Головка блока цилиндров
- Визуально осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии трещин, царапин и других повреждений.
- Проверить наличие трещин с помощью прибора для капиллярной дефектоскопии на важных участках.
- Проверить отсутствие следов подтекания газа или воды на поверхности крепления прокладки.
- Проверить коробление сопрягаемой с блоком цилиндров поверхности головки цилиндра в местах, показанных на рисунке, при помощи прямой кромки (А) и толщиномера (Б). Если оно превышает предельное значение, исправьте поверхность шлифовкой плоскошлифовальным станком или заменить головку цилиндра.
ПримечаниеИзмерение следует производить при температуре 20°C. Если на сопрягаемой поверхности головки цилиндров имеется коробление, то момент затяжки болта головки цилиндров и угловая затяжка могут быть неправильными. При установке головки цилиндров необходимо убедиться в том, что работа по затяжке момента затяжки и угловой затяжке выполняется точно в соответствии с процедурами эксплуатации. Когда головка цилиндров заменяется, притрите каждый клапан. См. раздел " СЕДЛО КЛАПАНА " для притирки. См. " Седло клапана ", ПРОВЕРКА, головка цилиндра. (ref-534996-S11724006252013031200000)
Коробление головки цилиндров
Предел
0 035 мм (0,0014 дюйма)
Предел заточки головки цилиндров
До 98,4 мм (3 874 дюйма)
Головка блока цилиндров
Стандарт
98,5 мм (3 878 дюйма)
Схема №1009
Схема №1010
Схема №1011
Схема №1012
Схема №1013
Схема №1014
Схема №1015
Схема №1016
Схема №1017
Схема №1018
- Проверить фланец клапана и шток на наличие повреждений, износа или деформации.
- Измерить толщину " Н " кромки головки выпускного клапана, как показано на рисунке 39 с помощью штангенциркуля. Если она не соответствует стандарту - 0 031, заменить клапан. ПРИМЕЧАНИЕ: Можно различать впускной клапан и выпускной клапан по их общей длине. Общая длина клапана: Впуск 103,3 мм (4 067 дюйма) Выпуск 94,1 мм (3 705 дюйма) При замене клапана притереть его. См. раздел " СЕДЛО КЛАПАНА " Для притирки. (ref-534996-S11724006252013031200000)
- Проверка зазора между клапаном и направляющей клапана. Проверить зазор между клапаном и направляющим элементом клапана на расстоянии 0,45 мм, измерить наружный диаметр штока клапана и внутренний диаметр направляющей клапана соответственно. Измерить наружный диаметр стержня клапана с помощью микрометра. Если он не соответствует стандарту, заменить клапан. ПРИМЕЧАНИЕ: измерение следует проводить при температуре 20°C. Замерить наружный диаметр хвостовика клапана в шести местах, как показано на рисунке, и прочитать значение наиболее изношенного места. (ref-534996-S11724006252013031200000) Внутренний диаметр направляющей клапана: Стандарт 5 500-5 512 мм (0,2165-0,2170 дюйма) Вычислите зазор между клапаном и направляющей клапана. Зазор между вентилем и направляющей клапаном: Впускной стандарт 0 030-0 057 мм (0,0012-0,0022 дюйма) Выпускной стандарт 0 040-0 067 мм (0.0016-0.0026 дюйма)
- Если зазор между клапаном и направляющей клапана превышает стандартный, заменить клапан или направляющую клапана, в зависимости от того, что показывает большую степень износа или повреждения. Для процедуры замены направляющей клапанной ткани обратитесь к следующему. ПРИМЕЧАНИЕ: Когда клапан заменен, притрите крышку клапана. См. " СЕДЛО КЛАПАНА " для притирки. См. раздел " КЛАПАН ", ПРОВЕРКА, головка цилиндра. Вставить ST в направляющую вентиля с камерой сгорания вверх и удалить направляющее устройство с помощью пластикового молотка. ВНИМАНИЕ: (ref-534996-S11724006252013031200000) Направляющая клапана, устанавливающая опорную линию L: 15 мм (0,5906 дюйма). Во время работы не допускайте царапин на клапане. Нанести достаточное количество моторного масла на направляющую клапана и установить направляющую на головке цилиндра с камерой сгорания вниз. Вставить направляющую ST в качестве направляющей клапана и постучите по направляющей клапана к опорной линии (A) с помощью пластикового молотка. ВНИМАНИЕ: во время работы поместить отработанную ткань и т. д., чтобы избежать царапины на сопрягаемой поверхности головки цилиндра. Использовать особую осторожность, чтобы не повредить головку цилиндра при работе. ST 499765700 Клапан клапана ДЛЯ ОТВОДА И УСТАНОВКИ стружки В клапане должен быть немного поврежден. Клапан 97l: стандартный 11,4-11,8 мм (0 449-0 465 дюйма) Внутренняя направляющая клапана с камерой сгорания вверх, используя ST Установить ST в направляющую клапана и медленно поворачивайте ST по часовой стрелке, слегка толкая его. Верните ST назад, вращая его по часовой стрелки ПРИМЕЧАНИЕ: поместить деревянную доску, обернутую тряпкой, чтобы стабилизировать внутреннюю поверхность перед работой. (ref-534996-S11724006252013031200000)
Схема №1019
Схема №1020
- Визуально проверить прокладку клапана на наличие повреждений.
- Проверка зазора между клапаном и прокладкой клапана. Проверить зазор между клапаном 0.54 ° клапанной прокладки, измерив наружный диаметр штока клапана и внутренний диаметр регулировочной прокладки клапана соответственно. Измерить наружный диаметр шток клапана с помощью микрометра. Если он не соответствует стандарту, заменить клапан. ПРИМЕЧАНИЕ: измерение следует проводить при температуре 20°C. Замерить наружный диаметр хвостовика клапана в двух местах, как показано на рисунке; см. значение наиболее изношенного места. (ref-534996-S11724006252013031200000) Если требуется заменить регулировочную прокладку клапана, проверить зазор кулачка и заменить на подходящую клапанную прокладку. См. " КОГДА СНИМАЕТСЯ СБОРКА ЦЕПИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ", ОСМОТР, зазор кулачков. Внутренний диаметр регулировочной прокладки клапана: Стандарт 5 500-5 560 мм (0,2165-0,2189 дюйма) Рассчитайте зазор между клапаном и прокладкой клапана. Если зазор превышает стандартный, заменить клапан или прокладку, в зависимости от того, что показывает большую величину износа или повреждения. ПРИМЕЧАНИЕ. (ref-534996-S07055229512013031200000)(ref-534996-S11724006252013031200000)(ref-534996-S07055229512013031200000)
Схема №1021
Схема №1022
Схема №1023
Схема №1024
Схема №1025
Схема №1026
Схема №1027
- Проверить седло клапана на наличие повреждений и деформации.
- Исправьте посадочную ширину и посадочное положение между клапаном и седлом клапана для седла впускного клапана. Очистить клапан и седло клапана. Слегка покройте шток (A) клапана моторным маслом и равномерно нанести красный краситель на поверхность седла клапана (B). Используя клапанный лямку, медленно вставить клапан с красным красителем в направляющую клапана. Немного прижмите клапан к седлу клапана, не поворачивая клапан, а затем медленно вытянуть клапан. Измерить ширину посадки " W ", как показано на рисунке. Если седло клапана и посадочное место для клапана не совпадают, медленно установить седло вентиля на посадочную поверхность клапана даже после притирки клапана. Отрегулировать посадочное положение седла клапана с помощью ножа клапанного седла. Для исправления положения седла и посадочной поверхности клапана обратитесь к шагу 3). Ширина посадки W между клапаном и седлом клапана: Впускной стандарт 0,8-1,6 мм (0 031-0 063 дюйма) Выпускной стандарт 1,1-1,7 мм (0,43-0 067 дюйма) Полностью вытрите красный краситель на клапане и седле клапана. Посадочное место между клапаном и седлом клапана: Центр торца клапана После осмотра полностью вытрите красный краситель.
- При исправлении посадочных поверхностей седла клапана Правильно отрегулировать угол посадки между клапаном и седлом клапана с помощью резака на 45 °. ПРИМЕЧАНИЕ: отшлифуйте посадочную поверхность так, чтобы ширина посадки между клапаном и сиденьем клапана стала немного больше, чем стандартное значение. Постепенно уменьшайте давление в конце процесса шлифования во избежание создания зазора на корректирующей поверхности седла клапана. Угол посадки между вентилем и седло клапана: 45 ° Перекройте клапан. Для процедуры притирки клапана см. шаг 4). Когда посадочное положение торца клапана низкое, зачистите поверхность с помощью резака 75 ° до тех пор, пока ширина посадки между клапаном и седлом клапана не станет стандартным значением. Когда установочное положение торец клапана находится в центре, равномерно отшлифуйте поверхность с использованием резаков 30 ° и 75 °, пока посадочная ширина между клапаном и седло клапана не достигнет стандартного значения. Постепенно уменьшайте давление по окончании процесса шлифовки во избежание образования зазора на корректирующей поверхности седла клапана. Притрите клапан. Процедура притирки клапана см. шаг 4).
- При притирке клапана Не допускайте, чтобы клапан полностью садился на седло клапана (А) во время работы с моторным маслом и поместить небольшое количество клапанного компаунда равномерно на поверхность клапана (В). ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте осторожны, чтобы не поднять клапанный компаунд больше, чем необходимо. Чтобы не повредить направляющую клапана и шток клапана, соблюдать осторожность, не допуская контакта клапанного состава со штоком клапана. Используя клапанное устройство, медленно вставляйте клапан с нанесенным клапанным компаундом в направляющую вентиля и слегка натяните посадочную поверхность между ступеньками клапана и седла клапана.