Шатун - Очистка
| Внимание | Не используйте едкий чистящий раствор, иначе может произойти повреждение шатунов. |
|---|
- Отметьте и отделите детали и очистите растворителем. Очистите масляные каналы.
Схема №1111
- Затяните болты в соответствии со спецификацией, затем измерьте отверстие в двух направлениях. Разница заключается в том, что отверстие шатуна некруглое. Убедитесь, что некруглое соответствует спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в двигателе для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигателе для процедуры.
Схема №1112
- Измерьте внутренний диаметр втулки шатуна, если она оборудована. Убедитесь, что диаметр соответствует спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры.
Схема №1113
- Измерьте изгиб шатуна на подходящем выравнивающем приспособлении. Следуйте инструкциям производителя приспособления. Проверьте, что измерение изгиба соответствует спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры.
Схема №1114
- Измерьте крутку шатуна на подходящем выравнивающем приспособлении. Следуйте инструкциям производителя приспособления. Проверьте, что измерение соответствует спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры.
Схема №1115
- Замерьте зазор между шатуном и поршнем. Убедитесь, что измерения соответствуют спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры.
Схема №1116
ПримечаниеШатунные шейки коленчатого вала должны быть в пределах технических условий для проверки зазора шатунных шеек подшипников.
Схема №1117
Схема №1118
- Снимите крышку шатунного подшипника.
- Расположите кусок Plastigage по поверхности подшипника.
- Установить и затянуть по техническим условиям, затем снять крышку подшипника шатуна.
- Измерьте Plastigage, чтобы получить зазор шейки шатунного подшипника. Plastigage должен быть гладким и плоским. Изменение ширины указывает на конический или поврежденный шатун или шатунный подшипник. Обратитесь к соответствующей статье в двигателе для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигателе для процедуры.
Схема №1119
- Осмотрите ролик на наличие плоских пятен или задиров. При обнаружении каких-либо повреждений осмотрите лепестки распределительного вала и толкатель клапана на предмет повреждений.
Схема №1120
Схема №1121
- Осмотрите толкатель гидравлического клапана и ролик на предмет повреждений. При обнаружении каких-либо повреждений осмотрите лепестки распределительного вала и клапаны на предмет повреждений.
Схема №1122
Схема №1123
- Измерьте диаметр каждого штока впускного и выпускного клапанов в указанных точках. Убедитесь, что диаметр соответствует спецификации. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры.
Схема №1124
ПримечаниеДиаметр штока клапана должен быть в пределах технических требований перед проверкой зазора между штоком и направляющей.
- Установить инструмент для определения зазора между штоками клапанов на шток клапана и установить циферблатный индикатор с кронштейнами. Опускать клапан до тех пор, пока инструмент для определения зазора между штоками клапанов не коснется верхней поверхности направляющей клапана.
- Переместите инструмент зазора штока клапана к индикатору и обнулите индикатор. Переместите инструмент зазора штока клапана от индикатора и запишите показания. Показания будут УДВОЕНЫ в направляющем зазоре между штоком клапана и клапаном. Клапаны с негабаритными штоками должны быть установлены, если они не соответствуют спецификации.
Схема №1125
- Осмотрите следующие зоны клапана: Конец штока на наличие канавок или задиров Поверхность клапана и край на наличие ямок, канавок или задиров Головка клапана на наличие признаков горения, эрозии, коробления и растрескивания Запас клапана на износ
Схема №1126
- Измерьте внутренний диаметр направляющих клапана в двух направлениях, где это указано, для чего обратитесь к соответствующему изделию ДВИГАТЕЛЯ.
- Если направляющая клапана не соответствует техническим требованиям, перемотайте направляющую клапана и установите клапан со штоком большего размера или снимите направляющую клапана и установите новую направляющую клапана.
Схема №1127
- Используйте ручной расширитель для расширения направляющей клапана.
- Замените седло клапана.
- Очистите острые кромки, оставшиеся после расширения.
Схема №1128
- Измерьте установленную длину каждой пружины клапана согласно соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры, если она не соответствует спецификации, установите новые компоненты согласно соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры.
Схема №1129
- Измерьте свободную длину каждой клапанной пружины согласно соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры, если она не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости, согласно соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ для процедуры.
Схема №1130
- Измерьте отклонение от квадрата на каждой клапанной пружине. Поверните клапанную пружину и проверьте пространство между верхней частью клапанной пружины и квадратом. Установите новую клапанную пружину, если она не соответствует квадрату. Обратитесь к соответствующей статье в ДВИГАТЕЛЕ за процедурой.
Схема №1131
Схема №1132
- Используйте манометр клапана / пружины сцепления, чтобы проверить пружину клапана на правильную прочность при указанной длине пружины клапана. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры. Если не соответствует спецификации, установите новые компоненты по мере необходимости. Обратитесь к соответствующей статье в двигатель для процедуры.