Главная/Audi/S4/Audi S4 B7 (2004-2008)/Руководство по ремонту/Полуоси/Подвеска, колеса, рулевое управление
Содержание Электросхемы Раздел: Полуоси Все разделы

Подвеска, колеса, рулевое управление Audi S4 B7

Полуоси 367 иллюстраций ~183 мин чтения
Передняя осьЧетырехзвенная облегченная подвеска с виртуальной осью рулевого управления, поперечным стабилизатором, сдвоенными газонаполненными стойками и спиральными пружинами, рычагом управления с гидравлическими демпфирующими опорами
Задний мостТрапециевидный рычаг управления - задняя ось, независимая подвеска

Транспортные средства до VIN 400 000

Передний привод (FWD )/Полный привод (AWD)
Модель:Седан/ВагонКабриолет
Стандартная суспензия 1BAСпортивная подвеска 1BE Спортивная подвеска 1BV (quattro GmbH) Audi S4 1BDКомфортная подвеска для тяжелых условий эксплуатации 1BRСтандартная подвеска 1BA Спортивная подвеска 1BE
Колесная база:Мм2645265126422650
Передний путьМм1524 1 * См. примечание1528 1 * См. примечание1521 1 * См. примечание1522 2 * См. примечание
Задний путьМм1517 1 * См. примечание1523 1 * См. примечание1513 1 * См. примечание1517 2 * См. примечание
Максимальный угол поворота руля на внутреннем колесеСтепень38383838

* 1 Эти указанные значения соответствуют смещению колеса ET 39 мм и условию нагрузки «пусто без водителя».

* 2 Эти указанные значения соответствуют смещению колеса ET 42 мм и условию нагрузки «пусто без водителя».

Автомобили от VIN 400 001

Передний привод (FWD )/Полный привод (AWD)
Модель:Седан/Вагон
Стандартная суспензия 1BAСпортивная подвеска 1BE Спортивная подвеска 1BV (quattro GmbH) Audi S4 1BDКомфортная подвеска для тяжелых условий эксплуатации 1BRБазовая 2MC подвески (quattro GmbH RS4)Спортивная подвеска 2ME (quattro GmbH RS4)
Колесная база:Мм26442649264026492652
Передний путьМм1522 11524 11517 11523 11525 1
Задний путьМм1515 11521 11510 11533 11535 1
Максимальный угол поворота руля на внутреннем колесеСтепень3838383838

* 1 Эти указанные значения соответствуют смещению колеса ET 42 мм и условию нагрузки «пусто без водителя».

ПримечаниеУказанные значения относятся ко всем версиям двигателей. Дорожки меняются с использованием колес с разным смещением.

Рулевой механизмУсилитель, не требующий технического обслуживания реечное рулевое управление
Диаметр обточкиОколо 11 м

Передняя газонаполненная стойка, вентиляции и опорожнение

A - Вентиляция через просверленные отверстия

Схема №1
  1. Зажмите газонаполненную стойку вертикально в тисках, торцами поршня вниз.
Внимание:Во время бурения необходимо использовать средства защиты глаз.
  1. Просверлите отверстие диаметром 3 мм - стрелка А - через наружную трубу стойки.

ПримечаниеПри бурении происходит утечка газа.

  1. Продолжать бурение до тех пор, пока трубка внутри не будет просверлена (приблизительно 25 мм в глубину).
  2. Просверлите второе отверстие, диаметром 6 мм - стрелка В -, через наружную и внутреннюю трубы стойки.
  3. Удерживайте стойку над поддоном для сбора масла и перемещайте шток поршня вперед и назад несколько раз по всему диапазону до тех пор, пока масло больше не выйдет.

B - Открыть труборезкой

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Труборез, например, Stahlwille Express 150/3
Внимание:Носить защитный износ глаз при сверлении или пилении.
Схема №2
  1. Просверлите отверстие диаметром 3 мм - стрелка - через наружную трубу стойки или пилу через стенку трубы.

ПримечаниеГаз выходит при сверлении или распиливании.

  1. Расположите труборез (например, Stahlwille Express 150/3), как показано на иллюстрации, и прорезайте наружную трубу.
  2. Вытяните шток поршня вверх, удерживайте внутреннюю трубку на месте плоскогубцами и протолкните ее вниз так, чтобы она оставалась в наружной трубке при медленном подъеме штока поршня.
  3. Извлеките шток поршня из внутренней трубы.
  4. Пустая трубка стойки.

Задняя газонаполненная стойка, вентиляции

А - вентиляция через просверленные отверстия

Схема №3
  1. Зажмите газонаполненную стойку вертикально в тисках, торцами поршня вниз.
Внимание:Во время бурения необходимо использовать средства защиты глаз.
  1. Просверлите отверстие диаметром 3 мм - стрелка А - через наружную трубу стойки.

ПримечаниеПри бурении происходит утечка газа.

  1. Продолжать бурение до тех пор, пока трубка внутри не будет просверлена (приблизительно 25 мм в глубину).
  2. Просверлите второе отверстие, диаметром 6 мм - стрелка В -, через наружную и внутреннюю трубы стойки.
  3. Удерживайте стойку над поддоном для сбора масла и перемещайте шток поршня вперед и назад несколько раз по всему диапазону до тех пор, пока масло больше не выйдет.

B - Открыть труборезкой

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Труборез, например, Stahlwille Express 150/3
Внимание:Носить защитный износ глаз при сверлении или пилении.
Схема №4
  1. Просверлите отверстие диаметром 3 мм - стрелка - через наружную трубу стойки или пилу через стенку трубы.

ПримечаниеГаз выходит при сверлении или распиливании.

  1. Расположите труборез (например, Stahlwille Express 150/3), как показано на иллюстрации, и прорезайте наружную трубу.
  2. Вытяните шток поршня вверх, удерживайте внутреннюю трубку на месте плоскогубцами и протолкните ее вниз так, чтобы она оставалась в наружной трубке при медленном подъеме штока поршня.
  3. Извлеките шток поршня из внутренней трубы.
  4. Пустая трубка стойки.

Рулевой механизм с усилителем, опорожнения

ПримечаниеДля опорожнения рулевого механизма температура в помещении должна быть не менее 20 ° С.

Схема №5
  1. Повернуть рулевую шестерню в направлении - стрелка - до упора.
Схема №6
  1. Зажмите рулевой механизм горизонтально в тисках.
  2. Поместите собирающий резервуар под рулевой механизм.
  3. Пила рулевого механизма в месте, обозначенном - стрелкой А -.
  4. Удерживайте срезанный рулевой механизм над поддоном для сбора масла и дайте гидравлическому маслу стечь. При необходимости поверните рулевую шестерню на противоположный упор.

Негерметичность стойки

Стойки часто отбраковываются и заменяются из-за утечек. Проверки на испытательном стенде и на транспортном средстве показали, что замена большого количества забракованных стоек не была оправдана.

Незначительная утечка масла («потение») на уплотнении штока поршня не является основанием для замены стойки. Стойка с маслом исправна при следующих обстоятельствах:

Схема №7
  1. Утечка нефти (показана на иллюстрации) видна, но матовая, матовая и, возможно, сухая от пыли
  2. Утечка масла достигает максимум, от верхнего уплотнения амортизатора (уплотнения штока поршня) до нижней тарелки пружины - стрелка -.

ПримечаниеНебольшая утечка масла выгодна тем, что оно смазывает уплотнение штока поршня и продлевает срок его службы. Это касается стоек на передней и задней осях

Стойка, шумов

Стойки часто отбраковываются и заменяются из-за грохочущих шумов. Проверки на испытательном стенде и транспортном средстве показали, что не было жалобы примерно на 70% отбракованных амортизаторов и замена не была оправдана.

С жалобами, которые интерпретируются как урчание или стук звуков, действуйте следующим образом.

  1. Определить на дорожном испытании с заказчиком - по возможности на сухом участке дороги с неровностями - где, когда и как меняются эти звуки.

ПримечаниеВ редчайших случаях причиной шумов является стойка.

Стойка, проверки во время снятия

Неисправные стойки заметны при езде из-за громких грохочущих шумов - результат скачкообразного движения колес - особенно на плохих участках дороги. Более того, их можно распознать по большой потере масла.

ПримечаниеСтойки не требуют обслуживания, масло амортизатора не может быть долито.

Снятую стойку можно проверить вручную следующим образом:

  1. Сожмите стойку от руки.
  1. Поршневые штоки должны двигаться плавно и с равномерным трудом по всему диапазону
  1. Освободить штоки поршней.
  1. На стойках с достаточным давлением газа штоки поршней возвращаются в исходное положение сами.

ПримечаниеЕсли это не так, стойку необходимо заменить. Пока нет больших потерь масла, режим работы соответствует режиму обычной стойки. Функция демпфирования также полностью доступна без давления газа, пока нет больших потерь масла. Однако шум может возрастать.

Стойки, испытания на ударном стенде

Стойки могут быть проверены во время установки с помощью тестера удара (устройства для тестирования стоек). Эффект демпфирования может быть оценен на основе показаний циферблата или распечатки.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ударный тестер Boge или
  2. Противоударный тестер Sachs V.A.G 1975 или
  3. Тестер амортизаторов Maha VAS 1990

ПримечаниеТемпература от + 10 до + 40 ° С. Водитель в транспортном средстве. Давление в шинах ОК. Привод автомобиля прямо на центр контактных пластин колес. Передние колеса в прямом положении. Парковка не включена, ножной тормоз не включен.

Порог

О состоянии стойки можно судить только следующим образом:

  1. Достаточный эффект демпфирования

Или

  1. Недостаточный эффект демпфирования

ПримечаниеПромежуточные значения для снижения эффективности демпфирования не могут быть считаны. Прогноз по сроку службы не допускается. Измеренные значения, полученные от участия концевых упоров хода подвески, неверны.

Следующие значения относятся только к испытательным стендам, указанным выше. При превышении указанных значений действие стойки ослабевает настолько, что рекомендуется замена.

Схема №8

Пример:

Порог = 70

  1. A = более 70: Недостаточный эффект демпфирования
  2. A = менее 70: Достаточный демпфирующий эффект

Комбинация стоек, установленная в транспортном средстве, обозначается соответствующим номером PR на информационной табличке транспортного средства.

Уточнение веса Номера по производству (номер заявки) Уточнение номеров по контролю производства (номер заявки)

Порог «a» в мм

ПримечаниеЕсли считанное значение превышает предельное значение «а»(табличное значение): Эффект демпфирования недостаточен --> заменить стойку. Если считываемое значение меньше предельного значения «a»(табличное значение): Демпфирующий эффект достаточен --> стойка не нуждается в замене.

Транспортные средства до VIN 400 000

Тип транспортного средстваПередняя осьЗадний мостКомментарий
A4 стандартный VA седан/универсал44/До опорной пружины OJJ включительно (вес до ВА 918 кг)
A4 стандартный VA седан/универсал46/От опорной пружины OJK (от ВА масса 919 Кг)
A4 стандартный седан/универсал HA/66Применяется к передней панели и Quattro
A4 Стандартный трансформер VA44/Без разницы в весе
A4 Стандартный кабриолет HA/60Применяется к передней панели
A4 Sport VA седан/универсал43/До опорной пружины OJG включительно (вес до ВА 923 кг)
A4 Sport VA седан/универсал45/От опорной пружины OJH (от ВА массой 924 кг)
A4 Sport HA седан/универсал/65Применяется к передней панели и Quattro
A4 Sport VA кабриолет40/До опорной пружины OJG включительно (вес до ВА 923 кг)
A4 Sport VA кабриолет42/От опорной пружины OJH (от ВА массой 924 кг)
A4 Sport HA кабриолет65Применяется к передней панели и Quattro
A4 сверхмощный VA седан/универсал48/До опорной пружины OJJ включительно (вес до ВА 918 кг)
A4 сверхмощный VA седан/универсал48/От опорной пружины OJK (от ВА масса 919 Кг)
A4 большегрузный седан/универсал HA/66Применяется к передней панели и Quattro
A4 S4 VA седан/универсал42/Без разницы в весе
A4 S4 HA седан/универсал/55Относится к Quattro

Автомобили от VIN 400 001

Тип транспортного средстваПередняя осьЗадний мостКомментарий
A4 стандартный VA седан/avant42/До опорной пружины OJJ включительно (вес до ВА 918 кг)
A4 стандартный VA седан/универсал44/От опорной пружины OJK (от ВА масса 919 Кг)
A4 стандартный седан/универсал HA/47Применяется к передней панели и Quattro
A4 Sport VA седан/универсал50/До опорной пружины OJG включительно (вес до ВА 923 кг)
A4 Sport VA седан/универсал52/От опорной пружины OJH (от ВА массой 924 кг)
A4 Sport HA седан/универсал/42Применяется к передней панели и Quattro
A4 сверхмощный VA седан/универсал48/До опорной пружины OJJ включительно (вес до ВА 918 кг)
A4 сверхмощный VA седан/универсал48/От опорной пружины OJK (от ВА масса 919 Кг)
A4 большегрузный седан/универсал HA/66Применяется к передней панели и Quattro

Поврежденная резьба, ремонта

Поврежденную резьбу можно отремонтировать с помощью проволочных вставок (Heli-Coil).

См. обзоры компонентов, чтобы узнать, какие потоки можно восстановить.

Остающиеся в теле стружки должны быть внедрены в воск.

Резьба длинного элемента, обслуживания

В продольном элементе в зависимости от определенных условий можно обслуживать резьбу сварных гаек.

  1. Обслуживание может выполняться только один раз за поток.
  2. При необходимости обслуживания после этого гайки необходимо заменить.
Внимание:При сверлении крайне важно, чтобы была надета защита для глаз!
  1. Проверьте ремонт резьбы ответственным мастером или следующим ответственным лицом.
  2. Вставка резьбы должна быть такой же длины, как резьба в теле.
  3. Устраните любые повреждения нижнего слоя герметика.

Общая информация:

При установке парафинированных компонентов контактные поверхности должны быть очищены. На контактных поверхностях не должно быть воска и смазки.

Приведены характеристики крутящего момента для ненаполненных болтов и гаек.

Операции сварки или правки не допускаются на несущих или регулирующих колеса компонентах.

Всегда избегайте следующих действий с цилиндрическими пружинами: Удар молотка, сварка бусин, нанесение идентификации цвета позже.

Запрещается выполнять сварку или шлифовку (разделительные работы) в зоне спиральной пружины или стойки подвески! При необходимости накройте спиральную пружину или стойки подвески.

Транспортные средства без ведущей оси не должны перемещаться, иначе будет поврежден подшипник колеса. При необходимости перемещения транспортного средства необходимо соблюдать следующее:

  1. Установите наружный шарнир вместо ведущего моста.
  2. Затяните внешнее соединение на 115 Нм (винт M14) или 200 Нм (винт M16).

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

Если транспортное средство все еще должно быть выровнено, каждый болт и гайка, которые должны быть ослаблены для регулировки, затягиваются только в соответствии с техническими требованиями к крутящему моменту. После завершения измерения/регулировки затяните болты и гайки на заданный дополнительный угол крутящего момента.

Внимание:Если транспортное средство будет двигаться по улицам, все болты и гайки должны быть затянуты должным образом!
Схема №9

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  2. Натяжной ремень T10038
  3. Опора ступицы колеса T10149

ПримечаниеВсе болты на деталях подвески со связанными резиновыми втулками всегда должны быть затянуты в положении снаряженного веса (ненагруженное состояние).

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения.

Детали со связанными резиновыми втулками перед затяжкой должны быть приведены в положение, соответствующее положению в режиме движения (положение снаряженного груза)

В противном случае связанная резиновая втулка будет напряжена, что приведет к сокращению срока службы.

Путем подъема соответствующей подвески с использованием домкрата V.A.G 1383 A двигателя/трансмиссии и опоры T10149 ступицы колеса это положение может быть смоделировано на подъемнике.

Схема №10
  1. Перед началом работы сделайте замер - а -, например рулеткой, от центра колеса до нижнего края рулевой рубки.

Измерение должно производиться в положении снаряженного груза (ненагруженного).

  1. Запишите результаты измерения. Он понадобится для затяжки болтов/гаек.

Перед подъемом соответствующей подвески транспортное средство должно быть пристегнуто к рычагам подъемника с помощью натяжных ремней T10038.

Если транспортное средство не закреплено, существует опасность того, что транспортное средство может соскользнуть с подъемника!

  1. Поворачивайте ступицу колеса до тех пор, пока одно из отверстий под болты колеса не окажется в положении «12 часов».
  2. Установить опорный T10149 ступицы колеса с болтом колеса на ступицу колеса.
Схема №11
  1. Используя домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A, поднимите корпус подшипника колеса, пока не будет достигнут размер - a -.

Затяжка соответствующих болтов/гаек должна происходить только после того, как будет достигнут размер «а», который был измерен до установки между центром ступицы колеса и нижним краем корпуса колеса.

Внимание:Не поднимайте и не опускайте транспортное средство с двигателем/трансмиссионным домкратом под транспортным средством. Не оставляйте домкрат V.A.G 1383 A двигателя/трансмиссии под транспортным средством дольше, чем это необходимо.
  1. Затяните соответствующие болты/гайки.
  2. Нижний поворотный кулак.
  3. Отодвиньте домкрат двигателя/трансмиссии из-под автомобиля.
  4. Снимите опорные T10149 ступицы колеса.
Схема №12

1 - шестигранный болт, 75 Нм

2 - Моечный аппарат

3 - Болт шестигранный

  1. Всегда заменять при удалении

4 - Верхнее заднее звено

5 - шестигранный болт, 7 Н· м

  1. Для регулировки путевых констант «S»

6 - Болт

7 - Шестигранная гайка, самоконтрящаяся, 45 Н· м

  1. Всегда заменять при удалении

8 - шестигранный болт, 40 Н· м

9 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменять при удалении

10 - Верхнее переднее звено

  1. Монтажный кронштейн, снятие и установка --> Монтажный кронштейн и верхние звенья
  2. Заменить подшипник --> Верхние передний и задний шарнирные подшипники, заменяющие

11 - Стойка подвески

  1. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  2. На транспортных средствах с динамическим контролем езды (DRC II), порожней и наполнительной системой --> Динамический контроль езды (DRC II), опорожнения и наполнения
  3. Демонтаж и монтаж --> Амортизационная стойка
  4. Обслуживание --> Стойка подвески, обслуживание
  1. Монтажный кронштейн, снятие и установка --> Монтажный кронштейн и верхние звенья

12 - винт с шестигранной головкой, 70 Нм плюс дополнительный поворот на 180 °.

  1. Всегда заменять при удалении

13 - Нижнее направляющее звено

  1. Направляющая ссылка, удаление и установка --> «Guide link, removing и installing»(«Направляющая ссылка, удаление и установка») (/audi/s4/b7-2004-2008/remont/poluosi/#podveska-kolesa-rulevoe-upravlenie__napravliaiushchaia-ssylka-sniatiia-i-ustanovka)

При утечке гидромонтажа его необходимо заменить --> Крепления поводка, замена

14 - шестигранная гайка, самоконтрящаяся, 110 Нм

  1. Всегда заменять при удалении

15 - Корпус подшипника колеса

  1. На транспортных средствах с модулем управления дальностью действия фар обратите внимание на снятие и установку датчика --> Транспортные средства с автоматическим управлением вертикальной целью фар, датчик уровня транспортного средства.
  2. Снятие и установка --> Корпус подшипника колеса
  3. Обслуживание --> Корпус подшипника колеса с болтовым подшипником колеса, обслуживание

16 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Обратите внимание на последовательность работы при ослаблении Демонтаж ведущей оси, при затяжке Установка ведущей оси.
  3. Спецификация крутящего момента Установка ведущего моста

17 - Болт фланцевый, 10 Нм

18 - Щитовая плита

19 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменять при удалении

20 - шестигранный болт 90 Нм

21 - Опора подрамника

  1. Также вместо опор подрамника можно установить туннельную поперечину.
  2. Поперечина туннеля, снятие и установка --> Поперечина туннеля

22 - Болт шестигранный, 55 Н· м

23 - Болт шестигранный

  1. 110 Н· м плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота)
  2. Всегда заменять при удалении
  3. Резьба в корпусе может быть отремонтирована в соответствии с DIN 8140 с использованием проволочных резьбовых вставок (Heli-Coil). Резьбовая вставка должна быть такой же длины, как и резьба в корпусе.

24 - Болт шестигранный

  1. 40 Н· м плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота)
  2. Всегда заменять при удалении

25 - Соединительное звено

26 - Болт шестигранный

  1. 40 Н· м плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота)
  2. Всегда заменять при удалении

27 - Нижнее звено

  1. На транспортных средствах с модулем управления дальностью действия фар обратите внимание на снятие и установку датчика --> Транспортные средства с автоматическим управлением вертикальной целью фар, датчик уровня транспортного средства.
  2. Рычаг управления, снятие и установка на транспортные средства с 3,0 л TDI и 3.2L FSI --> Рычаг управления, снятие и установка (транспортные средства с 3,0 л TDI и 3.2L FSI)

28 - шестигранный болт 70 Нм плюс дополнительный поворот на 180 °.

  1. Всегда заменять при удалении

29 - Болт шестигранный, 75 Нм

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Резьба в корпусе может быть отремонтирована в соответствии с DIN 8140 с использованием проволочных резьбовых вставок (Heli-Coil). Вставка резьбы должна быть такой же длины, как резьба в теле.

30 - Нижняя рама

  1. Различные исполнения --> Втулки подрамника, замена
  2. На транспортных средствах с модулем управления дальностью действия фар обратите внимание на снятие и установку датчика --> Транспортные средства с автоматическим управлением вертикальной целью фар, датчик уровня транспортного средства.
  3. Демонтаж и монтаж --> Подрамник
  1. Скрепленные резиновые втулки для подрамника, замена --> Втулки подрамника, замена
  2. Поперечина туннеля, снятие и установка --> Поперечина туннеля

31 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменять при удалении

32 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменять при удалении

33 - Болт с многоточечной головкой под торцевой ключ

  1. Сначала предварительно затяните все винты на 15 Нм, затем затяните все винты на заданный момент.
  2. Характеристики крутящего момента:

Болт М 8:40 Нм

Болт М10: 70 Нм

34 - Опорная плита

35 - Ведущий мост

36 - Болт шестигранный

  1. Всегда заменять при удалении

37 - Гайка самоконтрящаяся

  1. 50 Н· м плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота)
  2. Всегда заменять при удалении

38 - Гайка воротниковая

  1. 50 Нм
  2. Всегда заменять при удалении

Стойка подвески, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №13
  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

На транспортных средствах с динамическим контролем езды (DRC II), порожней и наполнительной системой --> Динамический контроль езды (DRC II), опорожнения и наполнения

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  2. Снимите колесо.
  3. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  4. Перед снятием левой стойки подвески необходимо ослабить звено датчика системы контроля уровня на транспортных средствах с модулем контроля диапазона фар, открыв стопорный зажим --> Транспортные средства с автоматическим контролем вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  1. Открепите линию АБС от кронштейна у тормозного суппорта.

Транспортные средства с тормозным суппортом HP-2

Схема №14
  1. Выверните шестигранный болт - 2 - и снимите кронштейн тормозной магистрали.
  2. Снимите болты - 1 - с тормозного суппорта и снимите тормозной суппорт.
  3. Установите кронштейн тормозной магистрали на место. Установите шестигранный болт - 2 - и затяните.
  4. Закрепите тормозной суппорт на кузове так, чтобы вес суппорта не погнулся и не повредил тормозную магистраль.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите тормозной суппорт и закрепите его на кузове так, чтобы вес суппорта не напрягал и не повредил тормозной шланг или тормозную магистраль.
Схема №15
  1. Снимите клипсу - 1 - парой плоскогубцев.

Этот зажим не нужно вставлять снова.

  1. Снять - 2 -, вынуть шестигранный болт и убрать вверх оба рычага управления.

Щели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

  1. Защитным рукавом защитите пыльник рулевой рейки от повреждений.

Для наглядности на иллюстрации показан рулевой механизм, который был снят.

Защитный рукав - 1 - можно заказать под номером детали 893 512 137.

Схема №16
  1. Из защитного рукава - 1 - необходимо вырезать полоску от 20 до 25 мм, размер - А -.
  2. Тщательно снимайте заусенцы с разрезанных поверхностей.
  3. Наденьте защитную гильзу на пыльник рулевой рейки. Открытая сторона рукава должна быть направлена вниз.

Чтобы не повредить нижние шарнирные соединения, необходимо противодействовать слишком сильному отскоку, например, используя домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A.

Схема №17
  1. Снять шестигранный болт - стрелка - со стойки подвески/тяги управления.
  2. Корпус подшипника качающегося колеса в сторону.
  3. Ослабьте соединение резервуара охлаждающей жидкости.
  4. Снимите крышку приточной камеры.
Схема №18
  1. Снимите крышку винта - стрелка -.
Схема №19
  1. Отвернуть шестигранные болты - 1 - в приточной камере.
  2. Вынуть стойку подвески с монтажным кронштейном.

Не повредите защитный совместный ботинок при этом!

Установка

  1. Вставить стойку подвески с монтажным кронштейном в башню подвески. Затянуть шестигранные болты - 1 -.

ПримечаниеПроверьте правильность посадки шайб.

  1. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса
Схема №20
  1. Вставить вилкообразную головку стойки подвески в кронштейн и затянуть резьбовое соединение - 1 -

ПримечаниеБолт должен быть вставлен против направления движения.

Схема №21
  1. Вставьте оба штифта верхнего сочленения в корпус подшипника колеса и отогните их по возможности вниз с помощью плоскогубцев T40067.
Схема №22
  1. Вставьте новый болт - 2 - и самоконтрящуюся гайку и затяните
  2. Вставить проводку АБС в фиксатор на тормозном суппорте.
  3. Установить тормозной диск, установить и затянуть тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  4. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар установить звено датчика уровня транспортного средства на рычаге управления --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  1. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Стойка подвески, обслуживания

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №23
  1. Пружинный компрессор V.A.G 1752/1
  2. Инструмент для монтажа пружины V.A.G 1752/2
  3. Держатель пружины V.A.G 1752/4
  4. Держатель пружины V.A.G 1752/6
Схема №24
  1. Комплект амортизаторов T10001/3
  2. Комплект амортизаторов T10001/4
  3. Комплект амортизаторов T10001/7
  4. Комплект амортизаторов T10001/11

Обзор сборки

Схема №25

1 - Гайка воротниковая, 50 Нм

  1. Всегда заменяйте

2 - Монтаж стойки

3 - Моечный аппарат

4 - Монтажный кронштейн

5 - Цилиндрическая пружина

  1. Снятие Винтовая пружина, снятие и Винтовая пружина, снятие
  2. Установка Цилиндрическая пружина, установка
  3. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)

6 - Дополнительная пружина

7 - Защитный рукав

8 - Защитный колпачок

9 - Нижняя пружинная опора

10 - Нижнее пружинное гнездо

11 - Распорка

  1. Замена Стойки, замена
  2. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  3. Неисправная стойка должна быть вентилирована и опорожнена перед утилизацией --> Утилизация заполненных жидкостью компонентов в соответствии с экологическими требованиями

Уточнение номеров производственного контроля (No PR)

Комбинация стоек, установленная в транспортном средстве, обозначается соответствующим номером PR на информационной табличке транспортного средства.

Схема №26

Пример наклейки с данными о транспортном средстве

  1. Номер PR передней оси является элементом - A -.
  2. Номер PR задней оси является элементом - B -.

Наклейка с данными автомобиля расположена в колодце запасного колеса и в буклете «Техническое обслуживание».

Вы можете найти версию подвески PR no. на иллюстрации см. - стрелка -.

1BA = Стандартная суспензия

1BE = спортивная подвеска (на 20 мм ниже 1BA)

1BD = Спортивная подвеска S4

1BR = Comfort - подвеска повышенной прочности (на 13 мм выше 1BA)

1BV = Спортивная подвеска (quattro GmbH)

2MC = Базовая подвеска (quattro GmbH RS4)

2ME = Спортивная подвеска (quattro GmbH RS4)

Схема №27
  1. Стойка подвески, зажим в тисках
  2. Предварительно натяните спиральную пружину с помощью пружинного компрессора V.A.G 1752/1 и пружинного держателя V.A.G 1752/4 до тех пор, пока верхняя стойка подвески не освободится.
Схема №28

Винтовая пружина, снятие

  1. При этом необходимо обеспечить правильную посадку цилиндрической пружины в держателе пружины V.A.G 1752/4 - стрелка -.

Винтовая пружина, снятия

  1. Снимите воротниковую гайку со штока поршня специальным инструментом T10001/3, T10001/11 и T10001/7.
  2. Снять отдельные элементы стойки подвески и винтовой пружины предварительного натяжения с помощью пружинного компрессора V.A.G 1752/1.
Схема №29
  1. Снимите защитный колпачок - 1 - и нижнюю пружинную опору - 2 -.
  2. Отметьте установочное положение нижней стойки подвески к стойке.
  3. Ослабить стойку подвески - 3 - с помощью пластикового молотка и снять вверх.
Схема №30

А - ось болта стойки/рычага управления

I = слева, B = 65 ° ± 2 °

II = справа, C = 87 ° ± 2 °

  1. Привод стойки подвески вниз с помощью пластикового молотка по самостоятельно предусмотренной маркировке.

С новым демпфером перенесите маркировку со старого демпфера.

Обратите внимание на разные места установки с левой и правой стороны.

Обрезка стойки подвески - стрелка - должна приводить к зазору к кузову.

Цилиндрическая пружина, установки

  1. Установить стойку подвески, нижнюю пружинную опору и защитный колпак.
  2. Установите предварительно натянутую цилиндрическую пружину на нижнюю опору пружины с помощью держателя пружины V.A.G 1752/4. Конец витка пружины должен упираться в упор - стрелка -.

Допустимое отклонение: ± 2 °.

Схема №31

Установочный кронштейн с пружинной опорой расположите на пружине предварительного натяжения так, чтобы пружинные опоры упирались в торец цилиндрической пружины - стрелка -.

Допустимое отклонение: ± 2 °.

  1. Расположите отдельные элементы стойки подвески. Убедитесь, что конец пружины упирается в верхний упор опоры пружины.
  2. Затянуть воротниковую гайку спец. инструментом,
  3. Еще не снимайте натяжение пружины
Схема №32
  1. Натяжная стойка подвески с пружинным компрессором вертикально в монтажном инструменте пружины V.A.G 1752/2.
Схема №33
  1. Ослабьте нижний стопорный рычаг и поверните верхнюю стойку подвески до тех пор, пока установочный инструмент пружины V.A.G 1752/2 не окажется на 7 °.
  2. Убедитесь, что концы пружины упираются в гнездо пружины и упоры опоры пружины.
  3. Законтрить запирающий рычаг.
Схема №34

В направлении движения

I = левый

II = правый

А - ось болта стойки/рычага управления

  1. Отрегулируйте угол В.

B = 7 °

  1. Монтажный инструмент пружины V.A.G 1752/2 рычаг - стрелка - должен быть выровнен с центром монтажного кронштейна.
  2. Снять натяжение на пружинном натяжителе 1752/1 и снять.
  3. Проверьте регулировку, при необходимости повторите процедуру.

Допустимое отклонение: ± 2 °.

Корпус подшипника колеса, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №35
  1. Съемник шарового шарнира T40010
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  2. Отвернуть болт ведущего моста (ослабить только на транспортном средстве, опирающемся на колеса - риск аварии -) Снять ведущий мост
  3. Снимите проводку датчика скорости АБС с кронштейна корпуса подшипника колеса.

Транспортные средства с тормозным суппортом HP-2

  1. Выверните шестигранный болт - 2 - и снимите кронштейн тормозной магистрали.
  2. Снимите болты - 1 - с тормозного суппорта и снимите тормозной суппорт.
  3. Установите кронштейн тормозной магистрали на место. Установите шестигранный болт - 2 - и затяните.
  4. Закрепите тормозной суппорт на кузове так, чтобы вес суппорта не погнулся и не повредил тормозную магистраль.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите тормозной суппорт и закрепите его на кузове так, чтобы вес суппорта не напрягал и не повредил тормозной шланг или тормозную магистраль.
  1. Отвернуть болт датчика скорости АБС - 5 -.
  2. Отсоединить кабель АБС на корпусе подшипника колеса
  3. Снимите дисковый тормоз.
Схема №36
  1. Отвернуть болты - стрелки - и снять щиток.
Схема №37
  1. Снимите комби-болт - 3 - и болт - 4 -.

ПримечаниеВыравнивание транспортного средства после ремонта --> Выравнивание колес. Не используйте долото или аналогичный инструмент между рулевой рукояткой - 1 - и уплотнительной шайбой шарового шарнира тяги - 2 - при снятии тяги, иначе уплотнительная шайба может быть повреждена. Поперечную рулевую тягу можно прижимать к рулевому рычагу только поверх концов пальца шарового шарнира поперечной тяги или приводить в движение деревянным или резиновым молотком.

  1. Нажмите или потяните тягу вниз для снятия.
  2. Отвинтите гайку со штифтов сочленения поводкового звена достаточно, чтобы она была заподлицо с резьбой штифта сочленения. При необходимости придерживайте штифт соединения торцевым ключом 4 мм.
Схема №38
  1. Отделите палец шарнира направляющей тяги от конического гнезда с помощью T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеНе повредите защитный совместный ботинок при этом! При приложении наибольшего усилия убедитесь, что оба плеча рычага съемника параллельны друг другу.

  1. На транспортных средствах с регулированием дальности действия фар удалить ссылку на датчик уровня транспортного средства из ссылки --> Транспортные средства с автоматическим регулированием вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  2. Отвинтите гайку с пальцев соединения направляющей тяги рычага управления так, чтобы она была заподлицо с резьбой пальца соединения. При необходимости придерживайте штифт соединения торцевым ключом 4 мм.
Схема №39
  1. Отделите палец нижнего звена от конического гнезда с помощью T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеПри приложении наибольшего усилия убедитесь, что оба плеча рычага съемника параллельны друг другу.

  1. Отвернуть гайку - 1 -, снять шестигранный болт и поднять оба звена - 2 - вверх.

Щели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

  1. Покачивая корпус подшипника колеса в направлении стрелки в сторону, при этом выньте палец ведущего моста из ступицы колеса.
  2. Закрепите ведущую ось на кузове, например, проволокой.
  3. Отверните гайку с шарнирного пальца поводка управления гусеницей.
  4. Снимите корпус подшипника колеса.

Установка

  1. Установите корпус подшипника колеса.
  2. Установите соединение внешнего ведущего моста в ступицу и вручную затяните новым шестигранным болтом.
  3. Вставить пальцы соединения рычага управления и поводка в корпус подшипника колеса.
  4. Установите новые самоконтрящиеся гайки и затяните штифты контрконтргайки, например, шестигранным торцевым ключом 4 мм.
  1. Вставьте оба штифта верхнего шарнирного соединения в корпус подшипника колеса и отогните вниз, насколько это возможно, с помощью сборочного инструмента Pliers T40067.
  1. Вставьте новый болт - 1 - и самоконтрящуюся гайку и затяните
Схема №40

ПримечаниеПоперечную рулевую тягу (шаровой шарнир поперечной тяги) следует вставлять в рулевой рычаг - 1 - только вручную. Уплотнительная шайба - 2 - ни при каких обстоятельствах не должна подвергаться напряжению.

  1. Установить тягу.
  1. Наверните новые самоконтрящиеся гайки - 4 - и затяните
  2. Затянуть болт с шестигранной головкой - 3 -,
  3. Установить датчик скорости АБС. --> 45 - АНТИБЛОКИРОВОЧНАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА
  4. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар установить звено датчика уровня транспортного средства на рычаге управления --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  1. Установите крышку и затяните
  2. Установить тормозной диск, навинтить тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  3. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  4. Затянуть болт с шестигранной головкой на ведущей оси (только при нахождении транспортного средства на колесах - риск аварии -) Установить ведущую ось
  1. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Проверьте переднюю ось, выравнивание должно происходить на стенде VW/Audi, рекомендованном для выравнивания.

Схема №41

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 407
  4. Пуансон VW 412
  1. Упорная подушка VW 511
  2. Пресс-трубка 30-100
Схема №42
  1. Рукав VW 416 B
Схема №43
  1. Рукав VW 519
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  4. Разделительный инструмент Кукко 15-17

Обзор сборки

Схема №44

1 - Корпус подшипника колеса

2 - Болты с головкой

  1. 80 Н· м плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота)

3 - Гнезда

4 - Шарикоподшипник

  1. Место установки:
  2. Больший диаметр подшипника колеса обращен к ступице

5 - Ступица колеса

  1. Выпрессовка Выпрессовка ступицы колеса из корпуса подшипника колеса диаметром 82 мм
  2. Снятие внутреннего кольца подшипника --> Отжать внутреннее кольцо подшипника от ступицы
  3. Исполнение тяги
  4. Контактные поверхности ступицы колеса/тормозного диска и резьбовые отверстия не должны содержать краски и грязи
  1. Облегченная ступица колеса --> Облегченная ступица колеса

Как снять подвеску, колеса, рулевого управления

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  1. Отвернуть шестигранные болты ведущего моста (ослаблять следует только в том случае, если автомобиль стоит на колесах - риск аварии -).
  2. Снимите колесо.
  3. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  4. Снимите проводку датчика скорости АБС с кронштейна корпуса подшипника колеса.

Транспортные средства с тормозным суппортом HP-2

  1. Выверните шестигранный болт - 2 - и снимите кронштейн тормозной магистрали.
  2. Снимите болты - 1 - с тормозного суппорта и снимите тормозной суппорт.
  3. Установите кронштейн тормозной магистрали на место. Установите шестигранный болт - 2 - и затяните.
  4. Закрепите тормозной суппорт на кузове так, чтобы вес суппорта не погнулся и не повредил тормозную магистраль.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите тормозной суппорт и закрепите его на кузове так, чтобы вес суппорта не напрягал и не повредил тормозной шланг или тормозную магистраль.
  1. Отвернуть винт датчика скорости АБС - 5 -.
  2. Снимите дисковый тормоз.
  1. Снимите болты - стрелки -
  2. Снимите крышку
  1. Ослабьте гайку - 1 -, снимите шестигранный болт и поднимите оба рычага управления - 2 - вверх.

Щели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

  1. Покачивая корпус подшипника колеса в направлении стрелки в сторону, при этом выньте палец ведущего моста из ступицы колеса.
  2. Закрепите ведущую ось на кузове, например, проволокой.
Схема №45
  1. Снять колпачковые болты - 1 -
  2. Снимите подшипниковый узел колеса.
Схема №46
Схема №47
  1. Вставить разделительное устройство, например Кукко 15-17, в канавку кольца внутреннего кольца подшипника - стрелка - и предварительно натянуть со шпинделем.
Схема №48
  1. Отжать внутреннее кольцо подшипника от ступицы колеса.

Облегченная ступица колеса --> Облегченная ступица колеса

Схема №49
  1. При надавливании упорная деталь VW 511 должна опираться только на внутреннее кольцо.

Установка

  1. Вставить узел подшипника колеса в корпус подшипника колеса.
  1. Установить колпачковые болты - 1 - и затянуть
  2. Установите соединение внешнего ведущего моста в ступицу и вручную затяните новым шестигранным болтом.
  1. Удалите остатки клея на резьбе штифта соединения.
  1. Вставьте оба штифта верхнего шарнира в корпус подшипника колеса и отогните их вниз, насколько это возможно, с помощью монтажного инструмента T40067.
  1. Вставьте новый болт - 1 - и самоконтрящуюся гайку и затяните
  2. Установить датчик скорости АБС.
  3. Установить тормозной диск, закрепить тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  4. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  1. Затянуть шестигранный винт приводного вала (только при нахождении транспортного средства на колесах - риск аварии -) Установить ведущий мост.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Схема №50

Облегченная ступица колеса отличается от обычной ступицы колеса - 1 - за счет скользящей шайбы - 2 - и втулки.

Облегченная ступица колеса должна использоваться только совместно с соответствующим подшипником колеса.

При деформации или повреждении во время снятия подшипника колеса следует заменить шайбу скольжения - 1.

Шайба скользящая, демонтаж и монтаж

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Сборочный инструмент T40089/1
Схема №51
  1. Деталь пресса VW 473
Схема №52
  1. Упорная пластина VW 401

Скользящая шайба, замена

  1. Осторожно снимите скользящую шайбу - 1 -, например, отверткой.
  2. Установите скользящую шайбу на ступицу колеса.
Схема №53
  1. Установите специальные инструменты, как показано на иллюстрации.
  1. Деталь пресса VW 473
  2. Сборочный инструмент T40089/1
  3. Шайба скользящая
  4. Ступица колеса
  5. Упорная пластина VW 401
  1. Снять скользящую шайбу с помощью монтажного инструмента T40089/1 как показано на иллюстрации, до радиуса ступицы подшипника колеса.

ПримечаниеСкользящая шайба должна быть напрессована до радиуса ступицы подшипника колеса.

Монтажный кронштейн, снятия и установка

Удаление

  1. Снять стойку подвески --> Стойка подвески, снятие и установка
  2. Снять монтажный кронштейн со стойки подвески --> Стойка подвески, обслуживание

Установка

  1. Закрепить монтажный кронштейн на стойке подвески --> Стойка подвески, обслуживание
  2. Установить стойку подвески --> Стойка подвески, снятие и установка.

Верхние звенья, снятия и установка

Удаление

  1. Снять стойку подвески --> Стойка подвески, снятие и установка
Схема №54
  1. Отверните гайки - 1 - и снимите болты - 2 -
  2. Удалить звенья - 3 - и - 4 -

Установка

  1. Закрепите верхние звенья - 3 - и - 4 - с помощью новых болтов - 2 - и новых гаек - 1 - ровно настолько, чтобы звенья не могли перемещаться в своих положениях.

Верхнее переднее звено

Схема №55
  1. Регулировка высоты - А -.

A = 81 мм ± 2 мм

Верхнее заднее звено

Схема №56
  1. Регулировка высоты - А -.

A = 70 мм ± 2 мм

Порядок работы с верхними передними и задними звеньями

  1. Затянуть гайки - 1 -,
  2. Проверить положение верхнего рычага управления
  3. При необходимости повторите регулировку
  4. Переустановите монтажный кронштейн --> Стойка подвески, обслуживание.

Подшипники верхнего переднего и заднего звена, замены

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №57
  1. Сборочный инструмент 3301
  2. Сборочный инструмент 3301/1
  3. Сборочный инструмент 3301/3
Схема №58
  1. Сборочный инструмент 3348/2
  2. Сборочный инструмент 3348/3

ПримечаниеПри зажиме алюминиевых звеньев используйте защитные крышки.

Схема №59

Извлечение втулки

Схема №60

Место установки втулки

A = 90 ° ± 5 °

Схема №61

Втягивание втулки

A - Втулка

Схема №62

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Мост опоры двигателя 10-222 А
  2. Подставка 10-222 A/1
  3. Оправка испытательная 3393
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  2. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A

Удаление

  1. Поддерживающий двигатель полностью с мостом поддержки двигателя.
  2. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  3. Снимите колеса.
  4. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  1. Снять звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET

Только для складных устройств

  1. Удалить переднюю диагональную скобу --> Диагональные скобки.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №63
  1. Перед снятием подрамника проверьте совмещение отверстий - 1 - и - 2 - с помощью специального инструмента 3393.

Если это не так, необходимо выполнить центровку транспортного средства после установки носителя.

Схема №64
  1. При необходимости отверните гайки - стрелы - на опорах трансмиссии.
Схема №65
  1. Отвинтите гайки - 1 -
  2. На транспортных средствах с регулированием дальности действия фар удалить ссылку на датчик уровня транспортного средства из ссылки --> Транспортные средства с автоматическим регулированием вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  1. Отвернуть винт датчика скорости АБС - 5 -.
  2. Снимите проводку датчика скорости АБС с кронштейна корпуса подшипника колеса.

Транспортные средства с тормозным суппортом HP-2

  1. Выверните шестигранный болт - 2 - и снимите кронштейн тормозной магистрали.
  2. Снимите болты - 1 - с тормозного суппорта и снимите тормозной суппорт.
  3. Установите кронштейн тормозной магистрали на место. Переустановите шестигранный болт - 2 - и затяните.
  4. Закрепите тормозной суппорт на кузове так, чтобы вес суппорта не погнулся и не повредил тормозную магистраль.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите тормозной суппорт и закрепите его на кузове так, чтобы вес суппорта не напрягал и не повредил тормозной шланг или тормозную магистраль.

Чтобы избежать повреждения верхних шарниров, корпус подшипника колеса должен быть закреплен от слишком сильного отскока, например, с помощью домкрата двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A

  1. Снимите болт - 1 -
  2. Снимите болт - 4 -
  3. Снимите болт - 3 -
  4. Ослабьте соединение направляющего звена/подрамника.
  1. Демонтировать при необходимости туннельную поперечину --> Туннельная поперечина, снятие и установка.
  2. Поместите домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A с деревянной колодкой под подрамник и слегка прижмите к нему.
Схема №66
  1. Снять шестигранные болты - 1 -.
  2. Отвернуть шестигранные болты - 2 - и опустить задний подрамник.
  3. Снять шестигранные болты направляющих звеньев.
  4. Снимите направляющие звенья с подрамника.

ПримечаниеЧтобы предотвратить перегибание штырей звеньев и направляющих звеньев, их следует закреплять проволокой или чем-то подобным при снятии.

Схема №67
  1. Снимите линию гидроусилителя руля - стрелка - с консоли.
  1. Снимите болт - 3 -.
  2. Ослабьте шестигранные болты - 2 - до снятия подрамника.

Установка

Схема №68
  1. Вставьте подрамник и установите шестигранные болты - 5 - и - 6 -.
  2. Вставить шестигранные болты стойки подвески на звене.
  3. Направляющие рычаги и направляющие звенья в подрамник.

Перед затяжкой подрамника его необходимо закрепить на корпусе с помощью испытательной оправки 3393.

Схема №69
  1. Отверстия - 1 - и - 2 - подрамника и отверстие - 3 - алюминиевого кронштейна должны совпадать с обеих сторон.

ПримечаниеЭто крепление заменяет последующие измерения центровки автомобиля только в том случае, когда: Подрамник снят полностью и установлен. Перед ремонтом выровнены отверстия - 1 - и - 2.

  1. Положение шестигранных болтов - 1 - и - 2 -.
  2. Защитите отверстия в корпусе для монтажа Испытательная оправка 3393 от коррозии.
  1. Установить гайку - 1 -.
  1. При необходимости установите гайки крепления коробки передач - стрелки.
  1. Кабель зажима - стрелка - в консоль.

Последовательность затяжки

ПримечаниеРезьба в корпусе может быть отремонтирована в соответствии с DIN 8140 с использованием проволочных резьбовых вставок (Heli-Coil). Вставка резьбы должна быть такой же длины, как резьба в теле. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Затянуть шестигранные болты - 2 - и - 5 -
  2. Затянуть шестигранные болты - 1 -.
  1. Затянуть гайки крепления коробки передач - стрелки - --> 34 РУЧНАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ - ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ, КОРПУС на 5 СПД. МЕХАНИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 012/01W ПРИВОДОМ НА ПЕРЕДНИЕ КОЛЕСА 34 МЕХАНИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ - ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ, КОРПУС на 6 СПД. МЕХАНИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 01E ПОЛНЫЙ ПРИВОД 34 СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ, ЖИЛЬЕ для МЕХАНИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ С 6 СКОРОСТЯМИ 01X, ПЕРЕДНИЙ ПРИВОД 34 СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ, ЖИЛЬЕ для МЕХАНИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ С 6 СКОРОСТЯМИ 02X, ПОЛНЫЙ ПРИВОД 34 СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ, ЖИЛЬЕ для МЕХАНИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ С 6 СКОРОСТЯМИ 0A3, ПОЛНЫЙ ПРИВОД или-> 37 - АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ - СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ, ЖИЛЬЕ для 5 SPD. АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 01V 37 ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ, КОРПУС для 6 SPD. АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 09L ПОЛНЫМ ПРИВОДОМ.
  1. Затянуть болт - 2 -,
  2. Затянуть гайки крепления двигателя - 1 -. --> 10 - ДВИГАТЕЛЬ - В СБОРЕ для 4-CYL 1,8 ЛИТРА. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 10 - двигатель - сборка для 2,0-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 10 ДВИГАТЕЛЬ - В СБОРЕ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВОГО 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД ДВИГАТЕЛЯ (S): AVK, BGN 10 - ДВИГАТЕЛЬ - СБОРКА для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД ДВИГАТЕЛЯ (S): BKH 10 - ДВИГАТЕЛЬ - СБОРКА для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД ДВИГАТЕЛЯ (S): BNS 10 - двигатель - сборка for 4.2 LITRE V8 5V двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): BHF.
  1. Затянуть винты с шестигранной головкой рычага управления - 3 -
  2. Затянуть шестигранные болты поводка,
  3. Затянуть соединительную перемычку к штанге стабилизатора - 4 -,
  4. Стойка подвески к звену,
  1. Установить туннельную поперечину при необходимости --> Туннельная поперечина, снятие и установка.
  1. Затяните винт датчика скорости АБС - 5 -. --> 45 - АНТИБЛОКИРОВОЧНАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА
  2. Затянуть тормозной суппорт к корпусу подшипника колеса --> 46 - тормозная система - механическая часть COMPONENTS
  3. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Только для складных устройств

  1. Установить передний диагональный раскос --> Диагональные раскосы.

Продолжение для всех транспортных средств

ПримечаниеЕсли подрамник был установлен на кузове с помощью испытательной оправки 3393 перед снятием и установкой подрамника (перед затяжкой болтов), выравнивание транспортного средства не требуется. Если подрамник не был расположен, необходимо произвести центровку автомобиля.

  1. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Втулки подрамника, замены

ПримечаниеУстанавливаются различные варианты подрамника. Подрамник со скрепленными резиновыми втулками в местах крепления подрамника/кузова (все транспортные средства, кроме кабриолета). Связанные резиновые втулки не подлежат замене. Подрамник без скрепленных резиновых втулок в местах крепления подрамника/кузова, а скорее со сварными стальными втулками (только складные). Стальные втулки заменить нельзя, в случае повреждения замените подрамник.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Сборочный инструмент 3291
  2. Съемник 3351/1
  3. Съемник 3351/4
  4. Монтажное устройство 3372
  1. Монтажное устройство 3372/1
  2. Монтажное устройство 3372/2
  3. Упорная подушка 30-205

Для замены втулки подрамника необходимо снять подрамник --> Подрамник, снятие и установка

Схема №70

Извлечение связанного резинового ввода

  1. Распилить или срезать резиновое плечо с втулки подрамника до наружной втулки.

ПримечаниеЕсли краска на поверхности подрамника должна быть повреждена, то поверхность следует защитить от коррозии.

Схема №71

Извлечение заднего связанного резинового ввода

Убедитесь, что установочное устройство - 3372 - установлено правильно и не может наклоняться.

Схема №72

Извлечение связанного резинового ввода

Все скрепленные резиновые втулки на подрамнике вытаскивают с помощью одного и того же специального инструмента.

Схема №73

Подготовка к втягиванию втулки подрамника

  1. Устройство установки позиции Устройство установки 3372 и сегменты вставки 3372/2.
Схема №74

Скрепленная резиновая втулка, выравнивание

Скрепленные резиновые втулки должны быть совмещены с длинной прямоугольной трубкой или прямой кромкой.

A = 90 ° ± 5 °

Только натяжной подрамник в тисках с использованием защитных зажимов!

Схема №75

Втягивание задней связанной резиновой втулки

Для надавливания на скрепленную резиновую втулку используйте монтажную смазку Г 294 421 А1.

  1. Потяните втулку - А - до тех пор, пока упорная деталь -3372/1- не окажется заподлицо с верхним краем монтажного устройства Монтажное устройство 3372.
  2. Снимите монтажное устройство 3372 и сегменты 3372/2 вверх.
Схема №76

Втягивание задней связанной резиновой втулки

  1. Вставьте сегменты -3372/2- между мостом -3351/4- и подрамником.
  2. Натяните крепление на упор.

Если краска на поверхности подрамника должна быть повреждена, поверхность следует защитить от коррозии.

Схема №77

Втягивание переднего резинового вкладыша

Для надавливания на скрепленную резиновую втулку используйте монтажную смазку Г 294 421 А1.

  1. Вставить сегменты -3372/2- в трубку - 3372 -.
  2. Потяните крепление - A - до тех пор, пока упорная деталь -3372/1- не будет заподлицо с верхним краем монтажного устройства 3372.
Схема №78

Втягивание переднего резинового вкладыша

  1. Поднимите монтажное устройство 3372 и удалите сегменты -3372/2-.
  2. Замените мост -3351/41 на упорную деталь -3351/1, а затем надавите на упор.

Если краска на поверхности подрамника должна быть повреждена, поверхность следует защитить от коррозии.

Стопорные клинья втулки из резины, снятия и установка

Удаление

  1. Снимите опоры подрамника.
  2. Вытянуть клинья упора вниз из скрепленных резиновых втулок.

Установка

Схема №79
  1. Нажмите на стопорные клинья - 1 - расположенные в связанной резиновой втулке, как показано на иллюстрации в, до упора.

На иллюстрации снизу показан подрамник.

  1. Установить опоры подрамника.

Поперечина туннеля, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снять звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
Схема №80
  1. Снять комби-болты - стрелки -
  2. Опорная коробка передач с двигателем и трансмиссионным домкратом V.A.G 1383 A и деревянной колодкой.
Схема №81
  1. Отверните болты - 1 - и - 2 -.
  2. Удаление поперечины туннеля

Установка

  1. Затянуть комби-болт - 1 - до 110 Нм + 90 °.

Используйте новую шайбу и болт.

  1. Затянуть комби-болт - 2 - до 65 Нм.
  1. Затянуть комби-болты - стрелки - до 23 Нм.
  2. Установить звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET

Транспортные средства с автоматическим контролем вертикальной цели фар, датчика уровня транспортного средства

Автомобили с газоразрядными фарами стандартно поставляются с автоматическим регулированием дальности действия фар. -->

  1. 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR
  2. 94 СВЕТИЛЬНИКИ, ВЫКЛЮЧАТЕЛИ - НАРУЖНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ

Для правильной работы автоматической системы управления вертикальной целью необходима информация о ходе сжатия или хода отскока на передней и задней осях.

Для этого положение нижнего левого звена относительно корпуса передается на левый передний датчик G78 системы управления уровнем через соединительную тягу. Он передает электрические сигналы в модуль J431 управления диапазоном фар.

Модуль управления диапазоном фар J431 -->

  1. 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR
  2. 94 СВЕТИЛЬНИКИ, ВЫКЛЮЧАТЕЛИ - НАРУЖНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ

На задней оси сигналы передаются в модуль управления диапазоном фар J431 от G76 датчика G76 левой задней системы контроля уровня.

Эти сигналы необходимы для определения уровня транспортного средства.

Автоматический регулятор дальности действия фар самостоятельно реагирует на изменения уровня автомобиля.

Уровень транспортного средства может изменяться в следующих ситуациях:

  1. Буксировка прицепа
  2. Различные условия нагрузки; транспортное средство порожнее, транспортное средство частично или полностью загружено
  3. Привычка медленного или быстрого вождения
Внимание:Регулировка фар!

Проверка базовой настройки фар необходима, когда:

  1. Звено путевого управления снято и переустановлено или заменено,
  2. Выполнены монтажные работы по датчику системы регулирования уровня,
  3. Произведена замена датчика системы контроля уровня,
  4. Ослаблен стопорный зажим для соединительной тяги на управляющем звене гусеницы.

Базовая настройка фар -->

  1. 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR
  2. 94 СВЕТИЛЬНИКИ, ВЫКЛЮЧАТЕЛИ - НАРУЖНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ
Схема №82

1 - шестигранный болт, 9 Н· м

2 - Скобка

3 - Левый передний датчик системы контроля уровня G78

  1. Проверяется электрически с помощью бортовой диагностики (бортовая система диагностики)
  2. В случае рекламаций выполните --> «Guided неисправность Finding» с использованием VAS-системы диагностики, тестирования и информации транспортного средства 5051A
  3. Демонтаж и монтаж Демонтаж и монтаж

4 - шестигранная гайка, самоконтрящаяся, 10 Н· м

  1. Всегда заменять при удалении

5 - Соединительное звено от левого переднего датчика системы управления уровнем G78

  1. Не снимайте соединительное звено с левого переднего датчика системы контроля уровня G78 шаровой головки!

6 - Удерживающий зажим

  1. Замыкание стопорного зажима должно быть обращено вверх на рычаге управления и назад по ходу движения.

7 - Болт с шестигранной головкой, 4 Н· м

8 - Поп заклепка

Как снять и установить подвеску, колеса, рулевого управления

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №83
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332
Схема №84
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1410

При снятии и установке рычага управления необходимо ослабить левый передний датчик системы контроля уровня G78 удерживающий зажим.

ПримечаниеДля установки соединительного звена на левый передний рычаг G78 датчика системы контроля уровня используйте открытый ключ (ширина ключа 10) с размером - A - = 4 мм во избежание повреждения уплотнения.

Схема №85
  1. Размер - А - = 4 мм
  2. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  3. Левая передняя система контроля уровня Датчик G78 фиксирующий зажим соединительного звена закреплен на рычаге управления между упорами с помощью зажима.

При установке регулятора диапазона фар обеспечьте правильное положение кривошипа и соединительного звена между собой.

ПримечаниеСоединительное звено должно быть обращено вперед по диагонали. Кривошип должен быть обращен назад.

Звено управления, снятия и установка (все версии двигателя, кроме 3.0L TDI и 3.2L FSI)

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  1. Съемник шарового шарнира T40010
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  2. Снимите колесо.
  3. Снять звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  4. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар снимите левый передний датчик системы контроля уровня с G78 управления --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  1. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  2. Отвинтите гайку со штифтов сочленения поводкового звена достаточно, чтобы она была заподлицо с резьбой штифта сочленения. При необходимости придерживайте штифт соединения торцевым ключом 4 мм.
  1. Отделите палец звена управления от конического гнезда с помощью T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеУбедитесь, что оба плеча рычага съемника параллельны друг другу при использовании наибольшего усилия, при необходимости отрегулируйте. Чтобы избежать повреждения верхних шарниров, корпус подшипника колеса должен быть закреплен от слишком сильного отскока, например, с помощью домкрата двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A

  1. Снять шестигранный болт - 1 -.
  2. Отверните болты - 2 - и - 4 -, снимите соединительное звено.
  3. Снять шестигранный болт - 3 -.
  4. Снимите нижнее звено управления.

Установка

ПримечаниеБолты и гайки подлежат замене. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на звеньях управления следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Установите новый болт с шестигранной головкой - 3 - и новую шестигранную гайку и затяните
  2. Удалить остатки клея на штифтах соединения с контрольного звена
  3. Гайка затяжная на штифтах соединения (звено управления)
  4. Затянуть резьбовое соединение - 1 -
  1. Затянуть болт - 2 -
  2. Затянуть болт - 4 -
  3. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар установить звено датчика уровня транспортного средства на контрольном звене --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  4. Установить звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  1. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Рычаг управления, снятия и установка (автомобили с 3,0 л TDI и 3.2L FSI)

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  1. Съемник шарового шарнира T40010
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  4. Мост опоры двигателя 10-222 А

Удаление

Демонтаж правой тяги управления с двигателем 3.0L TDI выполняется, как уже описано для всех версий двигателя --> управление link, removing и installing, (all двигатель versions except 3.0L TDI и 3.2L FSI)

  1. Поддерживающий двигатель полностью с мостом поддержки двигателя.
  2. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  3. Снимите колесо.
  4. Снять звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  1. Установить звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  2. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар снимите G78 датчика левой передней системы контроля уровня с рычага управления --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.
  3. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  4. Отвинтите гайку со штифтов сочленения поводкового звена достаточно, чтобы она была заподлицо с резьбой штифта сочленения. При необходимости придерживайте штифт соединения торцевым ключом 4 мм.
  1. Отделите палец звена управления от конического гнезда с помощью T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеУбедитесь, что оба плеча рычага съемника параллельны друг другу при использовании наибольшего усилия, при необходимости отрегулируйте. Чтобы избежать повреждения верхних шарниров управляющего звена, корпус подшипника колеса должен быть закреплен от слишком сильного отскока, например, с помощью домкрата двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A

  1. Снять шестигранный болт - 1 -.
  2. Отверните болты - 2 - и - 4 -, снимите соединительное звено.
  3. Отвернуть гайку с резьбового соединения - 3 -.
  1. Отверните гайку - 1 -.
  2. Отвернуть болты - 2 - и - 3 -.
Схема №86
  1. Потянуть крепление двигателя и консоль штанги стабилизатора - 3 - вниз и отвернуть болты - 2 -.
  2. Снимите управляющее звено - 1 -.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию. Обратите внимание на следующее:

ПримечаниеБолты и гайки подлежат замене. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Удалить остатки клея на штифтах соединения с контрольного звена
  2. На транспортных средствах с регулировкой дальности действия фар установить звено датчика уровня транспортного средства на рычаге управления --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели фар, датчик уровня транспортного средства.

Характеристики крутящего момента --> Обзор компонентов, узлов

  1. Установить звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  2. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
Схема №87

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Сборочный инструмент 3301
  2. Сборочный инструмент 3301/3
  3. Сборочный инструмент 3301/4
  4. Опорный рычаг подшипника Inst. инструмент 3346
  1. Сборочный инструмент 3346/1
  2. Сборочный инструмент 3346/2
  3. Сборочный инструмент 3346/3
  4. Сборочный инструмент 3350/1

ПримечаниеПри зажиме алюминиевых звеньев управления используйте защитные крышки.

Схема №88

Внутренняя втулка, снятие

  1. Отметить расположение старой втулки.
Схема №89

Место установки ввода

  1. Перенести установочную метку для старой втулки на новую втулку
Схема №90

Внутренняя втулка, втягивание

  1. Вкладной подшипник - А - в упорной детали (3346/1) на глубину 3,2 мм.
  2. Потяните втулку на упор.
Схема №91

Извлечь наружную втулку

Втягивание внешней втулки

Для запрессовки использовать установочную смазку Г 294 421 А1, разбавленную водой в соотношении 1:100.

  1. Втянуть втулку по центру.

Фаски на втулке и управляющем звене должны совпадать.

Направляющая ссылка, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  1. Съемник шарового шарнира T40010
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  2. Снимите колесо.
  3. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
  4. Снимите тормозной суппорт и закрепите его на корпусе, если невозможно установить T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеУстановите кронштейн тормозной магистрали на HP-2 тормозного суппорта перед креплением к кузову во избежание повреждения тормозных магистралей. Закрепите тормозной суппорт на кузове так, чтобы вес суппорта не вызывал напряжения или повреждения тормозного шланга или тормозной магистрали.

  1. Отвинтите гайку со штифтов сочленения поводкового звена достаточно, чтобы она была заподлицо с резьбой штифта сочленения. При необходимости придерживайте штифт соединения торцевым ключом 4 мм.
  1. Отделите палец шарнира направляющей тяги от конического гнезда с помощью T40010 съемника шарового шарнира.

ПримечаниеНе повредите защитный совместный ботинок при этом! При приложении наибольшего усилия убедитесь, что оба плеча рычага съемника параллельны друг другу.

  1. Поместите домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A с деревянной колодкой под подрамник и слегка прижмите к нему.
  2. Снимите болты с шестигранной головкой - 2 - и - 3 - с обеих сторон.
  3. Немного опустите подрамник, используя разъем двигателя/коробки передач V.A.G 1383 A.

Убедитесь, что поверхность тормозной магистрали и защита днища не повреждены!

Схема №92
  1. Снять шестигранный болт - 1 -.
  2. Снимите направляющую связь.

Установка

ПримечаниеСвязанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на звеньях управления следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

Схема №93
  1. Затянуть гайку на штифте соединения
  2. Затянуть болт с шестигранной головкой - 2 -,
  3. Затянуть болт с шестигранной головкой - 3 -,
  4. При необходимости установите тормозной суппорт. См. --> ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  1. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
Схема №94

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Сборочный инструмент 3301
  2. Сборочный инструмент 3346/2
  3. Сборочный инструмент 3346/3
  4. Сборочный инструмент 3347
  1. Сборочный инструмент 3347/2
  2. Сборочный инструмент 3348
Схема №95

Снять гидравлическую опору на управляющем звене

ПримечаниеПри зажиме алюминиевых звеньев управления используйте защитные крышки.

Схема №96

Монтажное положение гидро-втулки

Стрелка, нанесенная на гидравлическую втулку - 1 - точки в направлении оси шарнира.

Допустимое отклонение составляет ± 5 °.

А = Вид - стрелка А -

Схема №97

Втянуть гидро-втулку

  1. Вставить гидро-втулку - А - в специальный инструмент (3347/2).
  2. Затянуть вместе с гильзой - 3348 -, шпинделем -3346/2- и шестигранной гайкой.
  3. Втяните гидро-втулку - А - до упора.

Штанга стабилизатора, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №98
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Снять звукоизоляцию.
  1. Снять болт -2-
Схема №99
  1. Отвернуть шестигранную гайку - 2 -.
  2. Снять стабилизатор

Установка

ПримечаниеПри замене стабилизатора обратите внимание на версию шасси. Стабилизатор и втулка не должны содержать смазки.

  1. Установите новые гайки - 2 - но не затягивайте.
  1. Затянуть новые болты - 2 -
  1. Затянуть гайки - 2 - до 25 Нм.
  2. Установить звукоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET

Траверса, снятия и установка

ПримечаниеПоперечная растяжка устанавливается только на определенных версиях автомобиля. Он расположен на передней поперечной панели приточной камеры.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

Схема №100
  1. Снимите резиновое уплотнение крышки приточной камеры в направлении - стрелка -.
  2. Снимите крышку приточной камеры - 1 - вперед.
Схема №101
  1. Снимите комби-болты - 2 - и - 4 -.
  1. Снимите поперечную скобу - 1 - вверх из приточной камеры - 5 -.

3 - Левый монтажный кронштейн, приваренный к кузову

6 - Правый монтажный кронштейн, приваренный к кузову

- Стрелка - точки по направлению движения

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Спецификация крутящего момента комбинированного болта: 25 Нм

Передние диагональные раскосы, снятия и установка

Передние диагональные раскосы, снятие и установка --> Передние или задние диагональные раскосы, снятие и установка

Ведущий мост, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Снять ведущую ось

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  2. Ослабьте болт соединения внешнего ведущего моста максимум на 90 ° (ослабьте только при нахождении транспортного средства на колесах - риск аварии -).
  3. Снимите колесо.
  4. Установите вручную все пять колесных болтов.
  1. Отвернуть винт наружного разъема ведущего моста.
  2. Снять ведущий мост с фланцевого вала/трансмиссии.

Если для демонтажа ведущего моста недостаточно места, выполните следующие действия:

  1. Отверните гайку - 1 -, снимите шестигранный болт и поднимите вверх оба звена управления - 2.

Щели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

ПримечаниеНе ослабляйте болты - 3 - и - 4 -, иначе регулировка передней оси изменится!

  1. Корпус подшипника качающегося колеса в сторону.
  2. Снимите ведущую ось.

Установить ведущий мост

  1. Вставить ведущую ось в корпус подшипника колеса.
  2. Вставить оба верхних звена управления, вставить новый болт и затянуть новую гайку; при затяжке по возможности прижать звено управления к корпусу подшипника колеса.
  3. Закрепите ведущий мост на фланцевом валу/трансмиссии.
  4. Закрепить наружное соединение ведущего моста

ПримечаниеПри затяжке наружного соединения ведущего моста до момента затяжки транспортное средство не должно касаться пола; в противном случае подшипник колеса может быть поврежден.

Для следующего шага необходим второй техник:

  1. 1-й техник: Сидеть в автомобиле и управлять ножным тормозом
  2. 2-й техник: Затянуть шестигранный болт ведущей оси до момента предварительной затяжки

Шестигранный болт M14: 115 Нм

Шестигранный болт M16: 200 Н· м

  1. Установите колесо и поместите автомобиль на пол.
  2. Поверните болт ведущего моста на дополнительные 180 °. (Только дополнительный поворот на автомобиль, опирающийся на колеса -риск аварии-).
Схема №102

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Рукав VW 426
  2. Упорная пластина VW 401
  3. Упорная пластина VW 402
  4. Сборочный инструмент T10065
  1. Пуансон VW 408 A
Схема №103

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Нажимной шпиндель 3207
  2. Клещи для зажима шланга V.A.G 1275
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  4. Инструмент зажима шарнира для коммерческих автомобилей V.A.G 1682

Компонент, обзора

Заполнение наружного соединения смазкой G 000 603.

Заполнение тройного роликового соединения смазкой G 000 605.

Количество смазкиСумма, если:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
[мм][г][г][г]
88905040
Внутренний стык
721108030

Количество и тип смазки

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №104

1 - Болт

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Ослабьте Снять ведущую ось
  3. Крепление Установить ведущий мост
  4. Спецификация крутящего момента Установка ведущего моста.

2 - Зажим

  1. Заменить

3 - Шарнир постоянной скорости (CV)

  1. Проверьте на слезы и натирание
  2. Перед тем, как зажать хомут шланга, кратковременно поднимите защитный чехол стыка, чтобы уравновесить давление.

4 - Зажим

  1. Заменить

5 - многоточечный болт с торцевой головкой

6 - Корпус тройного роликового шарнира

7 - Тройная роторная звезда с роликами

  1. Фаска - стрелка - грани шлицы шлицы ведущей оси шлицы
  2. При установке тройной роликовой звезды на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

8 - Пружинный кольцевой замок

  1. Заменить

9 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

10 - Покрытие

  1. Заменить

11 - Зажим

  1. Для тройного роликового соединения
  2. Заменить

12 - CV-чехол для тройного роликового соединения

  1. Проверьте на слезы и натирание
  2. Перед тем, как зажать хомут шланга, кратковременно поднимите защитный чехол стыка, чтобы уравновесить давление. Соединение должно находиться в центральном положении.

13 - Полуось

14 - Пружинный кольцевой замок

  1. Заменить
  2. Вставка в канавку вала

15 - Внешнее соединение с постоянной скоростью

  1. Заменить только как единое целое
  2. Установка: Привод на вал с помощью пластикового молотка до тех пор, пока не будут обжаты посадочные места стопорного кольца.
  3. Смазка Количество и тип смазки
  4. Проверка --> Соединение с внешней постоянной скоростью (CV), проверка
  1. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

Тройное роликовое соединение, разборки

  1. Полуось, зажим в тисках

Используйте защитные крышки тисков!

  1. Откройте зажим на стыке и сдвиньте назад защитный ботинок.
Схема №105
  1. Отогните открытые металлические язычки отверткой с плоской головкой и снимите корпус.
Схема №106
  1. Разметить строчками установочное положение деталей - 1 - до - 3.

Если при сборке детали не маркированы, компоненты не приведены обратно в прежнее монтажное положение, то не исключено, что при езде будет шумно.

Для маркировки подходит водонепроницаемая фломастер с наконечником.

1 - Корпус тройного роликового шарнира

2 - Тройная роликовая звезда

3 - Полуось

  1. Вынуть уплотнительное кольцо - стрелка - из канавки.
  2. Придерживая шарнир, выньте ведущую ось из тисков.
Схема №107
  1. Снять стопорное кольцо с тройного роликового шарнира/ведущей оси.

1 - Циркулярные плоскогубцы (коммерчески доступны)

  1. Если защитный кожух поврежден, снимите его, например, ножницами. В противном случае осторожно поверните назад.
  2. Вставить ведущую ось в пресс.
Схема №108
  1. Удерживайте ведущую ось, затем отожмите тройную роликовую звезду от ведущей оси.

Убедитесь, что корпуса роликов свободны при отжатии.

  1. Снимите тройную роликовую звезду с роликами и отложите в сторону на чистую поверхность.
  2. Снимите шарнир с оси привода.
  3. Снять защитный кожух шарнира с оси привода.
  4. Очистить ведущую ось, соединительную деталь и канавку под сальник.

Тройное роликовое соединение, сборки

  1. Надвинуть защитный башмак шарнира на ведущую ось.
  2. Надвиньте соединительную деталь на ведущую ось.

Монтировать тройной ролик звезда

Фаска на звезде обращена к валу, это используется в качестве вспомогательного средства при сборке.

Схема №109
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
Схема №110
  1. Установить тройную роликовую звезду на вал согласно разметке и завести до упора.

Второй техник нужен, чтобы сдвинуть защитный ботинок назад.

Используйте вал привода переноса труб VW 426, показанный на иллюстрации.

  1. Вставьте стопорное кольцо, убедитесь в правильности установки.
  2. Запрессовать 80 грамм совместной смазки из ремонтного комплекта, в тройное роликовое соединение.
  3. Наденьте соединительную деталь на ролики и закрепите.
  4. Запрессовать в обратную сторону тройного роликового соединения 30 грамм смазки стыка, из ремонтного комплекта.
  1. Установите совместный защитный чехол. Буртик в пыльнике РК должен входить в зацепление с пазом детали стыка.
  2. Снимите ведущую ось с тисков и затяните соединение в тисках.
  1. Вставьте в канавку новое уплотнительное кольцо - стрелка - из ремонтного комплекта.
Схема №111
  1. Установите на стык новую крышку. Отверстия крышки и стыка должны совпадать.
  2. Установите хомут.

Соблюдайте примечание Установите хомут. в разделе Тройное роликовое соединение AAR 2600 i или 3300 i, сборка.

Внешний шарнир постоянной скорости, обслуживания

Соединение внешнего РК, демонтаж

  1. Закрепите приводной вал защитными крышками в зажиме тисков.
  2. Снимите зажим и сдвиньте ботинок назад.
Схема №112
  1. Ввинчивать прижимной шпиндель 3207 с М 16/M14 резьбой в штифты соединения до тех пор, пока соединение с постоянной скоростью не будет отжиматься от приводной оси.
  2. Снять стопорное кольцо

Соединение внешнего коммерческого клапана, установка

  1. Надвинуть защитный башмак шарнира на ведущую ось.

Защитный чехол и посадочное место чехла на ведущей оси должны быть без смазки.

  1. Установка нового стопорного кольца

Стопорное кольцо необходимо заменить.

  1. Смажьте стык смазкой 50 г внутри стыка.
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
Схема №113
  1. Завинтите старый болт ведущего моста в соединение, как показано на иллюстрации.
  2. Установить приводное соединение на ведущую ось с помощью пластикового молотка до зацепления стопорного кольца.
  3. Нанесите смазку для соединения массой 40 г на загрузочную сторону соединения.

Количество смазки, см. таблицу Количество и тип смазки

  1. Стравить защитный чехол сустава.
  2. Закройте хомут.

Соединение с внешней постоянной скоростью (CV), проверка

Для замены смазки в случае сильного загрязнения необходимо разобрать соединение или проверить поверхность цапфы шариков на износ и повреждение.

Удаление

Схема №114
  1. Перед разборкой отметьте положение ступицы шарика относительно обоймы шарика и корпуса с помощью электрического скребка или масляного камня.
  2. Поворотная шаровая ступица и обойма для шариков.
  3. Извлеките шарики один за другим.
Схема №115
  1. Повернуть обойму, до соприкосновения двух прямоугольных окон - стрелка - корпус стыка.
  2. Поднять обойму вместе со ступицей.
Схема №116
  1. Качающийся сегмент ступицы в прямоугольное окно клетки.
  2. Откинуть ступицу из обоймы.

6 шариков для каждого соединения относятся к группе допуска. Проверить ось, ступицу, обойму и шарики на наличие небольших углублений (точечной коррозии) и признаков заедания. Чрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях следует заменить соединение. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Установка

  1. Установить обойму со ступицей в корпус шарнира.
  2. Нажимайте на противолежащие шарики последовательно, при этом предыдущее положение ступицы шарика к обойме шарика и к корпусу шарнира должно быть восстановлено.
Схема №117

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 408 A
  4. Пуансон VW 411
  1. Рукав VW 416 B
  2. Упорная подушка VW 447 H
Схема №118

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Клещи для зажима шланга V.A.G 1275
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  4. Инструмент зажима шарнира для коммерческих автомобилей V.A.G 1682
  1. Сборочный инструмент T10065
Схема №119
  1. Скользящий молоток - полный комплект VW 771
Схема №120
  1. Сборочное устройство T40018 для тройного роликового соединения AAR 3300 i
  2. Или сборочное устройство T40084 для тройного роликового соединения AAR 2600 i

Обзор компонентов

Заполнение вала тройного роликового шарнира смазкой:

ЖирСумма в:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
Мм[г][г][г]
1001208040
88905040
Внутренний стык
1307060

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №121

1 - Зажим

  1. Всегда заменяйте
  2. Возможны различные зажимы в зависимости от модели
  3. Можно также установить с плоскогубцами 3340

2 - CV-чехол для тройного роликового соединения

  1. Чехол защитного стыка должен укладываться в паз и на контур стыка.

3 - Зажим

  1. Всегда заменяйте

4 - Пружинный кольцевой замок

  1. Присутствует только в некоторых версиях

5 - Пружинная шайба

  1. Присутствует только в некоторых версиях
  2. Место установки Расположение проставки и пружинной шайбы (сторона колеса)

6 - Распорное кольцо (пластик)

  1. Присутствует только в некоторых версиях
  2. Место установки Расположение проставки и пружинной шайбы (сторона колеса)

7 - Пружинный кольцевой замок

  1. Всегда заменяйте
  2. Вставка перед установкой в кольцевую канавку (не видна при установленном соединении)

8 - Внешнее соединение с постоянной скоростью

  1. Заменить только как единое целое
  2. Нажатие кнопки Перемещение внешнего шарнира равных угловых скоростей вниз
  3. Установка:
  4. Установить соединение на вал с помощью пластикового молотка до тех пор, пока кольцо не войдет в зацепление.
  1. Смазка --> Обзор компонентов
  2. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

9 - Болт

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Ослабьте Снять ведущую ось
  3. Крепление Установить ведущий мост
  4. Спецификация крутящего момента Установка ведущего моста

10 - Зажим

  1. Различные версии для защитной обуви из резины или Hytrel
  2. Заменить

11 - Внешний защитный кожух шарнира постоянной скорости

  1. Проверьте на слезы и натирание
  2. Перед зажимом хомутов для шлангов кратковременно поднимите защитный кожух соединения для уравновешивания давления Защитный кожух соединения, вентилирующий
  3. Различная версия в резине или Hytrel

12 - Зажим

  1. Заменить

13 - Полуось

  1. Различные версии

14 - Пружинный кольцевой замок

15 - Тройная роликовая звезда

  1. Фаска - стрелка - грани шлицы шлицы ведущей оси шлицы
  2. При установке тройной роликовой звезды на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

16 - Пружинный кольцевой замок

  1. Заменить
  2. Вставка в канавку вала

17 - Болт с многоточечной головкой под торцевой ключ

18 - Корпус тройного роликового шарнира

Совместные защитные ботинки из резины стягиваются клещами-хомутами шланга V.A.G 1275.

Схема №122
Схема №123
  1. Закрепите ведущую ось защитными крышками в зажиме тисков.
  2. Снимите большую зажимную втулку и поверните назад защитный чехол сустава.
  3. Нанести удар молотком по медному или латунному штреку внутренней обоймы карданного шарнира
Схема №124

Только для совместного защитного чехла из резины

Вакуум может образоваться в суставе при установке защитного ботинка сустава.

Это давление втягивает складку во время езды, см. - стрелка -.

Обратите внимание на следующее:

  1. Перед зажимом, зажимными втулками, уравновесить давление, подняв защитный сошник.
Схема №125

Пункты с 1 по 3 присутствуют только на определенных версиях.

1 - Пружинный кольцевой замок

2 - Пружинная шайба

3 - Распорное кольцо (пластик)

Инструкции относятся только к зажимам из нержавеющей стали.

Схема №126

Стягивающий хомут шланга на наружном соединении

  1. Расположите инструмент VAG 1682 для зажима шарнира CV, как показано на иллюстрации. Убедитесь, что губки гнезда стяжного хомута в углах - стрелки Б - хомута шланга.
  2. Затянуть стяжку шланга, проворачивая шпиндель с помощью моментного ключа (не сгибать натяжной хомут).
  1. Спецификация крутящего момента: 20 Нм
  2. Используйте динамометрический ключ с диапазоном от 5 до 50 Нм (например, динамометрический ключ V.A.G 1331).
  3. Убедитесь, что резьба шпинделя не натянута. При необходимости смажьте смазкой МОС 2.
  4. Если резьба плотно натянута, например, загрязнена, требуемое усилие натяжения для хомута шланга не будет достигнуто, несмотря на правильные настройки крутящего момента.

Тройное роликовое соединение AAR 2600 i или 3300 i, разборка

Снятие

  1. Зажим ведущей оси горизонтально в тисках.

ПримечаниеИспользуйте защитные крышки тисков. Убедитесь, что ведущая ось не повреждена.

  1. Разметить место соединения с ведущей осью

Если при сборке детали не маркируются, компоненты не возвращаются в прежнее монтажное положение, то возможно, что при вождении будет шумно.

Для маркировки подходит водонепроницаемая фломастер с наконечником.

Схема №127
  1. Открытые зажимы - стрелки -.
  2. Защитный ботинок slide back.

Отличительная характеристика ведущего моста от AAR 2600 i до AAR 3300 i

Схема №128
  1. Определите размер - А - как показано на иллюстрации.
  1. Размер - A - 74 мм = карданный вал AAR 2600 i
  2. Размер - A - 77 мм = карданный вал AAR 3300 i
Внимание:Обеспечьте правильное распределение специального инструмента для каждой ведущей оси.
  1. Направляющее тройное роликовое соединение AAR 3300 i сборочное устройство T40018 или тройное роликовое соединение AAR 2600 i сборочное устройство T40084 за соединением.
Схема №129

Направляющие штыри - 1 - должны соприкасаться стык.

  1. Ввести монтажное устройство в контакт с соединением, повернув накатанные винты с накаткой - 2 -.

ПримечаниеСоединение должно быть закреплено без люфта в T40018 сборочного устройства или T40084. Только винты устанавливайте - 2 - плотно от руки.

Схема №130
  1. Ввинтите многоцелевой инструмент VW 771 в сборочное устройство T40018 или T40084.

Сборочное устройство T40018 ведущего моста AAR 3300 i показано на иллюстрации.

Используйте сборочное устройство T40084 с ведущей осью AAR 2600 т.

  1. Вытянуть шарнир ударным инструментом горизонтально.

Оставьте соединение в T40018 сборочного устройства или T40084.

Схема №131
  1. Разметить линиями установочное положение деталей 1 и 2.

Если при сборке детали не маркируются, компоненты не возвращаются в прежнее монтажное положение, то возможно, что при вождении будет шумно.

Для маркировки подходит водонепроницаемая фломастер с наконечником.

1 - Ведущий мост

2 - Тройная роликовая звезда

  1. Удалите смазку безворсовой тканью.
Схема №132
  1. Снимите стопорное кольцо.

1 - плоскогубцы (коммерчески доступны)

  1. Отжать тройную роликовую звездочку от ведущей оси

T10065/4 сборочного инструмента не должны накладываться на корпус ролика.

  1. Снять защитный чехол
  2. Удалить смазку на шлицах вала
  3. Проверить корпус ролика и обойму шариков на износ
  4. Очистить ведущую ось и корпус.

Тройное роликовое соединение AAR 2600 i или 3300 i, сборка

Сборка

  1. Сдвиньте новый защитный башмак на ведущую ось.
Схема №133
  1. Нажать на кольцо - 1 - до центра шлицев
Схема №134
  1. Используйте специальный инструмент, показанный на иллюстрации.

В зависимости от версии ведущего моста вместо T10065/3 сборочного устройства необходимо использовать T10065/2.

Тройная роликовая звезда, нажатие на ведущую ось

Фаска на звездочке обращена к ведущей оси, она используется в качестве вспомогательного средства при сборке.

  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
  2. Установить тройную роликовую звезду на вал согласно разметке и завести до упора.
Схема №135

Эта иллюстрация относится только к конической ведущей оси - стрелка -!

  1. Используйте специальный инструмент, показанный на иллюстрации.

T10065/2 специального инструмента не должны соприкасаться с корпусом ролика

Схема №136

Эта иллюстрация относится только к цилиндрической ведущей оси - стрелка -!

  1. Используйте специальный инструмент, показанный на иллюстрации.

T10065/3 специального инструмента не должны соприкасаться с корпусом ролика

  1. Запрессовать тройное роликовое соединение на ведущую ось
  2. Стопорное кольцо должно входить в контакт со звуком, тройная роликовая звездочка должна прилегать к стопорному кольцу без зазора.
  1. Установить стопорное кольцо.

1 - плоскогубцы (коммерчески доступны)

  1. В обратную сторону тройного роликового соединения запрессовать 70 грамм смазки стыка, из ремонтного комплекта.
  2. Слегка смазать корпус ролика

Убедитесь, что корпус ролика не наклоняется!

Схема №137
  1. Прессовое соединение над тройным роликовым пуском с пластиковым молотком

Сборочное устройство T40018 ведущего моста AAR 3300 i показано на иллюстрации.

  1. Отжать оставшееся количество смазки в защитном чехле.
  2. Обеспечить правильную посадку ботинка на стык.
  3. Башмак должен входить в паз и по контуру стыка
Схема №138
  1. Расположите шарнир в центральном положении. См. положение min - max

ПримечаниеПри установке соединения в центральное положение необходимо стравить защитный кожух, например, отверткой. - Стрелка -

Схема №139
  1. Установите хомут.

ПримечаниеДля лучшего совмещения болтов с многоточечной головкой при установке ведущего моста между соединительными фланцами стыка - 1 - должна находиться соединительная трубка зажимной втулки - 2.

Схема №140
  1. Натяните хомут с помощью щипцов V.A.G 1275.
Схема №141

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 412
  4. Зажим 40-204 А
  1. Опорная втулка VW 522
  2. Пуансон VW 411
Схема №142
  1. Деталь пресса VW 434
Схема №143
  1. Приспособление для прессования VW 459

Обзор отдельных компонентов

Шарниры постоянной скорости уплотнены смазкой G 000 603:

Количество смазкиСумма в:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
[мм][г][г][г]
88905040
Внутренний стыкНанесите смазку через шариковые каналы
100803050

Количество и тип смазки

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №144

1 - Болт

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Ослабьте Снять ведущую ось
  3. Крепление Установить ведущий мост
  4. Спецификация крутящего момента Установка ведущего моста.

2 - Внешнее соединение с постоянной скоростью

  1. Заменить только как единое целое
  2. Демонтаж Наружный шов РК, демонтаж
  3. Монтаж соединения External CV, installing
  4. Смазка Количество и тип смазки
  1. Проверка --> Соединение с внешней постоянной скоростью (CV), проверка
  2. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

3 - Пружинный кольцевой замок

  1. Всегда заменяйте
  2. Вставка перед установкой в кольцевую канавку (не видна при установленном соединении)

4 - Зажим

  1. Заменить

5 - Внешняя постоянная скорость защитный шарнир

  1. Проверьте отсутствие надрывов и натирания, при необходимости замените
  2. В случае повреждения проверить внешнее соединение постоянной скорости --> Внешнее соединение постоянной скорости (CV), проверка
  3. Перед тем, как зажать хомуты для шлангов, кратковременно поднимите защитный чехол для соединения, чтобы уравновесить давление.
  4. Уплотнительные поверхности при монтаже должны быть свободны от смазки.

6 - Полуось

7 - Покрытие

  1. Всегда заменяйте

8 - Прокладка

  1. Всегда заменяйте

9 - Пружинный кольцевой замок

  1. Заменить
  2. Вставка в канавку вала

10 - Внутренний шарнир постоянной скорости

  1. Наружный диаметр: 100 мм
  2. Заменить только как единое целое
  3. Демонтаж Внутренний шов РК, демонтаж
  4. Установка Inner ШРУС, installing
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. Клейкая поверхность не должна содержать масла и смазки
  3. Проверка --> Внутреннее соединение с постоянной скоростью (CV), проверка
  4. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

11 - Опорная плита

12 - Болт с многоточечной головкой под торцевой ключ

13 - Защитный чехол с колпачком

  1. В случае повреждения проверить внутренний шарнир равных угловых скоростей --> Внутренний шарнир равных угловых скоростей, проверка
  2. Проверьте на слезы и натирание
  3. Заменить только как единое целое
  4. Демонтаж Внутренний шов РК, демонтаж
  1. Установка Inner ШРУС, installing
  2. На уплотнительных поверхностях и крышке защитного кожуха-ведущего моста не должно быть смазки при установке

Внутренний шарнир РК, демонтажа

  1. Ведущий мост, зажим в тисках

Для этого используйте защитные чехлы-тиски.

Схема №145
  1. Снять крышку, например, отверткой.
Схема №146
  1. Снять пломбу - стрелка -
Схема №147
  1. Защитный колпачок замка привода под с латунным или медным шаблоном

Не допускается ослабление зажимных втулок.

Схема №148
  1. Снять стопорное кольцо
Схема №149
  1. С помощью специального инструмента, показанного на иллюстрации, снять внутреннее соединение РК с ведущей оси.
  2. Снять внутренний защитный кожух РК с ведущего моста.
Схема №150
  1. Нанести герметик - заштрихованная поверхность - на чистую поверхность с внутренней стороны колпачка сапога защитного стыка: Валик герметика: Неразрушенный, диаметром от 2 до 3 мм. Область юбки вокруг внутренних отверстий - стрелка -.
  2. Используйте герметик D 454 300 A2 для этого
  3. Надвинуть защитный башмак шарнира на ведущую ось.
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

Контактные поверхности защитного чехла и колпачка должны быть без смазки!

Схема №151
  1. Нажать на стык до упора.

Фаска на внутреннем диаметре шариковой ступицы (шлицы) должна быть обращена в сторону контактного бурта ведущей оси.

Используйте специальный инструмент, показанный на иллюстрации.

Колодка пресса 40-204 А и зажимные поверхности на ведущей оси должны быть свободны от смазки.

  1. Установить стопорное кольцо
  2. Проверьте правильность посадки стопорного кольца.

Стопорное кольцо необходимо заменить

  1. Нанесите в сапог смазку для суставов 50 г.

Убедитесь, что вы не повредили шарик герметика.

Схема №152
  1. С помощью болтов - стрелок - совместить защитный башмак и колпак с винтовыми отверстиями.

Он должен быть выровнен точно, потому что он не может быть выровнен после езды дальше.

  1. Отогнать защитный ботинок с колпачком с помощью пластикового молотка.
  2. Немедленно очистите протекающую герметизацию.
  3. Нанесите 30-граммовую смазку в шарнир РК через шариковые каналы.
  1. Контактная поверхность уплотнителя смазки - стрелка -.
  2. Снимите клейкую фольгу с уплотнения и приклейте к соединению CV.
  3. Совместите новую крышку с винтовыми отверстиями.

Она должна быть выровнена точно, так как не может быть выровнена после нажатия на.

Схема №153
  1. Надавите на крышку специальным инструментом, показанным на иллюстрации.
Схема №154
  1. Положение защитный совместный ботинок между - стрелки -.

Соединение внешнего РК, демонтажа

  1. Ведущий мост, зажим в тисках

Для этого используйте защитные чехлы-тиски.

  1. Откройте зажимы.
  2. Защитный ботинок Slide back
  1. Нанести удар молотком по медному или латунному штреку внутренней обоймы карданного шарнира
  2. Демонтировать стык

Соединение внешнего коммерческого клапана, установки

  1. Надвинуть защитный башмак шарнира на ведущую ось.
  2. Вставка нового стопорного кольца

Стопорное кольцо необходимо заменить

  1. Смажьте стык смазкой 50 г внутри стыка.
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
  1. Завинтите старый болт ведущего моста в соединение, как показано на иллюстрации.
  2. Установить приводное соединение на ведущую ось с помощью пластикового молотка до зацепления стопорного кольца.
  3. Нанесите смазку для соединения массой 40 г на загрузочную сторону соединения.
  4. Стравить защитный чехол сустава.
  1. Закройте хомут.

Для замены смазки в случае сильного загрязнения необходимо разобрать соединение или проверить поверхность цапфы шариков на износ и повреждение.

Разборка

  1. Перед разборкой отметьте положение ступицы шарика относительно обоймы шарика и корпуса с помощью электрического скребка или масляного камня.
  2. Поворотная шаровая ступица и обойма для шариков.
  3. Извлеките шарики один за другим.
  1. Повернуть обойму, до соприкосновения двух прямоугольных окон - стрелка - корпус стыка.
  2. Поднять обойму вместе со ступицей.
  1. Качающийся сегмент ступицы в прямоугольное окно клетки.
  2. Откинуть ступицу из обоймы.

Проверка

6 шариков для каждого соединения относятся к группе допуска. Проверить ось, ступицу, обойму и шарики на наличие небольших углублений (точечной коррозии) и признаков заедания. Чрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях следует заменить соединение. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

  1. Установите обойму со ступицей в корпус шарнира.

ПримечаниеКлетка должна быть установлена поперечно правильно.

  1. Нажимайте на противолежащие шарики последовательно, при этом предыдущее положение ступицы шарика к обойме шарика и к корпусу шарнира должно быть восстановлено.
  2. Упаковать смазку в корпус соединения, количество и тип смазки Количество и тип смазки.

Внутренний шарнир постоянной скорости (CV), проверка

Чтобы заменить смазку в случае сильного загрязнения, соединение должно быть разобрано, и если поверхности цапф и шарики должны быть проверены на износ и повреждение.

Разборка

ПримечаниеШаровая ступица и шарнир спарены и должны быть идентифицированы перед снятием. Не меняйте распределение ячеек.

Схема №155
  1. Поворотная шаровая ступица и обойма для шариков.
  2. Выпрессовать корпус шарового шарнира в направлении - стрелка -.
  3. Выдавить шарики из обоймы.
Схема №156
  1. Откинуть ступицу шарика из обоймы шарика по беговой дорожке шарика - стрелки -.
  2. Проверить корпус шарнира, ступицу шарика, обойму шарика и шарики на наличие углублений (точечной коррозии) и признаков заедания.

ПримечаниеЧрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях соединение должно быть заменено. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

Схема №157
  1. Вставить ступицу шарика в обойму шарика через две фаски. Ступицу можно установить в любом положении. Запрессовать шарики в обойму.
  2. Вставьте ступицу с обоймой и шариками под прямым углом к стыку.
Схема №158
  1. При вставке убедитесь, что широкое пространство - а - на корпусе шарнира совмещено с узким пространством - б - на ступице после поворота внутрь.
  2. Фаска на внутреннем диаметре ступицы колеса (шлицы) должна быть обращена в сторону ведущей оси.
Схема №159
  1. Установите шариковую ступицу, при этом ступица должна быть повернута из обоймы - стрелки - достаточно далеко, чтобы позволить шарикам войти в дорожки шариков.
Схема №160
  1. Плотно прижмите обойму - стрелку - до тех пор, пока ступица не качнется полностью в положении.

Шарнир постоянной скорости, проверка функции:

Шарнир постоянной скорости должным образом собран, если шаровая ступица может скользить взад и вперед вручную по всей компенсационной длине.

Схема №161

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 412
  4. Зажим 40-204 А
  1. Опорная втулка VW 516
  2. Пуансон VW 409

Шарниры постоянной скорости уплотнены смазкой G 000 603:

Количество смазкиСумма в:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
[мм][г][г][г]
1001208040
Внутренний стыкНанесите смазку через шариковые каналы
1081203585

Количество и тип смазки

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №162

1 - Покрытие

  1. Всегда заменяйте

2 - Пружинный кольцевой замок

  1. Снятие и установка с помощью имеющихся в продаже кругловязальных плоскогубцев

3 - Внутренний шарнир постоянной скорости

  1. Наружный диаметр: 108 мм
  2. Заменить только как единое целое
  3. Демонтаж Внутренний шов РК, демонтаж
  4. Установка Inner ШРУС, installing
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. Клейкая поверхность не должна содержать масла и смазки
  3. Проверка --> Внутреннее соединение с постоянной скоростью (CV), проверка
  4. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

4 - Защитный чехол с колпачком

  1. В случае повреждения проверить внутренний шарнир равных угловых скоростей --> Внутренний шарнир равных угловых скоростей, проверка
  2. Проверьте на слезы и натирание
  3. Заменить только как единое целое
  4. На уплотнительных поверхностях и крышке защитного кожуха-ведущего моста не должно быть смазки при установке

5 - Опорная плита

6 - многоточечный болт с головкой под торцевой ключ

7 - Полуось

8 - Зажим

  1. Всегда заменяйте

9 - Внешний защитный кожух шарнира постоянной скорости

  1. Без вентиляционного отверстия
  2. Проверить наличие разрывов и натирания; при необходимости замените.
  3. В случае повреждения проверить внешнее соединение постоянной скорости --> Внешнее соединение постоянной скорости (CV), проверка
  4. Уплотнительные поверхности при монтаже должны быть свободны от смазки.

10 - Зажим

  1. Всегда заменяйте

11 - Пружинный кольцевой замок

12 - Пружинная шайба

13 - Распорное кольцо (пластик)

14 - Пружинный кольцевой замок

  1. Всегда заменяйте
  2. Вставка в канавку вала

15 - Внешнее соединение с постоянной скоростью

  1. Заменить только как единое целое
  2. Обслуживание --> Наружный шарнир равных угловых скоростей, обслуживание
  3. Установка: Привод на вал с помощью пластикового молотка до тех пор, пока не будут обжаты посадочные места стопорного кольца.
  4. Стопорное кольцо при наведении должно лежать в фаске стыка, при необходимости направляться плоскогубцами.
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. Проверка --> Соединение с внешней постоянной скоростью (CV), проверка
  3. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

16 - Болт

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Ослабьте Снять ведущую ось
  3. Крепление Установить ведущий мост
  4. Спецификация крутящего момента Установка ведущего моста.
  1. Ведущий мост, зажим в тисках

Для этого используйте защитные чехлы-тиски.

Схема №163
  1. Крышка привода вниз с медным или латунным шаблоном
  1. Снять стопорное кольцо
  2. Удалите соединительную смазку и отметьте место соединения РК с ведущей осью.
Схема №164
  1. Зажать ведущую ось в тисках на шарнире РК, как показано на иллюстрации.
  2. Второй техник должен держать ведущую ось горизонтально, чтобы не повредить сочленение CV.
  3. Кромка изгиба - стрелка - колпачка немного вверх небольшим плоским долотом.
  4. Крышка привода вниз с медным или латунным шаблоном
Схема №165
  1. Отжать шарнир РК от ведущей оси.
  2. Снимите защитный чехол с колпачком.

Внутреннее соединение CV, установка

  1. Нанести герметик Д 454 300 А2 - заштрихованная поверхность - на чистую поверхность с внутренней стороны защитной крышки сапога или колпака, и. Валик герметика: сплошной, диаметром от 2 до 3 мм, область юбки вокруг внутренних отверстий - стрелка -.

Контактные поверхности защитного чехла и колпачка должны быть без смазки!

  1. Сдвиньте новый защитный башмак с колпаком на ведущую ось.
  2. Упаковать в башмак 85 г смазки стыка.
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
Схема №166
  1. Закрепите соединение CV от разрыва, например, липкой лентой - стрелка -.
  2. Отжать шов РК.

ПримечаниеРасположите шаровую ступицу с фаской на внутреннем диаметре (шлицах) на ведущей оси.

Используйте специальный инструмент, показанный на иллюстрации.

Колодка пресса 40-204 А и зажимные поверхности на ведущей оси должны быть свободны от смазки.

  1. Установить стопорное кольцо
  2. Запрессовать в шарнир через шариковые обоймы смазку соединения 35 г.
  1. С помощью болтов - стрелок - совместить защитный башмак и колпак с винтовыми отверстиями.

Он должен быть выровнен точно, потому что он не может быть выровнен после езды дальше.

  1. Отогнать защитный ботинок с колпачком с помощью пластикового молотка.
  2. Немедленно очистить протекающий герметик.
Схема №167
  1. Новую крышку совместите болтами - стрелками - с винтовыми отверстиями.

Он должен быть выровнен точно, потому что он не может быть выровнен после езды дальше.

  1. Крышка привода на с пластиковым молотком.
  2. Немедленно очистите протекающую герметизацию.

Соединение внешнего РК, демонтаж

  1. Ведущий мост, зажим в тисках

Для этого используйте защитные чехлы-тиски.

  1. Откройте зажимы.
  2. Защитный ботинок Slide back
  1. Ударить молотком по медному или латунному штреку на внутренней обойме ШРУСа.
  2. Демонтировать стык

Соединение внешнего коммерческого клапана, установка

  1. Надвинуть защитный башмак шарнира на ведущую ось.
  2. Вставка нового стопорного кольца

Стопорное кольцо необходимо заменить

  1. Наберите 80 г смазки для соединения внутри соединения.
  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
  2. Завинтите старый болт ведущего моста в соединение, как показано на иллюстрации.
  1. Установить приводное соединение на ведущую ось с помощью пластикового молотка до зацепления стопорного кольца.
  2. Нанесите смазку для соединения массой 40 г на загрузочную сторону соединения.
  3. Стравить защитный чехол сустава.
  4. Закройте хомут.

Для замены смазки в случае сильного загрязнения необходимо разобрать соединение или проверить поверхность цапфы шариков на износ и повреждение.

Разборка

Схема №168
  1. Перед разборкой отметьте положение ступицы шарика относительно обоймы и корпуса с помощью электрического скребка или масляного камня. (см. - стрелка -)
  2. Поворотная шаровая ступица и обойма для шариков.
  3. Извлеките шарики один за другим.
Схема №169
  1. Поворачивайте клетку до тех пор, пока два окна клетки - стрелка - не лягут на корпус сустава.
  2. Поднять обойму вместе со ступицей.
Схема №170
  1. Покачивание сегмента ступицы в окне клетки.
  2. Откинуть ступицу из обоймы.

Проверка

6 шариков для каждого соединения относятся к группе допуска. Проверить ось, ступицу, обойму и шарики на наличие небольших углублений (точечной коррозии) и признаков заедания. Чрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях следует заменить соединение. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

  1. Установить обойму со ступицей в корпус шарнира.

ПримечаниеКлетка должна быть установлена поперечно правильно.

  1. Нажимайте на противолежащие шарики последовательно, при этом предыдущее положение ступицы шарика к обойме шарика и к корпусу шарнира должно быть восстановлено.
  2. Упаковать смазку в корпус соединения, количество и тип смазки Количество и тип смазки.

Чтобы заменить смазку в случае сильного загрязнения, соединение должно быть разобрано, и если поверхности цапф и шарики должны быть проверены на износ и повреждение.

Разборка

ПримечаниеШаровая ступица и шарнир спарены и должны быть идентифицированы перед снятием. Не меняйте распределение ячеек.

  1. Качание ступицы шара и обоймы шара и вытягивание из сочленения в направлении - стрелка -.
  2. Выдавить шарики из обоймы.
  1. Откинуть ступицу шарика из обоймы шарика по беговой дорожке шарика - стрелки -.

Проверка

  1. Проверить корпус шарнира, ступицу шарика, обойму шарика и шарики на наличие углублений (точечной коррозии) и признаков заедания.

ПримечаниеЧрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях соединение должно быть заменено. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

  1. Вставить ступицу шарика в обойму шарика через две фаски. Ступицу можно установить в любом положении. Запрессовать шарики в обойму.
  2. Вставьте ступицу с обоймой и шариками под прямым углом к стыку.
Схема №171

ПримечаниеПри вставке убедитесь, что широкое пространство - а - на корпусе шарнира совмещено с узким пространством - б - на ступице после поворота внутрь.

  1. Установите шаровую ступицу, при этом ступица должна быть повернута из обоймы - стрелки - достаточно далеко, чтобы позволить шарикам войти в дорожки шарика.
  1. Плотно прижмите обойму - стрелку - до тех пор, пока ступица не качнется полностью в положении.

Шарнир постоянной скорости, проверка функции:

Шарнир постоянной скорости должным образом собран, если шаровая ступица может скользить взад и вперед вручную по всей компенсационной длине.

При установке парафинированных компонентов контактные поверхности должны быть очищены. На контактных поверхностях не должно быть воска и смазки.

Приведены характеристики крутящего момента для ненаполненных болтов и гаек.

Операции сварки или правки не допускаются на несущих или регулирующих колеса компонентах.

Всегда избегайте следующих действий с цилиндрическими пружинами: Удар молотка, сварка бусин, нанесение идентификации цвета позже.

Запрещается выполнять сварку или шлифовку (разделительные работы) в зоне спиральной пружины или стойки подвески! При необходимости накройте спиральную пружину или стойки подвески.

Транспортные средства без ведущей оси не должны перемещаться, иначе будет поврежден подшипник колеса. При необходимости перемещения транспортного средства необходимо соблюдать следующее:

  1. Установить наружное соединение вместо ведущей оси.
  2. Затянуть внешнее соединение на 115 Нм (болт M14) или 200 Нм (болт M16).

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

Если транспортное средство все еще должно быть выровнено, каждый болт и гайка, которые должны быть ослаблены для регулировки, затягиваются только в соответствии с техническими требованиями к крутящему моменту. После завершения измерения/регулировки затяните болт и гайки на заданный дополнительный угол крутящего момента.

Внимание:Если транспортное средство будет ездить по улицам, все болты и гайки должны быть затянуты должным образом!

Подшипник колеса, подъёма в положение снаряженной массы

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  2. Натяжной ремень T10038
  3. Опора ступицы колеса T10149

ПримечаниеВсе болты на деталях подвески со связанными резиновыми втулками всегда должны быть затянуты в положении снаряженного веса (ненагруженное состояние).

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения.

Детали со связанными резиновыми втулками перед затяжкой должны быть приведены в положение, соответствующее положению в режиме движения (положение снаряженного груза)

В противном случае связанная резиновая втулка будет напряжена, что приведет к сокращению срока службы.

Поднимая соответствующую подвеску с помощью домкрата V.A.G 1383 A двигателя/трансмиссии и опоры T10149 ступицы колеса, можно имитировать это положение на подъемнике.

  1. Перед началом работы сделайте замер - а -, например рулеткой, от центра колеса до нижней кромки колесного корпуса.

Измерение должно производиться в положении снаряженного груза (ненагруженного).

  1. Запишите результаты измерения. Он понадобится для затяжки болтов/гаек.

Перед подъемом соответствующей подвески транспортное средство должно быть пристегнуто к рычагам подъемника с помощью натяжных ремней T10038.

Если транспортное средство не закреплено, существует опасность того, что транспортное средство может соскользнуть с подъемника!

  1. Поворачивайте ступицу колеса до тех пор, пока одно из отверстий под болты колеса не окажется в положении «12 часов».
  2. Установить опорный T10149 ступицы колеса с болтом колеса на ступицу колеса.
  1. Используя домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A, поднимите корпус подшипника колеса, пока не будет достигнут размер - a -.

Затяжка соответствующих болтов/гаек должна происходить только после того, как будет достигнут размер «а», который был измерен до установки между центром ступицы колеса и нижним краем корпуса колеса.

Внимание:Не поднимайте и не опускайте транспортное средство с двигателем/трансмиссионным домкратом под транспортным средством. Не оставляйте домкрат V.A.G 1383 A двигателя/трансмиссии под транспортным средством дольше, чем это необходимо.
  1. Затяните соответствующие болты/гайки.
  2. Нижний поворотный кулак.
  3. Отодвиньте домкрат двигателя/трансмиссии из-под автомобиля.
  4. Снимите опорные T10149 ступицы колеса.
Схема №172

I - подрамник - передний привод --> Часть I, подрамник - передний привод

II - подрамник - полный привод --> Часть II, подрамник - полный привод

III - трапециевидный рычаг управления, поперечная тяга, поперечная тяга --> Часть III, трапециевидный рычаг управления, поперечная тяга, поперечная тяга

IV - Поводок моста - привод на передние колеса --> Часть IV, Поводок моста - привод на передние колеса

V - корпус подшипника колеса (сталь) - полный привод --> Часть V, корпус подшипника колеса (сталь) - полный привод

VI - Стабилизатор --> Часть VI, Стабилизатор

Схема №173

Корпус подшипника колеса (алюминий) - полный привод

VII - Корпус подшипника колеса алюминиевый - полный привод --> Часть VII, Корпус подшипника колеса (алюминий) - полный привод

Схема №174

1 - Нижняя рама

  1. Удаление и установка --> Подрамник, удаление и установка
  2. Втулки подрамника, заменяющие --> Втулки подрамника, заменяющие

2 - Пластиковая вставка

  1. Часть приобретенной сборки ввода

3 - Моечный аппарат

  1. Всегда заменяйте

4 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 110 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Резьба в корпусе может быть отремонтирована в соответствии с DIN 8140 с использованием проволочных резьбовых вставок (Heli-Coil). Вставка резьбы должна быть такой же длины, как резьба в теле.

5 - Моечный аппарат

  1. Только спереди
  2. Гофр обращен к корпусу
  3. Устанавливается только с гидравлическим монтажом 8E0 505 145 AQ
  4. Снят с производства KW 48/00 с введением новой гидравлической втулки
Схема №175

1 - Нижняя рама

  1. Удаление и установка --> Подрамник, удаление и установка
  2. Втулки подрамника, заменяющие --> Втулки подрамника, заменяющие
  3. Втулка заднего дифференциала, замена --> Втулка заднего дифференциала, замена

2 - комбинированный болт, 55 Нм

3 - Моечный аппарат

4 - Шестигранная гайка

5 - Пластиковая вставка

  1. Часть приобретенной сборки ввода

6 - Моечный аппарат

  1. Всегда заменяйте

7 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 110 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Резьба в корпусе может быть отремонтирована в соответствии с DIN 8140 с использованием проволочных резьбовых вставок (Heli-Coil). Вставка резьбы должна быть такой же длины, как резьба в теле.

8 - Моечный аппарат

  1. Только спереди
  2. Гофр обращен к корпусу
  3. Устанавливается только с гидравлическим монтажом 8E0 505 145 AQ
  4. Снят с производства KW 48/00 с введением новой гидравлической втулки

9 - Передняя опора трансмиссии

10 - комбинированный болт, 40 Нм

11 - Покрытие

12 - комбинированный болт, 25 Нм

13 - Задний главный привод

14 - Задняя поперечина

15 - комбинированный болт, 40 Нм

16 - шестигранная гайка, 40 Нм

17 - Моечный аппарат

18 - Комбинированный болт

Схема №176

1 - трапециевидный рычаг управления

  1. Различные варианты --> Трапециевидный рычаг управления
  2. Смешанная установка не допускается
  3. Снятие и установка --> Трапециевидный рычаг управления
  4. Втулки трапецеидального рычага управления не подлежат замене, в случае повреждения втулки замените трапецеидальный рычаг управления

2 - Эксцентриковый болт

  1. Центровка автомобиля должна производиться после ослабления. --> Выравнивание колес
  2. Не поворачивайте более чем на 90 ° влево или вправо (т.е. от наименьшей до наибольшей возможной регулировки)

3 - Эксцентриковая шайба

  1. Внутреннее отверстие с язычком

4 - шестигранная гайка, самоконтрящаяся, 95 Н· м

  1. Всегда заменяйте
  2. Болты затягивать только в положении снаряженной массы

5 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 85 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °

6 - Нижняя пружинная опора

  1. Конец пружины повернут до упора

7 - Цилиндрическая пружина

  1. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  2. Снятие и установка --> Задняя цилиндрическая пружина

8 - Верхняя пружинная опора

9 - Верхняя пружинная опора

10 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 85 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °

11 - Поперечная связь

  1. Снятие и установка --> Поперечная связь
  2. Заменить подшипник --> Кронштейн поперечной связи, заменяющий

12 - Эксцентриковый болт

  1. Центровка автомобиля должна производиться после ослабления. --> Выравнивание колес
  2. Не поворачивайте более чем на 90 ° влево или вправо (т.е. от наименьшей до наибольшей возможной регулировки)

13 - Моечный аппарат

14 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 85 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Болты затягивать только в положении снаряженной массы

15 - Тяга

  1. Различные версии
  2. Снятие и установка --> рулевая тяга
  3. Центровка автомобиля должна быть выполнена после установки. --> Выравнивание колес

16 - Плита каменной защиты

  1. Различные версии
  2. Только для тяжелой подвески
  3. Демонтаж и монтаж (старая версия 8E0 501 561) --> Анкерная стяжка (трехкомпонентная версия) защита от камней 8E0 501 561 (старая версия) демонтаж и монтаж

17 - Гайка воротниковая самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте
  2. Болты затягивать только в положении снаряженной массы

18 - Трапециевидная защита от камня рычага управления

  1. Только для тяжелой подвески

19 - Болт с буртиком, 25 Нм

20 - Скобка

  1. Для стояночного троса
Схема №177

1 - Опора тупого моста

  1. Транспортные средства с передним приводом
  2. Снятие и установка --> Кронштейн моста/корпус подшипника колеса и узел подшипника колеса
  3. Обслуживание --> Поводок тупого моста - передний привод, обслуживание

2 - Подшипниковый узел колеса

  1. Снятие и установка --> Кронштейн моста/корпус подшипника колеса и узел подшипника колеса
  2. Подшипник колеса и ступица колеса установлены вместе в корпусе.
  3. Этот узел подшипника/ступицы колеса не требует технического обслуживания и регулировки. Регулировка и обслуживание невозможны!
  4. Не нуждается в замене
  1. Если подшипниковый узел колеса может быть снят с опоры цапфы оси вручную, подшипниковый узел колеса в порядке и может быть переустановлен.
  2. Если его невозможно снять вручную, необходимо заменить подшипниковый узел колеса.
  3. Заменить только как единое целое

3 - Винт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 200 Нм плюс 180 ° дополнительный поворот
  3. Затягивать до 200 Н· м, если транспортное средство поднято, затягивать с дополнительным поворотом только тогда, когда транспортное средство находится на полу
  4. Если транспортное средство покоится на полу, не допускайте ослабления более чем на 90 °

4 - Пылезащитный колпачок

  1. Всегда заменять при удалении
  2. Соответствующее уплотнение может быть достигнуто только с новым пылезащитным колпачком.
  3. Только в этом случае гарантируется оптимальная функция и длительный срок службы.

5 - Датчик скорости

6 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

7 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте

8 - Моечный аппарат

9 - Распорка

  1. На транспортных средствах с динамическим контролем езды (DRC II), порожней и наполнительной системой --> Динамический контроль езды (DRC II), опорожнения и наполнения
  2. Демонтаж и монтаж --> Стойка
  3. Соблюдать установленное положение Расположение стойки
  4. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  1. Неисправные стойки должны быть стравлены и опорожнены перед утилизацией --> Задняя газонаполненная стойка, стравливание
  2. Проверить демонтированную стойку --> Стойка, проверка

10 - комбинированный болт, 36 Нм

11 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 150 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Болты затягивать только в положении снаряженной массы
Схема №178

1 - Винт с цилиндрическим буртиком, 10 Нм

2 - Болт с буртиком, 10 Нм

3 - Направляющая кабеля

- Для снятия снимите болт с буртиком - 2 - и осторожно сдвиньте направляющую троса с винтов - 1 - - стрелка А -.

- Для демонтажа всей электропроводки раскрепите на подрамнике - стрелка Б -.

Схема №179

Более длинный бурт на стойке - стрелка А - должен сидеть в центрирующем гнезде на поводке цапфы оси/корпусе подшипника колеса - стрелка В -.

Схема №180

1 - Корпус подшипника колеса

2 - Подшипник колеса

3 - Ступица колеса

4 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 200 Нм плюс дополнительный поворот на 180 °
  3. Затягивать до 200 Н· м, если транспортное средство поднято, затягивать с дополнительным поворотом только тогда, когда транспортное средство находится на полу
  4. Если транспортное средство покоится на полу, не допускайте ослабления более чем на 90 °

5 - Ведущий мост

6 - Датчик скорости

7 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

8 - Моечный аппарат

9 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте

10 - Распорка

  1. Демонтаж и монтаж --> Стойка
  2. Соблюдать установленное положение Расположение стойки
  3. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  4. Неисправные стойки перед утилизацией должны быть провентилированы и опорожнены --> Стойка, проверка
  1. Проверить демонтированную стойку --> Стойка, проверка

11 - комбинированный болт, 36 Нм

12 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 150 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Болты затягивать только в положении снаряженной массы
Схема №181

1 - Стабилизатор

  1. Обратите внимание на различные версии подвески, Уточнение номеров производственного контроля (No PR) Табличка с данными о транспортном средстве.
  2. Демонтаж и монтаж --> Планка стабилизатора, демонтаж и монтаж
  3. Заменить подшипник --> Втулки стабилизатора, заменяющие
  4. Всегда заменяйте крепления с обеих сторон транспортного средства

2 - Зажим

3 - Болт с буртиком, 25 Нм

4 - Втулка

  1. Замена --> Втулки стабилизатора, замена
  2. Всегда заменяйте крепления с обеих сторон транспортного средства

5 - Соединительная тяга

  1. Соединяет стабилизатор с трапецеидальным рычагом управления

6 - Болт с буртиком, 25 Нм

7 - Болт воротниковый, 45 Нм

Схема №182

1 - Корпус подшипника колеса

2 - Подшипник колеса

3 - Ступица колеса

4 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 200 Нм плюс дополнительный поворот на 180 °
  3. Затягивать до 200 Н· м, если транспортное средство поднято, затягивать с дополнительным поворотом только тогда, когда транспортное средство находится на полу
  4. Если транспортное средство покоится на полу, не допускайте ослабления более чем на 90 °

5 - Ведущий мост

  1. Демонтаж и монтаж --> Приводные мосты, демонтаж и монтаж
  2. Обслуживание (с внутренним соединением диаметром 100 мм) --> Ведущий мост с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 100 мм), обслуживание
  3. Обслуживание (с внутренним соединением диаметром 108 мм) --> Карданный вал с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 108 мм), обслуживание

6 - Моечный аппарат

7 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте

8 - Распорка

  1. Демонтаж и монтаж --> Стойка
  2. Соблюдать установленное положение Расположение стойки
  3. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  4. Неисправные стойки перед утилизацией должны быть провентилированы и опорожнены --> Стойка, проверка
  1. Проверить демонтированную стойку --> Стойка, проверка

9 - Комби-болт, 36 Нм

10 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

11 - Датчик скорости

12 - Болты с головкой (4x) 80 Н· м плюс дополнительный поворот на 90 °

  1. Всегда заменяйте

13 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 150 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Болты затягивать только в положении снаряженной массы

Датчик уровня транспортного средства в транспортных средствах с автоматическим контролем вертикальной цели фар

ПримечаниеОбщая информация --> Транспортные средства с автоматической регулировкой вертикальной цели с помощью фар, датчик уровня транспортного средства. В качестве сменной детали датчик уровня автомобиля поставляется только вместе с соединительным стержнем и нижней удерживающей пластиной. Чтобы удалить его полностью, подрамник должен быть удален. Замена с установленным подрамником --> Датчик уровня транспортного средства, замена. Модуль управления диапазоном фар J431 --> 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR for электрооборудование EQUIPMENT, CABRIOLET

Схема №183

1 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 85 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °

2 - датчик левой задней системы контроля уровня G76 или G77 датчик правой задней системы контроля уровня G77

  1. В комплекте с компонентами
  2. Рычаг - стрелка - должен быть обращен к центру транспортного средства
  3. Заменить в транспортном средстве --> Датчик уровня транспортного средства, заменяющий
  4. После замены выполнить базовую настройку фар --> 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR for электрооборудование EQUIPMENT, CABRIOLET

3 - Болт с буртиком, 10 Нм

4 - Трапециевидный рычаг управления

Датчик уровня транспортного средства, заменяющий

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Снимите шину.
Схема №184
  1. Снимите болт - 1 -.
  2. Отверните болты - 2 - угловым ключом. При этом не сгибайте верхнюю удерживающую пластину.

Поперечный рычаг управления не показан.

  1. Адаптируйте соответственно сменную деталь и установите.

ПримечаниеНадежно удерживайте датчик системы контроля уровня при затяжке болтов - 2 -.

Характеристики крутящего момента:

- Элемент 1:10 Нм

- Элемент 2:5 Нм

  1. После замены выполнить базовую настройку для фар. --> 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR FOR электрооборудование EQUIPMENT, CABRIOLET
  2. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Винтовая пружина, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Пружинный компрессор V.A.G 1752/1
  2. Адаптер V.A.G 1752/9
  3. Держатель пружины A4, задняя ось V.A.G 1752/16

Удаление

  1. Снимите колесо.
Схема №185
  1. Вставить пружинный компрессор V.A.G 1752/1 с переходником V.A.G 1752/9 и держателем пружины A4, задний мост V.A.G 1752/16 в спиральную пружину; при необходимости направьте держатель пружины по отдельности в обмотки, а затем прикрепите к пружинному компрессору. При этом не повреждайте трапециевидный рычаг управления.

Он должен быть сжат на 4 оборота.

Если это невозможно, сжать только 3 витка и вращать спиральную пружину до тех пор, пока не удастся сжать предписанные 4 витка.

Внимание:Обеспечить правильную посадку цилиндрической пружины в держателе пружины A4, задняя ось V.A.G 1752/16 (риск аварии).
  1. Сжать пружинный компрессор до упора и снять пружину.

Установка

ПримечаниеПри установке новой пружины обеспечьте конусность концевых точек вниз. - Стрелка В -: Цветная разметка должна быть внизу.

  1. Нижнее пружинное гнездо - 1 - имеет штифт.
  2. Вставьте этот штифт в отверстие трапецеидального рычага управления - 2 -.
  3. Концы спиральной пружины поверните так, чтобы она опиралась на упор гнезда пружины - стрелка А -.
  4. Вставьте верхнее гнездо пружины (не показано) в верхний конец пружины.
  1. Пружина растяжения. Выровнять верхнее гнездо пружины в отверстии корпуса.
  2. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Стойка, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Пружинный компрессор V.A.G 1752/1
  2. Адаптер V.A.G 1752/9
  3. Держатель пружины A4, задняя ось V.A.G 1752/16
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

На транспортных средствах с динамическим контролем езды (DRC II), порожней и наполнительной системой --> Динамический контроль езды (DRC II), опорожнения и наполнения

  1. Снимите шину.
  2. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
Схема №186
  1. Отвернуть гайку - 1 - и вынуть болт (Иллюстрация без накладки).
  2. Отвернуть болты - 2 -.

ПримечаниеГильза корпуса колеса остается установленной.

  1. Снимите стойку.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть V, корпус подшипника колеса (сталь) - полный привод

  1. Затянуть болты - 2 -.

Обратите внимание на расположение нижнего крепления Расположение стойки

  1. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса
  2. Подтянуть соединение - 1 -, (передний привод) или, (полный привод).
  3. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  4. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Стойка, обслуживания

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
Схема №187
  1. Ключ специальный 3017 А
Схема №188

1 - шестигранная гайка, самоконтрящаяся, 25 Н· м

2 - Монтаж стойки

3 - Буферный упор

4 - Защитный рукав

5 - Распорка

  1. Демонтаж и монтаж --> Стойка
  2. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  3. Неисправные стойки перед утилизацией должны быть провентилированы и опорожнены --> Стойка, проверка
  4. Проверить демонтированную стойку --> Стойка, проверка
Схема №189
Схема №190

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Съемник крышек для смазки VW 637/2
  2. Втулка установочная 3241/4
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1410
  1. Бит XZN 18 T40027

Удаление

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).

Транспортные средства с передним приводом

ПримечаниеЕсли узел подшипника колеса не заменяется, не снимайте болт с буртиком и пылезащитный колпачок.

  1. Снимите колесо.
Схема №191
  1. Ослабьте пылезащитный колпачок, слегка постукивая по когтям.
Схема №192
  1. Нажатие пылезащитного колпачка.
  2. Смонтировать колесо и разместить автомобиль на колесах.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №193
  1. Только ослабьте болт воротка - стрелка - 90 °, иначе поврежден подшипник колеса.
Внимание:При ослаблении и затяжке вороткового болта автомобиль должен стоять на колесах. -риск аварии
  1. Снимите шину.
  2. Закрепите тормозной диск колесным болтом.
Схема №194
  1. Снимите тормозной суппорт - стрелки -. Для этого используйте T40027 с гнездовой вставкой.

ПримечаниеЗакрепите проволокой тормозной суппорт к кузову. Не допускайте зависания тормозного суппорта от тормозной магистрали.

  1. Снимите дисковый тормоз.
  2. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
Схема №195
  1. Снимите болт с буртиком - 1 -.
  2. Снимите накладку - 3 -.

Транспортные средства с передним приводом

  1. Снять подшипниковый узел колеса - 2 -.

ПримечаниеЕсли подшипниковый узел колеса может быть снят с опоры цапфы оси вручную, подшипниковый узел колеса в порядке и может быть переустановлен.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №196
  1. Снимите датчик скорости - 2 -.
  2. Отметьте положение эксцентрикового винта - 1 - в верхней части корпуса опоры оси/подшипника колеса, например, фломастером.
  3. Отдельные соединения, перечисленные в последовательности: Пункт 5, пункт 3, пункт 4, пункт 1.
  4. Снимите буксовую опору или корпус подшипника колеса.

ПримечаниеОсторожно отжать ведущую ось на всех колесных транспортных средствах.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

Транспортные средства с передним приводом

  1. При необходимости установите новый подшипниковый узел колеса --> Примечание: Если подшипниковый узел колеса можно снять с опоры цапфы оси вручную, подшипниковый узел колеса в порядке и может быть установлен заново. в разделе Опора моста/корпус подшипника колеса (сталь), снятие и установка.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Подтянуть соединения - 1 -, - 3 -, - 4 - и - 5 -.
  2. Надежный датчик скорости - 2 -, (привод на передние колеса) или, (привод на все колеса).
  3. Установите накладку и тормозной суппорт на суппорт оси или корпус подшипника колеса. См. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ; задние тормоза C38; Тормозной суппорт, обслуживание

Автомобили с полным приводом

  1. Затянуть 5 колесных болтов и затянуть стояночный тормоз.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Сначала затяните воротковый винт - 1 - только до момента предварительной затяжки без дополнительного поворота (поворот дополнительно, когда автомобиль опирается на колеса), (привод на передние колеса) или (привод на все колеса).
  2. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  3. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Характеристики крутящего момента:

  1. Затянуть болт с буртиком - 1 - (Схема №198) с предписанным дополнительным поворотом (передний привод) или (полный привод).

Транспортные средства с передним приводом

  1. Снимите шину.
Схема №197
  1. Привод на новом пылезащитном колпаке.
  2. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

ПримечаниеПоврежденные (вдавленные) защитные колпачки подлежат замене. Поврежденные (вмятины) защитные колпачки допускают попадание влаги. Всегда используйте показанный инструмент, чтобы уменьшить вероятность повреждения пылезащитного колпачка.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Поводок моста - передний привод, обслуживания

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 402
  2. Пуансон VW 411
  3. Пуансон VW 412
  4. Рукав VW 415 A
  1. Деталь пресса VW 434
  2. Сборочный инструмент VW 792
  3. Сборочный инструмент 3301/4
Схема №198

1 - Опора тупого моста

  1. Снятие и установка --> Кронштейн моста/корпус подшипника колеса и узел подшипника колеса
  2. Переднее уплотнение - стрелка - не должна притираться к подшипниковому узлу колеса
  3. Переднее уплотнение не снимать

2 - Защитная пластина

3 - Подшипниковый узел колеса

  1. Не нуждается в замене
  2. Если подшипниковый узел колеса может быть снят с опоры цапфы оси вручную, подшипниковый узел колеса в порядке и может быть переустановлен.
  3. Если его невозможно снять вручную, необходимо заменить подшипниковый узел колеса.
  4. Заменить только как единое целое

4 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменяйте

5 - Торкс болт

  1. Спецификация крутящего момента --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

6 - Резиновая втулка

Схема №199
  1. Постоянно отжимайте резиновую втулку.

ПримечаниеПри выпрессовке надежно удерживайте корпус буксового узла/подшипника колеса.

Схема №200
  1. Очистите посадочное место подшипника в буксовом суппорте/корпусе подшипника колеса.
  2. Полностью покройте резиновую втулку и комплект подшипников картера моста/подшипника колеса с помощью установочной смазки G 294 421 A1 (тонкая с водой в соотношении 1:100).
  3. Расположите резиновую втулку - А - так, чтобы широкий воротник был обращен вниз - стрелка -.
  1. Непрерывно вдавливать резиновую втулку в поводок цапфы оси или корпус подшипника колеса до тех пор, пока манжета резиновой втулки не упрется в установочную оправку VW 792 и не будет запрессована (заметное повышение давления).

ПримечаниеЕсли процесс прессования прерывается, резина расширяется и втулка не может быть запрессована дальше, не повреждая ее. При надавливании надежно удерживайте буксовую опору/корпус подшипника колеса.

Схема №201
  1. Снова отожмите резиновую втулку до размера а = 10 ± 0,8 мм.

Корпус подшипника колеса (сталь) - полный привод, обслуживания

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Пуансон VW 408 A
  3. Пуансон VW 412
  4. Рукав VW 415 A
  1. Статья для прессы 2050
  2. Упорная подушка 3005
  3. Сборочный инструмент 3253/1
  4. Пресс-инструмент 3345
  1. Пресс-трубка 30-100
Схема №202

1 - Корпус подшипника колеса

2 - Подшипник колеса

  1. Внутренний диаметр в многоуровневом исполнении
  2. Место установки: Больший внутренний диаметр подшипника колеса обращен к ступице колеса
  3. Выпрессовка Выпрессовка подшипника колеса из корпуса подшипника колеса
  4. Запрессовка в Запрессовка подшипника колеса в корпус подшипника колеса

3 - Щитовая плита

4 - Ступица колеса

  1. Многоуровневая версия
  2. Выпрессовка Ступица колеса, снятие
  3. Запрессовка в Запрессовка ступицы колеса в подшипник колеса
  4. Облегченная ступица колеса --> Облегченная ступица колеса

5 - Торкс болт

  1. Спецификация крутящего момента --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

6 - Резиновая втулка

Схема №203

ПримечаниеКорпус подшипника колеса должен опираться на обработанную поверхность отверстия винта.

Схема №204

ПримечаниеКорпус подшипника колеса должен опираться на обработанную поверхность отверстия винта.

Схема №205
  1. Подшипник колеса в многоуровневом исполнении

ПримечаниеБольшой внутренний диаметр подшипника колеса обращен к ступице колеса

  1. Нажать подшипник колеса - А - на упор.
Схема №206
  1. Установите ступицу колеса - В - и надавите на внутреннее кольцо подшипника колеса, чтобы остановиться.

ПримечаниеТрубка VW 415 A должна давить на центр внутреннего кольца подшипника.

Подшипник колеса (с установленным корпусом подшипника колеса (сталь) - полный привод), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Разъем двигателя/коробки передач V.A.G 1383 A с универсальным креплением коробки передач V.A.G 1359/2
Схема №207
  1. Ножной насос со шлангом высокого давления V.A.G 1389 A/1

При наличии в магазине ручной насос V.A.G 1389/1 также может быть модифицирован для использования в качестве ножного насоса.

Для этого используйте комплект для переоборудования V.A.G 1389/3.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №208
  1. Инструмент подшипника колеса V.A.G 1459B
  2. Полый поршневой цилиндр HKZ-15 с гидроупором E-0-204-T
  3. Стяжной болт E-0-217 + 218
  4. Гайка специальная E-8-214
  1. Кусок пресса Е-5
Схема №209
  1. Дополнительный комплект V.A.G 1459 B/2
  2. Колокол Э-40
  3. Прессовая деталь E-43
  4. Стакан упорный E-44-1
  1. Снимите тормозной суппорт, тормозной диск и крышку тормозного диска. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  2. Снять ведущий мост --> Ведущие мосты, снятие и установка.

Поместите под него домкрат V.A.G 1383 A двигателя/трансмиссии (опасность аварии из-за падающих частей при снятии ступицы колеса и подшипника колеса).

Ступица колеса, вытягивание

Схема №210
  1. Закрепить раструб - 1 -, полый поршневой цилиндр - 2 - стяжным болтом, а специальную гайку - 3 -.
  2. Снимите ступицу колеса, работая насосом, надежно удерживая инструмент.

1 - Колокол Е-40

2 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

3 - Специальная гайка E-8-214 и стяжной болт

Подшипник колеса, вытягивание

Схема №211
  1. Прикрепить к подшипнику прижимную деталь - 1 - с буртиком, прижимную втулку - 2 - с четырьмя ярусными внутренними диаметрами к корпусу подшипника колеса, полый поршневой цилиндр - 3 - стяжным болтом и специальной гайкой - 4 -.
  2. Включите насос и снимите подшипник колеса.

1 - Упорная деталь Е-5

2 - Упорная втулка E-44-1

3 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

4 - Специальная гайка E-8-214 и стяжной болт

Подшипник колеса, вдавливание

Место установки: Больший внутренний диаметр подшипника колеса обращен наружу.

Схема №212
  1. Поставить подшипник колеса - 1 -, нажимную деталь - 2 - (поставить в подшипник буртик), а полый поршневой цилиндр - 3 - стяжным болтом на корпус подшипника колеса.
  2. Крепить прижимную деталь - 4 - уголками в сторону корпуса подшипника колеса и специальной гайкой - 5 - изнутри.
  3. Запрессовать подшипник колеса, управляя насосом.

1 - Подшипник колеса

2 - Упорная деталь E-14-1

3 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

4 - Упорная деталь E-43

5 - Специальная гайка E-8-214 и стяжной болт

Ступица колеса, вдавливание

Схема №213
  1. Наденьте ступицу колеса - 1 - и полый поршневой цилиндр - 2 - стяжным болтом на подшипник колеса.
  2. Крепить прижимную деталь - 3 - воротком к специальной гайке - 4 - изнутри.
  3. Запрессовать ступицу, управляя насосом.

1 - Ступица колеса

2 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

3 - Упорная деталь Е-5

4 - Специальная гайка E-8-214 и стяжной болт

Установка производится в порядке, обратном снятию.

  1. Установить ведущий мост --> Ведущие мосты, снятие и установка.
  2. Установите тормозной суппорт, тормозной диск и крышку тормозного диска. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Схема №214

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Рукав VW 416 B
  4. Пуансон VW 412
  1. Пуансон VW 407
  2. Рукав VW 519

1 - Корпус подшипника колеса

  1. Корпус подшипника колеса, снятие и установка --> Корпус подшипника колеса (алюминий) - полный привод, снятие и установка

2 - Подшипник колеса

3 - Ступица колеса

4 - Винт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 200 Нм плюс дополнительный поворот на 180 °
  3. Затягивать до 200 Н· м, если транспортное средство поднято, затягивать с дополнительным поворотом только тогда, когда транспортное средство находится на полу
  4. Если транспортное средство покоится на полу, не допускайте ослабления более чем на 90 °

5 - Ведущий мост

  1. Демонтаж и монтаж --> Приводные мосты, демонтаж и монтаж
  2. Обслуживание (с внутренним соединением диаметром 100 мм) --> Ведущий мост с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 100 мм), обслуживание
  3. Обслуживание (с внутренним соединением диаметром 108 мм) --> Карданный вал с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 108 мм), обслуживание

6 - Моечный аппарат

7 - Гайка самоконтрящаяся

  1. Всегда заменяйте

8 - Распорка

  1. Демонтаж и монтаж --> Стойка
  2. Соблюдать установленное положение Расположение стойки
  3. Обратите внимание на различные версии транспортного средства, см. табличку с данными транспортного средства. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)
  4. Неисправные стойки перед утилизацией должны быть провентилированы и опорожнены --> Стойка, проверка
  1. Проверить демонтированную стойку --> Стойка, проверка

9 - Комби-болт, 36 Нм

10 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

11 - Датчик скорости

12 - Болты с головкой (4x) 80 Н· м плюс дополнительный поворот на 90 °

  1. Всегда заменяйте

13 - Комбинированный болт

  1. Всегда заменяйте
  2. Затянуть до 150 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °
  3. Болт затягивать только в положении снаряженной массы
Схема №215
  1. Съемник 3- Кукко 15-17
  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A

Удаление

  1. Ведущий мост, снятие и установка --> Ведущие мосты, снятие и установка
Схема №216
  1. Снимите монтажные болты - 1 - с тормозного суппорта.
  2. Снимите тормозной суппорт и повесьте на кузов.
  3. Снимите дисковый тормоз.
Схема №217
  1. Снимите болты с головкой - 1 - и - 2 -
Схема №218
  1. Вытянуть наружу подшипниковый узел колеса.

Выпрессовка ступицы колеса из корпуса подшипника колеса диаметром 82 мм

Внутреннее кольцо подшипника пресса от ступицы.

  1. Вставить сепаратор в канавку кольца внутреннего кольца подшипника - стрелка - и произвести предварительное натяжение шпинделем.

ПримечаниеИспользуйте коммерчески доступное разделительное устройство, например Kukko 15-17.

  1. Отжать внутреннее кольцо подшипника от ступицы колеса.

При легком весе ступиц колес необходимо заменить скользящую шайбу. --> Шайба скользящая, снятие и установка

Запрессовка ступицы колеса в подшипник колеса диаметром 82 мм

  1. При надавливании упорная деталь VW 511 должна опираться только на внутреннее кольцо.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения на рычагах подвески следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Ведущий мост, снятие и установка --> Ведущие мосты, снятие и установка
Характеристики крутящего момента:
Ведущий мост к ступице колеса М14, используйте новый болт!115 Нм плюс дополнительная 1/2 оборота (180 °)
Ведущий мост к ступице колеса М16, используйте новый болт!200 Н· м плюс дополнительная 1/2 оборота (180 °)
Ведущий мост к фланцевому валу M840 Нм
Ведущий мост к фланцевому валу M1070 Нм
Суппорт тормоза для опоры тупого моста70 Н· м плюс дополнительная 1/4 оборота (90 °)
Подшипниковый узел колеса к буксовой опоре80 Н· м плюс дополнительная 1/4 оборота (90 °)

Корпус подшипника колеса (алюминий) - полный привод, снятия и установка

Удаление

  1. Снять болт с шестигранной головкой ведущего моста --> Задний ведущий мост, обслуживание.
  2. Снимите колеса.
  1. Снимите монтажные болты - 1 - с тормозного суппорта.
  2. Снимите тормозной суппорт и повесьте на кузов.
  3. Снимите дисковый тормоз.
Схема №219
  1. Снять болт с шестигранной головкой - 1 -.
  2. Снимите датчик скорости колеса АБС - 2 - с корпуса подшипника колеса.
Схема №220
  1. Отвернуть болт - 1 - для стяжного стержня.
Схема №221
  1. Снимите болт - А - для стяжной тяги.
  2. Разметить установочное положение эксцентриковой шайбы под болт - Б -.
  3. Снимите болт - Б -.
Схема №222
  1. Отвернуть болт - 2 - для поперечной связи - 1 -.
  2. Снять корпус подшипника колеса с ведущей оси.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

В противном случае резиновый монтаж будет напряженным, что приведет к сокращению срока службы.

  1. Ведущий мост, снятие и установка --> Ведущие мосты, снятие и установка
  2. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Особенности

Облегченная ступица колеса отличается от обычной ступицы колеса - 1 - за счет скользящей шайбы - 2 - и втулки.

Облегченная ступица колеса должна использоваться только совместно с соответствующим подшипником колеса.

При деформации или повреждении во время снятия подшипника колеса следует заменить шайбу скольжения - 1.

Скользящая шайба, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Сборочный инструмент T40089/1
  1. Деталь пресса VW 473
  1. Упорная пластина VW 401

Скользящая шайба, замена

  1. Осторожно снимите скользящую шайбу - 1 -, например, отверткой.
  2. Установите скользящую шайбу на ступицу колеса.
  1. Установите специальные инструменты, как показано на иллюстрации.
  1. Деталь пресса VW 473
  2. Сборочный инструмент T40089/1
  3. Шайба скользящая
  4. Ступица колеса
  5. Упорная пластина VW 401
  1. Снять скользящую шайбу с помощью монтажного инструмента T40089/1 как показано на иллюстрации, до радиуса ступицы подшипника колеса.

ПримечаниеСкользящая шайба должна быть напрессована до радиуса ступицы подшипника колеса.

Поперечная связь, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1332
Схема №223

ПримечаниеИз-за плохой доступности внутреннего болта - 1 - когда автомобиль опирается на колеса, поперечную связь можно снять только при снятом подрамнике. Выравнивание транспортного средства после ремонта --> Выравнивание колес.

Удаление

  1. Демонтировать подрамник --> Подрамник, демонтаж и монтаж.
  2. Разметить эксцентриковый болт - 2 - для оголения буксы/корпуса подшипника колеса, например фломастером.
  3. Раздельные соединения - 1 - и - 2 -.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса. Не меняйте правую и левую части. На обратной стороне поперечной связи нанесена маркировка «R» или «L».

Схема №224

Расположение поперечной связи с подрамником

  1. Слабо болт поперечной связи - 2 - к подрамнику.
  2. Уложить линейку или прямой край - 1 - вровень с кронштейном крепления штанги стабилизатора - стрелка -.
  3. Поперечную связь расположить так, чтобы размер а = 142 ± 1 мм.
  4. В этом положении закрепите поперечную связь к подрамнику.
  1. Прикрепите к поперечной тяге поводок цапфы оси или корпус подшипника колеса и затяните новые гайки до 20 Нм. Обратите внимание на расположение эксцентрикового болта - 2 -.
  2. Установить подрамник --> Подрамник, снятие и установка.
  3. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса
  4. Ослабьте соединение - 2 - и повторно затяните.
  1. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Кронштейн поперечной связи, замены

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Пуансон VW 412
  3. Рукав 2040
  4. Ударная втулка 41-501
Схема №225

Удаление связанной резиновой втулки

Схема №226

Установка связанного резинового ввода

  1. Нажмите на скобу до тех пор, пока концы не будут выступать равномерно с обеих сторон.

Гайка крепления поперечной связи к подрамнику, замены

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

ПримечаниеВ случае повреждения замените гайку крепления поперечной связи к подрамнику. Из-за плохой доступности внутреннего болта - 1 - когда автомобиль опирается на колеса, поперечную связь можно снять только при снятом подрамнике. Выравнивание транспортного средства после ремонта --> Выравнивание колес.

Удаление

  1. Демонтировать подрамник --> Подрамник, демонтаж и монтаж.
  2. Отдельное подключение - 1 -.
  3. Откидная поперечная связь вверх из консоли подрамника.

ПримечаниеПри установке болта цилиндра убедитесь, что поперечная связь не повреждена.

Схема №227
  1. Установить, например, цилиндрический болт с шестигранной головкой M12x1.5 x 20 (ET No. N902 268 01) - 1 - в гайке - 2 - до упора.

В качестве аварийного решения вы также можете использовать болт с шестигранной головкой M12.1.5 x 20.

  1. Поверните винт цилиндра еще до отвинчивания поврежденной гайки с консоли подрамника.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

  1. Вставить поперечную связь в консоль подрамника.
Схема №228
  1. Вставьте сменную гайку - 2 - в консоль подрамника с помощью нового комби-болта - 1 -.
  2. Затянуть комби-болт - 1 -.
  3. Установить подрамник --> Подрамник, снятие и установка.
  4. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

  1. Модифицированные трапециевидные звенья устанавливаются в Audi A4 с передним или полным приводом.
  2. Смешанная установка старых и новых трапецеидальных рычагов в транспортном средстве не допускается.

Старая версия трапециевидного рычага управления:

8E0 505 311 S
8E0 505 312 S

Новая версия трапециевидного рычага управления:

8E0 505 311 S/8E0 505 312 SТакже отождествляется с желтой точкой (диам. прибл. 15 мм)
8E0 505 311 Т
8E0 505 312 T

ПримечаниеИзмерить автомобиль после ремонта --> Центровка колес.

Трапециевидный рычаг управления, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снимите подкорпусную накладку перед трапецеидальным рычагом управления.

Только для складных устройств

Схема №229
  1. Снять диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Снимите каменную защиту с трапециевидного рычага управления.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Отсоедините трос стояночного тормоза от кронштейна под трапециевидным рычагом управления. Для этого ослабьте болты.
  1. Снимите болт - 1 - на автомобилях с регулировкой дальности действия фар.
Схема №230
  1. Снять направляющую кабеля датчика скорости - 2 - Прокладка провода датчика скорости на трапецеидальном рычаге управления
  2. Снимите болт - 1 -. Контрзакрепление стыка открытым ключом.
  3. Разметить эксцентриковый болт - 5 - к подрамнику.
  4. Ослабьте трапецеидальный рычаг управления (поз. 3-6).

ПримечаниеНа автомобиле с полным приводом и с правым трапециевидным рычагом управления на автомобилях с передним приводом подрамник следует немного опустить перед снятием болтов.

Автомобили с полным приводом

  1. Снять ведущий вал с задней главной передачи. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  2. Закрепите проволокой приводной вал к кузову.
  3. Снимите стойку с корпуса подшипника колеса.
  4. Отсоедините трос стояночного тормоза у топливного бака.
  1. Снимите тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  2. Снимите правую крышку ведущего моста (снимите правый трапециевидный рычаг управления).
  3. Немного опустите подрамник --> Подрамник, снятие и установка.

Автомобили с передним приводом, снятие левого трапецеидального рычага управления

  1. Снимите теплозащитный экран с эксцентрикового болта кузова и прижмите в сторону.

Автомобили с передним приводом, снимающим правый трапециевидный рычаг управления

  1. Снимите стойку с корпуса подшипника колеса.
  2. Снимите тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  3. Немного опустите подрамник --> Подрамник, снятие и установка.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите трапециевидный рычаг управления (поз. 3-6).

ПримечаниеПри этом убедитесь, что подрамник надежно удерживается.

Установка

Заменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

  1. Установить подрамник --> Подрамник, снятие и установка.
  2. Установить стойку --> Стойка.
  3. Установите тормозной суппорт. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  4. Установить приводной вал на заднюю главную передачу. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  1. Установить щиток карданного вала.

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Затянуть резьбовые соединения - 3 -, - 4 - и - 6 - --> Часть III, трапециевидный регулирующий рычаг, поперечная связь, поперечная тяга.
  2. Затянуть гайку - 5 - (привести эксцентриковый болт в прежнее положение).
  3. Установить направляющую кабеля датчика скорости - 2 - Разводка проводов датчика скорости на трапецеидальном рычаге управления
  4. Затянуть болт - 1 -.
  1. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  2. Зацепите трос стояночного тормоза в кронштейне.
  1. Затянуть болт - 1 - на автомобилях с регулировкой диапазона фар:
  2. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Установите каменную защиту и затяните болты.

Только для складных устройств

  1. Установить диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Установить подкорпусную обвязку.

Подрамник, снятия и установка

ПримечаниеШаги процедуры показывают вам, как вы можете снять подрамник как полный блок (то есть с задней конечной передачей, подвеской моста/корпусом подшипника колеса, трапецеидальным рычагом управления). Выравнивание транспортного средства после ремонта --> Выравнивание колес.

  1. Ослабьте болт с буртиком - стрелка - только 90 ° на автомобиле, опирающемся на колеса, если вы хотите удалить компоненты, которые требуют удаления болта с буртиком.
Внимание:При ослаблении и затяжке вороткового болта автомобиль должен стоять на колесах. -Риск аварии

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  1. Пружинный компрессор V.A.G 1752/1
  2. Адаптер V.A.G 1752/9
  3. Держатель пружины A4, задняя ось V.A.G 1752/16
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  2. Бит XZN 18 T40027

Удаление

Внимание:Перед установкой болтов -LOOSENING- подрамника закрепите транспортное средство от опрокидывания (например, погрузите в багажное отделение приблизительно 50 кг).

Только для складных устройств

  1. Снять диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Снимите заднюю и боковые обрезки днища кузова перед подрамником.
  2. Демонтируйте шины.
  3. Закрепите тормозные диски колесным болтом.
  4. Снимите заднюю часть выхлопной системы. --> 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 1,8-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 26 - выпускная система система, EMISSION CONTROLS for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 26 ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4,2 ЛИТРА V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  1. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  1. Вынуть стойку из корпуса подшипника колеса - 1 -.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Снимите каменную защиту с трапециевидного рычага управления.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Отсоедините трос стояночного тормоза от кронштейна под трапециевидным рычагом управления. Для этого ослабьте болты.
  1. Снимите тормозной суппорт - стрелки -. Для этого используйте T40027 с гнездовой вставкой.

ПримечаниеЗакрепите проволокой тормозной суппорт к кузову. Не допускайте зависания тормозного суппорта от тормозной магистрали.

  1. Демонтировать датчик скорости и направляющую кабеля Разводка проводов датчика скорости на трапецеидальном рычаге
  2. На автомобилях с контролем дальности действия фар снимите разъем с датчика системы контроля уровня.

Автомобили с полным приводом

  1. Снять ведущий вал с задней главной передачи. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  2. Закрепите проволокой приводной вал к кузову.
  3. Отсоедините трос стояночного тормоза у топливного бака.
  1. Отверните болты - 2 - и снимите стойку.
  2. Снимите тормозной диск и крышку тормозного диска.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №231
  1. Позиционный двигатель и трансмиссионный домкрат V.A.G 1383 A с универсальной трансмиссионной опорой V.A.G 1359/2 и соответствующей деревянной колодкой у подрамника или конечной передачи (рис. для автомобилей с передним приводом).
  2. Затянуть бандаж вокруг подрамника или главной передачи.
Внимание:Перед установкой болтов -LOOSENING- подрамника закрепите транспортное средство от опрокидывания (например, погрузите в багажное отделение приблизительно 50 кг).
  1. Снимите болты подрамника - стрелки -.

Транспортные средства с передним приводом

  1. Проложить трос стояночного тормоза с тормозным суппортом над поперечной связью.
  2. Осторожно опустите подрамник. Направляющий подрамник, чтобы он не смещался.

Автомобили с полным приводом

  1. Осторожно опустите подрамник примерно на 15 см. Направляющий подрамник, чтобы он не смещался.
  2. Подрамник сдвинуть влево так, чтобы над поперечной связью можно было проложить правый трос стояночного тормоза с тормозным суппортом.

ПримечаниеУбедитесь, что тормозной шланг не натянут.

  1. Подрамник сдвиньте вправо так, чтобы левый трос стояночного тормоза с тормозным суппортом можно было проложить по поперечной тяге.
  2. Нижний подрамник.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

Монтаж подрамника происходит в обратном порядке демонтажа.

  1. Подрамник центрировать над четырьмя несущими отверстиями к кузову.
  2. Установите новые болты и шайбы подрамника и затяните --> Часть I, подрамник - передний привод, и (передний привод) или и (полный привод).

Автомобили с полным приводом

  1. Установите крышку тормозного диска. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  2. Установить тормозной диск и закрепить колесным болтом.
  3. Установить приводной вал на заднюю главную передачу. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  4. Установить стойку на кузов.
  1. Зацепите трос стояночного тормоза за топливный бак.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Установить и отрегулировать систему выпуска отработавших газов --> 26 - СИСТЕМА ВЫПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 1,8-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 26 - выпускная система система, EMISSION CONTROLS for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 26 ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4,2 ЛИТРА V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  2. Установите разъем регулировки диапазона фар на датчик системы контроля уровня.
  3. Установить датчик скорости и направляющую кабеля датчик скорости провод routing on trapezoidal рычаг подвески
  4. Закрепите тормозной суппорт на суппорте оси или корпусе подшипника колеса. --> 46 - ТОРМОЗА - МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
  1. Установите трос стояночного тормоза с кронштейном под трапециевидным рычагом управления и затяните болты.
  1. Сначала затяните гайку стойки - 1 - до 20 Нм.
  2. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.

Только когда вы ослабили болт с буртиком:

Всегда используйте новый воротниковый болт!

  1. На автомобилях с полным приводом установите 5 колесных болтов рукой туго и примените стояночный тормоз.
  2. Затянуть воротковый болт на заданный момент без дополнительного проворачивания (привод на передние колеса) или (привод на все колеса).
  3. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса
  4. Подтянуть соединение - 1 -, (привод на передние колеса) или (привод на все колеса).
  1. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Только когда вы ослабили воротниковый винт:

  1. Затяните воротковый винт с указанным дополнительным поворотом (привод на передние колеса) или (привод на все колеса).
Внимание:При ослаблении и затяжке вороткового болта автомобиль должен стоять на колесах. -риск аварии
  1. Установите заднюю и боковую отделку днища кузова.
  2. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Установить каменную защиту и затянуть болты,

Только для складных устройств

  1. Установить диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Разъем двигателя/коробки передач V.A.G 1383 A с универсальным креплением коробки передач V.A.G 1359/2
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  1. Ножной насос со шлангом высокого давления V.A.G 1389 A/1

При наличии в магазине ручной насос V.A.G 1389/1 также может быть модифицирован для использования в качестве ножного насоса.

Для этого используйте комплект для переоборудования V.A.G 1389/4.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Инструмент для подшипника колеса V.A.G 1459 B
  2. Полый поршневой цилиндр HKZ-15 mit Druckstuck E-0-204-T hydraulisch
  3. Стяжной болт E-0-217 + 218
  4. Гайка специальная E-8-214
  1. Кусок пресса Е-5
  2. Прессовая деталь T40033/1
  3. Кольцо опорное T40033/2
  4. T40033/3 трубки
  1. Опора ступицы колеса T40033/4
  2. Прессовая деталь T40033/5
  3. Опора ступицы колеса T40033/6
  4. Шпиндель T40034
  1. Гайка T40034/1
  2. Гайка T40034/2

ПримечаниеТе же специальные инструменты и оборудование мастерской можно использовать для замены монтажа подрамника на автомобилях с передним и полным приводом. Подрамник не имеет привычных скрепленных резиновых втулок, а скорее имеет гидравлические втулки. Снять и установить втулки можно только при опущенном подрамнике. Перед демонтажем определите положение ввода относительно подрамника.

Снимите переднюю или заднюю гидравлические втулки

  1. Снимите колеса.
  2. Снимите левую и правую винтовые пружины --> Задняя винтовая пружина.
Схема №232
  1. Снимать заднюю левую/правую накладку днища кузова следует только в случае замены переднего гидравлического крепления.

1 - Отделка левого днища кузова

  1. При наличии удалить диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.

Только с задней гидравлической втулкой

  1. Снять планку стабилизатора --> Планка стабилизатора, снятие и установка.

Процедура для передней и задней гидравлических втулок

  1. Позиционный домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A с универсальной опорой трансмиссии V.A.G 1359/2 и соответствующей деревянной колодкой у подрамника или главной передачи (рис. для автомобилей с передним приводом).
  2. Затянуть бандаж вокруг подрамника или главной передачи.

ПримечаниеЕсли необходимо заменить переднюю гидравлическую втулку, ослабьте только передние болты подрамника. Если необходимо заменить заднюю гидравлическую втулку, ослабьте только болты задней подрамника. Если ослабить болт дополнительного переднего или заднего подрамника, то после установки потребуется центровка автомобиля.

  1. Ослабьте болты переднего или заднего подрамника.
  2. Осторожно опустите подрамник примерно на 5 см.
  3. Болт подрамника снимать только там, где необходимо заменить гидравлический монтаж.
Схема №233
  1. Отметьте расположение гидравлического крепления - 1 - к подрамнику - 2 - например, фломастером (на рис. показан подрамник на автомобиле с передним приводом).

Стрелка А: Направление движения

Стрелки B и C: Маркировка

Схема №234
  1. Установите специальные инструменты, как показано на иллюстрации.

1 - Гайка T40034/1 или T40034/2

2 - Прессовая деталь T40033/1

3 - Опорное кольцо T40033/2

4 - Трубка T40033/3

5 - Опора ступицы колеса T40033/4

6 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

7 - Пресс кусок E-5

8 - Гайка специальная E-8-214

9 - шпиндель T40034

10- Подрамник

  1. Специальный инструмент предварительного натяжения.
  2. Снять гидравлическую втулку работающим насосом.

ПримечаниеПри демонтаже гидравлической втулки с помощью специального инструмента V.A.G 1459 B необходимо произвести обратную резку.

Потянуть за переднюю или заднюю гидравлическую втулку

Передняя и гидравлическая втулки разные. При установке обеспечьте правильное распределение.

Гидравлическая втулка должна быть установлена в правильном направлении, обратите внимание на маркировку на подрамнике.

Схема №235
  1. Вставьте специальный инструмент с гидравлической втулкой в подрамник, как показано на рисунке.

Убедитесь в правильном расположении при установке установочных T40033/6.

1 - Гайка T40034/1 или T40034/2

2 - Опора ступицы колеса T40033/6

3 - Гидравлический монтаж

4 - Прессовая деталь T40033/5

5 - полый поршневой цилиндр HKZ-15

6 - Пресс кусок E-5

7 - Гайка специальная E-8-214

8 - шпиндель T40034

9- Подрамник

  1. Предварительно натяжной специальный инструмент с гидравлической втулкой.
  2. Гидравлическую втулку полностью покрыть монтажной смазкой Г 294 421 А1 -то водой в соотношении 1: 100-.
  1. Концы резиновых буртиков на гидравлической втулке - 1 - совместить с разметкой - стрелки В и С - на подрамнике - 2 -.

- Стрелка А - направление движения

  1. Протянуть гидронасос до упора работающим насосом.

ПримечаниеПри протягивании гидравлической втулки специальным инструментом V.A.G 1459 B необходимо срезать назад. Убедитесь, что гидравлическая втулка не наклоняется во время втягивания, иначе внешнее кольцо может быть повреждено!

  1. Поднять подрамник с помощью домкрата двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A.
  2. Установите новые болты подрамника и шайбы и затяните и (передний привод) или и (полный привод).

Только задняя гидравлическая втулка

  1. Установить планку стабилизатора --> Планка стабилизатора, снятие и установка.

Процедура для передней и задней гидравлических втулок

  1. При наличии установить диагональные раскосы - 1 - и - 2 - --> Раскосы диагональные.
  2. Установите правую и левую обрезки днища кузова.
  3. Установить левую и правую винтовую пружину --> Задняя винтовая пружина.
  4. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  1. Выполните центровку транспортного средства, если было ослаблено более 2 болтов гидравлической втулки --> Центровка колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Схема №236

1 - Комбинированный болт

2 - Крепление заднего дифференциала

3 - Шестигранная гайка

4 - Нижняя рама

5 - Шестигранная гайка

6 - Комбинированный болт

7 - Опора бортового привода

8 - Моечный аппарат

9 - Задняя поперечина

10 - Комбинированный болт

11 - Комбинированный болт

12 - Центровка полотна втулки заднего дифференциала

13 - Моечный аппарат

Втулка заднего дифференциала, замены

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №237
  1. Сборочный инструмент T40032
  1. Домкрат двигателя/трансмиссии V.A.G 1383 A
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Поместите разъем двигателя/коробки передач V.A.G 1383 A с универсальной опорой коробки передач 1359/2 под заднюю главную передачу и закрепите заднюю главную передачу.
Схема №238
  1. Снимите болты с опор трансмиссии и задней главной передачи - стрелки -.
  2. Снять ведущий вал с задней главной передачи. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  3. Закрепите проволокой приводной вал к кузову.
  4. Снять комби-болты на втулке дифференциала.
  1. Отвернуть болты задней поперечины/задней главной передачи.

ПримечаниеНижняя задняя главная передача достаточно, чтобы можно было снять верхний болт.

  1. Снимите заднюю поперечину вниз.
Схема №239
  1. Используйте инструмент «Демонтаж и сборка»(снятие и сборка) T40032 как показано на иллюстрации, и снимите вкладыш дифференциала.

ПримечаниеЧтобы обеспечить лучшую иллюстрацию, субкадр показан удаленным.

Установка

  1. Выровняйте ввод дифференциала, как показано на.
Схема №240
  1. Используйте инструмент удаления и сборки T40032 как показано на иллюстрации, и удалите крепление дифференциала - стрелка -.

ПримечаниеМонтажное устройство спереди. Наружное кольцо подшипника заподлицо с втулкой на подрамнике.

  1. Установить заднюю поперечину на заднюю главную передачу и затянуть комбинированные болты
  2. Закрепите заднюю траверсу с подрамником.
  3. Крепление передней опоры коробки передач к задней главной передаче,
  4. Установить приводной вал на заднюю главную передачу. --> 39 - ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА, ДИФФЕРЕНЦИАЛ
  1. Снять домкрат двигателя/коробки передач V.A.G 1383 A.

Трехкомпонентная тяга (старая версия) заменена цельной тягой (новая версия) с защитой от камней или без нее.

Совместная установка трехкомпонентной и однокомпонентной тяг на одном транспортном средстве не допускается.

Смешанная установка тяги (новая версия) со старой защитой от удара камня (старая версия) или наоборот невозможна.

8E0 защиты от камней 501 561 (старая версия) теперь предлагается в качестве сменной детали на готовых транспортных средствах с подвеской большой грузоподъемности.

Тяга, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

ПримечаниеВыравнивание транспортного средства после ремонта --> Выравнивание колес.

Удаление

  1. Снимите шину.
  2. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
Схема №241
  1. Снимите резьбовые соединения - 1 - и - 2 - и снимите тягу.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

  1. Сначала затяните гайки резьбовых соединений - 1 - и - 2 - только до 20 Нм.
  2. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  1. Затянуть резьбовые соединения - 1 - и - 2 - и
  2. Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса
  3. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Анкерная стяжка (трехсекционная) для защиты от камней 8E0 501 561 (старая версия), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1410

ПримечаниеПодвеска для защиты от камней для тяг устанавливается только на автомобилях с подвеской большой грузоподъемности. 8E0 защиты от камней 501 561 (старая версия) может устанавливаться только на транспортные средства с трехсекционной тягой (старая версия).

Каменная защита, замена со снятым стяжным стержнем

Схема №242
  1. Ослабьте болты - 2 -.
  2. Скользящие зажимные детали - 1 - внутрь.
  3. Отцепить защиту из камня от тяги.

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Спецификация крутящего момента поз. 2:5 Нм

Защита от камней, замена на установленную тягу

Удаление

  1. Резка каменной защиты ножом в зоне резьбового соединения на трапециевидном рычаге управления. Не повреждайте поперечную рулевую тягу.
  1. Ослабьте болты - 2 -.
  2. Скользящие зажимные детали - 1 - внутрь.
  3. Отцепить защиту из камня от тяги.

Установка

Схема №243
  1. Вырезать в новом камне защиту вверху - А -.
  2. Скользящие зажимные детали - 1 - внутрь.
  3. Зажим каменной защиты на тяге.
  4. Сдвиньте зажимные детали - 1 - наружу и затяните болты - 2 - до 5 Нм.

Стяжка (цельная версия) защита от камней (новая версия), снятие и установка

ПримечаниеПодвеска из камня для тяг устанавливается только на транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности.

Каменная защита, замена со снятым стяжным стержнем

Схема №244
  1. Прижимные клипсы - 1 - вперед по направлению движения из каменной защиты - 2 -.
  2. Защита от скалывания камня - 2 - от тяги - 3 -.

Установка производится в порядке, обратном снятию.

При установке каменной защиты от удара убедитесь, что она правильно сцепляется с тягой.

Защита от удара камнем, замена на установленную тягу

ПримечаниеЗамена каменной защиты с правой стороны автомобиля описана и показана на иллюстрации.

Удаление

  1. Резка каменной защиты ножом в зоне резьбового соединения на трапециевидном рычаге управления/тяге. Не повреждайте поперечную рулевую тягу или другие компоненты подвески.
Схема №245
  1. Прижимная клипса - 3 - вперед по направлению хода из каменной защиты - 2 -.
  2. Прижимная клипса - 1 - вперед по направлению хода из каменной защиты - 2 - до упора головки клипсы в трапециевидный рычаг управления.

4 - Тяга

Схема №246
  1. Вырезать головку клипа - 1 - в --> области, отмеченной на иллюстрации. При этом не повреждайте никакие другие компоненты подвески.

2 - Тяга

3 - Плита каменной защиты

  1. Оттянуть упор зажимов - 1 - назад по направлению хода из каменной защиты.
  2. Отцепить защиту из камня от тяги.

Установка

Схема №247
  1. Отрежьте новую каменную защиту для правой стороны у разметки - А - и для левой стороны у разметки - Б -.
  2. Сначала вставьте каменную защиту с внутренней стороны (сторона, обращенная к центру автомобиля), затем с внешней стороны.
Схема №248
  1. Зажим файла примерно на 2 мм с внутренней стороны у обеих меток - стрелок -.
Схема №249
  1. Прижимают полевую клипсу сзади в направлении - стрелка - со стороны салона автомобиля через тягу и защиту от удара камня.
  2. Защита от удара камня зажима на тягу. Убедитесь, что защита от камня зацепляется правильно.
  1. Прижимная клипса - 1 - и - 3 - назад по направлению движения в каменной защите - 2 -.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Снимите заднюю обшивку днища кузова.

Только для складных устройств

  1. Удалить заднюю диагональную скобу --> Диагональные скобки.

Автомобили с выхлопной системой с 2 задними глушителями

  1. Снимите заднюю часть выхлопной системы. --> 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 1,8-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 26 - выпускная система система, EMISSION CONTROLS for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 26 ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4,2 ЛИТРА V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Снимите каменную защиту с трапециевидного рычага управления.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №250
  1. Отверните болты - 1 -.
  2. Отвернуть болты - 2 -. Контрзакрепление стыка открытым ключом.
  3. Отверните болты - 3 -.
  4. Снимите стабилизатор с втулкой.

Установка

Схема №251
  1. Резиновая втулка должна опираться на буртик штанги стабилизатора - стрелка -.
  1. Установите болты - 3 - и только вручную затяните на время.
  2. Установить и затянуть болт - 2 -.
  3. Установить и затянуть болт - 1 -.
  4. Поместите транспортное средство на колеса и подпрыгните несколько раз.
  1. Затянуть болты - 3 - на заданный момент.

Транспортные средства с подвеской большой грузоподъемности

  1. Установить каменную защиту и затянуть болты,

Автомобили с выхлопной системой с 2 задними глушителями

  1. Установить и отрегулировать систему выпуска отработавших газов --> 26 - СИСТЕМА ВЫПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 1,8-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 26 - выпускная система система, EMISSION CONTROLS for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 26 ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4,2 ЛИТРА V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.

Только для складных устройств

  1. Установить задний диагональный раскос --> Раскосы диагональные.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Установите заднюю обшивку днища кузова.

Втулки стабилизатора, замены

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Снимите болт - 1 -.
  2. Снимите хомут - 2 - и резиновую втулку - 3 -.

Установка

  1. Резиновая втулка должна опираться на буртик штанги стабилизатора - стрелка -.
  2. Только болты ручной затяжки - 1 - пока.
  3. Поместите транспортное средство на колеса и подпрыгните несколько раз.
  4. Затянуть болты - 1 -.

Тяга для штанги стабилизатора, снятия и установка

Удаление

  1. Снимите колесо.
  1. Отверните болты - 1 -.
  2. Отвернуть болты - 2 -. Контрзакрепление стыка открытым ключом.
  3. Снимите соединительную перемычку.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Характеристики крутящего момента --> Часть VI, стабилизатор

Передние или задние диагональные раскосы, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Передние и задние диагональные раскосы устанавливаются только в кабриолет.

Удаление

  1. Перед снятием передних диагональных раскосов снимите переднюю отделку днища. -> 66 EXTERIOR EQUIPMENT 66 - EXTERIOR EQUIPMENT for кузов EXTERIOR - CABRIOLET
  1. Снимите заднюю отделку днища кузова, прежде чем снимать задние диагональные раскосы - 1 -. -> 66 EXTERIOR EQUIPMENT 66 - EXTERIOR EQUIPMENT for кузов EXTERIOR - CABRIOLET
Схема №252
  1. Если те же самые диагональные раскосы - 1 -, - 5 - или - 6 - должны быть переустановлены, определите местоположение раскосов по телу, например, фломастером.

3 - Нижняя рама

  1. Поставить автомобиль на колеса.
  2. Ослабьте болты - 2 - и - 4 -.
  3. Поднять автомобиль.
  4. Отвернуть болты - 2 - или - 4 -.
  1. Снимите диагональную скобу - 1 -, - 5 - или - 6 -.

Установка

  1. Выровнять диагональную скобу - 1 -, - 5 - или - 6 - согласно резьбовым отверстиям или разметке на кузове.
  2. Вставьте новые болты - 2 - или - 4 - но пока не затягивайте.
  3. Поместите транспортное средство на колеса и подпрыгните несколько раз.
  4. Затянуть болты - 2 - или - 4 -.

Спецификация крутящего момента: 65 Нм

  1. Установите переднюю или заднюю отделку днища кузова. -> 66 EXTERIOR EQUIPMENT 66 - EXTERIOR EQUIPMENT for кузов EXTERIOR - CABRIOLET

Ведущие оси, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Пружинный компрессор V.A.G 1752/1
  2. Адаптер V.A.G 1752/9
  3. Держатель пружины A4, задняя ось V.A.G 1752/16
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  1. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снять крышки колес, снять колпак крышки на легкосплавных колесах (крюк снятия в инструментальном комплекте автомобиля).
  1. Только ослабьте болт воротка - стрелка - 90 °, иначе поврежден подшипник колеса.
Внимание:При ослаблении и затяжке вороткового болта автомобиль должен стоять на колесах. -риск аварии
  1. Снимите колесо.
  2. Установите вручную все 4 колесных болта.
  3. Включить стояночный тормоз.
  4. Снять болт воротка - стрелка -.
  1. Снимите цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
Схема №253
  1. Снимите комби-болты - 2 - и крышку.
  2. Отверните болты - 1 -.
  3. Поднимите рукой трапециевидный рычаг управления до тех пор, пока ведущая ось не будет выведена вперед из фланцевого вала/трансмиссии.
Схема №254
  1. Слегка надавите на выхлопную трубу вниз - стрелка А - и вдвиньте карданный вал внутрь - стрелка В - до тех пор, пока его можно будет снять со ступицы колеса.
  2. Снова слегка отожмите выхлопную трубу вниз и направьте ось привода наружу над крышкой.
Схема №255
  1. Снять ведущую ось вниз - стрелка А -.

ПримечаниеУбедитесь, что крышка - стрелка B - и корпус не повреждены.

Установка

ПримечаниеЗаменить болты и самоконтрящиеся гайки --> Примечания к схемам в разобранном виде в --> Часть I, подрамник - привод переднего колеса.

Установка производится в порядке, обратном снятию.

  1. Вставьте снизу ведущую ось и вдвиньте в ступицу колеса до упора.
  1. Совместите отверстия ведущего моста и фланцевого вала/отверстия трансмиссии друг с другом, установите болты - 1 - и затяните, (диаметром 100 мм) или (диаметром 108 мм).
  2. Вставьте крышку, установите комби-болты - 2 - и затяните.
  3. Установить цилиндрическую пружину --> Задняя цилиндрическая пружина.
  4. Установить новый болт с буртиком и затянуть до указанного момента, не поворачивая дальше.
  1. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  2. Опустить транспортное средство на колеса.
  3. Затянуть воротниковый болт на заданный дополнительный угол поворота.

Ведущий мост с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 100 мм), обслуживание

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 412
  4. Хомут 40-204 А
  1. Опорная втулка VW 522
  2. Пуансон VW 411
Схема №256
  1. Клещи для зажима шланга V.A.G 1275

Шарниры постоянной скорости уплотнены смазкой G 000 603:

Количество смазкиСумма в:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
[мм][г][г][г]
88904050
Внутренний стыкНанесите смазку через шариковые каналы
10080

Количество и тип смазки

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №257

1 - Покрытие

  1. Осторожно отогнать, используя шаблон Отогнать крышку для внутреннего соединения
  2. Всегда заменяйте
  3. Нанести на уплотнительную поверхность покрытие D 454 300 A2 перед установкой соединения с постоянной скоростью Нанести покрытие на уплотнительную поверхность крышки или колпачка с D 454 300 A2
  4. Выровнять крышку по отверстиям под винты

2 - Пружинный кольцевой замок

  1. Снятие и установка с помощью имеющихся в продаже кругловязальных плоскогубцев
  2. Всегда заменяйте

3 - Внутренний шарнир постоянной скорости

  1. Наружный диаметр: 100 мм
  2. Заменить только как единое целое
  3. Отжим Отжим внутреннего шарнира равных угловых скоростей
  4. Нажатие кнопки Press on inner constant скорость joint
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. Клейкая поверхность не должна содержать масла и смазки
  3. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

4 - Опорная плита

5 - многоточечный болт с торцевой головкой

  1. Характеристики крутящего момента:

Винт М 8:40 Нм

Винт М10: 65 Нм

6 - Защитный чехол для внутреннего сочленения CV с колпачком

  1. С вентиляционным отверстием
  2. Осторожно отогнать колпачок с дрейфом
  3. Всегда заменяйте
  4. В случае повреждения проверить внутренний шарнир равных угловых скоростей --> Внутренний шарнир равных угловых скоростей, проверка
  1. Нанести на уплотнительную поверхность покрытие D 454 300 A2 перед установкой на шарнир равных угловых скоростей --> см. рис. 215
  2. Выровнять крышку по отверстиям под винты
  3. На уплотнительных поверхностях защитного кожуха/ведущего моста при установке не должно быть смазки

7 - Полуось

8 - Внешний защитный кожух шарнира постоянной скорости

  1. Без вентиляционного отверстия
  2. Проверить наличие разрывов и натирания; заменить при необходимости
  3. В случае повреждения проверить внешнее соединение постоянной скорости --> Внешнее соединение постоянной скорости (CV), проверка
  4. Уплотнительные поверхности защитного кожуха/ведущей оси/соединения не должны содержать смазку при установке

9 - Зажим

  1. Всегда заменяйте
  2. Натяжение Затянуть хомут

10 - Пружинный кольцевой замок

  1. Всегда заменяйте
  2. Вставка в канавку вала

11 - Внешний шарнир постоянной скорости

  1. Наружный диаметр: 88 мм
  2. Заменить только как единое целое
  3. Отрыв Отжим внешнего шарнира равных угловых скоростей
  4. Установка: Привод на вал с помощью пластикового молотка до тех пор, пока не будут обжаты посадочные места стопорного кольца.
  1. Стопорное кольцо при наведении должно лежать в фаске стыка, при необходимости направляться плоскогубцами.
  2. Смазка Количество и тип смазки
  3. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

12 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
Схема №258
  1. Закрепите приводной вал защитными крышками в зажиме тисков.
  2. Ослабьте зажим и отверните защитный ботинок.
  3. Привод CV сочленения от ведущего моста с помощью дрифта - А -.

Дрейф должен быть размещен точно на звезде КВ сочленения.

Ведущий шарнир на

  1. Привод на вал пластиковым молотком до зацепления крепежного кольца.
Схема №259
Схема №260
Схема №261
  1. Проскальзывание отскока
  2. Отогнать защитный ботинок с дрейфом.

ПримечаниеОпорная ступица с упорной пластиной VW402.

Нажатие на внутренний шарнир постоянной скорости

  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
  1. Нажать на стык до упора.

Использовать опорную втулку VW 522

  1. Вставить стопорное кольцо.

ПримечаниеРасположите шаровую ступицу с фаской на внутреннем диаметре (шлицах) на ведущей оси.

Покрытие уплотнительной поверхности крышки или колпачка D 454 300 A2

  1. Нанесите герметик - заштрихованную поверхность - на чистую поверхность крышки или колпачка. Шарик герметика: сплошной, диаметром. От 2 до 3 мм, область юбки вокруг внутренних отверстий - стрелка -.
  2. Выровняйте крышку и колпачок по отверстиям под винт и привод или надавите на соединение.
  3. Немедленно очистить протекающий герметик.

Карданный вал с внутренним шарниром постоянной скорости (диаметр 108 мм), обслуживание

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Упорная пластина VW 401
  2. Упорная пластина VW 402
  3. Пуансон VW 409
  4. Пуансон VW 412
  1. Опорная втулка VW 522
  2. Хомут 40-204 А
  3. Сборочный инструмент T10065/4

Шарниры постоянной скорости уплотнены смазкой G 000 603:

Количество смазкиСумма в:
Соединение наружноеОбщее количествоСуставБотинок
[мм][г][г][г]
88904050
Внутренний стыкНанесите смазку через шариковые каналы
108120

Количество и тип смазки

Снова смазать соединение при замене чехла защитного соединения.

Схема №262

1 - Покрытие

  1. Осторожно отогнать, используя шаблон Отогнать крышку для внутреннего соединения
  2. Всегда заменяйте
  3. Нанести на уплотнительную поверхность покрытие D 454 300 A2 перед установкой на шарнир равных угловых скоростей --> см. рис. 215
  4. Выровнять крышку по отверстиям под винты

2 - Пружинный кольцевой замок

  1. Снятие и установка с помощью имеющихся в продаже кругловязальных плоскогубцев
  2. Всегда заменяйте

3 - Внутреннее соединение CV с защитным колпачком

  1. Наружный диаметр: 108 мм
  2. Заменить только как единое целое
  3. Отжим Отжим внутреннего шарнира равных угловых скоростей
  4. Нажатие кнопки Press on inner constant скорость joint
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. Клейкая поверхность не должна содержать масла и смазки
  3. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

4 - Опорная плита

5 - многоточечный болт с торцевой головкой

  1. Характеристики крутящего момента:

Винт М 8:40 Нм

Винт М10: 65 Нм

6 - Зажим

  1. Всегда заменяйте
  2. Натяжение Затянуть хомут

7 - Защитный кожух для внутреннего шарнира равных угловых скоростей

  1. С вентиляционным отверстием
  2. Проверить наличие разрывов и натирания; заменить при необходимости
  3. В случае повреждения проверить внутренний шарнир равных угловых скоростей --> Внутренний шарнир равных угловых скоростей, проверка
  4. Уплотнительные поверхности защитного кожуха/ведущей оси/крышки не должны содержать смазку при установке

8 - Полуось

9 - Внешний защитный кожух шарнира постоянной скорости

  1. Наружный диаметр: 88 мм
  2. Без вентиляционного отверстия
  3. Проверить наличие разрывов и натирания; заменить при необходимости
  4. В случае повреждения проверить внешнее соединение постоянной скорости --> Внешнее соединение постоянной скорости (CV), проверка
  1. Уплотнительные поверхности защитного кожуха/ведущей оси/соединения не должны содержать смазку при установке

10 - Зажим

  1. Всегда заменяйте
  2. Натяжение Затянуть хомут

11 - Пружинный кольцевой замок

  1. Всегда заменяйте
  2. Вставка в канавку вала

12 - Внешнее соединение с постоянной скоростью

  1. Заменить только как единое целое
  2. Driving off --> Отжим внешнего шарнира равных угловых скоростей
  3. Установка: Привод на вал с помощью пластикового молотка до тех пор, пока не будут обжаты посадочные места стопорного кольца.
  4. Стопорное кольцо при наведении должно лежать в фаске стыка, при необходимости направляться плоскогубцами.
  1. Смазка Количество и тип смазки
  2. При установке соединения на профильный вал шлицы профильного вала должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.

13 - Болт с буртиком

  1. Всегда заменяйте
Схема №263
  1. Проскальзывание отскока
  2. Отогнать защитный ботинок с дрейфом.

ПримечаниеКрышка - A - не должна опираться на упорную пластину VW 401. Используйте сегменты T10065/4 в качестве разделителей.

  1. Перед установкой соединения или тройной роликовой звезды шлицы - А - должны быть слегка покрыты консистентной смазкой, используемой в соединении.
Схема №264
  1. Нажать на стык до упора.
  2. Вставить стопорное кольцо.

ПримечаниеРасположите шаровую ступицу с фаской на внутреннем диаметре (шлицах) на карданном валу.

Для замены смазки в случае сильного загрязнения необходимо разобрать соединение или проверить поверхность цапфы шариков на износ и повреждение.

Разборка

  1. Перед разборкой отметьте положение ступицы шарика относительно обоймы и корпуса с помощью электрического скребка или масляного камня. (см. стрелку)
  2. Поворотная шаровая ступица и обойма для шариков.
  3. Извлеките шарики один за другим.
  1. Поворачивайте клетку до тех пор, пока два окна клетки - стрелка - не лягут на корпус сустава.
  2. Поднять обойму вместе со ступицей.
  1. Покачивание сегмента ступицы в окне клетки.
  2. Откинуть ступицу из обоймы.

Проверка

6 шариков для каждого соединения относятся к группе допуска. Проверить ось, ступицу, обойму и шарики на наличие небольших углублений (точечной коррозии) и признаков заедания. Чрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях следует заменить соединение. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

  1. Запрессовать количество смазки в корпус соединения Количество и тип смазки (диаметром 100 мм) или Количество и тип смазки (диаметром 108 мм), количество и тип смазки.
  2. Установите обойму со ступицей в корпус шарнира.

ПримечаниеКлетка должна быть установлена поперечно правильно.

  1. Нажимайте на противолежащие шарики последовательно, при этом предыдущее положение ступицы шарика к обойме шарика и к корпусу шарнира должно быть восстановлено.

Чтобы заменить смазку в случае сильного загрязнения, соединение должно быть разобрано, и если поверхности цапф и шарики должны быть проверены на износ и повреждение.

Разборка

ПримечаниеШаровая ступица и шарнир спарены и должны быть идентифицированы перед снятием. Не меняйте распределение ячеек.

  1. Качание ступицы шара и обоймы шара и вытягивание из сочленения в направлении - стрелка -.
  2. Выдавить шарики из обоймы.
  1. Откинуть ступицу шарика из обоймы шарика по беговой дорожке шарика - стрелки -.

Проверка

  1. Проверить корпус шарнира, ступицу шарика, обойму шарика и шарики на наличие углублений (точечной коррозии) и признаков заедания.

ПримечаниеЧрезмерный люфт в соединении вызовет стук или толчки при изменении нагрузки. В таких случаях соединение должно быть заменено. Сплющивание и беговые метки шариков не являются основанием для замены стыка.

Сборка

  1. Запрессовать количество смазки в корпус соединения Количество и тип смазки (диаметром 100 мм) или Количество и тип смазки (диаметром 108 мм), количество и тип смазки.
  1. Вставить ступицу шарика в обойму шарика через две фаски. Ступицу можно установить в любом положении. Запрессовать шарики в обойму.
  2. Вставьте ступицу с обоймой и шариками под прямым углом к стыку.

ПримечаниеПри вставке убедитесь, что широкое пространство - а - на корпусе шарнира совмещено с узким пространством - б - на ступице после поворота внутрь.

  1. Установите шариковую ступицу, при этом ступица должна быть повернута из обоймы - стрелки - достаточно далеко, чтобы позволить шарикам войти в дорожки шариков.
  1. Плотно прижмите обойму - стрелку - до тех пор, пока ступица не качнется полностью в положении.

Шарнир постоянной скорости, проверка функции:

Шарнир постоянной скорости должным образом собран, если шаровая ступица может скользить взад и вперед вручную по всей компенсационной длине.

Для заливки или доливки следует использовать только одобренное масло.

Для присоединения или отсоединения зарядного устройства V.A.S 6209/2 проверяемая линия системы должна быть заблокирована на центральном клапане, чтобы ограничить количество утечки масла до минимума и предотвратить опорожнение центрального клапана под давлением.

Перед удалением или отделением соответствующая линия для каждого компонента УСПД должна быть заблокирована на центральном клапане. Если работа на БВК с незапертым центральным клапаном приводит даже к небольшому количеству масла, то в каждом случае должна проводиться проверка давления в системе с сопоставлением с заданными значениями. Если минимальное давление не соблюдается, центральный клапан необходимо заменить.

Небольшая утечка масла с заблокированным центральным клапаном, которая возникает в результате подключения или отключения зарядного устройства V.A.S 6209/2 при подключении, не является критической. Избегайте повторения измерений, поскольку при каждом подключении V.A.S 6209/2 из системы удаляется небольшое количество масла. Каждое соединение приводит к снижению давления приблизительно на 0,3 бар по сравнению с предыдущим показанием. Таким образом, многократные повторы измерений приводят к падению давления ниже минимального уровня или неисправности.

Демпферы и линии поставляются пустыми в качестве запасных частей.

Заполнение должно производиться только при комнатной температуре (около 20 ° С).

Заполнение заслонок должно производиться только при их установке.

Транспортное средство никогда не должно размещаться на колесах с закрытой, заполненной системой и заблокированными центральными клапанами. Это неизбежно приводит к утечкам и неисправности системы.

Линии не должны быть изогнуты.

Место установки

Динамическое управление поездкой (DRC II).

Иллюстрация относится к седану и универсалу.

Схема №265

1 - Стойка правой передней подвески

2 - Передний правый клапан отбора/заполнения

3 - линия DRC к передней правой стойке подвески

4 - Правый задний клапан экстракции/наполнения

5 - Правая задняя стойка

6 - линия DRC к правой задней стойке

7 - Левый передний и правый задний центральный клапан

  1. Центральный клапан установлен по ходу движения справа --> Центральный клапан и соединения со стойками подвески

8 - Правый передний и левый задний центральный клапан

  1. Центральный клапан установлен по направлению движения слева --> Центральный клапан и соединения со стойками подвески

9 - линия DRC к левой задней стойке

10 - Левый задний клапан отбора/наполнения

11 - Левая задняя стойка

12 - линия DRC к левой передней стойке подвески

13 - Левый передний клапан отбора/заполнения

14 - Стойка левой передней подвески

Схема №266

1 - Правый передний и левый задний центральный клапан

  1. Центральный клапан установлен по ходу движения слева

2 - Гайка, 23 Нм

3 - Отсечной клапан заднего жгута проводов

4 - Передний правый запорный клапан жгута проводов

5 - Гайка 23 Нм

6 - Запорный клапан переднего левого жгута проводов

7 - Левый задний правый запорный клапан жгута проводов

8 - Левый передний и правый задний центральный клапан

  1. Центральный клапан установлен по ходу движения справа

9 - линия DRC к правой задней стойке

10 - линия DRC к левой передней стойке подвески

11 - линия DRC к правой стойке передней подвески

12 - линия DRC к левой задней стойке

13 - Винт запорный

  1. Для выключения поверните по часовой стрелке до упора
  2. Для открытия поверните против часовой стрелки до упора

14 - Контргайка, 12 Нм

Схема №267

Характеристики крутящего момента:

ПримечаниеПри креплении элемента - 2 - убедитесь, что проушина правильно установлена в кронштейне.

Характеристики крутящего момента:

- 1 - крутящий момент: 19 Нм

- 2 - крутящий момент: 19 Нм

Схема №268

ПримечаниеПри креплении элемента - 2 - убедитесь, что проушина правильно установлена в кронштейне. При затяжке деталь - 2 - должна удерживаться на соединительном блоке - 3 -.

Характеристики крутящего момента:

- 1 - крутящий момент: 19 Нм

- 2 - крутящий момент: 19 Нм

Поиск неисправностей DRC II

Начать
Дребезжащий шум из зоны подвески или задней части транспортного средства при движении по плохим участкам дорогиКорпус сильно тянет в сторону при повороте
-->Потери нефти поддаются определению?<--
Проверьте компоненты Проверьте соединения с центральными клапанами, стойками и жгутами проводов. Замените негерметичные демпферы<-- ДаНет -->Проверьте все соединения с центральными клапанами, стойками и жгутами проводов.
Жалоба исправлена?
Нет ↓Да ↓
Проверьте давление в системе в обеих линиях. (Центральный клапан должен быть заблокирован при подключении и отключении зарядного устройства.)
Давление в системе более 12,0 бар?
Нет ↓Да ↓
Замените центральный клапан
Всасывание, вакуумирование и заполнение передней и задней заслонок и соединительных линий.
Конец

Как проверить давление в системе DRC II

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Зарядное устройство V.A.S 6209/2
  2. Ручной вакуумный насос VAS 6213

Зарядное устройство стравливания V.A.S 6209/2

Используйте только одобренное масло для процесса стравливания.

ПримечаниеПри первоначальном использовании зарядное устройство V.A.S 6209/2 всегда должно быть стравлено. Если зарядное устройство V.A.S 6209/2 по-прежнему показывает давление более 0,5 бар (например, по сравнению с предыдущим показанием), стравливание не должно производиться.

Схема №269
  1. Для стравливания манометра - В - и участка линии - А - установить специальный инструмент, как показано на иллюстрации.

ПримечаниеНа рисунке показан процесс стравливания путем откачки гидравлического масла с помощью ручного вакуумного насоса VAS 6213

  1. Процесс стравливания необходимо проводить до тех пор, пока в шланге - С - больше не будут видны пузырьки воздуха.
  2. Отсоедините шланг - С - и - Д - и выполните проверку давления в системе.

Проверка давления в системе производится на передней стойке соответствующей линии DRC.

ПримечаниеДля присоединения или отсоединения зарядного устройства V.A.S 6209/2 проверяемая линия системы должна быть заблокирована на центральном клапане, чтобы ограничить количество утечки масла до минимума и предотвратить опорожнение центрального клапана под давлением.

  1. Снимите колесо.
Схема №270
  1. Снимите пластиковую крышку - 1 -.
Схема №271
  1. Ослабьте контргайку - 1 - на проверяемой линии, ввинтите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.
Схема №272
  1. Снимите пылезащитный колпачок и подсоедините зарядное устройство V.A.S 6209/2.
  1. Ослабьте контргайку - 1 - на проверяемой линии, открутите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.
  1. Считайте системное давление на зарядном устройстве V.A.S 6209/2.

ПримечаниеПовышение давления в зарядном устройстве V.A.S 6209/2 происходит медленно и занимает около 2 минут. Давление в системе DRC может быть считано только тогда, когда игла V.A.S 6209/2 наконец остановится.

  1. Ослабьте контргайку - 1 - на проверяемой линии, ввинтите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.
  1. Отсоедините зарядное устройство V.A.S 6209/2 и установите пылезащитный колпачок.
  1. Ослабьте контргайку - 1 - на проверяемой линии, открутите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.

ПримечаниеНебольшая утечка масла, возникающая в результате подключения или отключения зарядного устройства V.A.S 6209/2 при подключении, не является критичной. Избегайте повторения измерений, поскольку при каждом подключении V.A.S 6209/2 из системы удаляется небольшое количество масла. Каждое соединение приводит к снижению давления приблизительно на 0,3 бар по сравнению с предыдущим показанием. Таким образом, многократные повторы измерений приводят к падению давления ниже минимального уровня или неисправности.

  1. Если давление не в порядке, определите причину неисправности и обслуживающую систему.
  1. Установите пластиковую крышку - 1 -.

Значения давления в системе DRC

Значения давления основаны на эталонной температуре 20 ° C.

  1. 16 бар = максимальное давление
  2. 15-16 бар = Центральный клапан новый или в подобном новом состоянии
  3. 12-15 бар = нормальный диапазон работы, система в норме
  4. 12 бар = Система протекает или не заполнена полностью, воздух поступает в систему, центральный клапан неисправен.

Динамический контроль езды (DRC II), опорожнение и заполнение

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Зарядное устройство V.A.S 6209
  2. Адаптер для подключения транспортного средства V.A.S 6209/1

Для заливки или доливки следует использовать только одобренное масло.

Заполнение должно производиться только при комнатной температуре (около 20 ° С).

Транспортное средство никогда не должно размещаться на колесах с закрытой, заполненной системой и заблокированными центральными клапанами. Это неизбежно приводит к утечкам и неисправности системы.

Клапаны оборудования открыты, когда запирающие рычаги расположены продольно направлению потока.

Необходимое оборудование для мастерских

Схема №273

1 - Соединительный адаптер транспортного средства с вентиляционным клапаном V.A.S 6209/1

2 - Соединительный шланг

3 - Вентури с выхлопным шлангом

4 - Клапан

5 - Редуктор давления

6 - Манометр с клапанами и наливным рукавом

7 - Рукав заборный

8 - Контейнер для отработанного масла

Идентификация: красная точка

9 - Новый масляный контейнер

Идентификация: зеленая точка

Заполнить новую емкость для масла

Внимание:Защитная одежда для глаз должна быть надета на все процедуры!
Схема №274
  1. Подсоедините всасывающий шланг - 7 - к новой масляной емкости - 9 -.
  2. Свободный конец шланга - 7 погрузите в масло в накопительной емкости.
  3. Закрыть вентиль - 4 -.
  4. Подсоедините клапан - 4 - к новой масляной емкости.
  1. Подсоединить Вентури - 3 - к клапану - 4 -.
  2. Подсоедините к трубке Вентури - 3 - шланг сжатого воздуха.
  3. Медленно открыть клапан - 4 - и откачать масло из емкости для хранения в новую емкость для масла.

Максимальное количество 1,5 литра.

ПримечаниеМасло может вспениваться при его вытягивании. Остановите процесс всасывания, чтобы пена могла осесть.

Опорожнить контейнер с отработанным маслом

Внимание:Защитная одежда для глаз должна быть надета на все процедуры!
Схема №275
  1. Поместите подходящую емкость для сбора отработанного масла рядом с емкостью для отработанного масла - 8 -.
  2. Присоединить соединительный шланг - 2 - к емкости с отработанным маслом - 8 - и держать свободный конец в емкости для сбора.
  3. Закрыть вентиль - 4 - (рычаг перпендикулярный направлению потока).
  4. Прикрепить клапан - 4 - к емкости с отработанным маслом - 8 -.
  1. Подсоедините редуктор давления - 5 - к клапану - 4 -.
  2. Вытяните поворотную ручку на редукторе давления - 5 - и поверните влево до упора.
  3. Подсоедините штуцер сжатого воздуха к редуктору давления - 5 -.
  4. Отрегулируйте давление до 0,1 бар.
  1. Медленно открыть клапан - 4 - и отжать масло из емкости с отработанным маслом - 8 - максимально полно.
  2. Закрыть вентиль - 4 -.
  3. Повернуть редуктор давления - 5 - обратно до 0 бар.

ПримечаниеДопускается небольшое количество оставшегося масла. Пустой контейнер с отработанным маслом необходим для следующего шага, «эвакуации»!

Отсос масла из заслонки и линии, откачка и заполнение

Процедура описана для передней оси, такая же процедура применяется к задней оси.

Внимание:Защитная одежда для глаз должна быть надета на все процедуры!

ПримечаниеЗаполнить новую емкость для масла раньше времени Заполнить новую емкость для масла Опорожнить емкость для отработанного масла раньше времени Опорожнить емкость для отработанного масла

Отсасывание:

  1. Снимите пластиковую крышку - 1 -.

ПримечаниеДля присоединения или отсоединения адаптера V.A.S 6209/1, линия системы должна быть заблокирована на центральном клапане, чтобы ограничить количество утечки масла до минимума и предотвратить опорожнение центрального клапана под давлением. Размещение центральных клапанов и жгутов электропроводки --> Центральный клапан и соединения со стойками подвески

  1. Ослабьте контргайку - 1 - на линии, подлежащей всасыванию, ввинтите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.
Схема №276
  1. Подключите адаптер V.A.S 6209/1 к всасываемой линии.
Схема №277
  1. Закрепите манометр - 6 - цепью к автомобилю в соответствующем месте и подсоедините наливной шланг к новой масляной емкости - 9 -.
  2. Подключить адаптер V.A.S 6209/1, поз. - 1 - на иллюстрации, к манометру - 6 -.
  3. Присоединить соединительный шланг - 2 - к манометру - 6 - и присоединить свободный конец к емкости с отработанным маслом - 8 -.
  4. Прикрепить клапан - 4 - к емкости с отработанным маслом - 8 -, клапан закрыт.
  1. Подсоединить Вентури - 3 - к клапану - 4 -.
  1. Отрегулировать клапан следующим образом:

- A - = Открыт (рычаг продольно направлению потока)

- B - = Закрыто (рычаг перпендикулярен направлению потока)

- C - = Открыт (рычаг продольно направлению потока)

- D - = Закрыто (рычаг перпендикулярен направлению потока)

  1. Подсоедините к трубке Вентури - 3 - шланг сжатого воздуха.
  2. Медленно открыть вентиль - 4 - у емкости с отработанным маслом полностью.

Масло отсасывают.

Схема №278
  1. Соединение открытой линии - 1 - на стойке приблизительно один оборот и всасывание масла до тех пор, пока не останется как можно меньше.
  1. Чтобы сократить процесс всасывания, клапан - D - следует быстро и регулярно открывать легко и закрывать снова сразу же во время процесса всасывания.
  1. Процедуру всасывания выполняйте до тех пор, пока в соединительном шланге - 2 - больше не останется масла.
  1. Вновь закройте соединение линии - 1 - со стойкой.

Эвакуация:

Необходимо выполнить этап «отсасывание».

Схема №279
  1. Создать вакуум не менее -0,9 бар по манометру - 6 -.
  2. Продолжайте процесс эвакуации при минимальном давлении -0,9 бар в течение не менее 2 минут.
  1. Линия заливки манометра продувки - 6 -.

ПримечаниеВо время процесса вакуумирования только слегка откройте клапан - B - и дайте возможность маслу всасываться без пузырьков из новой емкости с маслом - 9 - к манометру.

  1. Закрыть вентиль - С -.
  2. Закрыть вентиль - 4 -.
  3. Отсоедините линию сжатого воздуха.
  4. Проверьте герметичность.

ПримечаниеВакуум должен оставаться стабильным при -0,9 бар в течение не менее 2 минут.

Заполнение

ПримечаниеНеобходимо выполнить этап «Вакуумирование». Для стадии «вакуумирования» необходимо создать вакуум.

  1. Клапан - А - открыт.
  2. Вентили - Б - к - Г - закрыты.
  3. Подсоедините штуцер сжатого воздуха к редуктору давления - 5 -.
  4. Полностью закройте редуктор давления.

Дисплей 0 бар

  1. Установите редуктор давления - 5 - вместе с подсоединенным соединением сжатого воздуха на новую емкость с маслом - 9 -.
  2. Установите редуктор давления на 2 бар.
  1. Клапан - В - открыт.

Масло вытекает из новой масляной емкости - 9 - в соединяемый компонент. Распознаваемый с понижением уровня масла в новой масляной емкости.

  1. Медленно увеличивайте давление на редукторе давления - 5 - до 5 бар.

ПримечаниеВ этот момент считывайте давление только по манометру - 6 -, а не по редуктору давления.

Компонент заполнен.

  1. Закрыть вентиль - А -.
  2. Закрыть вентиль - Б -.
  3. Закрыть редуктор давления - 5 - (вытащить поворотную ручку на редукторе давления - 5 - и повернуть ее влево до упора).
  4. Снимите адаптер V.A.S 6209/1 с транспортного средства.
  1. Ослабьте контргайку - 1 - на заправленной магистрали, открутите запорный винт - 2 - до тех пор, пока он не затянется рукой и контргайка - 1 - снова.
  2. После заполнения проверить давление в соответствующей линии DRC --> Проверка давления в системе DRC II

Колеса, шин

Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин

Обратите внимание на примечания по использованию в Руководстве владельца.

Поврежденная электроника колеса или клапаны должны быть заменены из соображений безопасности.

Не чистите колесную электронику паровой продувкой или сильным сжатым воздухом.

Замените колесную электронику после использования герметика для шин, так как скопление герметика на датчике давления может вызвать ложные показания.

Система контроля давления в шинах контролирует давление 4-х шин во время движения.

Если положение колес на транспортном средстве изменяется или колеса или датчики колес заменены, это должно быть подтверждено с помощью рулевой колонки или модуля управления в центральной консоли. Наконец, система должна переобучить датчики колес.

ПримечаниеПри замене колес с помощью колесной электроники (летние/зимние шины) необходимо проверить давление, а модуль управления должен заново обучить колесную электронику.

Сбой может быть сохранен в памяти расшифровка кода ошибки, если:

Установлено менее трех колес с колесной электроникой.

Установлены зимние шины без колесной электроники. (В этом случае желтая предупреждающая лампа в комбинации приборов установлена и не может быть отключена системой.)

Схема №280

1 - G222 датчика давления в левой передней части шины, правая передняя G223, левая задняя G224 и правая задняя G225

  1. Датчик контроля давления в запасном шине G226
  2. Демонтаж и монтаж --> Металлический корпус клапана, демонтаж и монтаж

2 - антенна контроля давления в задней шине R96

3 - модуль контроля давления в шинах J502

  1. При замене модуля контроля и управления давлением в шинах J502 необходимо зарегистрировать систему.

4 - Дисплей в комбинации приборов

  1. См. Система диагностики, тестирования и информации VAS 5051
Схема №281

1 - Металлический корпус клапана

  1. Поставляется в комплекте
  2. Замена клапанной вставки при каждой замене шины
  3. Демонтаж и монтаж --> Металлический корпус клапана, демонтаж и монтаж

2 - Сердечник клапана

3 - Уплотнительное кольцо

4 - Оправа

  1. Шины, монтаж и демонтаж Съемная шина и Монтажная шина

5 - Электроника колеса

  1. Подлежит полной замене
  2. Срок службы батареи около 7 лет
  3. Оставшийся срок службы батареи, температура и давление могут быть считаны с помощью диагностики с помощью VAS-системы диагностики, измерения и информации 5051A

6 - Микрокапсулированные винты Torx T20

  1. Спецификация крутящего момента 4 Нм
  2. Винты необходимо заменить
  3. Может быть получен только в качестве сменной детали с колесной электроникой

7 - накидная гайка

  1. Спецификация крутящего момента 4 Нм
  2. Демонтаж и монтаж --> Металлический корпус клапана, демонтаж и монтаж

8 - Шайба со скошенной кромкой

Как заменить шины

Никелированная клапанная вставка должна заменяться при каждой смене шины.

Металлический клапан и колесная электроника могут быть использованы повторно

  1. Выпустите воздух из шины, удалив никелированную вставку клапана.
  2. Шины, демонтаж Разборка шины
  3. Проведите визуальный осмотр на предмет наличия незакрепленных или поврежденных деталей. При наличии ослабленных резьбовых соединений замените весь клапанный блок.

Поврежденную электронику колеса необходимо заменить.

  1. Шины, монтажные Монтажная шина
  2. Установите новую никелированную вставку клапана.
  3. Заправить шины, переустановить пластиковый колпачок.
  4. Сбалансируйте шины.
Схема №282

Катите или отжимайте шины.

При использовании прижимных лопаток сначала отделяют шины со стороны, противоположной клапану.

Не используйте лопатки давления в заштрихованной области - а -.

  1. Расположите монтажную головку рядом с клапаном так, чтобы утюг шины можно было надеть на ок. 30 ° - б - рядом с клапаном шины.
  2. Затем сначала снимите шину в зоне клапана.
Схема №283

Не используйте лопатки давления в зоне клапана.

  1. Расположите электронные компоненты колеса приблизительно на 180 ° напротив монтажной головки.
  2. Запрессовать шину в постель ок. 90 ° перед монтажной головкой - стрелка -.
  3. Монтировать шину.

Металлический корпус клапана, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1410
  1. Поместите металлический клапан с резиновым уплотнением через обод изнутри.
  2. Расположите скошенную шайбу и накидную гайку снаружи и затяните.
Схема №284
  1. Защита от проворачивания с помощью контргайки - 1 - (например, сверло диаметром 2 мм).
Схема №285
  1. Запрессовать колесную электронику - 1 - в станину и закрепить сзади клапана микрокапсулированным винтом.

Модуль контроля давления в шинах J502, демонтаж и монтаж

Удаление

Модуль J502 контроля давления в шинах расположен за боковой отделкой слева от багажного отделения.

  1. Снимите боковую накладку слева от багажного отделения.
Схема №286
  1. Модуль управления разжимом - 1 -.
  2. Отсоедините разъем - 2 - и снимите модуль управления.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Антенна системы контроля давления в задней шине, снятия и установка

Удаление

Приемная антенна находится в нижней части заднего бампера.

Схема №287
  1. Антенна контроля давления в задней шине R96-1 - в направлении центра транспортного средства.
  2. Отсоедините разъем от антенны.
  3. Снимите антенну - 1 -.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

Система контроля давления в шинах, использования системы

Функция:

Управление системой контроля давления в шинах осуществляется через рулевую колонку или модуль управления в центральной консоли.

Система контролирует давление в шинах, которое вы установили и ввели для контроля.

  1. Вы должны сначала проверить, исправить и сохранить давления в шинах.
  2. Проверьте и откорректируйте давление в шинах на транспортном средстве (включая запасное колесо) в соответствии с техническими условиями на наклейке на заслонке заправщика топлива.

Модуль J502 управления мониторингом давления в шинах.

При замене модуля контроля давления в шинах J502 необходимо закодировать новый модуль контроля. Для этого действуйте следующим образом.

  1. Подключите диагностику, тестирование и информационную систему VAS 5051 и выберите функциональный тест с помощью «Functions/Component selection».

Тогда

  1. «Корпус»
  2. «Система контроля давления в шинах»
  3. «01 - Бортовые системы диагностики (БД)»
  4. «J502 - Модуль контроля давления в шинах»
  1. «Функции контроля давления в шинах»
  2. «J502 - Модуль управления кодом»

Сохранение смены шин или давления в шинах через правую рулевую колонку от рулевого колеса.

Правильное сохранение указанных значений в основном требовании для надежного контроля давления в шинах. После этого система автоматически выполняет процесс обучения.

Для этого сделайте следующее:

  1. Включить зажигание.
  2. Нажмите кнопку отдыха на рулевой колонке.
  3. С помощью кулисного переключателя выберите функцию «set» в комбинации приборов и подтвердите это кнопкой сброса.
  4. С помощью кулисного переключателя выберите в комбинации приборов функцию «давление в шинах» и подтвердите это кнопкой сброса.
  1. С помощью кулисного переключателя выберите в комбинации приборов функцию «сохранить давления» или «сменить шину» и подтвердите кнопкой сброса.

Сохранение давления в шинах должно начинаться после каждого желаемого изменения до заданных значений и после каждой смены шины.

Сохраните изменение шин или давления в шинах через модуль управления в центральной консоли.

Правильное сохранение указанных значений в основном требовании для надежного контроля давления в шинах. После этого система автоматически выполняет процесс обучения.

  1. Включить зажигание.
  2. Нажмите кнопку Меню в центральной консоли.
  3. С помощью поворотного переключателя выберите «Системы» в меню CAR и подтвердите выбор нажатием на поворотный переключатель.
  4. С помощью поворотного переключателя выберите «Set» в меню CAR и подтвердите выбор нажатием на поворотный переключатель.
  1. С помощью поворотного переключателя выберите «Давление в шинах» в меню CAR и подтвердите нажатием поворотного переключателя.
  2. С помощью поворотного переключателя выберите «Save pressures» или «Tire change» в меню CAR и подтвердите выбор нажатием на поворотный переключатель.

Сохранение давления в шинах должно начинаться после каждого желаемого изменения до заданных значений и после каждой смены шины.

Выравнивание колес должно выполняться только с использованием оборудования для выравнивания колес, одобренного VW/Audi!

Каждый раз при выравнивании колес должны выравниваться как передние, так и задние колеса.

В противном случае правильная работа транспортного средства не гарантируется, и может существовать смещенное от центра рулевое колесо.

ПримечаниеНе выполняйте выравнивание колес до тех пор, пока автомобиль не проедет 1000-2000 км, поскольку до этого момента спиральные пружины не осядут. При внесении корректировок следует как можно точнее соблюдать индивидуальные спецификации.

Требования к испытаниям:

Уточнение номеров производственного контроля (NoPR): Уточнение номеров производственного контроля (NoPR)

Вариант подвески, устанавливаемый в ТС, обозначается соответствующим ПР. Нет. на табличке с данными о транспортном средстве - стрелка -.

Пример наклейки с данными о транспортном средстве

В этом примере транспортное средство оснащено стандартной подвеской - стрелкой -.

Наклейка с данными транспортного средства расположена в задней части колодца запасного колеса и в буклете по техническому обслуживанию.

1BA = стандартная подвеска

1BE = спортивная подвеска (на 20 мм ниже 1BA)

1BD = спортивная подвеска S4

1BR = комфорт - подвеска для тяжелых условий эксплуатации (на 13 мм выше 1BA)

1BV = спортивная подвеска (quattro GmbH)

2MC = базовая подвеска (quattro GmbH RS4)

2ME = спортивная подвеска (quattro GmbH RS4)

  1. Измерительный датчик должен быть надлежащим образом отрегулирован и закреплен на транспортном средстве; соблюдать инструкции по эксплуатации производителей устройств.
  2. Разность глубин протектора может быть не более 2 мм на оси.
  3. Шины накачаны для коррекции давления
  4. При проверке центровки колес убедитесь, что скользящие пластины и поворотные столы не касаются концевого упора
  1. Вес транспортного средства в порожнем состоянии * См. примечание

* Пустой вес означает: Вес транспортного средства, готового к дороге (топливный бак и резервуар для жидкости для системы омывателя окна/фары полностью заполнены, запасное колесо, инструменты транспортного средства и домкрат транспортного средства) и без водителя.

Запасное колесо, инструмент автомобиля и домкрат автомобиля должны находиться в положении, указанном заводом-изготовителем автомобиля.

  1. Транспортное средство точно выровнено, подвеска отскакивает и раскачивается несколько раз
  2. Проверьте подвеску, рулевое управление и рулевой привод на наличие чрезмерного люфта и повреждений, при необходимости отремонтируйте.
  3. Выполнить компенсацию биения колес: Допустимое осевое биение ободов колес может превышать заданный допуск на установку носков. Если компенсация биения колес не производится, то получить правильную регулировку схождения невозможно.

Выравнивание колес необходимо, когда:

  1. Автомобиль показывает проблемы с управлением.
  2. Причастен к несчастному случаю.
  3. Компоненты оси были удалены.
  4. Характер износа шин неравномерный.
Компоненты передней осиТребуется проверка центровки колесНеобходима регулировка toe constant «S»Компоненты заднего мостаТребуется проверка центровки колес
ДаНетДаНетДаНет
Верхнее заднее звеноXXСтойка амортизатораX
Верхнее переднее звеноXX
Нижнее направляющее звеноXXЦилиндрическая пружинаX
Стойка подвескиXX
Звено путевого управленияXXПоперечная связьX
Монтажный кронштейнXXРулевая тягаX
Корпус подшипника колесаXXОпора моста/корпус подшипника колесаX
Рулевая тягаXXТрапециевидный рычаг управленияX
Рулевой механизмXXНижняя рамаX
Нижняя рамаXX
Штанга стабилизатораXXШтанга стабилизатораX

Спецификации для выравнивания колес

Седан и универсал (передний и полный привод)

Технические характеристики действительны для всех версий двигателя

Передняя осьСтандартная подвеска (1BA)Спортивная подвеска (1BE) sport подвеска quattor GmbH (1BV)Спортивная подвеска (1BD) базовая подвеска quattro GmbH RS4 (2MC)Комфортная подвеска для тяжелых условий эксплуатации (1BR)Спортивная подвеска quattro GmbH RS4 (2ME)
Развал колёс- 30' ± 25'- 47' ± 25'- 50' ± 25'- 21' ± 25'- 76' ± 25'
Максимально допустимая разница между обеими сторонами30'30'30'30'30'
Установка носка для каждого колеса (порожнее)+ 10' ± 2'+ 10' ± 2'+ 10' ± 2'+ 10' ± 2'+ 10' ± 2'
Контрольное значение для каждого колеса (порожнее)+ 10' ± 5'+ 10' ± 5'+ 10' ± 5'+ 10' ± 5'+ 10' ± 5'
Постоянная схождения на колесо (установочное значение)+ 9 '± 2' * См. примечание + 14 '± 2' * См. примечание+ 9 '± 2' * См. примечание + 14 '± 2' * См. примечание+ 14' ± 2'+ 9 '± 2' * См. примечание + 14 '± 2' * См. примечание+ 14' ± 2'
Постоянная носка для каждого колеса (контрольное значение)+ 9 '± 7' * См. примечание + 14 '± 7' * См. примечание+ 9 '± 7' * См. примечание + 14 '± 7' * См. примечание+ 14' ± 7'+ 9 '± 7' * См. примечание + 14 '± 7' * См. примечание+ 14' ± 7'
Постоянная разность носков между обеими сторонамиМакс. 10 'Макс. 10 'Макс. 10 'Макс. 10 'Макс. 10 '
Разность углов носка при 20 градусах * См. примечание1° 6' ± 30'1° 6' ± 30'1° 6' ± 30'1° 6' ± 30'1° 6' ± 30'

* Данные относятся к представленному на рынке седану до VIN 8E_2_025687.

* Данные относятся к седану VIN 8E_2_025688 а также к вагону.

* Остановка колеса на внешнем колесе уменьшается на эту величину. Он также может быть указан отрицательно в компьютере выравнивания, в зависимости от производителя.

Задний мостСтандартная подвеска (1BA)Спортивная подвеска (1BE) sport подвеска quattor GmbH (1BV)Спортивная подвеска (1BD), базовая подвеска quattro GmbH RS4 (2MC)Комфортная подвеска для тяжелых условий эксплуатации (1BR)Спортивная подвеска quattro GmbH RS4 (2ME)
Развал колёс- 1° 20' ± 30'- 1° 20' ± 30'- 1° 20' ± 30'- 1° 20' ± 30'- 1° 20' ± 30'
Максимально допустимая разница между обеими сторонами30'30'30'30'30'
Общая глубина заложения+ 20' ± 10' 5'+ 20' ± 10' 5'+ 20' ± 10' 5'+ 20' ± 10' 5'+ 20' ± 10' 5'
Индивидуальный носок+ 10' ± 5' 2,5'+ 10' ± 5' 2,5'+ 10' ± 5' 2,5'+ 10' ± 5' 2,5'+ 10' ± 5' 2,5'
Максимально допустимое отклонение в направлении движения относительно продольной оси транспортного средства7'7'7'7'7'

Дополнительные данные о транспортных средствах с передним и полным приводом:

Эти дополнительные данные о транспортном средстве служат только для более быстрой диагностики в случае аварий.

Кабриолет (передний и полный привод)

Технические характеристики действительны для всех версий двигателя

Передняя осьСтандартная подвеска (1BA)Спортивная подвеска (1BE)
Развал колёс- 47' ± 25'- 47' ± 25'
Максимально допустимая разница между обеими сторонами30'30'
Установка носка для каждого колеса (порожнее)+ 10' ± 2'+ 10' ± 2'
Контрольное значение для каждого колеса (порожнее)+ 10' ± 5'+ 10' ± 5'
Постоянная схождения на колесо (установочное значение)+ 14' ± 2'+ 14' ± 2'
Постоянная носка для каждого колеса (контрольное значение)+ 14' ± 7'+ 14' ± 7'
Постоянная разность носков между обеими сторонамиМакс. 10 'Макс. 10 '
Разность углов носка при 20 градусах * См. примечание1° 6' ± 30'1° 6' ± 30'

* Остановка колеса на внешнем колесе уменьшается на эту величину. Он также может быть указан отрицательно в компьютере выравнивания, в зависимости от производителя.

Задний мостСтандартная подвеска (1BA)Спортивная подвеска (1BE)
Развал колёс- 1° 20' ± 30'- 1° 20' ± 30'
Максимально допустимая разница между обеими сторонами30'30'
Общая глубина заложения+ 20' ± 10' 5'+ 20' ± 10' 5'
Индивидуальный носок+ 10' ± 5' 2,5'+ 10' ± 5' 2,5'
Максимально допустимое отклонение в направлении движения относительно продольной оси транспортного средства10'10'

Дополнительные данные о транспортных средствах с передним и полным приводом:

Эти дополнительные данные о транспортном средстве служат только для более быстрой диагностики в случае аварий.

Подготовка к измерениям

Требуются специальные инструменты и оборудование для мастерских

  1. Компьютер для выравнивания колес V.A.G 1813
  2. Привод тормозной педали V.A.G 1869/2
  3. Болт для центровки руля VAS 6224
  4. Распорный узел V.A.G 1925

Компенсация биения обода

Боковое биение колеса необходимо компенсировать. В противном случае измерение приведет к получению ложных показаний.

Правильная регулировка схождения будет невозможна без выполнения компенсации бокового биения!

  1. Провести компенсацию биения колес. Для этого соблюдайте примечания производителя оборудования для выравнивания колес.
Схема №288
  1. Установить устройство нагружения тормозной педали В.А.Г 1869/2.

Применение переходников к подвеске для измерения

АдаптерСтандартная подвеска (1BA)Спортивная подвеска (1BE, 1BD)Спортивная подвеска quattro GmbH (1BV), базовая подвеска quattro GmbH RS4 (2MC), спортивная подвеска quattro GmbH RS4 (2ME)Комфортная подвеска для тяжелых условий эксплуатации (1BR)
В.А.Г 1925XXXX
В.А.Г 1925/4XXXX
В.А.Г 1925/6XXX
V.A.G 1925/3 * См. примечаниеXXXX

* Необходимо только на определенных подъемниках. V.A.G 1925/3 заменяет V.A.G 1925/4

Обзор процедуры работы по центровке транспортного средства

ПримечаниеТранспортное средство должно измеряться только при порожнем весе --> Требования к испытаниям:! Исключение: Измерение кривой схождения по инструкции из измерительной программы. Проверьте, какая подвеска установлена в автомобиле. Эту информацию можно найти на информационной табличке транспортного средства. См. Уточнение номеров производственного контроля (No PR)

Соблюдайте следующую последовательность работ!

1 - Проверить развал заднего моста и при необходимости отрегулировать --> Развал переднего моста, проверка и регулировка при необходимости

2 - Проверить развал заднего моста и при необходимости отрегулировать --> Развал заднего моста, регулировка.

3 - Проверить носок заднего моста и при необходимости отрегулировать --> Носок у заднего моста, регулировка.

4 - При необходимости проверьте поведение схождения на передней оси.

- Если и когда необходимо отрегулировать кривую схождения/постоянную схождения «S», это описано в таблице Выравнивание колес необходимо, когда: и на --> Кривая схождения передней оси, регулировка.

5 - Проверить носок в исходном положении на передней оси и при необходимости отрегулировать --> Носок передней оси, регулировка.

6 - Если настройки были изменены на передней оси, выполните пользовательскую регулировку датчика угла поворота G85. Система диагностики, тестирования и информации ТС VAS 5051

Механическое положение центра рулевой рейки, проверки

Механическое центральное положение (центровка рулевого управления) рулевой рейки можно проверить с помощью VAS 6224 Центровка рулевого управления:

Развал передней оси, проверки и регулировка при необходимости

Кривизну невозможно отрегулировать.

Перемещая подрамник, можно равномерно центрировать развал в пределах заданного/допустимого диапазона.

В некоторых случаях может потребоваться поднять двигатель с опорой двигателя, чтобы снять некоторое напряжение и вес с подрамника для его перемещения.

  1. Снять звукоизоляцию.

Только для складных устройств

  1. Удалить переднюю диагональную скобу --> Диагональные скобки.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №289
  1. Ослабьте болт с шестигранной головкой - 1 -, - 2 -, - 3 -, - 4 -, - 5 -, - 6 -, - 7 - и - 8 -.
Схема №290
  1. Используя покрышку с пластиковым покрытием, сдвиньте подрамник в соответствующее место.

Нажать в центре подрамника между подрамником и лонжероном корпуса.

Если у вас нет покрышки с пластиковым покрытием, оберните стандартную покрышку в клейкую ленту.

Внимание:Не повреждайте детали!

Технические условия на выравнивание колес --> Технические условия на выравнивание колес.

  1. Установите новые болты с шестигранной головкой - 7 - и - 8 - и затяните.
  2. Установите новые болты с шестигранной головкой - 5 - и - 6 - и затяните.
  3. Установите новые болты с шестигранной головкой - 1 -, - 2 -, - 3 - и - 4 - и затяните.

Только для складных устройств

  1. Установить передний диагональный раскос --> Диагональные раскосы.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Установить шумоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
Внимание:Каждый раз при коррекции развала колес следует проверять значения центровки осей.
Схема №291
  1. Снять гайку соединения подшипника колеса/поперечной тяги - А -.
  2. Отрегулируйте развал поворотным эксцентриковым болтом - В -.

ПримечаниеМаксимальный диапазон регулировки - 90 ° влево или вправо от центрального положения. Для лучшей иллюстрации показана регулировка развала колеса со снятым колесом.

  1. Установите новую гайку - А - и затяните
  2. После затяжки гайки - А - еще раз проверить величину развала -> Технические условия на центровку колес.

Носок на задней оси, регулировки

  1. Установить подкорпусную накладку - 1 - перед трапециевидным рычагом управления. -> 66 EXTERIOR EQUIPMENT 66 - EXTERIOR EQUIPMENT for кузов EXTERIOR - CABRIOLET

Только для складных устройств

  1. Удалить диагональную скобу - 1 - или - 2 - на стороне с носком, подлежащим регулировке --> Диагональные скобки.

Продолжение для всех транспортных средств

Схема №292
  1. Снимите переднюю внутреннюю трапециевидную соединительную гайку рычага управления/подрамника - C -.
  2. Отрегулируйте соответственно носок, повернув эксцентриковый болт - Д -.
  3. Установите новую гайку - С - и затяните

ПримечаниеМаксимальный диапазон регулировки - 90 ° влево или вправо от центрального положения. Геометрическая ведущая ось автоматически изменяется при изменении индивидуальных настроек носка.

  1. После затяжки гайки - С - еще раз проверьте величину носка.

Только для складных устройств

  1. Установить диагональный раскос --> Раскосы диагональные.

Продолжение для всех транспортных средств

  1. Установить подкорпусную обвязку.

Кривая схождения передней оси, регулировки

Пояснение:

Когда колесо сжимается или отскакивает, носок колеса изменяется как функция хода сжатия и отскока. Полученные измерения мыска описываются как кривая мыска.

Изменение постоянных угла схождения «S» регулируется при подъеме транспортного средства путем вертикального смещения конца поперечной рулевой тяги --> «Toe constant «S», adjusting»(/audi/s4/b7-2004-2008/remont/poluosi/#podveska-kolesa-rulevoe-upravlenie)

Компьютер выравнивания колес определяет постоянную носка «S», используя значения, измеренные в исходном и поднятом положениях. Компьютер сравнивает измеренные значения со спецификациями и выводит их на экран.

В зависимости от подвески необходимы различные переходники для подъема автомобиля --> Применение переходников к подвеске для измерения.

ПримечаниеНеправильно отрегулированная постоянная носка заставляет автомобиль поворачиваться при торможении/ускорении или при движении по неровностям.

Транспортное средство, приводимое в исходное положение для измерения

ПримечаниеИз-за различных измерительных подъемов может потребоваться поднять транспортное средство на передней оси, чтобы иметь возможность вставить распорный блок V.A.G 1925. Отскок автомобиля после спуска.

Транспортные средства с 1BA подвески, 1BR

  1. Вставьте распорный блок V.A.G 1925 с адаптером V.A.G 1925/3 или V.A.G 1925/4.

Транспортные средства с 1BE подвески, 1BV, 1BD, 2MC, 2ME

Схема №293
  1. Расположите подъем моста под передними такелажными точками и поднимите автомобиль.
  2. Установите адаптер V.A.G 1925/6 на адаптер V.A.G 1925/3 или V.A.G 1925/4 проставки.
  3. Поверните резьбовые шпиндели распорного блока V.A.G 1925 до упора.
  4. Снижение транспортного средства.

ПримечаниеПри опускании следите за тем, чтобы подрамник не опирался на переходник - стрелку -.

Все версии подвески

Схема №294
  1. Отвинтить распорный блок V.A.G 1925 резьбовые шпиндели до соприкосновения с передними болтами подрамника - стрелка -.

Транспортное средство не должно быть поднято этим!

Теперь транспортное средство находится в исходном положении.

Со всеми версиями подвески

Проверка соответствия текущего значения схождения каждого колеса спецификации производится в этом положении программой выравнивания на компьютере выравнивания. При необходимости откорректируйте схождение с помощью регулятора длины тяги.

Установка носка передней оси в исходное положение --> «передний axle toe, adjusting»(«Носк передней оси, регулировка») (/audi/s4/b7-2004-2008/remont/poluosi/#podveska-kolesa-rulevoe-upravlenie__nosok-perednei-osi-regulirovki).

Технические условия на выравнивание колес --> Технические условия на выравнивание колес.

Программа выравнивания выведет сообщение только в том случае, если необходима коррекция.

Транспортное средство, поднимаясь с подвеской 1BA, 1BR, 1BE, 1BV, 1BD, 2 мГц, 2ME

Во время следующего шага убедитесь, что колеса не теряют контакта с поворотными столами, когда автомобиль поднят!

Если это должно произойти, поворотные столы перемещать не следует. Это дало бы ложные результаты!

  1. Расположите подъем моста под передними такелажными точками и поднимите автомобиль.

ПримечаниеТранспортное средство поднято на 60 мм.

Схема №295
  1. Переместите цилиндр в резьбовые шпиндели и закрепите болтами.

Убедитесь, что болты - стрелки - расположены правильно!

  1. Нижнее транспортное средство на распорном узле V.A.G 1925.
Схема №296
  1. Ослабьте гайку с шестигранной головкой - А -.
  2. Открутить болт - Б - ок. 4 мм.
  3. Надавите шарниром штока носка вниз на упор.

ПримечаниеНе используйте долото или аналогичный инструмент между рулевой рукояткой - 1 - уплотнительной шайбой - 2 - при снятии тяги, иначе уплотнительная шайба может быть повреждена. Поперечную рулевую тягу можно прижимать к рулевому рычагу только поверх концов пальца шарового шарнира поперечной тяги или приводить в движение деревянным или резиновым молотком.

  1. Ввинтите болт - Б - до достижения точно заданного значения.
  2. Затянуть гайку с шестигранной головкой - А - и проверить величину.
  3. Затянуть болт - Б -
  4. Снова опустите автомобиль в исходное положение.
  1. Вверните резьбовой шпиндель вниз.
  2. Отскок подвески автомобилей со стандартной подвеской несколько раз.

Проверка постоянной носка после регулировки

Блок выравнивания снова проверяет постоянную схождения.

Если измеренные значения для второй проверки находятся в пределах допусков контрольных значений, то регулировка выполняется.

Если измеренные значения не находятся в пределах контрольных, их необходимо снова установить в поднятое положение.

Носок передней оси, регулировки

  1. Ослабьте контргайку - Б -.
Схема №297
  1. Отрегулировать носок на левом и правом колесах по шестиграннику - А -.

Убедитесь, что ботинок не закручен после поворота тяг.

Скрученные ботинки быстро изнашиваются.

  1. Затяните контргайку - Б - и снова проверьте приработку.

После затяжки контргайки - В - возможно, что величина отклоняется незначительно.

Если измеренный носок лежит в пределах допуска, то регулировка правильная.

Схема №298

1 - Подстройка переключателя рулевой колонки

  1. Демонтаж и монтаж -> 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ КУЗОВА - CABRIOLET

2 - Руль

  1. Снятие и установка --> Рулевое колесо подушки безопасности, снятие и установка
  2. Различные версии

3 - Соединитель спиральной пружины

4 - Штуцер агрегата подушек безопасности

5 - Разъем сирены

6 - Блок подушек безопасности

7 - Винт с многоточечной головкой, 50 Нм

  1. Всегда заменяйте

8 - Винт (см. крутящий момент) -->

9 - Рычаг регулировки рулевой колонки

Рулевое колесо подушки безопасности, снятия и установка

Демонтаж рулевого колеса подушки безопасности:

  1. Привести колеса в прямолинейное положение
  2. Снять блок подушек безопасности --> 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА КУЗОВА - CABRIOLET
  3. Отвернуть винт с головкой под торцевой ключ

Установка рулевого колеса подушки безопасности

При установке соблюдайте следующее:

Перед позиционированием рулевого колеса убедитесь, что колеса находятся в прямом положении.

  1. Расположите руль и затяните до 50 Нм.
  1. Всегда заменяйте винты.

Рулевая колонка, обзора сборки:

Рулевая колонка поставляется только в качестве комплектной сменной части. Сервисное обслуживание невозможно.

Возможна передача рулевого замка с выключателем зажигания без цилиндра замка.

Схема №299

1 - Фиксирующая пластина

2 - Винт со срезной головкой, 15 Нм

3 - Рулевая колонка

4 - Замок рулевого управления с выключателем зажигания без цилиндра замка

5 - Комбинированный винт, 22 Нм

6 - Усилитель рулевого механизма

ПримечаниеСкользящие шлицы между верхней и нижней частями, если рулевая колонка никогда не должна отделяться. Скольжение вверх на площади ± 5 см может привести к повреждению рулевой колонки. Во избежание повреждений соблюдайте --> Транспортировочное крепежное устройство.

Транспортировочное устройство

Новые сменные рулевые колонки закреплены транспортировочной защитой.

Эта транспортная защита должна быть снята после установки рулевой колонки в автомобиль.

Если использованная рулевая колонка подлежит снятию и повторной установке, то для предотвращения отделения верхней и нижней части рулевой колонки при снятии с рулевого механизма полезно использовать вспомогательное средство для сборки. Используйте, например, кабельную стяжку или провод в качестве вспомогательного средства при сборке.

Если верхняя и нижняя части рулевой колонки отведены слишком далеко друг от друга или задвинуты слишком близко друг к другу, шлицы отделяются друг от друга.

Возможно, что дребезжащие шумы создаются позже, если шлицы не находятся в исходном положении установки.

Рулевая колонка, проверки на наличие повреждений

Визуальный контроль

  1. Проверьте, указывают ли детали рулевой колонки на наличие повреждений.

Функциональная проверка

  1. Проверьте, можно ли повернуть рулевую колонку без зацепления или затруднения движения.
  2. Проверьте возможность регулировки рулевой колонки по высоте и вылету.
Схема №300
  1. Проверьте размер зазора - А - между прорезями и монтажным кронштейном.

- Размер - А -; Не более 0,5 мм или менее

  1. Если размер - А - больше 0,5 мм, то рулевая колонка повреждена и подлежит замене.

Рулевая колонка, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Снимите блок подушки безопасности со стороны водителя. --> 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА КУЗОВА - CABRIOLET
Схема №301
  1. Снимите рычаг регулировки рулевой колонки.
  2. Снять рулевое колесо подушки безопасности --> Рулевое колесо подушки безопасности, снятие и установка.
  3. Снимите накладку переключателя рулевой колонки. --> 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ КУЗОВА - CABRIOLET
  4. Снять переключатель рулевой колонки --> 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR for электрооборудование EQUIPMENT, CABRIOLET

Требуется помощь при сборке, чтобы верхняя и нижняя части рулевой колонки не расходились при оттягивании рулевого механизма.

Если верхняя и нижняя части рулевой колонки отведены слишком далеко друг от друга или задвинуты слишком близко друг к другу, шлицы отделяются друг от друга.

Возможно, что дребезжащие шумы создаются позже, если шлицы не находятся в исходном положении установки.

Схема №302
  1. Протяните проволоку или тросовую стяжку через отверстие в нижней секции рулевой колонки - стрелку - и пружину.
  2. Проволочная или кабельная стяжка также может быть протянута через пружину и универсальный шарнир.
  3. Снимите разъемы с выключателя зажигания и катушки.

На автомобилях с автоматической коробкой передач блокировочный трос должен быть расцеплен:

  1. Переведите рычаг селектора в парковое положение.
Схема №303
  1. Ключ зажигания в положении «В», зажигание включено.
  2. Приподнимите стопорный кронштейн - 1 - слегка и выньте стопорный трос - 2 - из корпуса зажигания.
Схема №304
  1. Ослабьте болт - стрелка -.
  2. Снимите нижнюю часть рулевой колонки с рулевого механизма с усилителем.
Схема №305
  1. Отверните болты - 1 -
  2. Снимите рулевую колонку.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию.

При установке соблюдайте следующее:

Новые сменные рулевые колонки закреплены транспортировочной защитой.

Эта транспортная защита должна быть снята после установки рулевой колонки в автомобиль.

  1. Вставить рулевую колонку и установить болты - 1 - но не затягивать.
  1. Расположите сочленение рулевой колонки на рулевом механизме с усилителем и установите болт - стрелка -.
  2. Регулировка рулевой колонки без натяжения шестерни рулевого механизма
  3. Затянуть болты рулевой колонки/удерживающей пластины
  4. Затянуть соединительные болты на гидроусилителе рулевого управления
  1. Снять транспортную защиту или помощь при сборке.

Включение блокировочного троса на автомобилях с автоматической коробкой передач:

Схема №306
  1. Для включения запирающего троса ключ зажигания в положении «В», зажигание включено.
  2. Переведите рычаг селектора в парковое положение.
  3. Поместите трос блокировки - 2 - в корпус замка зажигания. При этом обеспечьте зацепление стопорного кронштейна - 1.

Проверка функции троса блокировки:

Ключ зажигания в положении «В», зажигание включено.

  1. Рычаг селектора должен иметь возможность перемещения из положения парковки без зацепления.
  2. Ключ зажигания должен быть съемным только с рычагом селектора в положении парковки.

Переведите рычаг селектора в парковое положение.

  1. Замок зажигания должен быть работоспособным без зацепления.
  2. При ключе зажигания в положении «А», выключенном зажигании рычаг селектора не должен иметь возможности быть сдвинутым из положения парковки. Ключ зажигания можно снять.
  3. Поместите разъем на катушку и выключатель зажигания.
  4. Установите переключатель рулевой колонки. --> 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR 94 LIGHTS, SWITCHES - EXTERIOR FOR электрооборудование EQUIPMENT, CABRIOLET
  1. Установите накладку переключателя рулевой колонки. --> 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 70 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ КУЗОВА - CABRIOLET
  2. Установить рулевое колесо подушки безопасности --> Рулевое колесо подушки безопасности, снятие и установка.
  3. Установите рычаг регулировки рулевой колонки.
  4. Установить блок подушки безопасности со стороны водителя. --> 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ 69 - ЗАЩИТА ПАССАЖИРОВ - ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА КУЗОВА - CABRIOLET

Замок рулевого управления с выключателем зажигания без цилиндра замка, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Рулевая колонка, снятие --> Рулевая колонка, снятие и установка
Схема №307
  1. Разбуривание болтов срезных головок

ПримечаниеДля высверливания болта со срезной головкой рулевая колонка должна быть зажата в тисках. При установленной рулевой колонке будет поврежден монтажный кронштейн.

  1. Снять замок рулевого управления с выключателем зажигания без цилиндра замка.

Установка

  1. Установите замок рулевого управления с выключателем зажигания без цилиндра замка на рулевую колонку и установите болты со срезной головкой.
  2. Затянуть болты со срезаемой головкой до 20 Нм.

Головка винта должна быть срезана с этого диапазона крутящего момента

Установка производится в порядке, обратном снятию

  1. Установить рулевую колонку --> Рулевая колонка, снятие и установка.

Рулевой механизм с усилителем, обзора сборки

Иллюстрация относится к 4-6 и 8-цилиндровым двигателям.

Рулевой механизм с усилителем полностью снят и установлен с тягами.

Схема №308

1 - Вспомогательный рулевой механизм с поперечными рулевыми тягами

2 - Комбинированный болт, 40 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °

  1. Всегда заменяйте

3 - Болт, 30 Нм

4 - Рулевая колонка

5 - переборка багажника

  1. Проверьте на слезы и натирание
  2. Примечание: место установки --> Рулевой механизм с усилителем, снятие и установка

6 - Комбинированный болт, 40 Нм плюс дополнительный поворот на 90 °

  1. Всегда заменяйте

7 - Болт с шестигранной головкой

8 - Болт

9 - Гайка самоконтрящаяся

10 - Поводок тупого моста (рулевой рычаг)

11 - Банджо болт, 47 Нм

12 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

13 - Обратный шланг

14 - Подключение обратной линии 40 Нм

  1. Цветные метки должны совпадать

15 - Кольцо уплотнительное

  1. Всегда заменяйте

16 - Болт цилиндра, 22 Нм

  1. Винтовая пробка Рулевое центрирование:

17 - Кольцо уплотнительное

  1. Всегда заменяйте

18 - Удлинительный шланг

19 - Кольцо уплотнительное

  1. Всегда заменяйте

20 - Банджо болт с обратным клапаном, 35 Нм

21 - Рукав удлинительный

  1. Для 4-цилиндровых двигателей

22 - Рукав удлинительный

  1. Для 6-цилиндровых двигателей

23 - Тяга

  1. Демонтаж и монтаж --> Стяжка, демонтаж и монтаж

24 - Конец тяги

  1. Демонтаж и монтаж --> Шаровой шарнир тяги и тяга
Схема №309

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  2. Болт для центровки руля VAS 6224

Рулевой механизм в разрезе:

1 - Винтовая пробка 22 Нм

2 - Установить по возможности вручную рулевой центрирующий винт VAS 6224.

3 - Рулевая рейка

4 - Корпус рулевого механизма

  1. Слегка передвиньте рулевое колесо вокруг центрального положения.
  2. Второй техник поворачивает рулевой центрирующий винт VAS 6224 в рулевом механизме до тех пор, пока он заметно не войдет в центральное отверстие.

Рулевой механизм с усилителем, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №310
  1. Хомуты для шлангов диаметром до 25 мм. 3094
Схема №311
  1. Болт для центровки руля VAS 6224
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332
  4. Открытая розетка SW 19 (имеется в продаже)

Удаление

  1. Снять крышку приточной камеры --> 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ
  2. Отсоедините аккумулятор и при необходимости снимите. --> 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ
Внимание:Переведите рулевое колесо в центральное положение и не поворачивайте во время ремонта, поскольку это может повредить спиральную пружину блока подушки безопасности.
  1. Снимите ключ зажигания с рулевым колесом в центральном положении.
  2. Слегка сдвиньте рулевое колесо, чтобы включить блокировку рулевого управления.
  3. Снимите отсек хранения на стороне водителя. --> 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ - КАБРИОЛЕТ
  1. Ослабьте болт - стрелка -.
  2. Закрепить рулевую колонку от соскальзывания Крепление рулевой колонки перед снятием, закрепить рулевую колонку перед снятием.
  1. Убедитесь, что переборка правильно установлена.
Схема №312
  1. Отсоединить всасывающую и возвратную линии с помощью хомутов для шлангов Хомуты для шлангов Диаметром до 25 мм. 3094.
  2. Снимите передние колеса.
Схема №313
  1. Ослабить резьбовое соединение стойки подвески/звена (только с левой стороны транспортного средства)
  2. Расположите стойку подвески - 1 - перед кулисой - 2 - если смотреть по направлению движения.
  1. Ослабьте гайку - 1 -, снимите болт с шестигранной головкой и снимите оба звена - 2 - вверх (только с левой стороны автомобиля).

Щели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

  1. Отверните болт с шестигранной головкой - 3 - и снимите резьбовое соединение - 4 -.
  2. Выньте поперечную рулевую тягу вниз из рулевого рычага или выпрессуйте ее.

ПримечаниеНе используйте долото или аналогичный инструмент между рулевой рукояткой - 1 - и уплотнительной шайбой шарового шарнира тяги - 2 - при снятии тяги, иначе уплотнительная шайба может быть повреждена. Поперечную рулевую тягу можно прижимать к рулевому рычагу только поверх концов пальца шарового шарнира поперечной тяги или приводить в движение деревянным или резиновым молотком.

Схема №314
  1. Закрепите корпус подшипника колеса - 1 - слева с помощью натяжной ленты - 2 - у стойки подвески - 3 -.
Схема №315
  1. Отверните гайку люка - стрелка -.
  2. Выманить клипы.
  3. Отсоединить электрическую линию
  4. Снимите пластиковую крышку
  1. На 6- и 8-цилиндровых двигателях необходимо снять щиток со стороны водителя --> Щиток, снятие и установка.
  1. Для того чтобы снять щит со стороны водителя с 6-цилиндровыми двигателями, необходимо снять передний каталитический нейтрализатор.
  2. Для того чтобы снять щит со стороны водителя с 8-цилиндровыми двигателями, необходимо снять переднюю выхлопную трубу.
Схема №316
  1. Ослабьте болт - 1 - приблизительно на один оборот
  2. Отверните болты - 2 - и - 3 -
  3. Поворот рулевого механизма со стороны водителя вперед по ходу движения
  4. Поместите под него поддон для сбора гидравлического масла.
Схема №317
  1. Снимите болт банджо линии возврата (22 мм AF) с рулевого механизма.

При определенных версиях двигателя-трансмиссии банджо-болт можно ослабить только с корпуса колеса.

Схема №318
  1. Снимите болт банджо напорной линии (SW 19 мм) - стрелка - с рулевого механизма.

При определенных версиях двигателя-трансмиссии банджо-болт можно ослабить только с корпуса колеса.

Для этого используйте открытую розеточную вставку SW 19 (имеется в продаже).

  1. Снимите болт - 1 -.
  2. Вынуть рулевой механизм через корпус левого колеса (требуется второй техник).

ПримечаниеУбедитесь, что обтекатель не поврежден шестерней рулевого механизма.

Установка

Схема №319

По центру снят рулевой механизм с рулевым центрирующим винтом ВАС 6224.

  1. Для этого снимите с рулевого механизма шестигранный болт с торцевой головкой - 1.
  2. Переместить рулевую рейку до совмещения центрирующего положения на рейке - стрелка - с резьбой - 2 -.
  3. Установить рулевой центрирующий винт VAS 6224 плотно рукой.
  4. Рулевой механизм в районе седла багажника переборки смазан смазкой Г 052 745 А3.
  1. Установите рулевой механизм в приточной камере (необходим 2-й техник).

Убедитесь, что на резьбе и контактных поверхностях болтов нет масла и смазки.

  1. Болт положения - 1 - но пока не затягивать.
  2. Поворот рулевого механизма со стороны водителя вперед по ходу движения
Схема №320
  1. Установить обратный шланг и затянуть банджо-болт - 2 - (SW 22)
  2. Установить напорный шланг и затянуть банджо-болт с обратным клапаном - 1 - (SW 19).

ПримечаниеВсегда используйте новые уплотнения для банджо болта. Напорный и возвратный шланги не должны касаться или соприкасаться с другими деталями!

При определенных версиях двигателя-трансмиссии болты банджо можно затягивать только из корпуса колеса.

Для этого используйте открытую розетку SW 19 (имеется в продаже)

  1. Переустановить переборку с указанием места установки.

Лепесток на обтекателе должен совпадать с маркировкой на кузове.

ПримечаниеПри необходимости замените поврежденный кожух переборки. Убедитесь, что переборка правильно установлена!

  1. Болт положения - 2 - но пока не затягивать.
  2. Установить и закрепить болт - 3 -
  3. Затянуть болты - 1 - и - 2 -
  4. Снять блокировку рулевого управления.
  1. Переведите рулевое колесо в центральное положение, затем установите универсальный шарнир на рулевую шестерню.
  1. Затянуть болт - стрелка -
  2. Снимите монтажное устройство с рулевой колонки.
  3. Установить отсек для укладки со стороны водителя. --> 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ - КАБРИОЛЕТ
  4. На 6-цилиндровых двигателях установить щиток со стороны водителя --> Щиток, снятие и установка.
  1. Установите пластиковую крышку во вкладыш колеса.
  2. Включить электрическую линию.
  1. Вставьте оба штифта верхнего шарнира в корпус подшипника колеса и отогните их вниз, насколько это возможно, с помощью монтажного инструмента T40067.
  1. Вставьте новый болт - 2 - и самоконтрящуюся гайку и затяните
  2. Вставьте в кулису стойку подвески вилка-головка и вручную затяните резьбовое соединение - 1 -.

Связанные резиновые втулки имеют ограниченный диапазон кручения. Затягивать резьбовые соединения звеньев следует только в том случае, если транспортное средство находится в положении снаряженного веса --> Подшипник колеса, подъем в положение снаряженного веса

  1. Вставить тягу в рулевой рычаг до упора.

ПримечаниеУстановить тягу в рулевой рычаг - 1 - при этом только от руки и не напрягать торцевое уплотнение тяги - 2 -.

  1. Установите резьбовое соединение - 4 - и затяните гайку.
  2. Установите винт - 3 - и затяните
  1. Снимите рулевой центрирующий винт VAS 6224 с рулевого механизма.

1 - Болт с торцевой головкой

2 - Резьбовое отверстие в рулевом механизме

  1. Уплотнение рулевого механизма с помощью болта с шестигранной головкой - 1 - Центрирование рулевого управления:
  2. После завершения монтажа рулевого механизма снимите хомуты для шлангов Хомуты для шлангов Диаметром до 25 мм. 3094.
  3. Подключить или установить аккумулятор и установить крышку приточной камеры. --> 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ 27 АККУМУЛЯТОР, СТАРТЕР, ГЕНЕРАТОР, КРУИЗ-КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, КАБРИОЛЕТ
  4. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  1. Затянуть резьбовое соединение стойки подвески/рычага подвески на заданный момент
  2. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  3. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  4. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.
  1. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Рулевой механизм с усилителем, обслуживания

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Клещи для зажима шланга V.A.G 1275
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331
  3. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Этот обзор является предварительным для всех транспортных средств.

ПримечаниеЗамените самоконтрящиеся гайки и болты. Сварочные и рихтовочные работы на элементах рулевого управления не допускаются. Используйте только смазку рулевого механизма, No детали. AOF 063 000 04 для смазки держателя.

Схема №321

1 - Конец тяги

  1. Демонтаж и монтаж --> Шаровой шарнир тяги и тяга
  2. Проверить пылезащитные колпачки на наличие повреждений и правильность посадки

2 - Контргайка, 40 Нм

3 - Пружинный зажим

  1. Всегда заменяйте
  2. Детали версии

4 - Ботинок

  1. Проверка на наличие повреждений
  2. Не должен быть закручен после регулировки носка
  3. Может быть заменен с установленным рулевым механизмом
  4. Демонтаж для замены стяжных тяг --> Стяжная тяга, демонтаж и монтаж.

5 - уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

6 - Усилитель рулевого механизма

  1. Смазочная рейка со смазкой рулевого механизма A0F 063 000 04
  2. Различные версии

7 - Зажим ушного шланга

  1. Всегда заменяйте
  2. Натяжение с использованием V.A.G 1275

8 - Поперечная рулевая тяга, 100 Нм

  1. Демонтаж и монтаж --> Стяжка, демонтаж и монтаж.
  2. Соединение смазки со смазкой рулевого механизма A0F 063 000 04
Схема №322

1 - Приточная камера

2 - Рулевой механизм с усилителем

3 - Гайка траверсы

4 - Щит

  1. В случае 6 - и 8-цилиндровых бензиновых двигателей снимите переднюю выхлопную трубу --> 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 1,8-ЛИТРОВЫХ 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 26 - выпускная система система, EMISSION CONTROLS for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 26 ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4.2 ЛИТР V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 26 - ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ для 4,2 ЛИТРА V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.

5 - Винт из листового металла, 2 Нм

6 - Щит

  1. Для всех транспортных средств

7 - Гайка траверсы

Рулевой механизм с усилителем, регулировки

При регулировке требуются два техника. Регулировка при выключенном двигателе.

  1. Поднять автомобиль на тали.
  2. Колеса в положении прямо.
  3. При повороте рулевого колеса назад и вперед (примерно на 30 ° от центральной оси) при наличии чрезмерного люфта будет слышен стучащий шум.
  4. Второй механик должен осторожно закрутить регулировочный винт - стрелку - до тех пор, пока внутри автомобиля больше не будет слышно стука шума.
Схема №323
  1. Провести дорожное испытание.
  2. Убедитесь, что при маневрировании или согласовании углов рулевое управление самоцентрируется без прилипания, при необходимости произведите повторную регулировку.
Схема №324

1 - Вспомогательный рулевой механизм с поперечными рулевыми тягами

2 - Разъем N119 сервотронного электромагнитного клапана

  1. Расположение: в корпусе левого переднего колеса

3 - Держатель реле, 9-контактный

  1. Находится под обрезкой в нише для ног водителя --> Электрические электросхемы, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов
  2. Модуль сервоуправления J236 поз. 2
  3. Проверить напряжение питания --> Servotronic напряжение supply, checking
  4. Проверка сигнала скорости --> Сигнал скорости, проверка

4 - Сервотронный электромагнитный клапан N119 с кабелем с плавким предохранителем

  1. Рулевой механизм должен быть снят для замены сервотронного электромагнитного клапана
  2. Проверка --> Сервотронный электромагнитный клапан, проверка

Не открывайте винты Torx!

5 - Кабель адаптера

6 - винт с шестигранной головкой, 3 Н· м

  1. SW 2,5 мм

Не открывайте винты Torx!

7 - Сервотронный электромагнитный клапан N119 с разъемом

  1. Рулевой механизм должен быть снят для замены сервотронного электромагнитного клапана
  2. Проверка --> Сервотронный электромагнитный клапан, проверка

Не открывайте винты Torx!

8 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

9 - Кольцо уплотнительное

  1. Всегда заменяйте

10 - Сито

  1. Всегда заменяйте

Сервотронный рулевой механизм, обслуживания

  1. На автомобилях с рулевым механизмом Servotronic управление усилителем рулевого управления осуществляется электронным способом и зависит от скорости автомобиля.
  2. Если электроника неисправна, рулевое управление работает как обычное рулевое управление с усилителем.
  3. Модуль управления Servotronic J236 не имеет функций бортовой диагностики (бортовая система диагностики).

Таблица неисправностей

Возможная неисправностьВозможная причина неисправностиКорректирующее действие
При маневрировании автомобиля необходимо более сильное рулевое усилие, чем обычно. Управление необычно легко на более высоких скоростях.Прерывание подачи напряжения Прерывание сигнала скорости Неисправен сервотронный электромагнитный клапанПроверить источник напряжения --> Servotronic напряжение supply, checking Проверить сигнал частоты вращения --> скорость сигнал, checking Проверить сервотронный электромагнитный клапан --> Servotronic Solenoid клапан, checking
Усиленное рулевое управление трудно перемещать с одной стороны транспортного средства, например: рулевое управление влево легко, а вправо трудноНеисправность гидравлики в гидроусилителе руля-> Рулевой механизм с усилителем, снятие и установка

Питание сервотронного напряжения, проверки

  1. Снять отсек хранения со стороны водителя --> 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ для КУЗОВА - КАБРИОЛЕТ.
Схема №325
  1. Демонтировать модуль управления Servotronic J236, поз. 2.
  2. Включить зажигание
  3. Установите цифровой мультиметр V.A.G 1526 на область измерения напряжения до 20 Вольт.
  4. Замерьте разъем модуля управления между контактами 6 и 8.

Технические характеристики: прибл. 12 вольт.

  1. Если указанное значение не достигнуто, проверьте электрические линии --> Электрические электросхемы, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов.

Сигнал скорости, проверки

Сигнал скорости поступает от модуля J285 управления приборной панелью.

  1. Снять отсек хранения со стороны водителя --> 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ для КУЗОВА - КАБРИОЛЕТ.
  1. Демонтировать модуль управления Servotronic J236, поз. 2.
  2. Если напряжение питания, электромагнитный клапан Servotronic и индикация скорости на тахометре исправны, проверьте электрическую линию между J236 контактом 4 модуля управления Servotronic и J285 модуля управления приборной панелью --> Схемы электропроводки, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов.
  3. Если электрическая линия между контактом 4 и модулем управления J285 приборной панели исправна, замените модуль управления Servotronic J236.

Сервотронный электромагнитный клапан, проверки

  1. Снять отсек хранения со стороны водителя --> 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 68 - ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ для КУЗОВА - КАБРИОЛЕТ.
  1. Демонтировать модуль управления Servotronic J236, поз. 2.
  2. Установите цифровой мультиметр V.A.G 1526 на измерительной площади Ом на 200 Ом.
  3. Измерьте разъем модуля управления между контактами 2 и 5.

Технические характеристики: От 5 до 20 Ом.

Если указанное значение не достигнуто:

  1. Отсоедините разъем электромагнитного клапана Servotronic (в корпусе левого колеса).
  2. Проверьте линию между разъемом модуля управления и разъемом электромагнитного клапана Servotronic на предмет короткого замыкания и прерывания --> Электрические электросхемы, поиск и устранение неисправностей и расположение компонентов.
  3. Если электрическая линия к жгуту проводов в корпусе левого колеса исправна, снимите рулевой механизм.
  4. Автомобили с кабелем с плавким предохранителем на соленоидном клапане Servotronic, замените соленоидный клапан.
  1. Транспортные средства с неподключенным соединительным кабелем на электромагнитном клапане Servotronic, отсоедините разъем и проверьте соединительный кабель на короткое замыкание и прерывание.
  2. Если кабель разъема исправен, замените электромагнитный клапан Servotronic.

Шаровой шарнир соединительной тяги, снятия и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №326
  1. Розетка V.A.G 1332/12
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Удаление

  1. Снимите колесо.
Схема №327
  1. Снимите болт - 1 -.
  2. Отверните гайку с шестигранной головкой - 5 - и снимите болт - 2 -.

ПримечаниеЩели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента! Не используйте долото или аналогичный инструмент между рулевой рукояткой - 1 - и уплотнительной шайбой шарового шарнира тяги - 2 - при снятии тяги, иначе уплотнительная шайба может быть повреждена. Поперечную рулевую тягу можно прижимать к рулевому рычагу только поверх концов пальца шарового шарнира поперечной тяги или приводить в движение деревянным или резиновым молотком.

  1. Нажмите на поперечину вниз
  1. Ослабьте гайку с шестигранной головкой - 3 - и снимите шаровой шарнир тяги. Шестигранная головка - 4 - на тяге способствует в контровке.
  2. Убедитесь, что шаровой шарнир и отверстие зажима на корпусе подшипника колеса не содержат смазки.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию. Обратите внимание на следующее:

  1. Навернуть шаровой шарнир тяги на тягу до упора.
  1. Затяните комбинированную гайку - 3 -, для этого используйте розетку V.A.G 1332/12. При затяжке контрдержать у шестигранной головки тяги - 4 -.
  2. Выровнять поперечную рулевую тягу таким образом, чтобы штифты шарового шарнира поперечной рулевой тяги находились на месте установки.
  3. Вставить тягу в рулевой рычаг до упора.

ПримечаниеУстановите поперечную рулевую тягу в рулевой рычаг - 1 - только вручную и не напрягайте торцевое уплотнение поперечной рулевой тяги - 2 -.

  1. Вставьте болт - 2 - и наверните гайку - 5 - и затяните
  2. Установите болт - 1 - и затяните.
  3. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  4. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №328
  1. Вкладыш торцевого ключа коробки V.A.G 1923
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1332

Левая и правая тяги идентичны.

Они могут быть сняты и установлены с рулевым механизмом в автомобиле.

Удаление

  1. Снимите переднее колесо.
  1. Отверните болт с шестигранной головкой - 3 - и снимите резьбовое соединение - 4 -.

ПримечаниеЩели в корпусе подшипника колеса не должны расширяться при помощи долота или аналогичного инструмента!

  1. Выньте поперечную рулевую тягу вниз из рулевого рычага или выпрессуйте ее.

ПримечаниеНе используйте долото или аналогичный инструмент между рулевой рукояткой - 1 - и уплотнительной шайбой шарового шарнира тяги - 2 - при снятии тяги, иначе уплотнительная шайба может быть повреждена. Поперечную рулевую тягу можно прижимать к рулевому рычагу только поверх концов пальца шарового шарнира поперечной тяги или приводить в движение деревянным или резиновым молотком.

  1. Снимите крышку для тяги.
Схема №329
  1. Открыть пружинный шланговый зажим и ушной шланговый зажим - стрелки - у сапога.
  2. Потяните ботинок наружу, насколько это возможно.
Схема №330
  1. Снимите соединительную тягу с помощью гаечного ключа с открытым зевом, вставьте VAG 1923.

Установка

  1. Установить тягу и затянуть
  2. При установке загрузки убедитесь, что:

- Меньший диаметр башмака защелкивается в канавку на поперечине,

- Ботинок не закручивается.

  1. Замените зажим пружинного шланга и зажим ушного шланга.
  2. Установите крышку тяги.
  3. Выровнять поперечную рулевую тягу таким образом, чтобы штифты шарового шарнира поперечной рулевой тяги находились на месте установки.
  4. Вставить тягу в рулевой рычаг до упора.

ПримечаниеУстановите поперечную рулевую тягу в рулевой рычаг - 1 - только вручную и не напрягайте торцевое уплотнение поперечной рулевой тяги - 2 -.

  1. Установите резьбовое соединение - 4 - и затяните гайку,
  2. Установить и закрепить болт - 3 -
  3. Смонтировать колесо и затянуть. Эта информация содержится в AESIS; Библиотека; Дополнительная информация; Направляющие для колес и шин
  4. Выполнить выравнивание транспортного средства --> Выравнивание колес.

Выравнивание должно происходить на стенде, рекомендованном VW/Audi.

Уровень жидкости в гидроусилителе руля, проверки

  1. Не запускайте двигатель и поворачивайте передние колеса в положение прямо.

Холодное масло (наружная температура около + 20 ° C)

  1. Снимите колпачок.
  2. Протрите щуп чистой тканью.
  3. Плотно навинтите колпачок на руку и снова снимите.

Крышка должна быть полностью завинчена для получения точного показания уровня жидкости.

Схема №331
  1. Проверьте уровень жидкости: Уровень масла должен быть в зоне маркировки «МАКС».

Теплое масло (температура масла + 80 ° C)

  1. Проверьте уровень жидкости: Уровень масла должен быть на 10 мм выше маркировки «МАКС».

ПримечаниеЖидкость должна откачиваться, если уровень выше указанного диапазона. Если уровень масла ниже указанной выше зоны, то гидравлическая система должна быть проверена на наличие утечек. Недостаточно просто долить жидкость. Не используйте слитое гидравлическое масло.

Система рулевого управления, стравливания после реконструкции

После реконструкции системы рулевого управления ее необходимо прокачать по-разному в зависимости от степени реконструкции.

После замены всей системы рулевого управления или замены рулевого механизма:

  1. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.
  2. Поднимите автомобиль, пока передние колеса не оторвутся от земли.
  3. Кратковременный запуск двигателя (макс. 2 сек.)

Насос не должен втягивать воздух, а руль не должен поворачиваться ни при каких обстоятельствах.

Приблизительно 30 секунд ожидания между отдельными запусками двигателя.

  1. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.
  2. Повторите этот процесс до тех пор, пока уровень масла не останется постоянным.
  3. Поверните рулевое колесо из замка в замок 10 раз, при выключенном двигателе.
  4. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.
  1. Запустите двигатель.
  2. Поверните рулевое колесо 10 раз от упора до упора.
  3. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.

Любой оставшийся воздух в системе рулевого управления будет рассеиваться самостоятельно при езде на протяжении следующих 10-20 км.

При реконструкции компонента системы рулевого управления помимо рулевого механизма (насос, шланги и т.д.):

  1. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.
  2. Кратковременный запуск двигателя (макс. 2 сек.)

Насос не должен втягивать воздух, а руль не должен поворачиваться ни при каких обстоятельствах.

Приблизительно 30 секунд ожидания между отдельными запусками двигателя.

  1. Проверьте уровень гидравлической жидкости и при необходимости долейте.
  2. Повторите этот процесс до тех пор, пока уровень масла не останется постоянным.
  3. Запустить двигатель и дать поработать 2-3 минуты, не поворачивать руль.

Любой оставшийся воздух в системе рулевого управления будет рассеиваться самостоятельно при езде на протяжении следующих 10-20 км.

Система рулевого управления, проверки на утечки

ПримечаниеПосле проведения монтажных работ и при отсутствии гидравлической жидкости в расширительном бачке необходимо проверить систему рулевого управления на предмет утечек.

  1. Запустите двигатель.
  2. Поверните рулевое колесо в обоих направлениях до полной блокировки и удерживайте кратковременно. Это создает максимально возможное давление.

Во избежание повреждения насоса во время этого испытания рулевое колесо не должно удерживаться на упоре дольше 10 секунд.

В этом положении следующие компоненты должны быть проверены на наличие утечек.

  1. Уплотнительное кольцо для рулевой шестерни на корпусе крана рулевого механизма.
  2. Все линейные соединения
  3. Уплотнительные кольца держателя

Этот тест может быть выполнен только с ботинками, сдвинутыми назад.

  1. Откройте зажим пружинного шланга ботинка и зажим ушного шланга.
  2. Сдвиньте ботинок назад.

Если жидкость видна в корпусе рулевого механизма и/или в сапогах, рулевой механизм необходимо заменить.

Автомобили с 4-цилиндровыми двигателями, обзора сборки

Обслуживание насоса ГУР не предусмотрено. Если есть жалобы клиентов, причина должна быть определена с помощью испытания на давление и герметичность. При наличии неисправности насос ГУР необходимо заменить.

ПримечаниеЕсли уровень жидкости в резервуаре низкий, необходимо осмотреть рулевую систему на предмет утечек. При наличии утечек в зоне соединений линий, линии/соединения должны быть сначала проверены на наличие утечек, затянуты по мере необходимости и протерты насухо. Насосы из запаса сервисных деталей не содержат жидкости. Они должны быть заполнены гидравлической жидкостью перед установкой и повернуты вручную, иначе шум насоса или повреждение могут привести к работе.

Схема №332

1 - Рулевой механизм с усилителем

2 - Обратный шланг

3 - Удлинительный шланг

4 - Колпачок с мерной линейкой

5 - Болт с шестигранной головкой, 5 Н· м

6 - Водохранилище

  1. Заправка гидравлическим маслом

7 - Резиновая втулка

8 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

9 - Обратный шланг

  1. Между резервуаром и линией охлаждения

10 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

11 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

12 - Линия охлаждения

13 - Кабельная стяжка

14 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

15 - Рукав заборный

  1. Место установки --> Впускной шланг

16 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

17 - Насос ГУР

  1. Не для рынка США

18 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

19 - Кольцо уплотнительное

  1. Всегда заменяйте

20 - Болт банджо, 50 Нм

21 - Насос ГУР

  1. Для 4-цилиндровых двигателей
  2. Залейте масло перед установкой --> Примечание --> Насос ГУР, бачок и гидравлические линии, обзор сборки

22 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

23 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

24 - Болт банджо, 50 Нм

25 - Рукав заборный

  1. Место установки --> Впускной шланг

26 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте
Схема №333

1 - Рулевой механизм с усилителем

2 - Удлинительный шланг

3 - Обратный шланг

4 - Колпачок с мерной линейкой

5 - Болт с шестигранной головкой, 5 Н· м

6 - Водохранилище

  1. Заправка гидравлическим маслом

7 - Резиновая втулка

8 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

9 - Обратный шланг

  1. Между резервуаром и линией охлаждения

10 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

11 - Болт с шестигранной головкой, 10 Н· м

12 - Линия охлаждения

13 - Кабельная стяжка

14 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

15 - Рукав заборный

  1. Место установки --> Впускной шланг

16 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

17 - Рукав заборный

  1. Место установки --> Впускной шланг

18 - Зажим

  1. Натяжение с использованием V.A.G 1275
  2. Всегда заменяйте

19 - Насос ГУР

  1. Залейте масло перед установкой --> Примечание --> Насос ГУР, бачок и гидравлические линии, обзор сборки

20 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

21 - Рукав удлинительный

22 - Уплотнительное кольцо

  1. Всегда заменяйте

23 - Болт банджо, 50 Нм

24 - Болт с шестигранной головкой, 8 Н· м

25 - Соединение удлинительного шланга, 40 Нм

Схема №334

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Хомуты для шлангов диаметром до 25 мм. 3094
  2. Испытательная установка усилителя рулевого управления V.A.G 1402
  3. Адаптер V.A.G 1402/3
  1. Отсоединить всасывающую и возвратную линии с помощью хомутов для шлангов Хомуты для шлангов Диаметром до 25 мм. 3094.
  2. Снимите напорный шланг с насоса ГУР.
  3. Вкрутить переходник V.A.G 1402/3 в насос ГУР вместо банджо-болта.

ПримечаниеЕсли резьба адаптера V.A.G 1402/3 слишком длинная, используйте большее количество уплотнений.

  1. Навинтить манометр V.A.G 1402 шланг на переходник V.A.G 1402/3.
  2. Закрыть отсечной клапан манометра (рычаг влево).
  3. Снимите хомуты для шлангов диаметром до 25 мм. 3094.

ПримечаниеВо избежание повреждения насоса соблюдайте следующее: Запорный клапан манометра не должен оставаться закрытым дольше 10 секунд во время этого испытания. Запустить двигатель, не давая газа, и работать на холостом ходу. Считайте давление насоса сразу после запуска на холостых оборотах (при необходимости его должен прочитать второй техник). Поскольку давление падает в ходе испытания, наибольшее показанное давление является решающим измерением.

  1. Запустить двигатель и при необходимости долить уровень жидкости в резервуаре.
  2. На холостых оборотах считайте давление по манометру (измерение не дольше 10 секунд).

Заданное значение давления насоса (положительное давление)

ДвигательНасосДавление насоса (бар
4-цилиндровые бензиновые двигатели8E0 145 153 B 8E0 145 153 8E0 145 155 L110-118 110-118 110-118

Если давление не соответствует спецификации, замените насос --> Насос ГУР, демонтаж и монтаж.

  1. Выключите двигатель.
  2. Снимите манометр.
  3. Подсоедините напорную магистраль к насосу ГУР с помощью банджо-болта.
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.
  2. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции

Автомобили с 6-цилиндровым бензиновым двигателем

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №335
  1. Испытательная установка усилителя рулевого управления V.A.G 1402
  1. Снимите крышку двигателя.
Схема №336
  1. Отсоединить удлинительный шланг - стрелка - удерживая при этом шестигранную головку удлинительного шланга.

ПримечаниеПоместите ткань под точкой разделения для поглощения вытекающего гидравлического масла. При необходимости снимите кронштейн гидравлической линии, чтобы облегчить работу.

Схема №337
  1. Навинтите на удлинительный шланг манометр V.A.G 1402.
  2. Закрыть отсечной клапан манометра (рычаг влево).

ПримечаниеВо избежание повреждения насоса соблюдайте следующее: Запорный клапан манометра не должен оставаться закрытым дольше 10 секунд во время этого испытания. Запустить двигатель, не давая газа, и работать на холостом ходу. Считайте давление насоса сразу после запуска на холостых оборотах (при необходимости его должен прочитать второй техник). Поскольку давление падает в ходе испытания, наибольшее показанное давление является решающим измерением.

  1. Запустить двигатель и при необходимости долить уровень жидкости в резервуаре.
  2. На холостых оборотах считайте давление по манометру (измерение не дольше 10 секунд).

Заданное значение давления насоса (положительное давление)

ДвигательНасосДавление насоса (бар
6-цилиндровые бензиновые двигатели8E0 145 155 E 8E0 145 155 F 8E0 145 155 P120-127 120-127 120-127

Если давление не соответствует спецификации, замените насос --> Насос ГУР, демонтаж и монтаж.

  1. Выключите двигатель.
  2. Снимите манометр.
  3. Подсоедините удлинительный шланг, удерживая шестигранную головку шланга.
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.
  2. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
Схема №338

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Хомут для шланга 3094
  2. Испытательная установка усилителя рулевого управления V.A.G 1402
  3. Адаптер V.A.G 1402/2
  4. Шланг из комплекта переходника V.A.G 1402/6 (кол-во 2)

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №339
  1. Поддон V.A.G 1306

Требования к испытаниям:

  1. Натяжение ремня с ребрами/ремня с ребрами OK
  2. Система не имеет течи
  3. Шланги/линии не перекручены и не ограничены

Проверка

  1. Отсоедините всасывающую и возвратную линии с помощью хомутов для шлангов диаметром до 25 мм. 3094.
  2. Снять шумоизоляцию --> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний для кузов EXTERIOR - CABRIOLET
Схема №340

На насосе ГУР не снимается напорный шланг для проверки давления нагнетания. Подключение испытательной установки усилителя рулевого управления V.A.G 1402 происходит в месте подключения линии - стрелка - в нижней левой части моторного отсека.

  1. Установить поддон V.A.G 1306 под точкой сепарации для сбора вытекающего гидравлического масла.
  2. Отключение подключения линии - стрелка -.
Схема №341
  1. Установить испытательный блок V.A.G 1402 усилителя рулевого управления, как показано на иллюстрации.

1 - Напорный шланг

2 - Адаптер V.A.G 1402/4

3 - Напорный шланг

4 - Шланг из комплекта переходника V.A.G 1402/6

5 - Манометр V.A.G 1402

  1. Снимите испытательный блок V.A.G 1402 с напорного шланга.
  2. Снимите хомуты для шлангов диаметром до 25 мм. 3094.
Схема №342
  1. Убедитесь, что рычаг на стойках манометров находится в открытом положении - 1 -.
  2. Запуск двигателя без подачи газа.
  3. Поверните рулевое колесо из замка в замок примерно 10 раз.
  4. Выключите двигатель и, при необходимости, долейте гидравлическую жидкость в резервуар.

ПримечаниеВо избежание повреждения насоса соблюдайте следующее: Запорный клапан манометра не должен оставаться закрытым дольше 10 секунд во время этого испытания. Запустить двигатель, не давая газа, и работать на холостом ходу. Считайте давление насоса сразу после запуска на холостых оборотах (при необходимости его должен прочитать второй техник). Поскольку давление падает в ходе испытания, наибольшее показанное давление является решающим измерением

  1. Проверьте давление подачи.
  1. Запустите двигатель и закройте запорный клапан в закрытое положение - 2 - пока двигатель работает на холостом ходу и считайте давление (рычаг должен быть обращен в сторону от напорного шланга). Не производите измерения дольше 10 секунд.

Спецификация для давления доставки: 123 до 130 бар

  1. Выключите двигатель.
  2. Снять испытательное устройство V.A.G 1402.
  3. Затянуть соединение для напорных шлангов до 40 Нм.
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.
  2. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  3. Установить шумоизоляцию --> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний для кузов EXTERIOR - CABRIOLET.

Обслуживание насоса ГУР не предусмотрено. Если есть жалобы клиентов, причина должна быть определена с помощью испытания на давление и герметичность. При наличии неисправности насос ГУР необходимо заменить.

  1. Если уровень жидкости в резервуаре низкий, необходимо осмотреть рулевую систему на предмет утечек.
  2. При наличии утечек в зоне соединений линий, линии/соединения должны быть сначала проверены на наличие утечек, затянуты по мере необходимости и протерты насухо.
  3. Насосы из запаса сервисных деталей не содержат жидкости. Они должны быть заполнены гидравлической жидкостью перед установкой и повернуты вручную, иначе шум насоса или повреждение могут привести к работе.
  1. Насос ГУР, снятие и установка, транспортные средства с 4-цилиндровым двигателем --> Насос ГУР (транспортные средства с 4-цилиндровым двигателем), снятие и установка.
  2. Насос ГУР, снятие и установка, автомобили с 6-цилиндровым бензиновым двигателем --> Насос ГУР (автомобили с 6-цилиндровым бензиновым двигателем), снятие и установка.
  3. Насос ГУР, снятие и установка, транспортные средства с 8-цилиндровым бензиновым двигателем с цепным приводом --> Насос ГУР (транспортные средства с 8-цилиндровым бензиновым двигателем с цепным приводом), снятие и установка
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  2. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.
Схема №343

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

  1. Хомуты для шлангов диаметром до 25 мм. 3094
  2. Дрейф 3204
  3. При необходимости используйте гаечный ключ 3212 или ключ водяного насоса V.A.G 1590
  4. Ключ динамометрический V.A.G 1331
Схема №344

Опорный инструмент 3369

Удаление

Для всех транспортных средств.

  1. Снять шумоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET

Для всех транспортных средств, кроме TFSI

  1. Снять передний бампер --> 63 BUMPER 63 - BUMPERS для ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  2. Переведите держатель замка в рабочее положение. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET

Для всех транспортных средств.

  1. Натяжной ребристый ремень --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ на 1,8 ЛИТРА 4-CYL. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  2. Снимите ребристый ремень со шкива ремня насоса усилителя рулевого управления.
  1. Отсоединить всасывающую и возвратную линии с помощью хомутов для шлангов Хомуты для шлангов Диаметром до 25 мм. 3094.
  2. Расположите поддон под ним.
  3. Снимите всасывающую линию.
  4. Снять напорный шланг SW 22 мм.

Для всех транспортных средств, кроме TFSI

Схема №345
  1. В зависимости от версии снимите шкив ремня насоса усилителя рулевого управления, используя в качестве контргайки гаечный ключ 3212.

Для всех транспортных средств с TFSI

Схема №346
  1. Снимите соединения насоса гидроусилителя руля - 1 - через отверстия в ребристом шкиве ремня.

Для всех транспортных средств.

Схема №347
  1. Снимите соединения - стрелка - с обратной стороны насоса ГУР.
  2. Демонтировать насос ГУР

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию. Обратите внимание на следующее:

  1. Замените уплотнения и прокладки.
  2. Перед установкой нового насоса на стороне всасывания залейте гидравлическое масло и ввинтите вручную, пока масло не выйдет на стороне нагнетания.
  3. Закрепите все соединения шлангов новыми хомутами для шлангов.
  1. Поворачивайте ступицу вручную до тех пор, пока не закончится масло со стороны нагнетания.
  1. Закрепите насос ГУР на кронштейне.
  2. Установить и закрепить болты - 1 -. --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 4-CYL 1,8 л. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  1. Затяните винт - стрелку - с обратной стороны насоса ГУР. --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 4-CYL 1,8 л. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  2. Установите новые уплотнительные кольца на болт банджо.
  3. Затянуть напорный шланг банджо жирный
  4. Установите впускную линию. Место установки --> Всасывающий шланг.
  1. Затянуть шкив ремня насоса усилителя рулевого управления. --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 4-CYL 1,8 л. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
  2. Установить ребристый ремень. --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 4-CYL 1,8 л. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.

При установке ремня убедитесь, что он правильно посажен в шкив.

  1. Установите обойму замка. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  2. Установить бампер. -> 63 БАМПЕР 63 - БАМПЕРЫ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  3. Установить шумоизоляцию. -> 50 кузов, передний 50 - кузов - передний ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВА - CABRIOLET
  4. Залейте гидравлическое масло.
  1. Запустите двигатель и проверьте работу ремня.
  2. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  3. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  4. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.

Насос ГУР (автомобили с 6-цилиндровым бензиновым двигателем), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №348
  1. Ключ накидной 3212
  2. Ключ динамометрический V.A.G 1331

Удаление

  1. Снимите ребристый ремень. --> 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 4-CYL 1,8 л. 5V TURBO двигатель механическая часть, двигатель CODE (S): AMB 13 - двигатель - коленчатый вал, блок цилиндров for 2.0 LITER 4-CYL. 4V ТУРБОДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BPG, BWT 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ 3,0-ЛИТРОВЫХ 6-CYL. 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: AVK, BGN 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 3.2 V6 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BKH 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ЦИЛИНДР БЛОК для 4,2 Л V8 4V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BNS 13 - ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ для 4,2 Л V8 5V ДВИГАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, КОД (Ы) ДВИГАТЕЛЯ: BHF.
Схема №349
  1. Открутите шкив насоса ГУР - стрелки -, контрподдержку с помощью гаечного ключа 3212.
  2. Снимите катушку зажигания.

Не для А4 с 3.0L двигателем

Схема №350
  1. Снимите болт насоса заднего усилителя рулевого управления с гнездом и удлинителем.
Схема №351
  1. Снимите банджо-болт - 1 -.
  2. Снимите всасывающий шланг - 2 -.
  3. Отверните болты - стрелки - и снимите насос ГУР с кронштейном.

ПримечаниеПоместите ткань под линии гидравлического давления для поглощения вытекающего гидравлического масла.

Установка

Установка производится в порядке, обратном снятию. Обратите внимание на следующее:

ПримечаниеЗамените уплотнения и прокладки. Перед установкой нового насоса на стороне всасывания залейте гидравлическое масло и ввинтите вручную, пока масло не выйдет на стороне нагнетания. Закрепите все соединения шлангов новыми хомутами для шлангов.

  1. Поверните ступицу вручную до тех пор, пока масло не закончится со стороны нагнетания.
  2. Установить насос ГУР. --> 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ
  3. Установите новые уплотнительные кольца на болт банджо.
  4. Затянуть болт банджо напорного шланга
  1. Установите впускную линию. Место установки --> Всасывающий шланг.
  2. Затянуть шкив ремня насоса усилителя рулевого управления. --> 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ
  3. Установить ребристый ремень. --> 13 ДВИГАТЕЛЬ - КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, БЛОК ЦИЛИНДРОВ
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  2. Проверить систему рулевого управления на наличие утечек --> Система рулевого управления, проверка на наличие утечек.

Насос ГУР (автомобили с 8-цилиндровым бензиновым двигателем с цепным приводом), снятие и установка

Требуются специальные инструменты, тестеры и вспомогательные элементы

Схема №352
  1. Мост опоры двигателя 10-222 А
Схема №353
  1. Маслоэкстрактор V.A.G 1358 A или устройство сбора и экстракции отработанного масла V.A.G 1782

Удаление

  1. Удалите гидравлическое масло гидроусилителя руля из резервуара с помощью V.A.G 1358 A или V.A.G 1782.
  2. Снимите крышку двигателя.
Схема №354
  1. Установить опорный мост 10-222 A на закрепленные болтами края крыла.
  2. Зацепите крюки моста опоры за проушины подъема двигателя.
  3. Слегка натяните двигатель с помощью шпинделя опорного моста, но не поднимайте.
  4. Снять с левого колеса.
Схема №355
  1. Ослабьте быстроразъемные разъемы - 1 -, отверните винты - 2 - и снимите шумоизоляцию.
Схема №356
  1. Снять тепловой щит левой ведущей оси - стрелки -.
Схема №357
  1. Отверните левую и правую гайки кронштейна штанги стабилизатора - 1 - до - 4 -.
Схема №358
  1. Отвинтите гайки - 2 -.
  2. Отверните болты - 1 - и - 3 - и снимите левую консоль двигателя.
Схема №359
  1. Снимите левый кронштейн магистрали охлаждающей жидкости - стрелки -.
Схема №360
  1. Отсоедините электрический соединитель - 1 - на левой подвеске двигателя.
  2. Отверните гайку - 2 - и снимите крепление двигателя. (Если гайка - 2 - не может быть ослаблена из-за плохой доступности, пропустите этот шаг)

ПримечаниеПоказан на иллюстрации со снятым двигателем.

Схема №361
  1. Отверните болты - 1 - и - 2 -.
  2. Снимите возвратную трубу с насоса ГУР - стрелка -.
Схема №362
  1. Снимите левую опору двигателя - стрелки -.
Схема №363
  1. Снимите магистраль гидравлического давления у насоса ГУР - стрелка -.
  2. Откинуть линию гидравлического давления.
Схема №364
  1. Снимите болт - 3 -.
  2. Отверните болты - 1 - и - 2 - и снимите насос ГУР.

ПримечаниеПри снятии насоса ГУР обратите внимание на расположение входного вала.

Установка

При установке обратите внимание на следующее:

  1. Очистить промасленные места в моторном отсеке.
  2. Перед установкой нового насоса на стороне всасывания залейте гидравлическое масло и ввинтите вручную, пока масло не выйдет на стороне нагнетания.
  3. Необходимо заменить уплотнительные кольца на входном валу насоса усилителя рулевого управления.
  4. Замените уплотнительные кольца.

На транспортные средства, у которых не была установлена пружина - 6, ремонтный комплект с пружиной установить нельзя.

Схема №365
  1. Укомплектовать насос ГУР, как показано на иллюстрации, и установить двигатель.

1 - Насос ГУР

2 - Уплотнительное кольцо

3 - Рукав

4 - Уплотнительное кольцо

5 - Входной вал

6 - Весна

7 - Буферный упор

  1. Закрепите все шланговые соединения хомутами, соответствующими модели
  2. Установить консоль двигателя и затянуть подрамник --> Обзор компонентов, сборок.
  3. Установить планку стабилизатора --> Планка стабилизатора, снятие и установка.
  4. Проверить уровень жидкости в гидроусилителе рулевого управления --> Контроль уровня жидкости в гидроусилителе рулевого управления.
  1. Система управления выпуском --> Система рулевого управления, выпуск после реконструкции
  2. Проверка системы рулевого управления на предмет надлежащего уплотнения --> Система рулевого управления, проверка на предмет утечек

Моменты затяжки

КомпонентНм
Насос ГУР к двигателюM822
M1265
Опоры двигателя к блоку цилиндров42
Кронштейн линии СОЖ к
Верхняя часть масляного поддона10
Скобка10
Линия гидравлического давления к насосу ГУР50
Возвратная линияОпора двигателя10
КомуЛиния теплоносителя10
Подвеска двигателяОпора двигателя23
КомуКонсоль двигателя23
Тепловой экран ведущего моста к трансмиссии23
Схема №366

На иллюстрации показан насос гидроусилителя руля и напорная магистраль - 2 - а также впускной шланг - 1 - на 6-цилиндровом двигателе TDI. Расположение напорной линии и впускного шланга может отличаться от иллюстрации на других двигателях.

  1. Маркировка - П - на заборном шланге - 1 - должна совпадать с образовавшимся швом на насосе.
Схема №367
  1. Маркировка на заборном шланге - 1 - должна совпадать с образовавшимся швом на масляном резервуаре гидроусилителя руля - стрелки -.

Примечание