №21

Войти

Качающиеся шпильки

Шпильки коромысла либо резьбовые, либо запрессованные на месте. Резьбовые шпильки снимают, законтрив 2 гайки на шпильке. Открутить шпильку, отвернув гайку с замятием. Покрыть новую резьбу шпильки Loctite и установить. Подтянуть к спецификации.

Запрессованную шпильку можно снять с помощью съемника шпильки. Расточить отверстие под шпильку в соответствии с техническими требованиями и запрессовать новую шпильку увеличенного размера. Запрессованные шпильки часто заменяют нарезанием резьбы в отверстии шпильки для принятия резьбовой шпильки.

Коромысла и валы

Отметить коромысла для расположения. Снять болты крепления коромысла. Снять коромысла. Осмотреть коромысла, валы, втулки и шкворневые шарики (если они оборудованы) на предмет чрезмерного износа. Осмотреть коромысла на предмет износа в зоне контакта штока клапана. Измерить внутренний диаметр втулки коромысла. При чрезмерном износе заменить втулки.

Точка контакта штока клапана коромысла может быть повторно отшлифована с использованием специального приспособления для шлифовальной машины клапана. Удалить минимальное количество материала, насколько это возможно. Убедиться, что все масляные каналы свободны. Установить компоненты коромысла на прежнее место. Убедиться, что коромысло правильно установлено в толкателе. Затянуть болты в соответствии со спецификацией. При необходимости отрегулировать клапаны. См. РЕГУЛИРОВКА КЛАПАНА.

Толкатели

Снять коромысла. Отметить штанги для размещения. Снять толкатели. Толкатели могут быть стальными или алюминиевыми, сплошными или полыми. Полые толкатели должны быть очищены изнутри для обеспечения прохождения масла к коромыслам. Проверить толкатели на наличие повреждений, таких как незакрепленные концы на стальных наконечниках алюминиевых типов.

Проверить штангу толкателя на прямолинейность. Катите толкатель по ровной поверхности. Проверить щупом зазор по центру. Заменить толкатель, если он погнут. Толкатель также может поддерживаться на каждом конце и вращаться. Для обнаружения области изгиба в толкателе используется циферблатный индикатор.

Смазать концы толкателя и установить толкатель на прежнее место. Убедиться, что толкатель правильно установлен в подъемнике. Установить коромысло. Затянуть болты в соответствии со спецификацией. При необходимости отрегулировать клапаны. См. РЕГУЛИРОВКА КЛАПАНА.

Подъемники

Гидравлические подъемники

Перед заменой гидравлического подъемника для шумной работы убедиться, что шум не вызван изношенными коромыслами или наконечниками клапанов. Также убедиться в наличии достаточного давления масла. Гидравлические подъемники должны быть установлены в исходном месте. Снять коромысло в сборе и толкатель. Отметить компоненты для размещения. Некоторые применения требуют снятия впускного коллектора, головки цилиндров или крышки подъемника. Снять фиксирующую пластину подъемника (если используется). Для снятия подъемников использовать съемник гидравлического подъемника или магнит. Используются подъемники различного типа. (Схема №22)

На подъемниках для торкретирования разобрать и очистить подъемник. НЕ смешивайте компоненты или позиции подъемника. Детали устанавливаются по выбору и не взаимозаменяемы. Проверить все компоненты на предмет износа. Отмечают величину износа в зоне контакта корпуса подъемника с распределительным валом. Поверхность должна иметь гладкую и выпуклую контактную грань. Если износ очевиден, тщательно осмотреть кулачок.

Осмотреть контактную площадку толкателя и корпус подъемника на наличие задиров или следов износа. Если корпус забит, осмотреть отверстие подъемника на предмет повреждений и отсутствия смазки. На роликовых подъемниках осмотреть ролик на предмет отслаивания, точечной коррозии, потери игольчатых подшипников и шероховатости при вращении.

Измерить наружный диаметр корпуса подъемника в нескольких зонах. Измерить внутренний диаметр отверстия подъемника. Убедиться, что компоненты или масляный зазор соответствуют техническим требованиям. Некоторые модели предлагают подъемники увеличенного размера. В случае повреждения заменить подъемник.

Если обратный клапан подъемника не работает, препятствия могут препятствовать его закрытию или пружина клапана может быть сломана. При необходимости очистить или заменить компоненты.

Проверить работу плунжера. Плунжер должен опускаться на дно кузова под действием собственного веса при сборке насухо. Если плунжер несвободный, замочите подъемник в растворителе для растворения отложений.

Испытание подъемника на утечку может быть выполнено на подъемнике. Подъемник должен быть заполнен специальным испытательным маслом. Новые подъемники содержат специальное тестовое масло. Используя тестер утечки подъемника, выполнить испытание на утечку, следуя инструкциям производителя. Если время утечки не соответствует спецификации, заменить подъемник в сборе.

Подъемники следует замачивать в чистом моторном масле за несколько часов до установки. Основание подъемника покрытия, ролик (если оборудован) и корпус подъемника с достаточным количеством смазки Molykote или распределительного вала. (Схема №22) Установить подъемник на прежнее место. Установить остальные компоненты. На большинстве гидравлических подъемников регулировка люфта клапана не требуется. Поджатие гидроподъемника автоматическое. Некоторые модели могут потребовать корректировки.

Типовые узлы подъемника гидравлического клапана. Схема №22

Войти

Механические подъемники

Узлы подъемника должны быть установлены в оригинальных местах. Снять коромысло в сборе и толкатель. Отметить компоненты для размещения. Некоторые применения требуют снятия впускного коллектора или крышки подъемника. Снять фиксирующую пластину подъемника (если используется). Для снятия подъемников использовать съемник подъемника или магнит.

Осмотреть контактную площадку толкателя и корпус подъемника на наличие задиров или следов износа. Если корпус забит, осмотреть отверстие подъемника на предмет повреждений и отсутствия смазки. Отмечают величину износа в зоне контакта корпуса подъемника с распределительным валом. Поверхность должна иметь гладкую и выпуклую контактную грань. Если износ очевиден, тщательно осмотреть кулачок.

Основание подъемника покрытия, ролик (если оборудован) и корпус подъемника с достаточным количеством смазки Molykote или распределительного вала. Установить подъемник на прежнее место. Установить остальные компоненты. Затянуть болты в соответствии со спецификацией. Отрегулировать клапаны. См. РЕГУЛИРОВКА КЛАПАНА.

Поршень и шатун

Как очистить процедуру капитального ремонта двигателя - общего сведения: прочее

Удалить с поршня весь углерод и лак. Очистка поршней и шатунов может производиться в химическом баке холодного типа. С помощью очистителя кольцевых канавок очистить все отложения с кольцевых канавок. Убедиться, что все отложения очищены от кольцевых канавок для предотвращения поломки или прилипания кольца. НЕ пытайтесь чистить поршни проволочной щеткой.

Посадка отверстия поршня и цилиндра

Убедиться, что цилиндр проверен на конусность, некруглость и правильно отточен до проверки посадки поршня и отверстия цилиндра. См. БЛОК ЦИЛИНДРОВ. Измерить отверстие цилиндра с помощью циферблатного индикатора.

Измерить диаметр юбки поршня под углом 90 градусов к поршневому пальцу на заданном заводом-изготовителем участке. Вычитание диаметра поршня из диаметра отверстия цилиндра для определения зазора между поршнем и цилиндром. Зазор должен быть в пределах спецификации. Отметить поршень для правильного расположения цилиндра.

Как проверить зазоры поршневых колец

Поршневые кольца необходимо проверить на боковой зазор и торцевой зазор. Для проверки торцевого зазора установить поршневое кольцо в цилиндр, в который оно должно быть установлено. С помощью перевернутого поршня подтолкнуть кольцо ко дну цилиндра по наименьшему диаметру цилиндра.

Щупом проверить зазор торца кольца. (Схема №23) Зазор между торцами поршневых колец должен соответствовать техническим требованиям. Разрыв кольца произойдет, если существует недостаточный кольцевой концевой зазор.

Некоторые производители допускают исправление недостаточного кольцевого торцевого зазора с помощью тонкого файла, в то время как другие производители рекомендуют использовать другой набор колец. Отметить кольца для правильной установки цилиндра после проверки торцевого зазора.

Проверка торцевого зазора поршневого кольца. Схема №23

Войти

Для проверки бокового зазора установить кольца на поршень. Измерить щупом зазор между поршневым кольцом и площадкой поршневого кольца. Проверить боковой зазор в нескольких зонах вокруг поршня. Боковой зазор должен быть в пределах спецификации.

Если боковой зазор является чрезмерным, канавки поршневых колец могут быть обработаны для принятия поршневых колец большего размера (если таковые имеются). Обычной практикой является замена поршня.

Боковой зазора шатуна

Расположить шатун в сторону одной из сторон коленчатого вала, насколько это возможно. Измерить щупом зазор между стороной шатуна и коленчатым валом. (Схема №24) Зазор должен соответствовать спецификации.

Проверить неправильную установку подшипника, неправильную крышку подшипника или недостаточный зазор подшипника, если боковой зазор недостаточен. Для получения надлежащего зазора может потребоваться механическая обработка шатуна. Чрезмерный зазор обычно указывает на чрезмерный износ коленчатого вала. Коленчатый вал подлежит ремонту или замене.

Измерение бокового зазора шатуна. Схема №24

Войти

Зазор коренных и шатунных подшипников

Метод пластигирования

Для определения зазора между подшипниками можно использовать пластигасный метод. Plastigage может использоваться с двигателем в эксплуатации или при повторной сборке. Пластигирующий материал является маслорастворимым.

Убедиться, что цапфы и подшипники не содержат масла или растворителя. Масло или растворитель растворят материал и будут получены ложные показания. Установить небольшой кусок Plastigage по всей длине цапфы подшипника. Установить крышку подшипника на прежнее место. Затянуть болты в соответствии со спецификацией.

Снять крышку подшипника. Сравнить ширину Plastigage со шкалой на контейнере Plastigage для определения зазора подшипника. (Схема №25) Повернуть коленчатый вал на 90 градусов. Повторить процедуру. Это делается для проверки эксцентриситета цапфы. Эту процедуру можно использовать для проверки масляного зазора как на шатунных, так и на коренных подшипниках.

Измерение зазора подшипника. Схема №25

Войти

Микрометр и телескопический метод измерения

Для определения диаметра шейки, конусности и некруглых размеров коленчатого вала используется микрометр. См. ОЧИСТКА И ПРОВЕРКА в разделе «КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ И КОРЕННЫЕ ПОДШИПНИКИ» в данной статье.

Со снятым коленчатым валом установить подшипники и колпачки в оригинальном месте на блоке цилиндров. Затянуть болты в соответствии со спецификацией. На шатуны установить подшипники и колпачки на шатуны. Установить на соответствующий шток соответствующий колпачок шатуна. Убедиться, что крышка подшипника установлена на прежнее место. Затянуть болты в соответствии со спецификацией.

С помощью телескопического калибра и микрометра или внутри микрометра измерить внутренний диаметр отверстий шатуна и коренных подшипников. Вычесть диаметр шейки каждого коленчатого вала из соответствующего внутреннего диаметра отверстия подшипника. Это зазор подшипника.

Люфт конца коленчатого вала

Метод индикатора циферблата

Люфт торца коленчатого вала можно проверить с помощью циферблатного индикатора. Смонтировать циферблатный индикатор на задней части блока цилиндров. Расположить наконечник циферблатного индикатора против задней части коленчатого вала. Убедиться, что наконечник опирается на плоскую поверхность.

Коленчатый вал Pry сзади. Отрегулировать циферблатный индикатор на ноль. Коленчатый вал Pry вперед и чтение заметок. Люфт конца коленчатого вала должен быть в пределах спецификации. Если люфт торца не соответствует спецификации, проверить на предмет неисправной установки упорного подшипника или изношенного коленчатого вала. Некоторые применения предлагают упорные подшипники большего размера.

Метод щупа

Люфт конца коленчатого вала можно проверить с помощью щупа. Коленчатый вал Pry сзади. Коленчатый вал Pry вперед. Измерить щупом зазор между коленчатым валом и поверхностью упорного подшипника. (Схема №26)

Проверка люфта конца коленчатого вала. Схема №26

Войти

Люфт конца коленчатого вала должен быть в пределах спецификации. Если люфт торца не соответствует спецификации, проверить на предмет неисправной установки упорного подшипника или изношенного коленчатого вала. Некоторые применения предлагают упорные подшипники большего размера.

Блок цилиндров

Как очистить блок

Горячей очистке баков должны подвергаться только литые блоки цилиндров. Алюминиевые блоки цилиндров следует очищать методом холодного бачка. Блок цилиндров очищают с целью удаления нагара, остатков прокладок и окалины водяной рубашки. Перед чисткой блока снять заглушки масляных галерей, заморозьте заглушки и кулачковые подшипники.

Хонингование цилиндра

Цилиндр должен быть правильно отточен, чтобы новые поршневые кольца могли правильно садиться. Перекрестная штриховка под правильным углом и глубиной имеет решающее значение для смазки стенок цилиндров и поршней.

Обычно используется гибкий приводной хон и силовая дрель. Хон привода во время работы должен быть смазан. Смешайте равные части керосина и моторного масла SAE 20W для смазки.

Нанести смазку на стенку цилиндра. Отточите цилиндр сверху вниз, используя ровные штрихи, чтобы получить 45-градусный рисунок штриховки на стенке цилиндра. Во время работы НЕ ДОПУСКАЙТЕ выхода хона цилиндра ниже цилиндра.

Перепроверить размер отверстия после окончательного хонингования. Промыть стенку цилиндра горячей мыльной водой для удаления абразивных частиц. Продуть насухо сжатым воздухом. Зачищенные стенки цилиндров покрыть смазочным маслом.

Коробление палубы

Проверить деку на наличие повреждений или коробления поверхности прокладки. Разместить прямую кромку по поверхности прокладки палубы. Измерить щупом зазор по центру прямой. Измерить по ширине и длине блока цилиндров в нескольких точках.

Если коробление превышает спецификации, палуба должна быть заново облицована. Если коробление превышает максимальный допуск изготовителя на удаление материала, заменить колодку.

Высота палубы

Расстояние от оси коленчатого вала до деки блока называется высотой деки. Измерить и записать переднюю и заднюю коренные шейки коленчатого вала. Чтобы рассчитать это расстояние, установить коленчатый вал и удерживайте только с центральным основным подшипником и крышкой. Измерить расстояние от шейки коленчатого вала до деки блока, параллельно оси цилиндра.

Добавьте половину диаметра шейки коренного подшипника к расстоянию от шейки коленчатого вала до деки блока. Этот размер следует проверять спереди и сзади блока цилиндров. Оба показания должны быть одинаковыми.

Если разница превышает спецификацию, блок цилиндров должен быть отремонтирован или заменен. Высоту палубы и коробление следует исправлять одновременно.

Подшипники распределительного вала

Люфт кулачкового вала

С помощью циферблатного индикатора проверить люфт торца распределительного вала. Положение циферблатного индикатора на передней части блока двигателя или головки цилиндров. Наконечник указателя положения против распределительного вала. Протолкните распределительный вал к задней части головки цилиндров или двигателя и отрегулировать индикатор на ноль.

Передвиньте распределительный вал вперед и записать показания. Люфт конца распределительного вала должен быть в пределах спецификации. Концевой люфт может регулироваться перемещением зубчатого колеса, регулировочной упорной пластиной или заменой упорной пластины в зависимости от каждого производителя.

Цепи синхронизации

Цепи ГРМ будут растягиваться в процессе эксплуатации. Ограничения накладываются на величину растяжки до того, как потребуется замена. Растяжение цепи ГРМ приведет к изменению момента зажигания и фаз газораспределения.

Для проверки растяжения цепи ГРМ проверните коленчатый вал, чтобы устранить слабину с одной стороны цепи ГРМ. Отметить контрольную точку на блоке цилиндров. Проворачивание коленчатого вала в противоположном направлении для устранения слабины с оставшейся стороны цепи газораспределения. Вытолкнуть другую сторону цепи наружу и измерить расстояние между реперной точкой и цепью ГРМ. (Схема №27) Заменить цепь газораспределения и зубчатые колеса, если они не соответствуют техническим требованиям.

Измерение растяжения цепи синхронизации. Схема №27

Войти

Цепи газораспределения должны быть установлены таким образом, чтобы метки газораспределения на шестерне распределительного вала и шестерне коленчатого вала были совмещены в соответствии с заводом-изготовителем. (Схема №28)

Типичное выравнивание меток синхронизации зубчатых колес. Схема №28

Войти

Зубчатые ремни

Зубчатые зубчатые зубчатые ремни обычно используются на подвесных кулачковых двигателях. Осмотреть зубья ремня на наличие скругленных углов или трещин. Заменить ремень, если он треснул, поврежден, отсутствуют зубы или пропитан маслом.

Использованный ремень ГРМ должен быть установлен в оригинальном направлении вращения. Осмотреть все зубья звездочки на предмет износа. Заменить все изношенные звездочки. Звездочки маркируются в целях синхронизации. Двигатель расположен так, что метка звездочки коленчатого вала будет вверх. Звездочку распределительного вала совмещают с реперной меткой на крышке головки цилиндров или ремня ГРМ и затем можно устанавливать ремень ГРМ. (Схема №29)

Типичная центровка звёздочек ремня распределительного вала. Схема №29

Войти

Люфт и биение механизма газораспределения

На двигателях, где шестерня распределительного вала работает непосредственно на шестерню коленчатого вала, необходимо проверить люфт шестерни и биение. Для проверки люфта установить циферблатный индикатор с наконечником, опирающимся на зуб шестерни распределительного вала. Вращайте шестерню распределительного вала, насколько это возможно. Установить индикатор на ноль. Повернуть шестерню распределительного вала в противоположном направлении, насколько это возможно, и записать показания.

Для определения биения шестерни газораспределения установить циферблатный индикатор с наконечником, опирающимся на торцевую кромку шестерни распределительного вала. Установить индикатор на ноль. Вращение шестерни распределительного вала на 360 градусов и чтение заметок. Если люфт или биение превышают технические характеристики, заменить распределительный вал и/или шестерню коленчатого вала.

Уплотнение канатного типа

Для установки заднего главного масляного уплотнения канатного типа слегка прижмите уплотнение к зоне сиденья. Используя установщик уплотнения, полностью посадочное уплотнение в крышке подшипника или блоке цилиндров.

Уплотнение отделки заканчивается даже с поверхностью разъема блока цилиндров. В некоторых случаях перед установкой необходимо нанести герметик на крышку основного подшипника. (Схема №30)

Установка типичного канатного уплотнения. Схема №30

Войти

Разъемное резиновое уплотнение

При установке задних основных масляных уплотнений разъемного резинового типа следовать инструкциям производителя. Процедуры установки различаются в зависимости от производителя и типа двигателя. (Схема №31)

Установка типичного разъемного резинового уплотнения. Схема №31

Войти

Тип ротора

Перед снятием отметить места установки ротора масляного насоса. (Схема №32) Снять внешний ротор и измерить толщину и диаметр. Измерить толщину внутреннего ротора. Осмотреть вал на предмет задиров или износа. Осмотреть роторы на наличие точечной коррозии или повреждений. Осмотреть крышку на предмет наличия канавок или износа. Заменить изношенные или поврежденные компоненты.

Измерить наружный зазор между ротором и корпусом. Заменить насос в сборе, если зазор превышает спецификацию. Измерить зазор между роторами. (Схема №33) Заменить вал и оба ротора, если зазор превышает требования.

Установить роторы в корпус насоса. Установить прямую кромку поперек корпуса насоса. Измерить щупом зазор между роторами и прямой кромкой. Износ крышки насоса измеряют с помощью правильной линейки и щупа. Заменить насос, если зазор превышает технические характеристики.

Типовой тип роторного масляного насоса. Схема №32

Войти

Измерение зазора ротора. Схема №33

Войти

Тип редуктора

Перед снятием отметить расположение шестерен масляного насоса. (Схема №34) Снять шестерни с корпуса насоса. Проверить зубчатые колеса на наличие точечной коррозии или повреждений. Осмотреть крышку на предмет наличия канавок или износа. Измерить диаметр и длину шестерни. Измерить глубину и диаметр полости корпуса зубчатой передачи. (Схема №35) Заменить изношенные или поврежденные компоненты.

Износ крышки насоса измеряют с помощью правильной линейки и щупа. Заменить насос или компоненты, если коробление или износ превышает технические характеристики, или если ответная поверхность крышки насоса поцарапана или обработана канавками.

Типовой масляный насос шестеренчатого типа. Схема №34

Войти

Измерение полости редуктора масляного насоса. Схема №35

Войти

Предварительное смазывание двигателя маслом

Предмасляный двигатель перед работой для предотвращения повреждения двигателя. Если полости масляного насоса не заполнены моторным маслом или вазелином, в них будет образовываться полость, слегка загрязненная маслом.

Предварительное смазывание двигателя маслом может быть выполнено с использованием масла под давлением (при наличии). Подсоединить нагнетающую масленку к маслопроводу блока цилиндров, такому как блок передачи давления масла. Работайте масленку под давлением достаточно долго, чтобы убедиться, что правильное количество масла заполнило картер. Проверить уровень масла во время предварительной смазки.

При отсутствии нагнетающего масленка отсоединить систему зажигания. Снять блок отправки давления масла и заменить на контрольный манометр давления масла. Используя двигатель стартера, вращайте стартер двигателя до тех пор, пока манометр не покажет нормальное давление масла в течение нескольких секунд. НЕ проворачивайте двигатель более 30 секунд во избежание повреждения электродвигателя стартера. Убедиться, что давление масла достигло наиболее удаленной точки от масляного насоса.

Начальный пуск

Запустить двигатель и работайте на малых оборотах, проверяя при этом наличие утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла. Остановить двигатель. Перепроверить уровень охлаждающей жидкости и масла. При необходимости отрегулировать.

Распределительный вал

Процедура обкатки требуется, когда установлен новый или повторно закругленный распредвал. Работайте и поддерживайте обороты двигателя в пределах 1500-2500 об/мин в течение примерно 30 минут. Процедура может отличаться в зависимости от рекомендаций производителя.

Поршневые кольца

Поршневые кольца требуют процедуры обкатки для обеспечения посадки колец на стенки цилиндра. При несоблюдении правильных процедур может произойти серьезное повреждение колец.

В процессе обкатки получаются чрезвычайно высокие температуры поршневых колец. Если кольца подвергаются воздействию чрезмерно высоких оборотов в минуту или высоких давлений в цилиндре, может произойти повреждение кольца. Следовать процедуре взлома, рекомендованной производителем поршневого кольца.