Содержание Раздел: Капитальный ремонт - 41TE АКПП: Капитальный ремонт Все разделы

Как собрать капитальный ремонт - 41TE акпп: капитального ремонта — часть 2 Chrysler Sebring II рестайлинг

Схема №545
Схема №546
Схема №547
Схема №548
Схема №549
Схема №550
Схема №551
Схема №552
Схема №553
Схема №554
Схема №555
Схема №556
Схема №557
Схема №558
Схема №559
Схема №560
Схема №561
Схема №562
Схема №563
Схема №564
Схема №565
Схема №566
Схема №567
Схема №568
Схема №569
Схема №570
Схема №571
Схема №572
  1. С помощью валкового пресса установить входной вал на ступицу входного вала (Рессора 287)
  2. Установить стопорное кольцо входного вала (Рис. 288)
  3. С помощью оправочного пресса и инструмента 6057 установить возвратную пружину поршня Od / Reverse и стопорное кольцо (втулка 289) (муфта 290)
  4. Установить поршень Od / Reverse в сборе на входной фиксатор сцепления, как показано на рис. 291
  5. Установить входную ступицу / вал в сборе на наружный диаметр / поршень реверса / фиксатор сцепления в сборе (Рис. 292)
  6. Установить входное коническое стопорное кольцо ступицы (Фланец 293)
  7. Установить поршень сцепления Ud (поз.294)
  8. Установить возвратную пружину поршня Ud и инструмент 5067, как показано на рис. 295
  9. Используя инструмент 5059A и пресс-оправку, установить фиксатор пружины Ud и стопорное кольцо. (Таблица 296) (Страница 297) Сжать достаточно для установки стопорного кольца. ВНИМАНИЕ: Сожмите возвратную пружину настолько, чтобы установить защелкивающееся кольцо.
  10. Установить пакет муфт Уд, оставив верхний диск до установки стопорного кольца (поз.298)
  11. Установить плоское стопорное кольцо сцепления Ud (поз.299)
  12. Установить последний диск сцепления Ud (Муфта 300)
  13. Установить ответную пластину муфты наружного / наружного диаметра и стопорное кольцо (блок 301) (блок 302). На ответной пластине муфт наружного и наружного диаметров имеется ступенька с обеих сторон. Установить коническую ступеньку соединительной пластины муфты наружного и внутреннего диаметров вверх. ПРИМЕЧАНИЕ: Концы стопорного кольца должны быть расположены в пределах одного пальца втулки входной муфты. Убедиться, что защелкивающееся кольцо полностью посажено, протолкнув отверткой в канавку.
  14. Посадочное коническое стопорное кольцо для обеспечения правильной установки (Седло 303)
  15. Установить муфту в сборе на прижимное приспособление муфты - инструмент 8391 (приложение 304)
  16. Установить циферблатный индикатор на блоке сцепления Ud, как показано на (Рис. 305)
  17. Используя умеренное давление, прижмите и удерживайте (рядом с индикатором) пакет сцепления Ud отверткой или подходящим инструментом и нулевым циферблатным индикатором ( 306). При снятии давления на пакете сцепления показания индикатора должны опережать 0 005-0 010. ВНИМАНИЕ: Не прикладывайте более 30 фунтов / кв. дюйм (206 к Па) к пакету сцепления под приводом.
  18. Приложить давление 30 фунт/кв. дюйм (206 кПа) к шлангу под приводом на инструменте 8391 и измерить зазор муфты UD. Измерить и записать результаты измерения UD пакета сцепления в четырех (4) местах, расположенных на расстоянии 90 ° друг от друга.
  19. Возьмите среднее из четырех измерений и сравнить со спецификацией зазора UD пакета сцепления. Зазор пакета сцепления под приводом должен быть 0,94-1,50 мм (0 037-0 059 дюйма).
  20. При необходимости, выбрать подходящую реакционную пластину для достижения технических характеристик: UNDERRIVE REACTION PLATE THICKNESS характеристика UNDER привод РЕАКТИВНАЯ ПЛАСТИНА ТОЛЩИНА 4659939AB 5 837-5 937 мм (0 230-0 234 дюйма) 4659940AB 6 147-6 248 мм (0.242-0.246 дюйма) хтагс2 6 457-6 557 мм. 4659941AB
  21. Установить пакет сцепления Od (четыре фрикциона / три стали) (Таблица 307)
  22. Установить стопорное кольцо с волнообразным профилем (наружный диаметр 308)
  23. Установить нажимной диск Od / Reverse с большим шагом вниз (по направлению к пакету сцепления для наружного диаметра) (Рис. 309)
  24. Установить плоское стопорное кольцо нажимной пластины наружного диаметра (Фланец 310)
  25. Измерить зазор между наружным диаметром и пакетом муфт. Установить циферблатный индикатор на верхнюю часть нажимного диска наружного диаметра / реверса, как показано на рис. 311
  26. Обнулить циферблатный индикатор и приложите давление воздуха 30 фунтов на квадратный дюйм (206 кПа) к шлангу муфты с ускоряющей передачей на инструменте 8391. Замерить и записать наружный диаметр пакета сцепления в четырех (4) местах, расположенных под углом 90 ° друг от друга.
  27. Возьмите среднее значение из четырех измерений и сравнить со спецификацией зазора наружного диаметра пакета сцепления. Клиренс пакета муфт повышенной передачи (OD) составляет 1,07-3,25 мм (0 042-0 128 дюйма). Если сцепление не соответствует техническим требованиям, сцепление не собирается должным образом. Регулировка зазора сцепления наружного диаметра отсутствует.
  28. Установить пакет муфт заднего хода (две фрикционные муфты / одна стальная) (Рис. 312)
  29. Установить ответный диск муфты заднего хода плоской стороной вниз по направлению к муфте заднего хода (Таблица 313)
  30. Постучать по ответной пластине вниз, чтобы установить стопорное кольцо муфты заднего хода.
  31. Поднять пластину обратной реакции до упора в стопорное кольцо (фланец 315)
  32. Установить циферблатный индикатор на блоке муфты заднего хода, как показано на рис. 316
  33. Используя умеренное давление, нажать и удерживайте (рядом с индикатором) обратный диск сцепления отверткой или подходящим инструментом и нулевым циферблатным индикатором ( 317) При снятии давления индикатор должен опережать 0 005-0 010. по мере расслабления пакета сцепления.
  34. Приложить давление воздуха 30 фунт/кв. дюйм (206 кПа) к шлангу муфты заднего хода на инструменте 8391. Замерить и записать результаты измерения пакета муфт заднего хода в четырех (4) местах на расстоянии 90 ° друг от друга.
  35. Возьмите среднее значение из четырех измерений и сравнить с спецификацией зазора обратного пакета сцепления. Зазор обратного пакета муфты составляет 0,89-1,37 мм (0 035-0 054 дюйма). Выбрать соответствующее стопорное кольцо обратной муфты для достижения спецификаций: СПЕЦИФИКАЦИЯ ТОЛЩИНЫ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА ОБРАТНОЙ МУФТЫ ОБРАТНАЯ МУФТА 1,53-1,58 мм. (0 060-0 062 дюйма) 4412871 1,77-1,83 мм (0,0.070-0 072 дюйма) 41273 44 022- 2,07 мм.
  36. Для завершения сборки необходимо снять муфту заднего хода и муфту повышенной передачи.
  37. Установить игольчатый подшипник # 2 (Рис. 318)
  38. Установить сборку вала под приводом (Рис. 319)
  39. Установить упорную шайбу # 3 на вал под приводом в сборе. Убедиться, что пять лапок установлены правильно (Втулка 320)
  40. Установить упорную плиту № 3 в нижнюю часть узла вала с повышающей передачей и закрепить вазелином или гелем для сборки коробки передач (ГОСТ 321)
  41. Установить вал с ускоряющей передачей в сборе (Рис. 322)
  42. Переустановите повышающую передачу и муфту заднего хода, как показано на рисунке. Перепроверка этих зазоров сцепления не требуется.

При разборке трансакселя необходимо осмотреть масляный насос на предмет износа и повреждений.

Схема №573
Схема №574
Схема №575
  1. Снять болты крепления реактивного вала.
  2. Снять опору вала реактора с корпуса насоса (Реверс 325)
  3. Снять шестерни насоса (Рис. 326) и проверить наличие износа и повреждений на корпусе насоса и шестернях.
  4. Установить шестерни на место и проверить зазоры.
  5. Замерить зазор между шестерней наружной и карманом насоса (поз.327) Зазор должен быть 0 089-0 202 мм (0,0035-0,0079 дюйма).
  6. Измерить зазор между наружной шестерней и полумесяцем, который должен быть 0 060-0 298 мм (0,0023-0,0117 дюйма).
  7. Измерить зазор между внутренним зубчатым колесом и серповидным зубчатым колесом, который должен составлять 0 093-0 385 мм (0,0036-0,0151 дюйма).
  8. Поместить соответствующую часть Plastigage на обе шестерни насоса.
  9. Выровняйте Plastigage по плоской области на корпусе опоры шахты реактора.
  10. Установить реактивную шахту в корпус насоса. Затянуть болты до 27 Н.м (20 фут-фунтов).
  11. Отвернуть болты и аккуратно разделите корпуса. Измерить Plastigage, следуя предоставленным инструкциям.
  12. Зазор между внешней стороной шестерни и опорой реактивного вала должен быть 0 020-0 046 мм (0,0008-0,0018 дюйма). Зазор между внутренней стороной шестерни и опорой реактивного вала должен быть 0 020-0 046 мм (0,0008-0,0018 дюйма).
Схема №576
  1. Собрать масляный насос, как показано на рис. 328
  2. Установить и затянуть болты корпуса опорного маслонасоса реактивного вала до момента 28 Н · м (20 фут-фунтов).

ПримечаниеЕсли корпус клапана восстанавливается, необходимо выполнить процедуру быстрого обучения блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) / блок управления трансмиссией (TCM) (блок управления трансмиссией). (См. " МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ ") (ref-217532-S05464131572006013000000)

Схема №577
Схема №578
Схема №579
Схема №580
Схема №581
Схема №582
Схема №583
Схема №584
Схема №585
Схема №586
Схема №587
Схема №588
Схема №589
Схема №590
Схема №591
  1. Снять ручное уплотнение вала (Рис. 386)
  2. Отвернуть стопорный винт датчика диапазона передачи (Макс. 387)
  3. Демонтировать ручной вал / расческу петуха и датчик диапазона передачи (Таблица 388)
  4. Демонтировать стопорную пластину аккумулятора 2 / 4 (поз. 389)
  5. Демонтировать компоненты аккумулятора 2 / 4, как показано на рис. 390
  6. Демонтировать корпус клапана для переноса винтов пластины (Рис. 391)
  7. Перевернуть сборку и снять передаточную пластину (Таблица 392). Остерегайтесь незакрепленных контрольных шариков.
  8. Демонтировать масляный экран (Сетка 393)
  9. Демонтировать обратный клапан муфты с ускоряющей передачей (# 5) (Рис. 394)
  10. Демонтировать сепараторную пластину (Таблица 395)
  11. Демонтировать термоклапан (Клапан 396)
  12. Удалить контрольные шарики (Рис. 397) ПРИМЕЧАНИЕ: маркировать все клапанные / пружинные узлы для идентификации повторной сборки.
  13. Демонтировать двойной фиксатор с помощью инструмента 6301 (винт 398)
  14. Снять фиксатор пружины клапана регулятора (ГОСТ 399)
  15. Снять оставшиеся фиксаторы, как показано на рис. 400
  16. Демонтировать клапаны и пружины, как показано на рис. 401

ПримечаниеПри восстановлении корпуса клапана необходимо выполнить процедуру быстрого обучения блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) / блок управления трансмиссией (TCM) (блок управления трансмиссией). (См. " МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ ") (ref-217532-S05464131572006013000000)

Схема №592
Схема №593
Схема №594
Схема №595
Схема №596
Схема №597
Схема №598
Схема №599
Схема №600
Схема №601
Схема №602
Схема №603
Схема №604
Схема №605
Схема №606
Схема №607
  1. Установить клапаны и пружины, как показано на рис. 401
  2. Установить фиксатор пружины клапана регулятора (ГОСТ 402)
  3. Установить двойной фиксатор с помощью инструмента 6301 (Штамп 403)
  4. Убедиться, что все фиксаторы установлены так, как показано на рис. 404. Фиксаторы должны быть заподлицо или под поверхностью корпуса клапана.
  5. Установить контрольные шарики в положение, показанное на рис. 405. При необходимости закрепить их вазелином или гелем для сборки коробки передач.
  6. Установить термоклапан в передаточную плиту (Рис. 406)
  7. Установить сепараторную пластину на корпус клапана (Рис. 407)
  8. Установить обратный клапан муфты с избыточной передачей (No5) на сепараторную пластину (поз.408)
  9. Установить масляный фильтр на сепараторную плиту (Рис. 409)
  10. Установить переходную пластину на корпус клапана и разделительную пластину, убедиться в том, что масляный фильтр и обратный клапан № 5 не заедают (Рис. 410)
  11. Установить 24 передаточную пластину на винты корпуса клапана (Резьба 411) и затянуть до 5 Н.м (45 фунт. / кв. дюйм).
  12. Установить компоненты аккумулятора 2 / 4, как показано на (Рис. 412)
  13. Крутящий момент 2 / 4 фиксатора аккумулятора до 5 Н.м (45 фунт.)
  14. Монтаж ручного вала / гребенки петуха и датчика диапазона передачи (Рисунок 414)
  15. Убедиться, что штифт управления ручным клапаном находится в пазу гребенки петуха (Рис. 415) Установить винт крепления датчика диапазона передачи (Макс. 4) и крутящий момент до 5 Н · м (45 фунт-сил).
  16. Установить ручное уплотнение вала (ГОСТ 416)