Главная/Honda/CR-V/Honda CR-V III рестайлинг (2009-2012)/Руководство по ремонту/Рулевое управление/Усилитель рулевого управления: Капитальный ремонт
Содержание Электросхемы Раздел: Рулевое управление Все разделы

Усилитель рулевого управления: Капитальный ремонт Honda CR-V III рестайлинг

Рулевое управление 23 иллюстрации ~3 мин чтения

Как снять рулевого механизма и рычажной передачи

ВниманиеПри креплении части монтажного кронштейна рулевого механизма поместите медные пластины, тряпку или аналогичный материал в тиски.
Схема №18
  1. Разберите в порядке, указанном в таблице.
Схема №19
  1. Для правильной установки нанесите метки совмещения, как показано на рисунке.
Схема №20
  1. Зафиксируйте рулевую рейку и снимите тягу с помощью SST.
Схема №21
  1. Отвинтите контргайку с помощью SST.
  2. Снимите регулировочную крышку.
Схема №22
  1. Установите SST (49 N032 319A) на корпус редуктора выступающей частью вверх, как показано на рисунке.
  2. Вставьте SST (49 F032 303, 49 B032 323) в корпус клапана.
  3. Снимите масляное уплотнение с помощью пресса.
Схема №23
  1. Выпрессуйте монтажную резину из корпуса редуктора с помощью стопора и пресса.
Схема №24
  1. Осмотрите на предмет растрескивания, повреждения и износа зубьев. При наличии каких-либо неисправностей замените рулевую рейку.
  2. Измерьте коробление рулевой рейки. Если оно превышает максимальную спецификацию, замените рулевую рейку. Коробление вблизи точки А: 0,15 мм { 0 006 дюйма } или менее; около точки В: 0.20 мм { 0.008 дюйма } и менее
Схема №25
  1. Осмотрите конец тяги на отсутствие повреждений и пыльник на наличие трещин, при наличии неисправности замените торец тяги.
  2. Осмотрите на предмет чрезмерного люфта, при наличии неисправности замените конец тяги.
  3. Поверните шаровой шарнир 10 раз.
  4. Наверните две гайки на шаровой шарнир и измерьте крутящий момент конца тяги динамометрическим ключом. Если он не соответствует спецификации, замените конец тяги. Стандартный вращающий момент 0,5-3,0 Н.м { 6-30 кгс.см, 5-26 дюйм.лбф }
Схема №26
  1. Осмотрите на предмет изгиба и повреждений. Если есть какие-либо неисправности, замените тягу.
  2. Осмотрите на предмет чрезмерного люфта. Если есть какие-либо неисправности, замените тягу.
  3. Качание шарового шарнира 10 раз.
  4. Измерить момент качания шарового шарнира по тяговой шкале, если он превышает нормативный - заменить поперечную тягу. Стандартный крутящий момент качения 0,4-4,0 Н.м { 5-40 кгс.см, 4-35 дюйм.лбф } Показания тяговой шкалы 0,6-29,3 Н { 0,06-2,98 кгс, 0,14-6,58 фунт-сила }

Рулевой механизм и рычажный узел

ВниманиеПри креплении части монтажного кронштейна рулевого механизма поместите медные пластины, тряпку или аналогичный материал в тиски.
Схема №27
  1. Сборку производить в порядке, указанном на рисунке.
Схема №28
Схема №29
  1. Нанесите мыльную воду на резиновую часть монтажной резины.
  2. Установите монтажную резину так, чтобы две насечки монтажной резины были параллельны рулевой рейке.
  3. Надавите на монтажную резину до тех пор, пока конец монтажной резины не выйдет полностью из корпуса зубчатой передачи с помощью сст и пресса.
  4. Переверните корпус зубчатой передачи, затем нажмите на монтажную резину до тех пор, пока конец монтажной резины не выйдет полностью с другой стороны. В это время убедитесь, что монтажная резина и стальная труба выровнены.
Схема №30
  1. Нанесите ATF на кромку нового масляного уплотнения.
  2. Установите SST (49 N032 319A) на корпус редуктора выступающей частью вверх, как показано на рисунке.
  3. Установите стопор в корпус редуктора для удержания стоек, как показано на рисунке.
  4. Установите масляное уплотнение с помощью sts (49 F032 303, 49 F032 304) и пресса.
Схема №31
  1. Нанесите смазку на зубья рейки.
  2. Установите пластиковый пакет на зубья рейки и вставьте рулевую рейку в корпус шестерни.
Схема №32
  1. После установки SST на конец рулевой рейки соберите втулку стойки в корпус стойки.
Схема №33
Схема №34
  1. Установите штатив в центр с измерением между концом корпуса штатива и его концом, как показано на рисунке.
  2. Когда положение вала-шестерни будет таким, как показано на рисунке с рейкой в центре, вставьте вал-шестерню и компонент корпуса клапана.

Примечание по сборке крышки корпуса

  1. Нанесите герметик на резьбу крышки корпуса.
  2. Соберите крышку корпуса.
Схема №35
  1. Нанесите герметик на резьбу регулировочной крышки.
  2. Затянуть с помощью SST регулировочную крышку моментом затяжки 20-29 Н.м { 2,1-2,9 кгс.м, 15-21 фт.лбф }
  3. С помощью SST ослабьте регулировочную крышку до 25-30 °.

Стопорная гайка (на регулировочной крышке) Примечание по сборке

ВниманиеУбедитесь, что регулировочная крышка не повернется вместе с контргайкой.
Схема №36
Схема №37
  1. Зафиксируйте регулировочную крышку и затяните контргайку.
  2. Измерить крутящий момент шестерни динамометрическим ключом.стандартный центр рейки + / -90 ° 0,88-1,48 Н.м { 8,98-15,0 кгс.см, 7,79-13,0 в.лбф }
  3. При несоответствии снимите контргайку и отрегулируйте регулировочную крышку.

Примечание по загрузочной сборке

  1. Нанесите силиконовую смазку на канавку резиновой губы.
  2. Соберите пыльников.
Схема №38
  1. Соберите новое напольное уплотнение с помощью SST и пресса.
Схема №39
  1. Соберите датчик P / S угла в порядке, показанном на рисунке.
Схема №40
  1. Подсоедините SST к секции силового цилиндра корпуса зубчатой передачи.
  2. Подайте 53,3 к Па { 400 мм.рт.ст. } вакуум с помощью вакуумного насоса и убедитесь, что он поддерживается в течение 30 с.