Главная ОтзывыВозврат
Главная/Infiniti/Q45/Infiniti Q45 III (2001-2006)/Руководство по ремонту/Двигатель механический — процедуры ремонта/Масляный зазор втулки шатуна (малый конец)
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель механический — процедуры ремонта Все разделы

Масляный зазор втулки шатуна (малый конец) Infiniti Q45 III

Двигатель механический — процедуры ремонта 9 иллюстраций ~2 мин чтения

Масляный зазор втулки шатуна (малый конец)

(Масляный зазор на малом конце шатуна) = (Внутренний диаметр на малом конце шатуна) - (Наружный диаметр поршневого пальца)

  1. Стандарт: 0 005-0 017 мм (0,0002-0 007 дюйма)
Схема №257
  1. Если измеренное значение превышает стандартное, замените шатун в сборе и/или поршень и поршневой палец в сборе.
  2. При замене поршня и поршневого пальца в сборе обратитесь к Таблице выборочной посадки для поршня, чтобы выбрать поршень, соответствующий применяемой марке отверстия используемого блока цилиндров. См. " КАК ВЫБРАТЬ ПОРШЕНЬ ". (ref-231095-S37784464572006050300000)

Сортировка деталей, установленных на заводе

Сервисные детали относятся только к классу 0.

Схема №258
Схема №259
Схема №260
  1. С помощью скребка снимите прокладку на поверхности блока цилиндров, а также удалите моторное масло, окалину, углерод или другие загрязнения. ВНИМАНИЕ: Будьте осторожны, чтобы хлопья прокладки не попали в моторное масло или каналы охлаждающей жидкости двигателя.
  2. Измерьте искажение на верхней грани блока в некоторых различных точках в 6 направлениях. Предел: 0,1 мм (0 004 дюйма)
  3. При выходе за предел искажения замените блок цилиндров.
Схема №261
  1. Установите крышки коренных подшипников, сняв коренные подшипники, и затяните монтажные болты на заданный момент.
  2. С помощью расточного калибра измерьте внутренний диаметр корпуса главного подшипника. Стандарт: 68 944-68 968 мм (2,7143-2,7153 дюйма)
  3. В случае выхода из стандарта замените блок цилиндров и крышки коренных подшипников в сборе. ПРИМЕЧАНИЕ: Эти компоненты не могут быть заменены как единое целое, потому что они были обработаны вместе.
Схема №262
Схема №263
  1. С помощью датчика отверстия измерьте отверстие цилиндра на предмет износа, некруглости и конусности в 6 различных точках на каждом цилиндре. (Направления X и Y в точках A, B и C) ПРИМЕЧАНИЕ: При определении марки канала цилиндра измерьте канал цилиндра в точке B. Стандартный внутренний диаметр: 93.000-93.030 мм (3.6614-3.6626 дюйма) Предел износа: 0.20 мм (0.0079 дюйма) Некруглый (разница между X и Y): Менее 0.015 мм (0.0006 дюйма) Предел конусности (разница между A и C): Менее 0.010 мм (0.0004 дюйма)
  2. Если измеренное значение превышает ремонтный предел, или если на внутренней стенке баллона имеются царапины и/или заедание, то отточить или расточить внутреннюю стенку.
  3. Предусмотрен поршень увеличенного размера. При использовании негабаритного поршня отточите цилиндр так, чтобы зазор между поршнем и цилиндром удовлетворял стандарту. Oversize (OS): 0.2 мм (0.008 дюйма)
  4. Если используется поршень большего размера, используйте его для всех цилиндров с поршневыми кольцами большего размера.
Схема №264
Схема №265
  1. Измерить диаметр юбки поршня. Стандарт: 92 980-93 010 мм (3,6606-3,6618 дюйма)
  2. Точка измерения «H»(расстояние от вершины): 42 мм (1,65 дюйма)